有色金属冶金技术理论与应用

6061铝基复合材料的制备方法 1172     

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本发明公开了一种6061铝基复合材料的制备方法，包括步骤：将石墨烯、碳化硅晶须分散到无水乙醇中，超声分散0.5～1h，所得分散液加入球磨罐中，再加入雾化6061铝粉，使雾化6061铝粉与石墨烯的重量比为18～20:1，向球磨罐中加入无水乙醇，直至无水乙醇浸没物料，在封闭状态下球磨8～10h，真空干燥后在550～600℃下真空烧结2～3h，得到6061铝基复合材料。实验结果表明，本发明可显著提高6061铝合金的强度和硬度。

制备海绵状石墨烯的方法 1021     

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本发明涉及一种制备海绵状石墨烯的方法，包括如下步骤：采用冻干法，以氧化石墨为原料，制备得到海绵状的氧化石墨烯作为前驱体；将制得的前驱体放入坩埚中，然后将坩埚放入微波真空烧结炉内，抽真空后用微波进行辐照，得到海绵状石墨烯。本发明得到的海绵状石墨烯具有疏松多孔的独特结构，使得其在超级电容器、储氢材料、传感器、吸附材料等领域有着广阔的应用前景。本发明中基于高能微波的辐照模式，瞬间将微波能转化为样品的内能，并通过剧烈的分子热运动，使得氧化石墨烯上的含氧基团被还原为气体并迅速挥发逸出，从而还原得到石墨烯，并可继续保持疏松多孔的海绵状聚集结构。

提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法 858     

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本发明涉及一种金属材料技术领域的提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法。包括如下步骤:(1)采用铸锭工艺制成钕铁硼铸锭合金或用速凝薄片工艺制成钕铁硼合金速凝薄片;(2)将合金先进行粗破碎,气流磨制成粉末;(3)加入氮化硼或氧化镁粉末均匀混合;(4)混合粉末在磁场下取向压制成型,取向压制后再将坯件进行冷等静压;(5)将坯件放入高真空烧结炉内,烧结并回火制成磁体。本发明制得的烧结钕铁硼比不添加氮化硼或氧化镁制得的磁体磁性能和耐蚀性要好。因此,通过本发明可以制备出高磁性能和耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。

通过喷雾造粒改性粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法 1262     

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本发明涉及一种通过喷雾造粒改性粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法,其特征在于采用醇-水体系为溶剂,通过共沉淀方法制备出稀土掺杂Re:YAG粉体,再采用喷雾造粒工艺对粉体进行改性,再通过干压与冷等静压相结合的方式成型,经过脱脂、真空烧结、退火处理、平面研磨、抛光,制备出稀土掺杂Re:YAG透明陶瓷。通过喷雾造粒工艺对粉体进行改性,即将制备的Re:YAG粉体、球磨介质以及烧结助剂、粘合剂、增塑剂、分散剂等表面活性剂进行球磨,将球磨得到的浆料通过喷雾干燥的方法进行二次造粒,改性后的粉体形成分散性良好的实心球形颗粒或近似球形颗粒,提高了自身流动性,易于成型,且存在颗粒级配,大幅度提高了素坯密度,利于后期烧结。

碳质材料抗氧化涂层的制备方法 976     

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本发明涉及一种环保型碳质材料抗氧化涂层的制备方法，属于无机功能涂层材料技术领域，主要用于碳质材料的高温抗氧化涂层的制备。以无机硅溶胶代替传统的有机树脂类物质为载体，以单质硅粉为反应组元，同时在体系中加入适量的抗氧化陶瓷粉物质增强涂层，通过真空烧结形成抗氧化涂层。本发明方法与传统方法相比，对环境的污染降低90%以上，制造成本降低20%以上；抗氧化涂层的抗氧化能力不降低。

多孔钽铌合金及其制备方法 842     

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一种多孔钽铌合金具有相互贯通的通孔的孔隙结构，孔隙率为50%～70%，其制备方法，包括以下步骤：将钽粉末和铌粉末混匀后，再加入分散剂溶液混匀，得到钽铌混合粉末浆料，将钽铌混合粉末浆料填充至多孔模板中，得到含有钽铌混合粉末浆料的多孔模板；将含有钽铌混合粉末浆料的多孔模板进行真空干燥，得到素坯；在保护气体氛围中，将素坯升温至400℃～600℃脱脂处理，得到脱脂后的素坯；将脱脂后的素坯进行真空烧结，得到多孔钽铌合金。上述多孔钽铌合金，具有三维连通结构和合适的孔隙率，在保证适当强度与孔隙率的基础上降低材料弹性模量，使弹性模量与人骨接近。其制备方法工艺及设备简单，成本低，多孔钽铌合金的孔隙性能易调节。

碳化钛基固溶体金属陶瓷及其制备方法 1230     

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一种碳化钛基固溶体金属陶瓷及其制备方法。本发明的碳化钛基固溶体金属陶瓷由硬质相(Ti，W)C固溶体和粘结相Ni组成，其由复合原料粉末经过模压成形、脱脂和真空烧结制成；所述复合原料以Ti粉、W粉、Ni粉及石墨粉为原料，在氩气保护下采用高能球磨诱发自蔓延反应合成，原料中各组分的质量百分比为：Ti粉40.60％～58.02％，W粉11.02％～29.18％，Ni粉15.00％～20.00％，石墨粉11.94％～15.27％。本发明制备固溶体粉末工艺简单、周期短、能耗小且氧含量易控制，所制备的碳化钛基固溶体金属陶瓷硬度89.0HRA～91.8HRA，抗弯强度≥1680MPa，断裂韧性KIC≥12.5MPa·m1/2，适合用作高速高效切削刀具、热挤压模具和耐热耐蚀耐磨零部件。

氟化钡上转换透明陶瓷及其制备方法 853     

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氟化钡上转换透明陶瓷及其制备方法属于光功能材料技术领域。现有氧化铝上转换透明陶瓷上转换发光效率低、不易制备。本发明之氟化钡上转换透明陶瓷基质为氟化钡透明陶瓷，摩尔百分比配比为：氟化钡60~89%，氟化镱10~25%，铒、钬、钕、铥、钷的氟化物一种或者多种1~15%。本发明之制备方法按照所述摩尔百分比配比配制纳米原料粉体，并且，氟化钡粉体其粒径在20~80nm范围内；所述各种稀土氟化物粉体其粒径在10~90nm范围内；将配制纳米原料粉体压成素坯，然后在500~800℃温度下预烧素坯0.5~5小时；真空烧结预烧后的素坯，在素坯上施加50~500MPa的压力，真空度为10-2~10-3Pa，升温速率1~20℃/min，烧结温度为600~1200℃，烧结时间0.5~5个小时，最后以1~20℃/min的速率降温至室温，得到最终产物。

硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法 1142     

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本发明涉及硬质合金材料领域，具体涉及一种硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法，所述硬质合金原料的组分及各组分的重量百分比是：碳化钨：80?90％；钴粉：6?12％；碳化钛：0?5％；氮化钛：0?5％；微量元素：0?0.5％；所述原料粉体粒度分布于0.5?2um。本发明用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、过筛、压块、预烧结、高温真空烧结、高温氮气烧结。本发明制备方法制得的硬质合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或红棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基结合力强，且本发明方法所制备的硬质合金刀具材料的相对密度高于99％，硬度为20～28GPa，断裂韧性为6～8MPa·m1/2，划痕法测试得到的膜基结合力临界载荷大于80N。

添加La2O3-MoSi2弥散强化铜基触头材料及制备方法 922     

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一种添加La2O3?MoSi2弥散强化铜基触头材料及制备方法，材料配方包括以下组分，以质量百分含量计：La2O3?0.008?1％；MoSi2?0.1?10％；铜余量。材料制备方法如下：按照比例将MoSi2粉体、La2O3粉末和电解铜粉，进行弥散强化，细化后粒度达到≤1μm；将制备的粉体封装至包套内压制成形；将压制成形的坯料真空烧结；将烧结后的坯料加热进行热挤压成板材或丝材；然后轧制或拉拔所需形状，最后制成触头材料。本发明的触头材料组织稳定性好，具有良好的热稳定性、抗电弧烧蚀的性能，抗高温蠕变性能好。

汽车铸铁件加工用硬质合金刀片及其制备方法 914     

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本发明公开了一种用于汽车铸铁件加工用硬质合金刀片及其制备方法，其成分主要为粘接相(Co)含量为7～9％，TaC含量为1～3％，其余为电解WC，经过球磨，压制成型和真空烧结制成刀片。该刀片具有优良的切削性能，适合各种干切削加工生产，可在各生产领域运用。

耐冲击金属复合材料及其制备方法 825     

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本发明涉及一种耐冲击金属复合材料及其制备方法，将铁粉、碳化硅、氧化铝、镁粉和镍粉倒入混料桶，并混合均匀制得第一混合物；将左旋聚乳酸、酰胺肼类化合物和2，2’，6，6’‑四异丙基二苯基碳化二亚胺混合均匀，经同向平行双螺杆挤出机共混挤出复合粒；将所述复合粒与第一混合物放入球磨机球磨，用筛子过筛，制成料粒；将料粒真空烧结，制得耐冲击金属复合材料。本发明所述的耐冲击金属复合材料及其制备方法，提高了透明度和透光率，可以用于一些既需要透明度，又需要金属性能的场合；且没有污染物，安全性更好，可持续发展性更好；耐冲击力强，成本低，工序少且短。

基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺 1026     

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本发明涉及一种基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺，包括有以下步骤：1)分别称取元素铁粉、元素锰粉、元素铝粉和元素碳粉，在真空状态下将其混合，获得成分分布均匀的混合粉末；2)将混合粉末压制成为原始生坯，所采用的压制方式为模压成型，压制温度为室温；3)将原始生坯进行多温度段保温真空烧结，烧结过程中炉内的真空度≤5x10^‑3Pa，烧结结束后采用真空气淬对所得压坯进行冷却，获得具有开孔隙结构的高锰铝多孔钢。本发明以多孔钢自身的组元进行原位造孔，避免了外加造孔材料对多孔钢母材成分的污染；实现了高孔隙率的高锰铝多孔钢的原位制备；为高温下锰在烧结体内部升华造孔提供保障。

纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵 1092     

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公开了一种纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵，所述循环泵包括叶轮、进水管、出水管和水泵壳体，所述叶轮包括多个叶片、轮盖以及轮毂。通过在叶轮所有零部件的表面利用激光熔覆技术或者真空烧结将下述质量百分比的混合粉末熔覆在叶轮的表面形成耐磨层：10.0％‑20.0％的氮化硅、10.0％‑20.0％的碳化硅、5.0％‑15.0％的二氧化锆、0.1％‑0.5％的稀土。本发明显著提高了循环泵叶轮的耐磨性和耐蚀性，增加了循环泵叶轮的使用寿命。

银基电触头材料及其制备方法 1151     

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一种银基电触头材料及其制备方法，其特征在于：该电触头材料是由金刚石-氧化铈核壳复合颗粒和银组成。是由以下方法制备而成的：将金刚石-氧化铈核壳复合颗粒和银粉按比例加入混料机，加入润湿剂，混合均匀，用造粒机造粒。将造粒后的混合料加到模具中热压成型，于800-950℃的真空烧结炉中通氮气或氩气保护烧结1-4h。本发明的优点在于：通过造粒，使得密度相差很大的颗粒混合均匀，每个小颗粒都具有相同的组分，造粒后的金刚石-氧化铈颗粒在电触头中的分布均匀，使得成型的电触头材料组分分布均匀，有效降低表面温度，抵御熔焊和电烧蚀。

含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法 780     

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本发明提供了一种含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，制备出含纳米TiN陶瓷颗粒的复合粉末预制体，配入一定量的无水乙醇作为混合剂和粘结剂与短棒状尿素均匀混合、压制生坯、低温真空烧结、高温固相烧结制备出了成分可控、具有一定空隙率的钛基多孔复合材料；本发明方法利用机械球磨原位合成含纳米TiN颗粒的复合粉体所制备出的钛基多孔复合材料具有高强度，综合力学性能优良的多孔钛基复合材料，使其具有较强耐高温抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化、生物植入材料等领域的应用提供了一种新的材料技术途径，具有非常好的应用前景。

合金碎粒锯片的烧结方法 955     

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本发明涉及一种合金碎粒锯片的烧结方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的合金碎粒锯片的烧结方法通过包括准备基体‑配料‑冷压成型‑真空烧结‑铰孔‑喷漆的工序制备得到，在配料工序中采用镍基钎料和硬质合金碎粒预混制成成型料，镍基钎料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％组成。本发明的制备方法采用镍基钎料进行真空钎焊烧结，钎料胎体强度与硬质合金碎粒不仅结合强度好，而且匹配性良好有利于充分发挥硬质合金碎粒的切削作用，不仅改进了操作安全性，而且还显著提高了锯片的使用寿命。

制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的方法 784     

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本发明公开了一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的方法，包括以下步骤：(1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；(2)将平均粒径1‑10微米的镝钴合金DyCo₂粉末加入到步骤(1)中制备好的钕铁硼基原料粉末中，添加比例为钕铁硼基原料粉末的0.2‑5％(重量)，将两种粉末混合均匀；(3)将步骤(2)经过均匀混合后的粉末在磁场中进行取向成型，得到压坯；(4)将压坯进行等静压后进行真空烧结，然后回火热处理，最终获得烧结钕铁硼磁体。所得磁体矫顽力和耐蚀性相对于未掺杂镝钴合金的磁体而言均有显著提高。

碳化硼-碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料的制备方法 848     

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本发明属于有色金属复合材料领域，尤其是一种采用纳米碳化硼‑碳化硅晶须来增韧高强度铜基复合材料的方法。原位生成碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料粉末由高强度铜基复合基体材料粉末和纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使高强度铜基复合基体粉末与纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料。本发明因原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧铜基复合材料具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于高速铁路高强度电缆、高端装备制造业等。尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。

耐高温耐腐蚀碳化硅制品的制备方法 1188     

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本发明公开了一种耐高温耐腐蚀碳化硅制品的制备方法，包括：将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、水性有机硅树脂、低聚硅烷和纤维素衍生物进行超声处理，将超声后的混合料加水在捏炼机中捏炼成可塑泥料；对所述可塑泥料进行喷雾造粒，得到碳化硅造粉粒；采用振动成型机对碳化硅造粉粒进行压制成型，得到湿坯，并采用二次烘干法对所述湿坯进行干燥，得到生坯；在惰性气体保护下，将生坯置于真空烧结炉中进行烧结反应，得预烧结体；在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得耐高温耐腐蚀碳化硅制品。本发明通过简单工艺制备的碳化硅制品具有耐高温、耐腐蚀、高纯度、高密度、高均匀度、成本低廉、使用寿命长的优点。

凝胶注模成型制备陶瓷基金属陶瓷的方法 910     

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本发明公开一种凝胶注模成型制备陶瓷基金属陶瓷的方法，所述的方法包括金属陶瓷浆料的配置，真空除气泡，注模固化，干燥和真空烧结，所述的金属陶瓷浆料配置为将含有陶瓷粉体，金属粉末，分散剂，溶剂及有机单体的预混液进行混合球磨6‑48h；预混液中陶瓷粉体的体积分数为38%‑54%，金属粉末的体积分数为2%‑8%，所述的陶瓷粉体为氧化铝或氧化锆或两者的复相陶瓷粉体。本发明所得Al/Zr‑Al₂0₃‑ZrO₂既具有铝金属的轻质高强，塑性，韧性和加工性能良好的特性，又具有氧化铝陶瓷高强度，高硬度，耐高温，耐磨损，耐腐蚀和化学稳定性好的优异性能，能够良好地适用于人工陶瓷髋关节的应用性能需求。

钕铁硼的制备方法 853     

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本发明公开一种钕铁硼的制备方法，包括以下步骤：1）用氢爆法将经速凝薄片工艺制备的钕铁硼基速凝薄片破碎研磨制得粒径1.2～2μm钕铁硼基粉；2）采用真空熔炼速凝工艺制成PrNdGaBFe合金3）将步骤2）制备的PrNdGaBFe合金置于氢碎炉的反应釜内吸氢处理6小时，然后粉碎至粒径为1～2.5μm得到PrNdGaBFe合金粉；4）将步骤1）制备的钕铁硼基粉和PrNdGaBFe合金粉按照重量比5∶1均匀混合后，在3T的磁场中取向并压制成型，置入真空烧结炉内烧结处理；本发明制备的钕铁硼具有成本低、高矫顽力的特点。

VC‑VN高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 946     

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本发明涉及一种VC‑VN高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

耐磨高强度拉索及其制备方法 1122     

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本发明涉及一种耐磨高强度拉索及其制备方法，将硅溶胶、碳化硅、三氧化二铝、氮化硼和镁粉混合均匀后，真空烧结制得高温混合液；将耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹壳粉、甲酸钙、聚乙二醇和羟甲基纤维素混合均匀，加入去离子水后加热、球磨、过筛，制成料粒；将高温混合液倒入料粒中并混合，经加热、降温等工序制得拉条；将高密度聚乙烯和聚丙烯、麦秸粉、木质素磺酸盐和矿物油加热混合，制得弹性木塑材料液体；将拉条浸入弹性木塑材料液体中，制得索条；利用牵引设备将三根索条辫成麻花状，制成耐磨高强度拉索。本发明所述的耐磨高强度拉索及其制备方法，安全性更好，可持续发展性更好；使用寿命长，不易氧化。

稀土钕铁硼废料的处理方法 1154     

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本发明提供了一种稀土钕铁硼废料的处理方法。该稀土钕铁硼废料的处理方法包括：按目标钕铁硼烧结磁体的组成进行配料，得到所需的稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄带工艺分别处理稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金，得到稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片；分别对稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片进行氢破碎及制粉处理，得到稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；将稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和/或第二稀土合金粉的混合物后依次进行压制成坯、等静压处理、真空烧结及回火处理，得到钕铁硼烧结磁体。该磁体具有优异的磁性能和力学性能，制备方法环保。

具有蜂窝状结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 978     

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本发明公开了一种具有蜂窝状结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，其步骤为：首先以TiO2、TiN和石墨粉为原料进行配料，得到混合料1；随后在所得混合料1的料浆中加入Ti(C,N)、Ni、Mo2C、WC、Cr3C2、AlN和石墨粉，配制成质量分数为Ti：40.46～43.65，Ni：14.03～19.78，Mo：9.90～10.15，Cr：0.76～0.79，Al：0.46～0.49，W：4.94～5.06，O：5.76～7.02，C：11.59～13.17，N：5.92～6.07的混合料，所得浆料于90～110℃下在真空红外干燥箱中烘干，得到混合粉料2；烘干后的混合粉料2经过添加成型剂、压制成型、脱除成型剂和真空烧结等工序，得到具有蜂窝状结构的Ti(C,N)基金属陶瓷，其综合力学性能优良。该方法对生产设备无特殊要求，工艺简单，成本较低，有利于工业推广。

金刚石复合材料的制备方法 829     

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本发明公开一种金刚石复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明所述金刚石复合材料的制备方法是预先对金刚石颗粒进行预处理，然后将高锰钢粉末与金刚石颗粒混合均匀并压制成预制坯，最后进行真空烧结，得到金刚石复合材料。本发明所述方法其烧结温度较低，金刚石能够均匀分布于高锰钢基体中，所制复合材料固结强度、平整度及锋利度较好，且不含杂质，综合性能较高且有利于环保，可以在激冷激热、冲击磨损等复杂工况下服役，能够用于各类盘式磨具及耐磨工件之中，具有较好的耐磨损、抗冲击、抗氧化及抗腐蚀能力。

钛合金表面涂层及其制备方法 1140     

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本发明公开了一种钛合金表面涂层及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：配置钛合金粉末和钛合金基涂层粉末，所述钛合金粉末包括氢化钛粉、合金元素粉；所述钛合金基涂层粉末包括氢化钛粉、合金元素粉、以及碳化硅粉末，且钛合金粉末和钛合金基涂层粉末的合金元素粉相同；采用模压成形，得到零件生胚，其中钛合金基涂层粉末可铺设在模腔底部、钛合金粉末上部或同时在钛合金粉末上下部位；对所述零件生胚在1250‑1350℃条件下真空烧结1‑4h，得到所述钛合金表面涂层。本发明制备得到的钛合金基涂层与基体之间的界面结合良好，零件工作面具有耐磨及抗氧化的特点，制备工艺过程简单，容易实现规模化生产。

钨铝-镍合金烧结体及制法 1117     

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一种钨铝－镍合金烧结体，其特征在于，其成分组成为钨铝粉末和镍粉，钨铝粉末的表达式为W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述镍粉在烧结体中的质量比为5－80％。制备方法是以钨铝粉末和镍粉为原料，分别进行真空烧结和热压烧结，制备高致密，性能优越的合金烧结体样品。并通过改变镍的质量分数，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶形态和显微结构的合金块状材料。所得合金的机械性能为：硬度5.13GPa－8.03GPa，弯曲强度1430MPa－1900MPa，烧结体的相对致密度在99％以上。

钇铝系小晶粒透明陶瓷材料及制备方法 1202     

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本发明涉及一种钇铝系小晶粒透明陶瓷材料及制备方法，属于Y2O3－Al2O3体系透明陶瓷的制备。本发明方法采用溶胶凝胶、共沉淀、燃烧合成、喷雾热解的方法制备粉体，采用干压、等静压、注浆成型、凝胶注模或电泳沉积方法制备素坯，采用真空烧结、氢气烧结、两步法烧结、放电等离子(SPS)烧结方法、高压低温烧结方法得到的小晶粒透明陶瓷，其Y2O3含量从0％～100％，Al2O3含量从100％～0％，透明陶瓷粒尺寸300nm以下，具有良好的透过率性能。