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本发明提供了一种电解生产三氟化氮气体中镍渣固废的资源化处理方法，包括以下步骤：镍渣的水洗、镍渣的溶解、镍氨的络合、Fe(OH)3沉淀的洗涤、Ni(OH)2产品的制备和无色滤液的处理，本发明在进行含镍废渣的综合治理，无需苛刻的反应条件，流程简短，所需设备少，运行成本低，镍渣水洗过程去除掉了大部分的铵根离子和有毒的氟离子，有利于后续处理过程的顺利进行，水洗液中的氟化铵盐方便回收，且可回用作为原料，而且采用稀硫酸和过氧化氢混合溶解镍渣，镍渣溶解完全且快速，确保了镍渣中有价值的金属充分回收，没有造成资源浪费，同时该方法产生的废气只有氨气，避免了废气污染，金属回收率高，具有明显的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种固废中金属元素与硅元素的分离提取装置及提取方法，装置包括溶解反应机构、滤液分离机构和气压控制机构，溶解反应机构主要包括固液混合仓、过滤仓、机械搅拌器和底座支架，滤液分离机构主要包括滤液储存箱、顶盖、溢气孔、排管和单向阀，滤液储存箱底板带有方形卡槽，顶盖内侧带有环形限位槽，用于限位拼装溶解反应机构与滤液分离机构，滤液储存箱箱壁带有三个排管，每个排管配有一个单向阀，气压控制机构包括导气管、连接软管和真空泵，导气管一端伸入滤液储存箱，另一端通过连接软管与真空泵相连；本发明分离提取得到的金属元素和硅元素，可分别作为层状氢氧化物和硅基气凝胶材料制备的前驱体。
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本发明涉及水泥生产技术领域，公开了利用固废物生产水泥的混合装置及其使用方法，包括混合仓与加料斗，加料斗的底端与混合仓的顶端之间设置有落料管，且加料斗底端设置有拨动板，拨动板的一端与加料斗转动连接，且拨动板与加料斗之间设置有波纹布；落料管靠近拨动板的一侧外壁上固定有横板，横板上贯穿设置有第一推杆，第一推杆与横板滑动配合；落料管的内部设置有破碎块，破碎块的底端与落料管的内壁转动连接，且破碎块靠近拨动板的一侧设置有第二推杆，第二推杆贯穿落料管。本发明通过转盘的运行带动拨板在加料斗的底端往复摆动，从而便于加料斗中的水泥原料滑落至落料管中，减少水泥原料卡接在加料斗内部的情况。
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本发明属于材料制备领域，公开了一种全固废软基淤泥固化粉料及其制备方法。该粉料包括以重量分数计的以下组分：电石渣粉、矿渣粉、石膏、硅酸钠、无机增效剂和阳离子醇胺型高分子活化剂。本发明的目的就是采用钙矾石反应机理选择原材料和改性原材料，进而大大提高软土的承载力。
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本发明属于含油废弃物热处理设备技术领域，特别涉及一种含油固废热解装置，其包括上料装置、第一连接管、汽化管、第二连接管、热解管、第三连接管和卸渣装置，所述上料装置自进料端至出料端向上倾斜设置，所述出料端的底部通过第一连接管与汽化管的输入端连接，所述汽化管的输出端通过第二连接管与热解管的输入端连接，所述热解管的输出端通过第三连接管与卸渣装置的进渣端连接，所述卸渣装置自进渣端至排渣端向上倾斜设置，在热解时形成了严格的缺氧环境，安全可靠，设备使用寿命长，且造价较低。
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本发明公开了一种污泥固废再生处理浇筑装置，包括，支撑组件，包括底座、驱动件和稳定件，所述稳定件设置于所述底座上，浇筑组件以稳定件为支撑设置于所述底座上，所述驱动件设置于所述底座上并与浇筑组件连接；所述浇筑组件包括外筒壳和内衬管，所述内衬管设置于所述外筒壳内部，所述外筒壳和所述内衬管通过设置于外筒壳的固定组件连接固定；本发明通过稳定件和驱动件的配合，对外筒壳进行精准控制，稳定性强，且本发明可快捷对内衬管拆装更换。
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本发明公开了一种新型固废环保蒸压加气混凝土，主要包括以下组分并按照质量份数配比制备而成：粉煤灰78‑86份、废加气混凝土料5‑10份、电石泥3‑5份、硅灰1‑3份、脱硫石膏3‑5份、水泥2‑3份、生石灰7‑11份、稳泡剂0.01‑0.03份、铝粉膏0.07‑0.09份。本发明所述石灰和水泥用量小仅有配料的7份，而粉煤灰以及电石泥配比之和大于配料的82份以上，所以本发明原材料使用废弃物粉煤灰、电石泥、废加气混凝土料，最大程度减少水泥、生石灰用量，即减少了石灰和水泥用量小，节省了原料，又能够回收利用粉煤灰以及电石泥等废料，极大的减少对环境污染，减轻环保压力。
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本发明涉及一种提高钢铁固废熔融还原过程金属化率的方法，首先将钢渣粉、氧化铁皮、炼钢除尘灰倾倒入混料机中，并加入水后进行搅拌混合，并得到混合液；再向混合液键入钢渣还原活化剂进行反应，得到液态钢渣；将液态钢渣送入熔炼炉中进行反应，同时在反应的过程中向熔炼炉中加入改性剂；经过一段时间的反应后，熔炼炉中会得到铁水和钢渣，倾动熔炼炉，将铁水倒入钢包；将装有铁水的钢包运至铁水处理站进行铁水处理，并对处理后的铁水进行冷却，从而得到的所需的还原铁金属。本发明的优点在于：通过利用炼钢产生的钢渣、灰尘等作为原料来提取金属铁，同时再配合钢渣还原活化剂、改性剂，从而提高了还原铁的产能，能够提高10%左右。
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本发明提供一种固废站飞灰处理工艺，该工艺通过飞灰首先收集进入现场料仓储存和打湿，料仓内飞灰由进料螺旋输送机输送至一级反应釜，进行第一次水洗，第一次水洗处理后的泥水状飞灰混合后进行泥水状飞灰分离，高效飞灰分离槽前部投加阳离子PAM水洗剂进行絮凝反应，高效飞灰分离槽产生的废水进行废水检测废水中含盐量，高效飞灰分离槽排出的飞灰提升至二级反应釜，进行第二次水洗，第二次水洗处理后的泥水状飞灰进行脱水处理，滤液进行废水检测废水中含盐量，最后对脱水后的飞灰进行检测，本发明结构合理，飞灰水洗效果好，含盐量达到回收要求，水洗过程中不产生废水，友好环境。
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本发明的固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，原液池通过管路系统经进料泵依次连接初级换热器在、次级换热器、加热装置、蒸发结晶装置、离心机、母液罐、蒸汽系统的压缩机，将机械式蒸汽再压缩系统MVR技术与传统污水处理、污泥干燥技术有机耦合，MVR热泵系统处理系统同时能给结晶器供热，热效率高，设备结构简单紧凑，工艺简化，能耗低，处理效果好，运行成本低。
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一种应用于固废处理的自蔓延热解系统，由链带式输送机、布料装置、透气疏松装置、低温热解段、自蔓延高温热解段和自蔓延热解段构成的热解装置、收集与返料装置等构成。系统采用气体燃烧方式加热高温热解段中的空气，火焰不接触物料，不会使物料在局部地方产生过高温，导致物料熔融结块，通过高温空气由物料上层自蔓延加热到下层，不需翻动物料就能达到充分分解其中有机物的作用。由于系统将热解分成低温热解、自蔓延高温热解和自蔓延热解三段，每一段采用不同的结构，不同的加热形式，能有效调控热解温度，缩短自蔓延高温热解段，既保证物料充分通过自蔓延热解方式得到分解，又不浪费能源。
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本发明提供了一种用工业固废制造水泥基复合板材的方法，采用表面改性技术、水泥固化技术、减水增强技术使废弃电路板树脂粉料、废SCR催化剂粉和废旧纺织品粉在常温下固化成复合板材，对经筛分处理后的粒度范围在0.5～5mm的废电路板树脂粉、粒度范围在1～10mm的废旧纺织品粉、粒度范围在1～5mm的废SCR催化剂粉进行共混改性增强、室温固化、浇注成型、去除气泡、表面处理、脱模，干燥后得到复合型板材。本发明制造过程无污染，工艺简单、成本低、制得的板材实用价值大。
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本申请公开了一种海上采油平台用含油固废热脱附处理装置，包括沿物料输送方向依次连接的油泥进料装置、搅拌装置、微波处理油泥装置、油泥加热分解螺旋装置，所述油泥加热分解螺旋装置输出至干粉排放收集装置，所述油泥进料装置一侧的蒸汽排出口依次连接于废气处理装置以及烟囱，所述废气处理装置包括依次连接的喷淋除硫装置、UV光氧装置、活性炭吸附装置，所述油泥进料装置一侧的蒸汽排出口连接于所述喷淋除硫装置，所述活性炭吸附装置连接于所述烟囱。本发明适用于解决海上平台采油产生的油泥带来环境污染问题，处理效果显著。
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本实用新型公开了一种固废物焚烧处理用飞灰收集装置，包括输送组件和清理组件，所述输送组件包括收集箱，所述清理组件包括排气管、安装环、滤网、固定板、转轴、连接板、毛刷、电机、连接轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述收集箱的外侧壁一侧连通有排气管。本实用新型通过电机的输出轴一端转动，可带动连接轴和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动时带动从动锥齿轮转动，继而可以带动转轴转动，转轴转动时带动连接板和毛刷转动，使毛刷拂扫过滤网的表面，将滤网表面的飞灰扫落，防止飞灰堆积在滤网的表面造成滤网堵塞，避免了需要工作人员经常打开收集箱清理滤网的情况，节约大量时间，提高了收集工作的效率。
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本实用新型提供一种加压式有机固废熔铁浴制合成气装置，包括衡压室、设置在衡压室内的熔池式气化炉、进料管、激冷室，熔池式气化炉内装有熔铁液，进料管穿过衡压室并伸入熔池式气化炉中，进料管上设有进料密封机构，进料管上连接有氧气输入管道，氧气输入管道上依次设置有低温液氧储罐、低温液氧泵、液氧汽化器，熔池式气化炉上连接有出渣通道，出渣通道与激冷室相连，激冷室上设有合成气出口管，合成气出口管上设有恒压阀。本实用新型可以直接生成带有一定压力的合成气，可以直接满足客户对气体压力的要求，也可以在此压力基础上进行进一步的加压处理，后续加压能耗大大降低。
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本实用新型公开了一种固废水泥生产用在线配比粉煤灰装置，包括存储组件，所述存储组件包括存储罐体、进料管、输送管、电控箱和电机；配料机构，所述配料机构包括信号收发器、料位计、电磁阀、流量计、排料管、PLC控制器和继电器。本实用新型通过信号收发器接收远程控制终端的指令，然后通过PLC控制器根据指令启动电机和电磁阀工作，工作的电磁阀通过流量计和排料管将存储罐体内的粉煤灰导出至输送管的内部进行输送，工作的流量计对排出的粉煤灰进行计量，当流量计计量完成后将电磁阀关闭，从而无需工作人员手动对粉煤灰进行称取，简化了配比时的操作步骤，提高了工作效率，且节省了消耗的人力资源，降低了生产成本。
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本申请涉及钢渣骨料回收装置的技术领域，尤其是涉及固废回收用钢渣骨料分级装置，其包括细料传送装置和粗料传送装置，细料传送装置包括细料传送带和第一机架，第一机架用以对细料传送带进行转动支撑，第一机架倾斜设置，细料传送带的倾斜度与第一机架的倾斜度一致，所述第一机架的顶部固设有倾斜设置的筛分装置，筛分装置包括筛箱和筛网，筛网位于筛箱内部且与筛箱的内壁固接，筛网用以筛分钢渣骨料，筛箱顶部的较高处开设有进料口，筛箱最低侧的侧壁开设有粗料出料口，粗料出料口靠近并朝向粗料传送装置，本申请能够提高回收钢渣骨料的生产加工效率，提高自动化加工程度。
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本实用新型公开了一种固废物焚烧处理用抑尘装置，包括摆动组件，所述摆动组件包括回形板、U形板、转动杆、连接管、喷头、固定块、固定杆、齿板、齿轮、倾斜杆、矩形孔、限位杆、移动板；所述回形板的顶部固定安装有U形板，所述U形板的两侧内壁上均转动安装有转动杆，两个所述转动杆之间固定安装有连接管。本实用新型通过水泵从水箱内抽水，通过软管、连接管和喷头进行喷洒扬尘，电机通过偏心轮对圆板进行挤压，圆板带动移动板通过倾斜杆带动齿板在固定杆上滑动，齿板通过齿轮带动转动杆转动，转动杆通过连接管带动多个喷头转动进行喷洒，电机通过偏心轮带动喷头循环摆动喷洒，提高喷头喷洒范围，进而提高了抑尘效果。
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本实用新型提供了一种树脂分离箱及固废处理设备，树脂分离箱包括：树脂分离箱体，具有用于容纳物料的内腔，树脂分离箱体开设有抽屉腔，抽屉腔位于内腔的外侧，且抽屉腔与外界隔绝密封；加热组件，能拆卸地插设在抽屉腔内并与外部供电装置连通，加热组件能够对内腔中的物料进行加热。本实用新型的有益效果是，本实用新型实施例优化了树脂分离箱的检修及维修，在加热组件出现故障需要及时更换或维修时，无须进入树脂分离箱体内部维修或更换，只需要将加热组件由抽屉腔抽出进行更换或维修，无须停产或短暂停产即可。
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本实用新型公开了一种化工固废收纳装置，包括箱体和箱盖，所述箱体内部嵌设有隔热层，所述箱体顶部一体成形有环形卡块，所述箱盖底部对应开设有环形卡槽，所述环形卡块卡接于环形卡槽内，所述环形卡块内部和环形卡槽顶部内对应嵌设有磁块，所述环形卡槽内胶接有弹性橡胶垫圈，所述箱盖底部胶接有环形密封圈，所述箱体底部和箱盖顶部均设置为倒圆角，所述箱体外壁两侧对称设置有搬运组件，所述箱盖顶部对称设置有两组启盖组件，本装置可削弱外界热量传递至箱体的影响，保持箱体内的低温环境，弹性橡胶垫圈及环形密封圈的设置，能够阻碍外界空气的进入，增强装置的密封性，从而保证收纳环境的稳定性。
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本申请公开了一种用于固废堆积物的渗滤液处理装置，包括过滤腔，所述过滤腔上方设置有进液管，所述过滤腔内设置有支撑块，所述支撑块为若干组，且每组所述支撑块为两个且两个所述支撑块位于同一水平高度，所述支撑块上设置有滤网，所述过滤腔底部向内收缩且在下方设置有出液管，所述出液管连接有静置池，所述静置池内设置有泵体，所述泵体连接有电解池，所述电解池内设置有若干组阴极板、阳极板，所述电解池内设置有曝气装置，所述电解池连接有平流池。本申请通过过滤腔对渗滤液进行过滤去除杂物，并且通过电解池对渗滤液进行电解，降低金属离子含量,经过杀菌后可以循环利用，使用的时候能够对渗滤液进行处理，节省水资源，更加的方便。
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本实用新型公开了一种工业固废煤渣资源化利用处理装置，包括主箱，所述主箱顶部左端焊接进料口，所述主箱内壁顶端设有一级处理传输槽，所述一级处理传输槽顶部左端通过螺栓连接第一振动抵触机，所述一级处理传输槽中端设有喷头，所述一级处理传输槽右端设有储存箱，所述储存箱外壁设有输送泵，所述输送泵左端通过管路连接喷头，所述一级处理传输槽底部左端设有第一齿辊，所述一级处理传输槽底部右端设有第二齿辊，所述箱体内壁靠近中端设有二级处理传输槽，所述二级处理传输槽左端设有第一挤压辊，涉及工业废煤渣处理技术领域，通过多组件配合提升了处理成型稳定性，通过多组件协同提高了处理成型后的均匀性。
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本实用新型公开了一种固废处理用燃烧炉，包括支撑腿和底板，支撑腿的顶面固定连接底板，底板的顶面安装燃烧仓，燃烧仓的末端贯穿底板的顶面，并与底板固定连接，燃烧仓的前侧铰接仓门，燃烧仓的侧面固定连接第一排气管，第一排气管与燃烧仓相通，第一排气管的外缘固定连接排气阀，第一排气管的末端固定连接过滤仓，过滤仓的底面固定连接第二排气管，第二排气管的末端固定连接水箱，第二排气管的末端贯穿水箱的顶面，且第二水管的末端延伸至水箱内的水中，水箱的顶面固定连接注水口，水箱的顶面固定连接第三排气管，第三排气管与水箱的内部相通，第三排气管内固定连接第二风扇，第三排气管的末端与燃烧仓的侧面固定连接且相通。
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本实用新型提供了一种固废硅铝高效分离和过滤的橡胶带式真空过滤机，涉及硅铝分离技术领域，包括传送组件、挡料组件、压布组件、夹布组件和清洁组件，所述传送组件包括机架、驱动辊和橡胶皮带，所述驱动辊转动设在机架内侧的两端并通过电机驱动，所述橡胶皮带绕在驱动辊上，所述机架一端的上下方转动安装有第一导辊和第二导辊，且机架另一端的上下方转动安装有第三导辊和第四导辊，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊上绕设有滤布，所述滤布的上端绕过橡胶皮带并贴合，所述机架的前后侧均设有支撑架；本实用新型在机架的前后侧设置倾斜的PP挡板，在滤布上方堆放一定容积的物料时，可以从前后侧对物料限位，不会漏料，避免浪费。
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本实用新型公开了一种固废焚烧装置，包括回转窑，回转窑包括预热段、过渡段以及煅烧段，预热段的端部设有进料口，煅烧段的端部设有出料口，过渡段为一内部呈空腔的筒状炉井，炉井的侧壁上分别设置有第一接口和第二接口，预热段通过第一接口与所述炉井的内腔相连通，煅烧段通过第二接口与所述炉井的内腔相连通。本实用新型通过将预热段和煅烧段隔成两个空间，使得预热段和煅烧段具有高度差，不至于热量过度地排入到预热段，避免了直接导致煅烧段内的热量大量的损失，有效的增强了物料处理效率。本实用新型整体结构上设计合理，实用性很高，适用于大规模的生产化使用。
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本实用新型公开了一种固废处理用合金成型装置，包括底板，所述底板的顶部自左至右依次固定安装有连接板、液压缸、传送带和接料桶。本实用新型中通过将液态合金灌注在接料盘上的灌注口内，其液态合金通过导流孔流至传送带的输送带外部表面设置的成型模腔内进行成型，其成型模腔可根据实际需求自主更换其不同大小和形状的成型模腔，从而可方便将液态合金成型至所需形态，从而便于后期的存储和装车运输等，且采用传送带的输送带外表面设置的多个成型模腔，可使接料盘上的灌注口内的液态合金不间断的流至各个成型模腔内，从而不间断的对液态合金进行成型，其极大地提高液态合金的成型效率。
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本实用新型涉及一种用于固废配伍的试验装置，应用在危废配伍试验技术领域，解决了配伍试验罐使用寿命不长，危废混合不均匀的问题，包括底座，所述底座上设置有试验罐，所述试验罐上设置有密封盖，所述密封盖上设置有温度检测器，所述温度检测器的温度探头穿过密封盖插入在试验罐内部，所述密封盖上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过密封盖并插设在试验罐内，所述搅拌杆与密封盖通过密封轴承连接在一起，所述搅拌杆插设在试验罐内部的一端设置有若干个旋转杆，所述若干个旋转杆与搅拌杆可拆卸连接；具有结构简单，体积小，不受空间限制，易于操作，不易形变，为危废配伍试验提供一个安全、可靠环境的效果。
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本实用新型涉及一种固废回收制备建材用的球磨机隔仓改进结构，特别涉及于建材设备技术领域。该实用新型包括隔仓板本体包括扇形隔板和安装套圈，所述扇形隔板经所述安装套圈固定后围合成一个圆圈，圆圈中心围合出一个中心通孔，每个所述扇形隔板上设有两列长条形的篦孔，每列长条形的所述篦孔的长度从靠近所述中心通孔端至所述扇形隔板外边缘端逐渐增加，所述篦孔的进口端、出口端均设有弧形扩口倒角，每个所述扇形隔板上的边缘及两侧上设有两个以上螺孔，每个所述扇形隔板一侧设有凸块，每个所述扇形隔板另一侧设有与所述凸块相匹配的凹槽。不仅使隔料仓结构更加牢固，不易变形，而且提高了通风度，保证了研磨效率。
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本实用新型适用于废固处理设备技术领域，提供了一种感应式固废焚烧箱，包括焚烧箱本体，在所述焚烧箱本体外侧上端转动安装有上盖体，在所述焚烧箱本体外侧下端转动安装有下盖体，所述上盖体与所述下盖体开启方向相反；所述上盖体的外侧安装有驱动器一，所述下盖体的外侧安装有驱动器二，所述驱动器一通过接收感应装置一的信号确认上盖体的状态，所述驱动器二通过接收感应装置二的信号确认下盖体的状态。本实用新型在使用时，自动化程度高，能够实现上盖体的自动启闭，能够实现下盖体的自动启闭，省时省力，同时可防止未关闭盖体、关闭不严即开机或工作时盖体松动状况发生。
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