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本发明涉及一种VC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明公开了一种制备细微钛铝金属间化合物粉末的装置及其生产方法，采用氩气将蒸发的气态TiCl4、AlCl3和Na通入气相反应区进行均相还原反应，将得到的粉末采用真空烧结处理去除副产物及杂质，得到细微钛铝金属间化合物粉末。本发明制备得到的钛铝金属间化合物粉末纯度高，粒径小且球形度好，制备工艺可持续进行，并可推广到其它细微合金粉末的制备。
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本发明公开了一种采用滚制成型工艺规模化生产氧化铍陶瓷球的方法。该方法包括下述步骤：(1)称量高纯纳米氧化铍陶瓷粉体和去离子水，经过球磨混合后得到固含量为55％‑66％的氧化铍陶瓷料浆；(2)氧化铍陶瓷料浆进行喷雾干燥，得到平均粒径为0.1‑0.15mm的氧化铍陶瓷颗粒；(3)氧化铍陶瓷颗粒种子缓慢加入造球机中，在造球机转动的过程中，一边在种子上洒纳米氧化铍粉末，一边以喷雾的方式喷入去离子水，持续滚制成型，直至得到平均直径为1.2‑3.3mm氧化铍陶瓷球坯体；(4)置于室温下干燥至含水率为2％‑3％；(5)将坯体高温真空烧结；所述烧结温度为1650‑1750℃，保温时间3‑5h，即得。
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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法。本发明采用特定配比和粒度的原料制备碳化硅增强铝基复合材料，能够使材料微观上增强体颗粒呈均匀分布、宏观上“软”、“硬”相层状分布，最大限度消除增强体颗粒因微观团聚所形成的缺陷源，同时利用“软”、“硬”相层状结构阻碍受载荷下的裂纹扩展，最终使碳化硅增强铝基复合材料的塑性得到明显改善，断后延伸率与同基体成分的铝合金相当。本发明提供的制备方法中真空烧结的温度远低于碳化硅颗粒与铝基体的反应温度(约为690℃)，增强体与铝基体结合好、无Al4C3脆性相产生，热加工后延伸率高。
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本发明提供了一种气动剪板机，包括气动系统、与气动系统相连的气动马达、与气动马达相连的制动器、与气动马达相连的刀架、机架和与机架相连的超越离合器，所述的刀架设在机架，所述刀架上设有剪刀；所述的剪刀采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1)以WC粉作为硬质相原料，以Co粉作为粘结相原料，混合后压制成形；2）在真空烧结炉烧结，然后在炉中冷却至淬火温度,再迅速急冷。本发明的气动剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的剪刀，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本发明公开了一种弥散强化铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜盐溶液和氧化物增强体分散液混合配成主盐溶液；(2)对主盐溶液进行搅拌的同时滴入还原剂溶液进行反应，反应产物经洗涤干燥，得复合材料粉末；(3)对所述复合材料依次进行还原处理、等离子真空烧结，得到弥散强化铜基复合材料。本发明将增强体材料与铜盐溶液，通过分子级共混的方法制备出复合粉末，采用分子级共混可以实现增强体在铜基体中的均匀分散，并且易于控制增强体颗粒的粒径和调控增强体的含量，最终有利于改善其力学性能，一定程度上改善现有制备工艺的不足。
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一种掺锆铽铝石榴石磁旋光透明陶瓷，该透明陶瓷组成为xZrO2‑Tb3Al5O12，其中ZrO2的掺杂量占Tb3Al5O12重量的百分比的变化范围为x＝0.01wt％～0.5wt％。采用七氧化四铽或三氧化二铽、氧化铝、二氧化锆粉体为原料，正硅酸四乙酯或二氧化硅、氧化镁或乙醇镁为烧结助剂，经湿法球磨、烘干、过筛、压片和冷等静压后，预烧去除有机成分，真空烧结得到高光学质量的透明陶瓷。本发明制备的掺锆铽铝石榴石磁旋光透明陶瓷在可见‑红外波段具有高透过率和高磁光性能，并且具有制备工艺简单，生产周期短，无需气氛辅助和压力烧结，经济节能等优点。
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本发明公开了一种低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法，包括以下步骤：S1铬粉制备：将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到铬粉；S2混粉：在制备完成的铬粉中添加脱氧剂，添加比例为0.1~5 wt%，保持物料混合均匀，得到混合粉；S3压制：将混合粉装填至模具中，利用模压成型压制成坯块，压力参数为5~20 MPa；S4烧结：将压制好的铬坯装入真空烧结炉内进行烧结；S5制粉：将烧结后铬坯进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到低盐酸不溶物金属铬粉。本发明所制备的铬粉其盐酸不溶物含量相对于传统工艺所制备的铬粉明显降低，明显提升铬粉冶金制品的使用效果及寿命。
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本发明涉及一种TC4高氧粉末改性后用作3D打印原料的方法。将稀土Y元素引入高氧TC4钛合金粉末中形成TC4‑Y粉末，经处理后供选区激光熔化(SLM)打印使用。引入方式包括：将含稀土Y粉末与TC4粉末均匀混合后经模压‑真空烧结或热等静压制备成电极棒，然后经感应熔炼气体雾化制备成TC4‑Y预合金粉；或者，将稀土Y单质粉与TC4粉末球磨混合得到TC4‑Y混合粉。采用本发明方法制备的改性高氧TC4粉末具有良好的3D打印工艺特性和力学性能，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种钨铝合金，由以下重量份数的原料配制而成：铝55‑65份、钨8‑12份、镍3‑5份、锰3‑5份、稀土元素1‑2份，其制备方法包括以下步骤：混合粉体制备、冷等静压成型、真空烧结、热等静压处理。本发明制备得到的钨铝合金各项力学性能优异，并且制备方法简单，成本低，适于大规模推广应用。
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本发明是一种长效光数据存储介质合金材料及制备方法。合金材料由如下组份组成：铜70%～80%，硅5%～12%，抗腐蚀性材料2%～20%，高敏感度材料2%～10%。该合金材料主要用于制作蓝光存储光盘中数据记录介质膜层。本发明制备方法是将铜、硅、抗腐蚀性材料以及高敏感度材料的粉末充分混合填充于模具进行压缩成型，在真空烧结炉里烧结后进行缎造压延，最后进行机械加工得到所需要的适合真空磁控溅镀的靶标形状。本发明合金材料成本低、稳定性好、容易实现；且在数据存储蓝光光盘的记录层，提高记录层感光性能，降低光盘片的刻录功率和提高数据的稳定性能；本发明合金材料生产的蓝光光盘寿命是市场上普通铜及非晶质硅记录膜层蓝光光盘寿命的1.5倍以上。
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本发明公开了一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法，包括轮齿齿面，齿面向外依次设置为纯金属过渡层和高性能耐磨层，过渡层为铜层，通过激光熔覆到轮齿齿面上；耐磨层由铬铁合金、镍铁、硅铁、碳化铬、钛铝钒合金、三氧化钼、多元二维材料、石墨烯和铝粉通过球磨、高温真空烧结、超细微磨粉、激光熔覆而成，采用双涂层结构，将纯金属过渡层和复合金属粉末激光熔覆到轮齿齿面上，具有良好的物理性能和机械性能，可有效地降低摩擦系数，其结构紧密、硬度高、耐磨性强以及稳定性好，显著减少轮齿齿面长时间磨损带来的频繁停机维修等问题，从而起到对轮齿齿面优异的保护作用，本发明提供的制备技术参数容易控制，制备工艺简单方便。
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本发明公开了一种添加38M废料制备N40M型烧结钕铁硼磁材料的方法，其制备方法为：S1：准备38M废料、抗氧化剂和汽油，余量为混合金属新料；S2：熔炼混合金属新料，得条带合金；S3：将条带合金氢破碎，得粗破碎粉；将粗破碎粉和38M废料、抗氧化剂气流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉压型成坯；S5：在氮气保护下将毛坯真空烧结；本发明的磁性材料具有磁性能高的优点；另外，本发明的制备方法具有低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的优点。
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本发明公开了一种海尔贝克磁体的制备方法，通过先在模具的长方体型腔的任意一侧形成N极和S极交替排布的磁场，当长方体型腔中填入磁粉后，在惰性气体保护下，将磁粉在该磁场下进行取向，然后再进行真空烧结处理和热处理，得到烧结钕铁硼磁体，最后将得到的烧结钕铁硼磁体按取向特征进行充磁，得到海尔贝克磁体；优点是预设设置特定的磁场，然后采用先填粉、再取向、接着烧结、最后充磁的方式制备得到海尔贝克磁体，海尔贝克磁体一体成型得到，相对于现有制备方法省略了先分别制备多个小块磁体后再进行组装的过程，工艺过程简单，生产效率得到了显著提升，大大降低了生产工艺成本。
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本发明属于光电材料新能源技术领域，特别涉及一种制备铜铟硒溅射靶材的工艺。通过制备或市场购买Cu2Se粉末和In2Se3粉末，混合后在行星式球磨机中球磨，而后冷压成型，制得Cu2Se和In2Se3混合材料素坯，将此素坯置于密闭的真空烧结炉中，在H2保护气氛中，烧结，冷却后脱模，即得到铜铟硒靶材。所制得的靶材具有均一的铜铟硒相，相对密度达到95％以上。本发明具有工艺简便，效率高，成本低，稳定性好等优点，为制备铜铟硒吸收层薄膜的制备工艺提供了便捷和稳定的保证。
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本申请公开了一种铁氧体材料、制备方法及共模电感器，制备方法包括：将主成分进行混合和预烧，然后加入添加剂依次进行研磨、造粒和压制成型，在预设升温区间进行真空烧结，在终烧温度下进行加压烧结；其中，主成分按照100重量份计，包括：69.0～70.4份的Fe2O3，11.3～13.5份的ZnO，其余为Mn3O4；添加剂包括：0.02～0.10份的CaCO3，0.01～0.08份的BiVO4，0～0.08份的SnO2，0.05～0.25份的Co3O4。本申请的铁氧体材料不仅在‑20℃～100℃范围内，磁导率具有较高的稳定性，以及具有合适的起始磁导率相对温度因数和居里温度，而且具有较高的磁导率截止频率。
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一种熔断器用银片，包括外层的银合金及芯部的纯银，按质量比银合金包括0~10%的CdO粉，0~2.5%的Ni粉，余量为由Ag和Cu按70~75：25~30的质量比混合而成的银铜合金粉；制备方法如下：按照上述质量比称取原料，装入球磨机进行高能球磨；将球磨均匀的原料细粉放入环状钢模中，使用等静压机压制成中空素坯；取纯银使用真空熔炼设备熔炼，在模具中浇筑成银锭；将银锭与中空素胚装配，放入真空烧结炉中反应烧结形成坯锭，然后将圆形坯锭挤压成片材坯料，并将片材坯料多道次轧制，即可制得具有自灭弧能力熔体银片；本发明制备的熔体具有良好导电性能、自灭弧能力，熔点适宜且具有优良加工性能。
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本发明碳换向器是由碳合金层、铜金属骨架、绝缘体复合成相应多极的一个整体。本发明公开了一种碳换向器的新型制造方法,主要涉及到制造碳换向器的铜基片结构件及注塑的制造方法。首先是将银铜板材按照多极要求冲制成型,银铜骨架基片上设计多个用于碳合金层粉体镶嵌的孔和多个用于绝缘体导流的孔,以及设计用于起到固定碳合金粉层、绝缘注塑体的突出部件和凹槽;将碳合金粉体和绝缘体材料经200-680度热压(或真空烧结)在银铜骨架基片上,然后通过换向器的铣槽机及常规工艺加工并将上述整体部件进行电镀(镀以锡或银等金属以防止裸露的铜的氧化及腐蚀),处理成一个具有导电、耐磨、耐高温、耐腐蚀的高强度、长寿命的碳换向器。
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本发明公开了一种陶瓷LED灯用陶瓷烧结方法，采用原料的质量份包括：氧化铝粉30～58、滑石2～9、四氧化三铅12～32、碳化硅粉15～28、氧化钼1～7、氧化锌21～40、五氧化二铌1～5、二硼化锆8～17、二硼化钛8～15；将上述原料球磨混合1～2小时后，以300～500℃每小时的速率升温，1200℃保温0.5～1.5小时后，以500～600℃每小时的速率降温至800℃，同时在压强350～500MPa下保温1～2小时，再以100～200℃每小时的速率升温至1300～1500℃，真空烧结4～7小时。本发明可以缩短预烧和烧结时间，降低烧结温度，降低能耗，陶瓷材料断裂韧性得到有效提高，被烧结出的陶瓷材质整体均衡，大大减少废品，提高产品的质量。
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一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，包括以下步骤：将烧结钕铁硼废坯料于保护性气体氛围粉碎至粒径不超过150目，得到废料粉体；将废料粉体与分散溶剂混合，得到混合粉体，分散溶剂与废料粉体的质量比不超过0.2％；将混合粉体置于压制模具中在取向磁场强度不小于1.7T的条件下压制，得到生坯，加入到压制模具中的混合粉体的质量为待制备的烧结钕铁硼磁体所需钕铁硼粉体理论质量的100.5％～102％；将生坯进行等静压成型，再进行真空烧结处理，得到烧结钕铁硼磁体。该方法工艺简单，对设备要求低，而且对烧结钕铁硼废坯料的利用率高，成本低。得到的钕铁硼磁体，断面晶粒无异常长大现象，且其在剩磁、内秉矫顽力、最大磁能积等磁性能上均能达到使用标准。
一种原位TaC颗粒与铁基非晶合金协同强化中高锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钽(Ta)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后得到高反应活性的Ta‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。
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本发明公开了一种硬质合金环的烧结制备方法，尤其是一种运用限位块进行硬质合金环的烧结制备的方法。其制备方法包括：冷压制成合金毛坯环，合金毛坯环和限位块同心摆放，置于真空烧结设备之中烧结；烧结收缩结束后，随炉降温,用机械方法使其与与限位块相脱离，即得设计的合金毛坯件。本发明所提供的硬质合金环的烧结制备方法，能够生产高精度硬质合金大型环形制品，特别适用于壁薄环形产品，利用限位块控制的产品形状和尺寸，使得烧结出来的硬质合金环尺寸与成品尺寸非常的接近，出现椭圆度、圆锥度的比率极低，变形量极小，尺寸控制准确度高，一次合格率达到99%以上，成功的解决了大型合金环的制作问题。
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本发明公开了一种快堆嬗变燃料(U, Np)O2芯块和靶件的制备工艺。该工艺包括UO2粉末的还原、球磨、UO2粉末的单独造粒处理、已造粒UO2粉末与未造粒NpO2粉末两步法均匀混合、芯块压制及高温烧结、芯块装管、管口α去污、靶件焊接、靶件去污、无损检验等步骤。粉末混合时，第一步先将全部NpO2与部分UO2均匀混合，比例是1 : (1～4)；第二步将剩余UO2粉末与第一步混合粉末进行均匀混合。芯块在压力300～350MPa压制成型后，先在1700～1750℃、＜10Pa真空烧结2～4h，待降温至1000℃时再通入5%H2-Ar2混合气氛保温2小时，可制得相对密度为95±1%、O/U比1.96～1.99、晶粒尺寸10～20μm、Np分布均匀的(U0.95Np0.05)O2嬗变燃料芯块。将芯块装入316Ti不锈钢包壳管内，采用TIG焊接方法制成快堆嬗变燃料靶件。
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本发明提供一种以钕铁硼磁石废料制造钕铁硼磁石的方法，其包含步骤：提供第一粉体，该第一粉体是由钕铁硼磁石废料所形成；提供第二粉体，该第二粉体是由合金薄带所形成；混合该第一粉体和该第二粉体，形成混合粉体，该第一粉体相对于该混合粉体的重量为90～99 wt％；以及将该混合粉体依序进行磁场成型配向、真空烧结以及热处理，以形成钕铁硼磁石。
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本发明公开了一种粉末冶金加工用排油装置，包括真空泵、真空炉，所述真空泵通过抽真空管道与真空炉的真空烧结腔连通，所述真空泵侧壁贯穿设有引流管，所述引流管另一端连接进油箱；所述进油箱内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管的两端固定连接进水管和出水管，所述进水管的另一端连接水箱。本发明所述的一种粉末冶金加工用排油装置，能够便于对排出的油液进行快速过滤、冷却，去除油液中的杂质，方便油液回收利用，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷均温板，其制造方法包括以下步骤：制备粉料，将碳与碳化硅混合，加入硬脂酸锌、聚乙烯醇喷雾造粒，得到粉料；压制坯块；真空烧结，在坯块表面放置硅粉，进行反应烧结；氧化烧结，将得到的均温板进行氧化烧结。本发明适用不同厚度均温板外形结构形式的制作，材质致密、尺寸精确、成品率高。本发明制作的均温板具有良好的热传导性能、较高的高温强度和低热膨胀系数，良好的高温抗腐蚀性能，尤其是通过，超过正常反应温度的1800～1900℃烧结，使渗硅反应更加充分，保证了材质的致密，避免了产品的开裂；另外，通过高温氧化烧结，可检验产品高温状态下的应力变化，杜绝应用过程中的质量问题发生，降低应用成本。
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本发明涉及一种玻璃式触摸屏银线烧结工艺，将银线印刷完毕的玻璃放入烘箱内，135℃烘烤15分钟；将烘烤完毕的玻璃从烘箱中取出，放入真空烧结炉内，玻璃与玻璃之间的距离应大于5厘米；将炉内的真空抽至3Pa以下后，再以10℃/分钟的速度，将炉温升至250℃；以5℃/分钟的速度，将炉温升至325℃，烧结10分钟；以3℃/分钟的速度，将炉温升至520℃，烧结8分钟；以10℃/分钟的速度，将炉温降至300℃，再以20℃/分钟的速度，将炉温降至室温；给炉内充气至外部气压，打开炉门，取出玻璃；本发明所述工艺的优点是：在国内首次发明提供一种的玻璃式触摸屏银线烧结工艺；解决了银线在玻璃上附着力的问题；操作方法简单、快速、节能。
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本发明提供一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法。一种无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本发明通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。
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本发明公开了一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体为：首先，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液；之后，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；最后，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。利用氧化锌作为掺杂剂的同时，也作为载体，形成掺杂剂与载体的一体化，不仅能够保证铂粒子的稳定连接性，形成多维夹持，增强贵金属与载体间的结合力，延长催化剂使用寿命；而且能够利用氧化锌的电子传导性能，有效的提升催化剂的活性。
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本发明公开了一种粘结相中Ni3Al原位生成的硬质合金的制备方法，其特征是先制备Ni(OH)2包覆Al的复合粘结相，和Ni(OH)2包覆WC颗粒的复合硬质相, 二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中Ni(OH)2转化成Ni，在高温下真空烧结Ni与Al发生反应形成Ni3Al，最终制成粘结相中Ni3Al原位生成的硬质合金。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的硬质合金可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。
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