全部
▼
1037
0
本发明公开了一种轻稀土配合物改性烧结钐钴磁体的制备方法，包括以下步骤：熔炼Sm‑Co‑Fe‑Cu‑Zr母合金铸锭并通过粗破及气流磨破碎成粉，同时注入抗氧化剂；将轻稀土配合物和乙酸甲酯的混合液体加入到钐钴粉料中，后经高能球磨破碎，混合均匀；混料于磁取向压制成毛坯磁体；置入真空烧结炉内烧结、固溶处理，后进行时效处理，随后自然冷却至室温即可。本发明以混料中加入轻稀土配合物并辅助高能球磨技术使烧结后轻稀土元素主要分布于胞壁处，极大地细化胞状组织，从而提高烧结钐钴磁体的矫顽力和磁能积。该工艺简单，易操作，适合于批量化生产。
965
0
本发明公开了一种改性陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，对ZTAP陶瓷颗粒进行预热处理，然后采用物理气相沉积的方法得到镀镍铬合金的ZTAP陶瓷颗粒；将镀镍铬合金的ZTAP陶瓷颗粒与微米级的NiCrAlY合金粉末以及酒精进行混合搅拌，经定型和烘干处理后制得具有蜂巢状结构的预制体；将预制体在1250～1450℃的高温下进行真空烧结处理，降温后浇铸高铬铸铁液态金属，经冷却后制得改性陶瓷颗粒增强铁基复合材料。本发明通过对ZTAP陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性。
1030
0
本发明公开了一种铌锆碳合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：一、将铌粉、锆粉、碳化铌粉进行混合；二、将混合粉末在真空烧结炉中进行烧结；三、将烧结条进行捆绑，然后进行焊接；四、进行第一次真空电子束熔炼；五、进行第二次真空电子束熔炼；六、将二次合金铸锭经扒皮至表面无肉眼可见缺陷，得到成品铌锆碳合金铸锭。本发明通过将铌粉、锆粉、碳化铌粉混合后进行烧结形成烧结条，不仅降低了制备合金的原料成本，而且使得制备的铸锭成分均匀性好，脱除原料中带有的氧，减少了熔炼次数，采用低成本的原料，解决了合金原料贵，成分分布不均的问题，极大降低了原料的成本，有效提高了成分的均匀性，制备出的铸锭成本较低，均质性好。
1045
0
本发明公开一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下工艺步骤：（a）配置钕铁硼合金,并通过制备速凝片；（b）将速凝片进行氢破处理,得到粗粉；（c）在粗粉中加入试剂,随后研磨至平均粒径SMD=3.0‑4.0µm；（d）在研磨过一次的粉料中加入的试剂，再次研磨至SMD=1.5‑2.0µm；（e）在磁场取向条件下进行压制成型，取向磁场为2.0‑3.0T，随后再通过等静压方式进一步使磁体密实；（f）将等静压后的生坯在真空烧结炉中进行烧结,待冷却后进行一级时效回火处理和二级时效回火处理。本发明提供的制备方法，在气流磨过程中，通过加入添加剂及二次研磨，减少粗颗粒的同时，使混合试剂充分包裹细粉，防止粉末氧化及增加粉末的流动性、消除腐蚀性、提高粉末一致性。
1228
0
本发明公开了一种使用新辅助载体的铜片焊接方法，包括以下操作步骤：在铜片进行焊接的时候采用真空烧结的方法，在铬钼钢系寻找适合的钢料，挑选铬钼钢作为焊接辅助载体，铬钼钢是铬、钼及铁、碳等合金元素，在真空条件下利用持续高温对铜片之间进行焊接，在钢材外表渗入适当的惰性气体，使辅助刚系载体外表有高于40HRC的硬度，铜片迅速熔接且不产生沾黏效果并延长治具使用寿命。本发明所述的一种使用新辅助载体的铜片焊接方法，铬钼钢系有显着提高高温强度极限和蠕变极限的钢种，同时具有良好的抗氢腐蚀和耐高温的性能，在高温持续工作中能使二种铜片的结合力达0.1～0.5MPa，拉拔力达8.4～32.5cm2，能使铜片的结合完全密封，带来更好的使用前景。
838
0
本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种氮化硅-碳化铪复相陶瓷的制备方法，由如下重量百分比的原料制成：金属硅粉70-90％，碳化铪6-22％，硼化锆2-5％，阿隆结合尖晶石1-3％。将上述原料和介质进行球磨得到混合均匀的料浆，料浆烘干、过筛，得到预成型粉料；将预成型粉料放在模具中压成素坯，并将素坯冷等静压处理，得到预烧结体；将预烧结体置入真空烧结炉中，通入氮气，烧结即得。本发明相比于气压烧结或热压烧结氮化硅及其复合陶瓷，具有更好的硬度、抗弯强度和断裂韧性，产品尺寸不收缩，半成品可加工，适合制备复杂形状产品，操作简便，可进行大规模工业化生产。
826
0
本发明提供了一种反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的制备方法，包括以下步骤：制备两块形状大小相同、表面平整的碳化硅素坯；在其中一块多孔碳化硅素坯表面按照设计缺陷的位置涂抹惰性无机物，使涂抹惰性无机物后的成形区域与设计缺陷的形状、大小保持一致；在预制缺陷的多孔碳化硅素坯的表面其余位置涂抹有机粘结剂，使其表面再次平整，之后与另一块所述多孔碳化硅素坯对接贴合，确保贴合时两者之间无空隙，再用重物压实一段时间；对压实后的贴合素坯置于真空烧结炉中添加足量硅进行反应烧结，之后表面清理去除残硅。本发明的反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的制备方法，能准确制备出各种形状的设计缺陷，并且不引入其他杂质、不产生新的缺陷。
本发明属于泡沫金属技术领域，特别涉及一种具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法，以及包含有该泡沫金属的吸声降噪材料，所述的方法包括：利用筛网对球形造孔剂进行筛分，得到造孔剂颗粒；将造孔剂颗粒置入圆盘造粒机中，加入金属粉末，将聚乙烯醇水溶液向造孔剂颗粒与金属粉末的混合物表面喷雾处理；将表面黏附有金属粉末的造孔剂颗粒置入金属模具中，采用压坯工艺制成预制品，接着真空预烧结，经脱溶处理，最后进行真空烧结处理，得到具有多级孔结构的泡沫金属材料；本发明在继承了传统粉末冶金法相关工艺思路的基础上，创造性的引入了球形造孔剂团粒技术，获得金属粉末均匀包覆的核壳结构预制颗粒，为后续多级孔结构的构建奠定了基础。
本发明涉及一种比常规硬质合金提高50%的高韧性硬质合金，其特征在于由下列组成物及重量百分比组分：钨粉???50%—75%，铜粉???5%—20%，钢粉???10%——0%，镍粉???7%—20%，?钼粉???2%—5%，?碳粉???1%—3%。一种比常规硬质合金提高50%的高韧性硬质合金制备方法，其特征在于：按比例取钨粉，铜粉，钢粉，镍粉，钼粉，碳粉，上述材料经过48小时球磨聚合，然后加压注塑成型，再经过24小时真空烧结至1450°C自然冷却。本发明的优点是可以提高硬质合金的韧性50%，在两米的高度掉下不易碎裂,检测结果平均断裂韧性为19.4MPa*m?1/2。
900
0
一种PVT法氮化铝晶体生长用坩埚材料的制备方法，它属于晶体生长技术领域。本发明要解决的技术问题为氮化铝晶体生长用坩埚材料的使用寿命短的问题。本发明称量一定质量的碳化钽粉、钨粉、氧化钇粉加入三维振动混合器中，混合均匀后得到的混合粉体加入聚氯乙烯坩埚模具，通过冷等静压，压制成型，置于热压烧结炉内抽真空后，在20～30MPa的压力下，进行烧结处理，得到烧结后的坩埚材料用车床或线切割进行加工成型，然后置于真空烧结炉内，抽真空后，进行烧结处理，得到所述的一种PVT法氮化铝晶体生长用坩埚材料。本发明生长用坩埚材料晶体缺陷密度降低，消除高温下TaC晶粒的异常长大现象，增加了坩埚使用寿命。
本发明提供一种钛酸盐微波介质陶瓷与金属钎焊用活性钎料及其制备方法，质量分数含量范围分别为Cu：60～85％，锡：5～15％，钛：8～15％，镍：3～8％，含氟硼酸钾适量。经过球磨混料、压制成型、真空烧结、退火、轧制等工艺制备而成。本发明提供的Cu‑Sn‑Ti‑Ni活性钎料熔点在930～1100℃之间，降低了传统陶瓷与金属钎焊用活性钎料中对银的要求，极大程度上降低了陶瓷金属化成本，解决了非氧化物陶瓷与金属难钎焊的问题，使用本发明Cu‑Sn‑Ti‑Ni活性钎料，焊接工艺简单，得到的接头连接紧密，性能良好。
1128
0
本发明涉及一种TiC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
1063
0
本发明涉及一种钕铁硼制备工艺，具体涉及一种提高钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括：(1)以耐火纤维纸做渗材载体，将渗材微粉均匀喷涂在耐火纤维纸上；(2)将钕铁硼磁片和喷涂过渗材的纤维纸层片相间堆叠，放在真空烧结炉中进行回火处理即得矫顽力提高的钕铁硼磁体；所述耐火纤维纸选自陶瓷、硅酸铝或氧化铝耐火纤维纸；本发明的有益效果在于所用喷涂设备和耐火纸成本低，有利于节省钕铁硼的生产成本，耐火纸上的纤维与渗材结合力较强，且携带渗材的纤维纸不用单独在工段间频繁转换，所以渗材在工段转换间脱落的几率大大减小，并且由于磁片间加了一层耐火纸，保证相邻磁片在较高温度回火后不发生粘结。
871
0
本发明公开了一种VCrNbMoW难熔高熵合金材料的配方及其制备方法，其高熵合金的材料配方由V、Cr、Nb、Mo、W各单质粉末以近等摩尔比混合组成，制备方法为：按等摩尔比称取纯度不低于99.9％(wt)的V、Cr、Nb、Mo、W单质粉末并混合，将混合后的金属粉末至于高速摆阵式球磨罐中经机械合金化，此时制得高熵合金粉末，将适量高熵合金粉末装入石墨模具中并置于放电等离子烧结腔中抽真空，烧结温度1200℃，烧结过程保持恒压30MPa，烧结完毕后随炉冷却。本发明中配方的高熵合金具有单一体心立方结构，表现出高强度和高硬度，具有优异的室温及高温力学性能，制备过程无污染，低能耗，机械合金化后的高熵合金粉末可近净成型应用前景广阔。
816
0
本发明提供一种高孔隙的钛基吸气元件的批量化制备方法，包括以下步骤：在氩气保护条件下，将钛粉与钼粉、锆钒铁粉、锆铝粉和锆镍粉的混合物，混合至均匀，得到钛基的原料；在惰性气体保护下，将钛基的原料与碳酸氢铵混合均匀，加入有机粘结剂，形成注射喂料；将注射喂料沉积于改性的金属丝上，经冷等静压成型，卸压脱模取出，形成坯件；在真空状态下，将坯件置于三氯乙烯中进行化学脱脂处理，取出冷却，得到化学脱脂坯件；将化学脱脂坯件在真空烧结炉内进行高温烧结，降温出炉后得到孔隙率高于50％的高孔隙的钛基吸气元件。本发明制备工艺简单易操作，吸气元件的孔隙率高，可操控性好，吸气性能优良。
931
0
本发明公开了一种一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：a.熔炼：得到合金片；b.氢破和制粉：将得到的合金片采用氢破工艺制成粗粉，经气流磨制备成细粉，将细粉倒入主动式搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌过程中利用加剂装置进行加剂，搅拌完成后将粉料分装到粉料桶中；c.压型：将料粉桶内的粉料下落到喂料装置中，并采用匀化装置将喂料装置内的粉料松装密度均匀化，通过控制压机的阴模上浮速度将喂料装置中的粉料递进式加入至模腔内，将粉料压制成一次成型生坯；d.烧结：将得到的生坯在真空烧结炉中烧结、回火处理。本发明提供的制备方法，能够生产低缺角率、低磁偏角磁体，降低生产成本，提升自动化水平。
1130
0
一种超大块稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体由至少两块单体（单一磁体）通过RaMbBc稀土合金粘接组成，磁体主相为Re2T14B1晶粒，其中，R与Re为稀土元素，M为Fe、Co、Al、Cu、Ga中的至少一种，T为过渡族金属元素，B为硼元素，a≥50，b≤30，c≤0.3。所述磁体的粘接方向为平行或垂直于磁场取向方向。所述稀土永磁体的制备方法，包含如下步骤：（1）提供磁场取向生坯；（2）将至少两个生坯通过薄层稀土合金拼接一起，然后进行等静压；（3）经真空烧结与回火热处理制成所述稀土永磁体。本发明利用过稀土合金粘接与高温烧结将多个磁体连成一体，提供了一种超大快磁体的制备方法。此外，稀土合金在烧结与回火过程扩散进入磁体，提高了磁体矫顽力。
915
0
本发明公开了一种铝钛合金材料，所述铝钛合金材料按照质量百分比计包括：钛为0.8～1.5％，镁为2.2～3.8％，锰为0.3～0.7％，铬为0.1～0.2％，锆为0.1～0.2％，铁和硅的总量为0.5～1.5％，钇和锶的总量为0.05～0.1％，杂质总和小于或等于0.25％，余量为铝。本发明还公开了一种铝钛合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取上述除余量铝之外的合金材料，真空球磨混合均匀后，压制成型，于700～800℃条件下真空烧结，冷却，得到钛合金烧结块；(2)将上述钛合金烧结块放入充有氩气、温度为680～720℃的真空炉中熔炼，除杂，再加入过90～110目筛的余量铝，熔炼2～5h，搅拌均匀，所得熔液装入预热过的模具中，保温1～2h，自然冷却，得到铝钛合金材料。本发明中的合金材料不仅具有优良的塑韧性，而且具有较高的抗拉强度、硬度和延伸率。
762
0
本发明公开了一种氧化铝基金属陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、取设计量的金属粉末和氧化铝基陶瓷粉末混合后得到初级混料；步骤2、进行压制成型，得到压坯件；步骤3、将得到的压坯件烘干保温；步骤4、将压坯件进行真空烧结，得到半成品；步骤5、将得到的半成品进行打磨、精整和干燥后即得。本发明提供的氧化铝基金属陶瓷材料的制备方法，主要解决传统氧化铝基金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，通过复配一种具有良好导热性的氧化铝基金属陶瓷材料，改进制备工艺，克服了现有预热炉换热管换热效率低、使用周期短的问题。
1059
0
本发明涉及一种三硅化五钛金属间化合物粉体批量制备方法。本发明按摩尔比3∶5称量Si粉与Ti粉作为烧结原料，采用真空烧结工艺合成Ti5Si3化合物，烧结工艺为：将混合均匀的Si粉与Ti粉置于真空炉中，升温到1350‑1450℃，保温，随炉冷却到室温，将烧结材料加入到无水乙醇中，然后装入球磨罐，以Ar气作为保护气体，将密封好的球磨罐放到高能行星球磨机中，利用湿法球磨的方法进行细化，)将所得球磨浆料进行真空干燥、研磨，过130目筛获得Ti5Si3粉体。本发明克服了熔铸法、粉末压制烧结法、快速凝固法、自蔓延燃烧法等易造成污染、加工工艺复杂、产率低等缺陷。本发明反应过程没有副产物，粉体纯度高，同时可以精确控制产物的化学计量比，能耗低，产物粒度细小且分布均匀，活性高，可批量制备，无污染，成本降低。 1
921
0
本发明涉及陶瓷覆铜板技术领域，本发明公开了一种双面陶瓷覆铜板的大电流过孔的金属化方法，包括以下步骤：步骤(1)、将陶瓷板打孔，按电流需要设置孔的数量，打孔时在陶瓷板边缘设置标记孔，方便后续曝光定位；步骤(2)、对陶瓷板两面进行丝印银铜浆料，丝印的同时，通过刮板作用向孔内灌入银铜浆料；步骤(3)、在真空炉内进行真空烧结覆铜层，同时陶瓷孔内部形成导电钉；步骤(4)、用陶瓷板的标记孔对位进行贴膜曝光显影蚀刻脱膜，需要导电的位置就形成了适合大电流的隐形导电过孔。本发明工艺简单，孔的金属化和AMB覆铜烧结同时完成，而且过孔载流能力大，是大电流陶瓷双面板线路的优选方案。
1248
0
本发明提供了一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，包括如下步骤：S10秤料，在800～1200℃下高温煅烧除杂预处理，获得混合粉体；S20制备混合浆料；S30制备凝胶打印浆料；S40使用3D打印机打印所述打印浆料，同时在打印喷嘴处使用红外加热，获得凝固成型的光纤毛坯；以及S50所述光纤毛坯依次经干燥、排胶、真空烧结以及抛光处理，获得YAG陶瓷光纤。本发明的一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，结合3D打印“无模具”的优势和凝胶注模“高固含量、高素坯强度”成型特点，制备获得了YAG陶瓷光纤，且可通过控制打印喷嘴的喷料内径实现单根光纤直径的连续变化，光纤直径的调控范围广，可解决模具设计成本高的问题，可操作性强，易于工业化。
863
0
降低烧结温度制备金属注射成形喂料的方法，属于金属粉末冶金领域，本发明中利用直径小于1微米的超细金属粉熔点低，可充当金属粘结剂的特性，通过在制备金属注射成形喂料过程中添加少量超细金属粉，从而有效降低喂料的烧结温度。制备的喂料经过注射成形、催化脱脂、气氛或真空烧结，考察处理后喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度、拉伸强度等参数，最终得到性能合格的金属零件，且烧结温度比常规的金属注射成形喂料低50℃～200℃。
1092
0
本发明公开了一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一种或多种，将SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，在80摄氏度进行搅拌混合，将搅拌的混合浆料放入压注机中，在一定压力下注模具中得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体，在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。该含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，通过在陶瓷基体中加入氧化钛陶瓷在烧结的高温状态下，部分氧化钛会溶解于液相当中并产生Ti4+，Ti4+会吸引Ca2+离子或Mg2+离子，并使断开的O‑Si‑O键重新连接，对陶瓷基体起到明显的增强作用，也能提高陶瓷基体强度。
1222
0
本发明公开了一种钴铁合金/多孔碳复合电磁波吸收材料的制备方法，具体为：首先，将遗态材料烧结，得到多孔碳，再对多孔碳进行预处理，之后将多孔碳浸渍于钴铁混合浸渍液中，超声处理，干燥，放入水热反应釜中进行水热反应，再用去离子水将其洗涤至中性，干燥，放入真空烧结炉中进行烧结，得到钴铁合金/多孔碳复合电磁波吸收材料。本发明的方法，利用自身材料中碳的还原性，通过原位还原法还原钴铁氧体得到钴铁合金，工艺简单无须其他物质作为还原剂。
1126
0
本发明涉及一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：铁粉与一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的铁粉；步骤2：将上述磷酸包覆的铁粉与偶联剂溶液混合，形成有机绝缘层包覆的铁粉；步骤3：将上述有机绝缘层包覆的铁粉与纳米粉体混合，得到纳米粉体包覆的铁粉；步骤4：将上述步骤3中的粉体与润滑剂混合，压制成型，得到所述软磁复合材料的预制品；步骤5：在真空烧结炉氮气气氛下对所述预制品进行退火处理，得到所述软磁复合材料。本发明的软磁复合材料具有高稳定性、高磁导率、高饱和磁通密度，可满足高频领域应用的要求。
1224
0
本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛粉与粒度小于100NM的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1%～10%;(2)混合粉末采用等静压成形,在1050℃～1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。所制得的复合材料的生物活性高于粉末冶金方法制备的纯钛材料,复合材料抗弯强度大于140MPA,高于或相当于人体骨;复合材料压缩弹性模量7.9GPA～18.5GPA,与人体骨接近。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。
857
0
本发明涉及一种制备高强度多孔钛合金材料的方法，涉及粉末注射成形领域，包括以下步骤：S1、选择钛合金粉末：选用氧含量范围在0.15％～1.0％，中位粒径D50为8～50μm的钛合金粉末；S2、将钛合金粉末与高分子粘结剂均匀混合，制成用于粉末注射成形的喂料；S3、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯S4、将注射坯进行脱脂，形成脱脂坯；S5、将脱脂坯进行高真空烧结，形成多孔钛合金材料。本发明针对传统的多孔材料孔隙率、孔径分布不均，材料强度低的缺陷，提出了全新的多孔材料制备方法和机理，从而获得了高强度高孔隙率的多孔钛合金材料。
本发明提供了一种块状室温铁磁性Si1‑xGexMy半导体、制备方法及其应用，该方法包括：S1：在含有无水乙醇的玛瑙球磨罐中加入玛瑙球、硅粉、锗粉和锰粉或者铁粉，并使球与料的质量比为8：1；S2：将上述玛瑙球磨罐放入行星球磨机中以200r/min的转速进行球磨；S3：将球磨后的含有无水乙醇的混合粉放入真空干燥箱中进行干燥得到干燥的混合粉；S4：将干燥混合粉放入石墨模具中使用放电等离子体烧结，放电等离子体烧结条件为：在50MPa的负载压力下，以100℃/min的加热速率加热到800℃，然后在800℃温度下真空烧结0.5h，烧结结束后，在0MPa的负载压力下自然冷却至室温，得到Si1‑xGexMy块体，M为Mn或Fe。本发明制备的Si1‑xGexMy半导体具有均匀的锰或铁掺杂分布、良好的结晶性和高温铁磁性。
1254
0
本发明公开了一种纳米钛粉改性提高烧结钕铁硼矫顽力和工作温度方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米钛粉添加到晶界相合金粉末中混合;4)主相合金和晶界相合金粉末混合后在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,工作温度高,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高工作温度的烧结钕铁硼。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
