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本发明公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统，处理工艺包括以下步骤：S1、将油泥砂和含碳有机物的混合原料在准备罐中进行超声和破碎混匀预处理；S2、将预处理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性剂放入反应罐中进行升温升压处理；S3、收集所述反应罐中产生的混合气体。这种含油泥砂的催化处理工艺，采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法，以含油泥砂和含碳有机物为主要原料，通过物理、化学和工程手段对含油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应，可高效的降低含油泥砂的含油率，使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准，并实现整个生产过程的零排放。
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本发明属于建筑材料技术领域，所涉及的固废粉煤灰高强泡沫混凝土，按重量份，由下述组分制得：普通硅酸盐水泥(42.5)450～500份，粉煤灰200～250份，掺合料550～850份，水280～320份，聚丙烯纤维1.5～2份，聚羧酸高效减水剂5～8份，发泡剂10～15份，稳泡剂0.3～0.5份，催化剂0～0.3份。制备方法包括以下步骤：(1)称取胶凝材料、掺合料、纤维等搅拌均匀，得到混合干料；(2)将聚羧酸高效减水剂与水混合，加入混合干料充分搅拌，得到浆体；(3)依次加入双氧水、羟丙基甲基纤维素、二氧化锰，高速搅拌，得到泡沫混凝土浆体；(4)将泡沫混凝土浆体浇筑成型，脱模、养护。本发明利用工业废料粉煤灰制备的泡沫混凝土，密度为1400～1500kg/m3，抗压强度为20～26Mpa，导热系数为0.221W/(m·K)～0.249W/(m·K)，具有绿色环保、高强抗裂、保温隔热等优点。
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本发明公开了一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法，将磷渣、脱硫灰加水放入湿磨机中混合湿磨，得到混合料浆A；碱渣、磷石膏、粉煤灰用干磨机研磨，得到混合粉料B；将混合料浆A和混合粉料B混合得到混合料C，在混合料C中加入水泥、减水剂、缓凝剂、尾矿砂和碎石，搅拌4min得到超缓凝混凝土。本发明利用磷渣、脱硫灰、碱渣、磷石膏、粉煤灰、尾矿等废弃物制备混凝土，变废为宝，可降低水泥用量；通过磷渣和脱硫灰混合湿磨方式促进磷渣中磷溶出，能大大延长混凝土的初凝时间和终凝时间，降低早期水化热，减少裂缝的产生，并保证后期强度，实现磷渣的大掺量高效应用；制得的超缓凝混凝土能用于大体积混凝土、钻孔咬合桩等。
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本发明为基于3D打印的固废资源化轻质高延性混凝土，该混凝土由以下质量份数的原料制备而成：水泥1份；粉煤灰：0.50～1.33份；硅灰：0.1～0.2份；石英砂：0.7～0.8份；尾矿：0.1～0.3份；水：0.6～0.7份；改性聚乙烯醇长纤维：0.0100～0.0175份；空心玻璃微珠：1.00～1.33份；减水剂0.01～0.02份；所述改性聚乙烯醇长纤维的具体处理过程是：将20‑28mm长的PVA纤维首先进行表面清洗烘干，再在外部温度15‑35℃范围将PVA纤维浸泡在浓度为70‑90g/l的、以质量比1:1:1:1混合的50微米石英砂、凡士林、聚二甲基硅氧烷和钛酸酯偶联剂的乳液中3‑5分钟，之后在不高于100℃温度下烘干，之后再进行最后清洗并105℃烘干，获得改性聚乙烯醇长纤维。该混凝土加入表面改性的聚乙烯醇长纤维，实现纤维定向效果，极大提升抗折性能与延展性能。
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本发明涉及地质聚合物制备领域，尤其涉及一种利用工业固废制备的地质聚合物及其制备方法和使用方法。该地质聚合物由以下重量份的组分制备而成：100‑200份改性原材料，10‑20份碳酸钠激发剂，6‑8份固化剂，其中，所述改性原材料由工业煤灰、工业矿渣、高岭土、陶泥、氯化钙按质量比100‑120:80‑100:100‑150:60‑80:20‑30混合后改性制备而成。通过在制备过程中对原材料进行改性处理，增强了材料相容性，有效提高了地质聚合物的力学性能，其常温抗拉伸强度在40‑55MPa之间，高温抗拉伸强度在20‑45MPa之间；且改性后制得的地质聚合物与静态水的接触角在115°‑130°之间，疏水性得到了提高，进一步增强了地质聚合物的抗渗性能；从而扩大了地质聚合物的适用范围，延长了地质聚合物的使用年限。
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本发明涉及机械技术领域，具体为一种系统解决工业固废的集成式碳化裂解装置，包括底板，底板上设有两个相互对称且沿着底板长度方向设置的第一滑槽，底板的一端部上表面还设有加热炉，加热炉的底壁上正对第一滑槽的位置设有第二滑槽，加热炉上还设有隔温门，底板上还设有储料箱，底板上还设有送料装置，送料装置包括设置在底板上的液压缸。本发明便于输送原料以及将碳化裂解完成的材料取出，且操作简单快捷，省时省力，便于推广使用。
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本发明公开了一种固废仓库废气处理系统，包括底座板，底座板的顶部焊接有支撑柱，支撑柱的顶部分别固定连接有第一管和第二管，第一管和第二管之间设有间隙，第一管和第二管的顶部均固定安装有铁块，两个铁块之间转动安装有连接轴，连接轴上固定安装有两个对称设置的滤板，滤板位于第一管和第二管之间的间隙内，其中一个铁块上转动安装有调节轴，调节轴的一端与连接轴固定连接，调节轴的另一端固定连接有弹簧柱，弹簧柱的一端固定连接有手柄，手柄上固定连接有两个对称设置的限位杆，底座板，第二管的底部固定连接有除杂管。本发明方便了废气处理系统中滤板的安装和更换，在更换时保证废气处理的正常进行，使用方便，易于推广。
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本发明属于一种煤化工固废烘干尾气治理装置以及治理方法，包括干燥机、干燥机末端设有干燥灰渣出料装置、干燥灰渣出料装置底部通过干灰渣输送装置与成品库相连，干燥灰渣出料装置顶部气体出口通过除尘单元与异味吸收塔相连，异味吸收塔气相出口通过气气换热器管程与烟气冷凝液收集器相连，烟气冷凝液收集器的气相出口与套筒式烟囱的外筒相连；气气换热器的壳程进口通过第一三通与系统冷风机出风口相连，烟气冷凝液收集器气相出口与套筒式烟囱的外筒之间设有第二三通和系统引风机；具有节能环保、资源利用率高，环境影响率低、运行稳定、成本低廉、并且能够实现尾气脱白的优点。
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一种有机固废高效干式厌氧发酵设备，卧式主罐体上开有进料口、出渣口、出气口和出液口；主罐体内部被隔板分隔成多个发酵腔室，从主罐体的中心水平插入搅拌器，主罐体的底部装有沼气出料器，该出料器与出渣口相通；所述隔板的底部开有连通孔。本发明有机负荷高、产气效率高、占地面积小、能耗低，同时可避免湿式厌氧发酵存在的沼渣结壳、二次污染的问题。
本发明属于无机盐制备技术领域，特别涉及一种采用固废芒硝制备硫酸钠‑过氧化氢‑氯化钠加合物的方法。具体方法为，首先将芒硝、过氧化氢和氯化钠混合，室温条件下搅拌反应30～60min，反应结束后减压抽滤，进行固液分离；再将分离后的固相在80～120℃下烘干60～90min，得到硫酸钠‑过氧化氢‑氯化钠加合物产品。
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本发明公开了一种本发明实施例提供的生物质类固废及危废热解气化工艺，在气化炉内同时提供下部的主风，中上部的流化二次风，以及燃气重整的三次风，二次风一般采用与主风相同的介质，三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质，可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离，半焦等固态物质从下料管进入返料装置，在返料风的作用下重新进入气化炉，完成循环过程，结合炉内温度和压力，通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率，实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器，加热进入气化炉的风温度，提高风温有助于物料的热解气化程度的提高，进而提高气化效率。
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本实用新型公开了一种用于工业固废检测的收集装置，包括收集装置本体，所述收集装置本体的正面固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有风机，所述风机的输入端固定连通有连接管，所述连接管远离风机的一端贯穿箱体并与收集装置本体的上表面固定连通，所述箱体的底面固定镶嵌有水箱。本装置通过利用风机和连接管的配合，能够吸取收集装置本体内部产生的粉尘，并且通过弯管方便将粉尘排放至水箱内部，随后利用水箱内部的水能够对粉尘进行降尘处理，而且水箱内部的气体通过排气管向外排出，从而起到降尘的效果，而且可降低粉尘弥漫对外界环境造成的污染，同时避免粉尘影响工作人员的身体健康。
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本实用新型提供了一种固废处理系统用的污水处理装置，属于污水处理技术领域，包括壳体，壳体内部设置传动腔以及混合腔，壳体一侧固定连接有进料管，进料管与混合腔连通，混合腔底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有丝杆，传动腔与混合腔之间设置有活塞盘，活塞盘上密封连接有丝杆套，丝杆依次贯穿活塞盘、丝杆套并与壳体顶部内壁转动连接，丝杆上设置有多个搅拌叶，壳体底部固定开设有出料口，壳体内壁固定连接有固定板，固定板上固定连接有伸缩套管，伸缩套管底部与丝杆套固定连接，本实用新型污水处理速率高，排料流畅。
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本实用新型涉及废物处理技术领域，公开了一种生活固废物处理用干燥装置，解决了采用现有的烘干设备直接对其进行烘干需要较长的烘干时间，烘干效率低的问题，包括干燥箱、伺服电机与暖风机，暖风机的出口端与干燥箱的内部连通，干燥箱的底端一侧设置有收集门，且干燥箱的顶端设置有进料斗，并且干燥箱的上端内部设置有圆形隔板，圆形隔板上转动安装有U型块，且U型块的一侧设置有压板，压板滑动安装在圆形隔板上，干燥箱的一侧外壁上安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端延伸至干燥箱的内部并与压板固定连接，本装置由压板与U型块的配合对固定体废物进行挤压，排出内部水份，从而便于其烘干，提高了烘干效率。
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本实用新型公开了一种固废处理用布袋除尘器，包括布袋除尘器本体和出气口，所述布袋除尘器本体的一贯通连接有出气口，且布袋除尘器本体的另一侧贯通连接有进气口，所述布袋除尘器本体的上端固定安装有电动机，且布袋除尘器本体的内壁固定安装有固定架，所述电动机的一端转动连接有第二传动杆，所述固定架的上表面一侧铰接有第一传动杆，且固定架的底端中心位置处固定连接有布袋固定架，所述第二传动杆的一端铰接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有第一传动杆。本实用新型中通过电动机带动第二传动杆转动，使第二传动杆带动滑块转动，使滑块带动固定杆转动，使固定杆带动毛刷转动，方便使用者将布袋固定架上附着的灰尘进行清理。
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本实用新型公开了一种含锌固废综合利用的回转窑管道密封装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片，第一密封组件和第二密封组件均设置在窑尾烟室的内部；鱼鳞密封片设置在窑尾烟室的外部；第一密封组件和第二密封组件并排套设在回转窑本体的端部上，回转窑本体的端部插入至窑尾烟室内；鱼鳞密封片设置有多个，且沿圆周均匀设置在回转窑本体的四周。本实用新型通过设置第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片，采用第二密封组件进行初步密封，再采用自带润滑的第一密封组件进一步密封，整体的密封效果比单一的鱼鳞密封效果得到大大提高，解决了现有的回转窑密封装置密封效果差，需要经常更换的问题。
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本实用新型属于废料加工技术领域，尤其为一种建筑装修固废用轻物料除杂装置，包括主体组件，所述主体组件包括撕碎机，所述撕碎机的上端设置有进料斗，所述进料斗的外表面设置有下料组件，所述下料组件包括防护板，所述防护板设置有两个。在向撕碎机内添加建筑垃圾一定时间后，会有部分垃圾存留在第二连接板的表面，电动伸缩杆的上端将第二连接板的一端顶起，第二连接板通过转动轴在进料斗内转动，第一连接板随之向上移动，将第二连接板上的垃圾重新倒入进料斗内，使下料组件保持干净的状态，增加了将垃圾倒入进料斗的空间，避免垃圾散落至机器设备上，从而保证机器设备的正常运行提高工作效率。
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本实用新型公开了一种矿井内含挥发质有毒固废旋挖用自动井盖装置，包括：第一导向结构和第二导向结构，第一导向结构包括第一座体、第一导槽和第二导槽；第二导向结构包括第二座体、第三导槽和第四导槽，两者相对地固定在第二座体上；第一导槽和第三导槽位于同一直线上，第二导槽和第四导槽位于同一直线上；第一井盖和第二井盖，第一井盖活动安装于第一导槽和第二导槽上，第二井盖活动安装于第三导槽和第四导槽上；第一井盖和第二井盖相对的侧面上均设置有半圆形缺口；第一电机，通过第一齿条带动第一井盖往复运动；第二电机通过第二齿条带动第二井盖往复运动；控制器，分别与第一电机和第二电机连接，控制第一电机和第二电机的正转或反转。
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本实用新型公开了一种生物质类固废及危废热解气化系统，在气化炉内设置主风送风机构、流化二次风机构和燃气重整三次风机构，二次风一般采用与主风相同的介质，三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质，可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离，半焦等固态物质从下料管进入返料装置，在返料风的作用下重新进入气化炉，完成循环过程，结合炉内温度和压力，通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率，实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器，加热进入气化炉的风温度，提高风温有助于物料的热解气化程度的提高，进而提高气化效率。
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本实用新型公开了一种固废回转窑尾气净化装置，包括喷淋箱、反应箱和吸附筒，喷淋箱的顶端设有椭圆状喷淋室，椭圆状喷淋室的顶端对称设有喷淋管，椭圆状喷淋室内部顶端与喷淋管的对应处安装有若干喷头，喷头与喷淋管内部连通，两个喷淋管的一端通过连接管连通，连接管中部的一侧通过水管与喷淋箱内部底端设有的潜水泵的出水口连接。本实用新型椭圆状喷淋室内部设有的喷头可以对尾气进行喷淋除尘和降温，设有过滤板可以对喷淋后的水进行过滤再使用，更加环保，过滤板一侧设有的拉环可以将过滤板抽出进行清洗或者更换，提高装置的使用年限。
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一种固废资源化电炉，其包括炉体、炉盖、加料系统、电极升降装置、烟道除尘系统、短网、变压器和冷却水系统；所述炉体和所述炉盖形成密闭炉膛，炉膛底部设置炉底电极；所述变压器与所述短网连接，所述短网包括导电横臂，所述电极升降装置连接所述导电横臂，所述导电横臂通过抱圈连接石墨电极，所述石墨电极穿过所述炉盖上的电极孔，在竖直方向与所述炉底电极相对设置。该技术方案采用直流电弧加热方式，熔炼时，炉内采用先熔钢后化渣的工艺，出渣采用留钢操作；无害化处理失效SCR脱销催化剂，并回收其中有价值的金属，达到对工业危废物绿色环保化处理，变废为宝，从而实现了资源综合利用和循环经济的目的。
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本实用新型公开了一种固废垃圾回收处理装置,包括一浮体，浮体的侧面均铰接连接一过滤网，过滤网的外侧设有一弹性框架，弹性框架内设有一空腔，相邻两个弹性框架的底部之间设有一第一连接绳；浮体的顶部中心安装固定有一支撑柱，支撑柱的侧面设有四根连接杆，连接杆的表面设有一根以上的突刺，连接杆的底部连接一根以上的第二连接绳，第二连接绳连接一勾部；所述支撑柱内设有一储液腔，储液腔内储存有荧光液。本实用新型结构简单，可放置在公园、游乐场内的湖泊中使用，便于集中回收漂浮在湖面上的包装袋，节省了工作人员的工作时间，同时保护了环境。 1
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本实用新型公开了一种建筑装修固废垃圾处理用磁选机，包括机体，所述机体的底部固定连接有壳体，所述壳体的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内部转动连接有磁筒，所述箱体的上表面固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有主电机，所述主电机的外侧壁转动连接有主转动轴，所述磁筒和主转动轴的一端均固定连接主滚轮，所述主滚轮的外侧套设有主皮带，通过设置在机箱内部的主电机带动主转动轴转动，从而通过主滚轮和主皮带带动磁筒转动，对垃圾进行吸附，吸附的垃圾通过磁筒的带动进行移动，通过隔磁板将磁筒上的垃圾刮除，掉落在主收集箱的内部，从而对垃圾进行磁选收集，缩短了磁选垃圾的收集时间，加快磁选机的工作效率。
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本实用新型公开了一种高效多功能固废垃圾处理装置，包括箱体，所述箱体进料口设置有孔网板，所述有孔网板表面设置辊轮，所述有孔网板上方安装支撑板，所述支撑板下表面设置连接杆，所述连接杆底部固定连接环形盘管，所述环形盘管下方导通连接雾化喷头，所述环形盘管进液口导通连接导液管一端，所述导液管另一端与循环泵出液口导通连接，所述循环泵进液口导通连接储液箱，所述储液箱位于有孔网板下方，所述箱体内部顶端安装烘干组件。本实用新型通过雾化喷头对扬尘进行加湿处理，有效避免扬尘飘飞，减少了环境污染，有利于环保；通过烘干组件有效减少垃圾处理装置内部细菌滋生，同时避免内部构件受潮侵蚀，延长其使用年限。
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本发明公布了用于筛出固废长料的筛选设备，包括至少两个可绕着各自对应的支点进行转动的滑杆，相邻所述滑杆之间形成筛落通道；所述滑杆，在投入废料时，其承载有废料的部位绕着所述支点向下转动，并始终处于倾斜状态；所述弹性元件，设置于所述滑杆的转动路径上，为滑杆提供弹性形变。本发明，筛选效率高，工作效率高。
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本实用新型公开了一种工业固废处理用存储装置，包括储存罐，所述储存罐的下表面固定连接有连接套筒，所述连接套筒的下表面固定连接有传送支架，且传送支架与连接套筒之间开设有开口，所述传送支架的下表面固定连接有两个支撑架，且两个支撑架分布在传送支架的两侧，所述储存罐内部的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱内部设置有驱动机，所述储存罐的上表面固定连接有导气管，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了整个过程在密闭环境下完成，无废气外泄，废料流畅运输的特点，给实际使用带来了一定的有利影响。
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本实用新型公开了一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统，包括间接转筒加热炉、干燥器、原料粉磨机、回转窑，间接转筒加热炉的进口设置为用于连接铝灰源，间接转筒加热炉的固相出口连接干燥器的物料进口，干燥器的物料进口还设置为用于连接赤泥源、脱硫石膏源、电石渣源，干燥器的物料出口连接原料粉磨机的进口，原料粉磨机的出口连接回转窑进口；所述的间接转筒加热炉在转筒壁外侧设置燃烧器，燃烧器对转筒壁进行加热，通过对转筒壁的传热对转筒内的物料进行加热。本实用新型能够使得回转窑尾部不易结圈、避免冷凝器堵塞，保证长时间运行，而且能够完全代替铝矾土。
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本实用新型公开了一种利用工业固废氟石膏生产复合矿粉的自动配比机构，包括底座，所述底座上安装有若干个弹簧，所述弹簧上安装有支撑台，所述支撑台上放置有称量桶，所述支撑台的右侧安装有连接杆a，所述连接杆a的末端安装有导电板a，所述导电板a的底部安装有触点a，所述导电板a的下方安装有导电板b，所述导电板b的顶部安装有触点b，所述导电板b的右端安装有连接杆b，所述连接杆b的末端安装有滑动块，所述滑动块安装在支撑柱上，所述支撑柱的下端安装在底台上，所述底台的内侧通过支架固定有一提示灯，所述提示灯与电源电性连接。通过参考提示灯的亮暗来检查氟石膏的配比是否符合需求，不需再用称去一一称量，省时省力，方便快捷。
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本实用新型实施例公开了一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本实用新型包括：上层密封垫与容器盖的底部胶合，下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内；锁杆固定在所述容器盖的底部，所述锁杆上加工有齿条；锁盒固定在所述容器壳体的外壁，所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮；所述锁盒中安装有限位装置，所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。本实用新型适用于储运大量化工危废物的场景。
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本实用新型公开了一种固废炉渣用破碎装置，包括壳体，所述壳体内腔的顶部横向固定连接有破碎箱，所述破碎箱内腔顶部的中心处连通有加料漏斗，所述加料漏斗的顶部贯穿至壳体的顶部，所述壳体正表面和背表面的两侧均固定连接有稳定轴承座，纵向两个稳定轴承座相对的一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的表面且位于破碎箱的内腔固定套设有破碎辊，所述活动杆的背表面贯穿至壳体的后侧。本实用新型通过设置收集框、磁铁、竖管、电磁铁、第二电机、手动伸缩杆、丝杆、连接杆、支撑杆和螺套配合使用，解决了现有的破碎装置无法方便的回收炉渣中铁质金属，增加了铁质金属的回收时间，降低了破碎装置回收效率的问题。
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