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本实用新型公开了一种以工业固废为原料的预焙阳极生产装置，包括净化管，所述净化管顶部外壁开有进气口，且净化管两侧内壁均通过粘接有固定板，两个所述固定板相对一侧顶部外壁均通过粘接有第一过滤网，且第一过滤网底部两侧外壁通过固定块卡接有同一个净化板，所述净化管靠近进气口顶部两侧内壁均设置有导向板，且净化管靠近净化板下方两侧外壁均开有连接孔，所述净化管两侧底部外壁均通过焊接有微型水泵，且净化管靠近微型水泵下方的两侧外壁均通过粘接有水箱。本实用新型能够对生产过程中产生的废气进行清洗，能够对废气进行双重过滤，从而提高了废气处理的质量，能够对废气中细小的有毒粉尘进行吸附，从而提高了废气净化的效率。
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本实用新型公开了一种市政环保固废处理装置，主要包括外框、传送带、出料筒、气泵、下轴、挡框、上轴和传动箱，所述外框左侧上部开设有进料口，所述传送带右端位于进料口处，所述外框内侧上部转动安装有上轴，上轴外侧固定安装有挡框，本实用新型在结构上设计合理，本装置对落叶进行彻底打碎，打碎后可以做菜园的覆盖物，碎叶会慢慢降解成肥料，起到改良土壤的作用，利用率高，避免污染环境；在粉碎中，上料的单次进料数量可控，粉碎彻底且避免损坏装置部件，且采用一个电机进行上料和打碎驱动，降低设备成本，出料流畅，使用方便。
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本实用新型提供一种结构设计新颖、紧凑、处理效率高、且可降低环境污染的含有气体的固废物处理系统，它包括一水洗塔，所述水洗塔的顶部侧壁设有进料口，所述水洗塔的顶部设有排气口，在所述水洗塔内的侧壁上设有若干个由上至下间隔设置的喷头，若干个喷头通过水管与高压水泵对应连接；在所述水洗塔内的中下部设有一网状滤网，所述网状滤网通过底部的弹簧与水洗塔的内壁连接，所述网状滤网的底部设有第一震动电机，所述水洗塔的侧壁上开设有一穿孔，所述网状滤网的端部通过穿孔设置于水洗塔的外部；所述网状滤网向穿孔的方向倾斜设置。
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本实用新型涉及一种用于有机固废热解炭化的反应装置，包括送料装置、壳体和热风分配管，所述送料装置与壳体的上部连接，所述壳体的上部设有预热干燥区，所述预热干燥区内设有多个上下交错设置的分配耙齿和布料分配盘，所述布料分配盘固定在壳体的内壁，所述分配耙齿固定在旋转轴上，所述旋转轴与驱动装置连接，所述预热干燥区下方设有热解反应区，所述热解反应区的下方设置炭化物分离板，所述热风分配管向预热干燥区和热解反应区内输送热风。本实用新型用于对干化或高干度脱水后污泥进行进一步的处置，从而实现重量和体积的减量化，有机质的分解和重金属的稳定，所制成的炭化物产品可作为污水处理用吸附剂或燃料。
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一种废水、固废金属熔融气化反应发电系统，它包括有破碎搅拌机、金属熔融气化反应器、冷却净化器、燃气发电机，破碎搅拌机设有一个进料料斗并通过一根全封闭的传输带与破碎搅拌机进料口相接，在破碎搅拌机的下侧壁设有泥浆排料管，该排料管与螺杆泵连接，该螺杆泵的输出管与加压泵连接，该加压泵的加压输出管与金属熔融气化反应器的侧壁进料口连接；所述的金属熔融气化反应器内设有铁液罐，在铁液罐的铁液上部侧壁设有排渣口，在铁液罐顶部设有出气孔，该出气孔通过气管与冷却净化器连接，该冷却净化器的排气管与燃气发电机的燃气进气口连接。本实用新型具有：保护环境，节省处理费用，投资相对少，运营成本低，投资回报快等优点。
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一种含能材料固废处理循环利用设备及工艺，设备包括工件水箱以及与之连接的喷嘴行进监测机和过滤水槽；工件水箱尺寸能容纳弹药，工件水箱上连接有第一温度传感器、液位传感器，工件水箱下部连接有开度可调整翻板阀，翻板阀下接过滤水槽；喷嘴行进监测机能够将高压溶剂源通过管道、喷嘴转换成破碎切割装药的高压射流；喷嘴行进监测机包括直线行进机构以及其上连接的第二温度传感器、推力监测器，直线行进机构让喷嘴直线行进；工艺利用高压水射流破碎切割分离弹药壳体中的含能材料，使壳体及装药中的高价值组分回收或转化，实现高价值组分的再利用，具有安全、可控、高效、节能的优点。
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本发明公开了一种利用冶金固废生产水泥添加剂的方法，包括以下步骤：将钢渣破碎至8mm以下，制得粗钢渣；将粗钢渣研磨至1mm以下，制得细钢渣；将脱硫石膏在温度为50～60℃的条件下烘烤至含水量低于5％；将烘烤后的脱硫石膏进行研磨，制得脱硫石膏粉；将细钢渣和脱硫石膏粉按质量比(5～8)：1进行混合，然后再加入石灰石粉混合，制得混合粉，石灰石粉加入量是细钢渣和脱硫石膏粉总质量的3～5％；将混合粉与粗钢渣按质量比(4～6)：1混合，制得成品，密封保存。本发明通过钢渣、脱硫石膏和石灰石粉三种原料及原料用量的相互结合、相互协同作用，同时控制原料的加入顺序，使制备得到的水泥添加剂对水泥强度有明显改善。
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本发明公开了一种固废回收利用处理用预分离装置，具体涉及废物回收技术领域，包括装置机体，所述装置机体内部固定设置有回收处理仓，所述装置机体一端顶部固定设置有破碎仓，所述破碎仓内部固定设置有咬碎轮，所述回收处理仓内部一侧固定设置有导向滑坡，所述破碎仓底部与导向滑坡竖直对应设置。本发明通过废物平铺在处理筛板上，配合电磁铁吸附板对破碎的废物进行吸附处理，吸出废物中的金属，实现金属分离，处理筛板对废物进行筛选，操作选通滑板转动，细碎的废物下落的细碎废物从第一回收滑槽排出收集，剩余的废物可以从第二回收滑槽排出收集，方便不同类型的废物分离收集，方便废物的回收利用。
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本发明涉及垃圾分类装置领域，具体为一种固废垃圾识别分类装置，其包括垃圾自动分类组件；箱体顶部设置顶封板，顶封板底部设置封口组件；垃圾分类桶竖直放置在放置槽槽底；步进电机a设置在顶封板上，转轴上设置限位环，转轴底部转动设置支撑盘；电动伸缩杆的安装端和伸缩端分别与限位环底部以及支撑盘顶部转动连接；垃圾放置板设置在支撑盘外周壁上；摄像装置朝向垃圾放置板；出料口上设置有向外打开的出料板；箱体上设置控制系统。本发明能自动对垃圾进行识别分类并将其投放至对应的垃圾分类桶内，不存在垃圾错投的问题，分类效果好，且不需要安排监管人员，减少人力投入，另外，可以同时多人使用，大大提高了垃圾分类投放的效率。
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本发明提供基于X光识别技术的固废分选设备，涉及物料分选技术领域，包括底座、桌台、输送模组、识别模组及分选模组，分选模组设置在底座上，识别模组及分选模组设置在桌台上，输送模组包括传送带及料斗，传送带靠近料斗一端配合有具有往复滑动结构的碾压机构，本方案通过碾压机构对物料的堆积进行整理，利用碾棒的推移以及碾棒与物料接触因摩擦产生的转动，将原本堆积混乱的物料碾压均匀，降低堆积的厚度，为后续识别模组及分选模组的工作提供便捷。
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本发明公开了一种基于固废利用的建筑基坑肥槽回填简易方法，具体包括以下步骤：(1)现场踏勘准备，施工设备进场、就位、安装和调试；(2)料场规划，临水临电接通；(3)配制水泥土浆液；其中，水泥土浆液包括以下重量份的原料：黏土、粉土或砂土800‑900份，水泥100‑200份，发泡剂0.5‑2份，水500‑900份，以及外加剂0‑2份；(4)将水泥土浆液输送至浇筑地点进行浇筑，待建筑基坑肥槽内水泥土浆液凝固成为带气泡的水泥土固化物，即可。本发明配方简单，就地取材，不受材料限制；设备小型化，利用现有设施，不受场地限制；工艺简易实用，减少辅助时间，提高效率，降低劳动强度，深受人们喜爱。
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本发明涉及一种采用固废无机结合料的高腐殖酸软土固化剂及其制备方法，属于固化剂技术领域，包括以下重量份的原料无机结合料40‑50份、激发剂6‑8份、离子替换剂6‑10份、腐殖酸改性剂8‑10份、憎水剂8‑10份、早强剂5‑8份、减水剂6‑10份、填充剂5‑8份、引气剂5‑8份。本发明的效果和优点是在对含有腐殖酸的土壤进行固化处理时，由于腐殖酸的存在，采用传统的水泥往往强度偏低。本发明特别的解决了腐殖酸对土壤固化的影响，并且具有良好的经济效益和环境效益，在强度、耐久性和防水性等方面也得到有力保障。
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本发明为一种3D打印锑尾矿固废快硬混凝土，所述混凝土以重量份数计包括以下组分：硫铝酸盐水泥：12份，硅灰：1.2份，锑尾矿：2.31～3.2份，石英砂：6.0～8.0份，纤维：0.02份，消泡剂：0.01份，增稠剂：0.0128份，减水剂：0.04份，纳米黏土：0.03份，葡萄糖酸钠：0.01份，水：4～4.2份。该混凝土超早强性能优异，28天抗压强度高于40MPa,28天抗折强度高于12MPa，实现锑尾矿的3D打印。
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本发明涉及一种重金属污染土壤多固废复合稳定剂及其制备方法，属于生态修复技术领域，包括以下重量份的原料：铝渣25‑30份、钢渣10‑20份、岩粉15‑20份、普通硅酸盐水泥10‑15份、激发剂6‑10份、离子替换剂1‑4份、憎水剂2‑4份、缓凝剂5‑8份、早强剂1‑2份、保强剂2‑4份、减水剂0.4‑1份、腐殖酸改性剂1‑1.5份、稳定剂1‑1.5份，本发明的土壤固化剂施工工艺简单，易于操作，解决了含有腐殖酸土壤的固化问题，极大的提高了固化土密实度、强度、耐久性和稳定性等性能指标，具有良好的经济及环境效益。
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本发明公开了一种道路固废移动破碎就地冷再生施工方法，包括以下步骤：步骤S1粗破：对待修复道路的水泥混凝土路面进行粗破，直至原水稳层暴露，水泥混凝土层粗破为小于400mm×400mm×400mm混凝土块a；步骤S2细碎：在施工现场将粗破后的混凝土块a均匀加入履带移动反击破碎机进行细碎，细碎为粒径≤40mm的级配混合料b；步骤S3铺设：将级配混合料b均匀铺设在原水稳层上形成级配混合料层c；步骤S4洒布：将粉状稳定剂均匀洒布在级配混合料层c上形成水稳料d；步骤S5拌和：用就地冷再生机现场搅拌水稳料d，同时伴以洒水车洒水，生成虚铺的水稳层e；骤S6压实：将虚铺的水稳层e经过平地机摊平，压路机压实，养生后形成新的水稳层f。
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一种有机固废资源利用产沼气辅助设计的工程计算系统，属于计算机在厌氧发酵领域的应用。包括界面模块(1)、项目地信息采集模块(2)、物料配比设计模块(3)、工艺路线设计模块(4)、物料平衡计算模块(5)、设备选型模块(6)、结果汇总模块(7)、数据库(8)；可以根据项目所在位置快速分析物料并预测产气率，减轻设计人员工作量、提升工作效率、提高预估准确性。
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本发明涉及一种炼钢厂固废废弃物钢渣处理磁选分选处理系统，包括底座、存放机构、高度调节机构、磁选机构、支撑板和驱动机构，底座上端面上中部安装有存放机构、底座上端面上前后两侧通过滑动配合的方式对称安装高度调节机构，高度调节机构之间设置有磁选机构，且磁选机构位于存放机构上方，底座上端面上左右两侧对称安装有支撑板，支撑板之间设置有驱动机构，且驱动机构位于磁选机构上方；现有对钢渣进行磁选的过程中存在的：由于需要振动筛之后才能继续进行磁选，所以增加了厂家对振动筛选机械的的采购成本；振动筛选之后需要分别对掺着废渣的钢粒和掺着废渣的铁粉进行磁选，所以降低了对钢渣的磁选的效率等问题。
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本发明公开了一种含油固废低温热解炉用烟气处理装置，包括过滤箱和洗烟塔，所述洗烟塔位于过滤箱上端，所述洗烟塔与过滤箱之间连接有输烟管，所述过滤箱内部设有一号过滤架和二号过滤架，所述一号过滤架和二号过滤架上分别安装有一号过滤布袋和二号过滤布袋，所述一号过滤架下端设有固定筒，所述固定筒一端穿过一号过滤架并与二号过滤架固定连接，所述固定筒上贯穿设有二号转轴。本发明通过在一号过滤布袋和二号过滤布袋之间设有拍打杆，可以利用二号转轴转动，带动拍打杆转动，从而利用拍打杆对一号过滤布袋和二号过滤布袋表面进行拍打，将其粘连的灰尘打落，防止堆积的粉尘过多影响过滤效果，过滤效果好，便于连续使用。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体的就是一种工业级固废原状磷石膏砌块配方及其制备方法，该砌块由无需任何预处理的原状磷石膏、级配石料、农作物秸秆.泡沫颗粒、硫酸钠复合添加剂、矿渣粉，加水搅拌浇注成型自然养护制成，各原料的重量按％组成(质量)：原状磷石膏55‑70、级配石料8‑12、农作物废弃秸秆.泡沫颗粒0.2‑0.5、硅酸盐水泥8‑15、硫酸钠复合添加剂0.2‑1.5、矿渣粉5‑10、水5‑10。本发明同现行技术相比，有效地解决了磷石膏生产砌块前必须预处理如煅烧、水洗、石灰中和、蒸压复杂的处理工序，有效减少了环境二次污染，且生产的砌块强度高、耐水性强，能够促进废渣磷石膏清洁高效利用和石膏建材行业可持续健康发展。
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本发明公开了一种固废物及生活垃圾管道智能控制及收集方法，所述的方法包括自动模式和手动模式，其中，自动模式为点对点高位模式和点对点定时模式，适用于系统中地面投放单元和楼宇投放单元的收集，能做到高智能全自动化回收，可有效避免垃圾收集死区；手动模式适用于系统中存在安全操作需专人处理的地面大件处理单元和自动回收单元，进行密码解锁、身份识别和控制中心确认后才能启动，旨在提高的系统的安全性和操作的合理性。本发明还包括有消防报警、振动报警和活物报警的步骤以及定时消毒控制的步骤。本发明设计合理，科学，具有人性化，符合我国国情，便于系统推广使用。
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本发明涉及一种基于钢厂固废熔融还原的泡沫渣稀相干法粒化方法，该方法包括：1)将含碳球团加入液态高炉渣中，混合进行熔融还原；2)底吹气体使熔渣形成均质化的泡沫渣，并使泡沫渣稀相涌入粒化室；3)采用高压气流冲击泡沫渣粒化并完成一次风淬换热；4)粒化渣进入流化床，通入气体完成粒化渣的二次对流换热后，排出粒化渣；5)研磨破碎；6)干式磁选。采用该方法粒化高炉渣能够省略机械粒化装置，降低熔渣粒化所需高压气体流量，提高熔渣的换热强度及换热后炉渣的玻璃相含量，具有良好的粒化换热效果。
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本发明公开了一种以用含钾、氯离子的固废物为原料生产硫酸钾的方法，包括以下步骤：通过加水浸出，加入碱性物质、可溶性碳酸盐除杂，以及浓缩之后，得到K+的浓度为100g/L以上的浓缩液；向浓缩液中加入硫酸铵，并加入三聚磷酸钠、磷酸氢二铵、硫酸镁、尿素和钠盐的混合物，反应，得到硫酸钾沉淀，固液分离，得到湿硫酸钾和滤液，干燥，得到硫酸钾产品，将其中的滤液通过两次浓缩结晶后再经过干燥，得到钾氮复合肥产品。本发明简单、安全、高效、成本降低、硫酸钾产品质量高，无需使用醇类物质进行沉淀，且能同时副产符合国家标准的钾氮复合肥。
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本发明涉及一种炼钢转炉除尘污泥及钢铁厂固废资源回收利用的方法，包括：(1)将污泥，经斜板沉淀池得到浓度为25％‑30％的OG泥浆，经管道输送到重力沉淀池进行沉淀收集；(2)将瓦斯灰、除尘灰各自输送高位料仓中；(3)将瓦斯灰、除尘灰及添加剂添加到高位混合池，与OG泥浆搅拌、混匀至浓度为35％‑55％的泥浆；(4)将步骤(3)得到的泥浆进入陶瓷过滤机进行脱水，得到干燥的混合物滤饼，经刮刀刮除得到混合物物料。本发明有效改变了混合物的性质和特点，方便解决了混合物脱水难题，解决了现有的OG泥含水高、运输困难、堆存、晾晒费用高、环境污染严重、使用效果不理想等难题，为企业带来稳定经济效益和良好的社会效益。
本发明提供了一种含水泥、粉煤灰和脱硫石膏的固废基胶凝材料制备的低碳快速脱模预制件，按重量份数计，原料包括：水泥100～150份，粉煤灰200～250份，脱硫石膏50～100份，细骨料700～900份，粗骨料1000～1200份，减水剂4～6份，水100～150份。本发明通过一种低水泥胶凝材料制备预制件，其中水泥掺量低于30％，粉煤灰掺量大于50％，并与脱硫石膏形成协同耦合作用机制。通过特殊的养护制度，在水化初凝时期，加大钙源、硅氧源和硫酸盐类物质耦合反应影响作用，在早期强度迅速增长的同时，稳定水化产物晶型结构，保证预制件耐久性能，提高了预制件模具的流转效率。
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本发明涉及一种固废复合材料提升排土场边坡稳定性的方法。一种提高排土场边坡稳定性的方法，包括下列步骤：向排土场边坡表面铺设一层秸秆；在所述秸秆之上铺设修复土壤层，所述修复土壤层主要由粉煤灰和黑黏土以1～3:1～3的质量比混合而成；在所述修复土壤层上种植作物。本发明就地取材，将农业和工业废弃物回收利用来修复排土场的边坡，降低了排土场边坡发生山体滑坡的风险。
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本发明适用于废水处理技术领域，提供了一种厂区固废液废循环综合利用装置及使用方法，包括过滤池，所述过滤池的内部通过拆卸结构连接第一过滤结构和第二过滤结构，所述过滤池的底部和上部还分别连接消毒结构和沉降结构。借此，本发明能够对厂区废水进行沉降、过滤和消毒，使废水重复利用，节约水资源，缓解现阶段缺水的问题，同时能够避免厂区废水污染环境，提高环境质量。
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一种连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置，包括底座、调速电机、驱动电机、条形槽，条形槽的外侧壁上包覆有加热夹套，条形槽的开口通过密封盖体密封，条形槽中可转动的设有一调速轴，调速轴上设有沿轴向延伸的第一螺旋叶片，第一螺旋叶片与条形槽的槽壁间隙配合，密封盖体的一端固定设有进料竖管，进料竖管的上端开口连接有锥形进料斗，进料竖管内可转动的设有一驱动轴，驱动轴上设有沿轴向延伸的第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与进料竖管的内壁间隙配合，密封盖体的另一端设有用于与物料蒸汽捕集器连接的排气口，条形槽的底部设有排料管，排料管位于第一螺旋叶片另一端的下方。
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本发明公开了一种高硫型钢渣固废胶凝材料及其制备方法，由按质量百分含量的钢渣35～45％、25～35％矿渣、0～15％粉煤灰、10～15％副产石膏、10～15％水泥，以及上述组份质量总和30～40％的水组成。各原料按照配比称量相对应的重量，然后充分混合均匀后加入水，随后在水泥净浆搅拌机中搅拌3～4分钟，将搅拌所得浆料倒入模具中，在水泥胶砂振实台振实30～45s，模具静置1天成型，成型样品脱模后，进行标准养护即得。本申请无任何外加碱性激发剂如水玻璃，NaOH等，同时后期强度高，体积稳定性良好。
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本发明公开了一种多固废复合利用型免烧结砖及其制备方法，包括以下重量份的原料：粉煤灰25‑40重量份；电石渣25‑40重量份；骨料：10‑20重量份；水泥10‑20重量份；回收轮胎聚合物纤维0.1‑0.3重量份；助磨剂0.5‑1重量份；活性激发剂1‑2重量份：减水剂0.5‑1重量份；抗冻剂0.5‑1重量份；水8‑10重量份。本发明将工业废渣、建筑垃圾等资源作为原料，掺加回收轮胎聚合物纤维，同时本发明考虑粉煤灰中的活性成分在活性激发剂的作用下得以激发，在提高免烧结砖强度、抗折抗冻性的同时还能够显著降低生产成本、提高资源利用率、改善生态环境。
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本发明公开了一种低成本的固废基胶凝材料，包括以下重量份的组分：矿渣，75‑85份；钢渣，8‑12份；脱硫石膏，2‑4份；石灰，4‑6份；激发剂，1‑3份。本发明针对铜尾矿含硫量高的特点，对胶凝材料的材料设计上进行了优化组合，开发出一种适合高硫铜尾砂胶结充填的胶凝材料，该材料可以减少硫化物转化成硫酸盐的量，控制过多的AFt的产生，同时充分考虑了材料后期的持续水化作用，使得充填体的后期强度持续增长。有效解决高硫超细尾矿采用普通硅酸盐水泥胶结充填存在的强度低、成本高、水化热高等缺点。本发明具有充填成本低、固结能力强以及充填强度高的特点。
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