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本发明公开了一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法。该方法包括以下步骤：将石墨相氮化硅、高岭土和二氧化钛等重量混合，投入惰性气氛下的球磨机中，研磨至200‑300目混合细粉，模压成型后，干燥得增强体；步骤2，将葡萄糖和铜粉投入烧结炉中,真空环境下烧结处理30‑45分钟得基体；步骤3，对基体进行刻蚀处理，形成粗糙的表面，通过磁控溅射在粗糙的表面上沉积一层金属纳米粒子，再将增强体铺在金属纳米粒子层上，整体投入等离子烧结炉中，真空烧结至1020℃，保温20‑30分钟，即得复合材料；步骤4，按照设计图纸，将复合材料熔化后，重新固化，即得铜模具。本发明材料制备的模具性能到，导热性强，使用寿命长。
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本发明公开了一种硬质合金与钢的连接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的硬质合金生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;硬质合金生坯与钢质芯棒在1300℃～1450℃下进行真空烧结处理。硬质合金生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中硬质合金与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了硬质合金与钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、硬质合金与钢材结合紧密、且连接时不添加的优点。
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本发明公开了一种制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)制取钕铁硼粗粉；2)将上述钕铁硼粗粉与1mol/L的硅烷水溶液混合，进行球磨2～4小时；3)往步骤2)中的球磨产物中再加入含Dy或Tb化合物，继续球磨2～4小时；4)将球磨产物洗涤干燥，干燥后产物煅烧1～2小时；5)将步骤4)中的煅烧产物磨成细粉，然后进行磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制得钕铁硼永磁材料。本发明相对于传统的制备钕铁硼磁体的工艺而言省略了气流磨这一环节，节约了能耗；通过硅烷支链化再附着重稀土元素的工艺步骤简单，易操作；所得钕铁硼磁体中晶粒细小，重稀土元素在晶界处分布均匀，所得磁体矫顽力高。
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本发明涉及一种钙热还原低价钒氧化物制备金属钒的方法，属于钙蒸气还原低价钒氧化物制备金属钒粉技术领域。将低价钒氧化物和氯化钙均匀混合得到混合料，冷压成块料或者加水进行造球成型，然后干燥得到成型混合物料；按成型混合物料质量的1.5~3倍在反应器底部加入金属钙，金属钙上层设置成型混合物料，然后冷态抽真空，炉内压力为10‑2~10Pa，以5~15℃/min升温至900~1200℃，反应2~36h，反应结束后在室温下自然冷却，得到块状物料；将得到的块状物料破碎，盐酸浸洗，然后过滤、水洗、醇洗，真空干燥得到含氢化钒的金属钒粉；最后将得到的含氢化钒的金属钒粉，在压力小于10‑2Pa、温度为600~2000℃下进行真空烧结或熔炼脱氢处理得到金属钒块。本方法工艺流程较短，能耗较低。
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本发明介绍了一种木质植物基电磁屏蔽装饰材料及其制备方法,该方法系采用如下原料和步骤:(1)取棉梗、麻秆、葵花秆、甘蔗渣中的一种或多种进行常规碱液处理;(2)粉碎成末;(3)加入树脂胶或矿物胶均匀搅拌;(4)室温～200℃温度下模压成坯块;(5)真空烧结得烧结坯;(6)将单质铝或铝合金或单质铜或铜合金浸入所得烧结坯的三维互通孔中即得电磁屏蔽装饰材料。本发明变废为宝,无环境污染。其制品具有优良的散射和吸收电磁波辐射功能,且力学性能好、自润滑能力强,其导电性能可与电碳石墨媲美,不仅用途广泛,还可带动相关产业的发展。
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本发明公开了一种环路热管用梯度孔径多孔铜吸液芯及其制备方法，步骤是：取适量氯化钠颗粒或无水碳酸钠颗粒，研磨后过筛，得到粒径为50‑150μm的造孔剂，干燥备用；分别将粒径为1‑10μm的电解铜粉与造孔剂按体积比2:8‑4:6混合，以无水乙醇为球磨介质，一起放入行星式球磨机中进行球磨混合，得到铜粉与不同粒径造孔剂的混合物C1‑C4；将一定质量的混合物C1‑C4按造孔剂粒径从小到大、从下至上依次铺放在不锈钢模具中，冷压成型，得到压片；再放入管式炉中进行真空烧结，最后洗净内部造孔剂，得到梯度孔径多孔铜吸液芯。本发明所制备的多孔铜吸液芯强度较高，密度小，孔道分布均匀，毛细抽吸力大，导热系数较低，制备工艺简单，生产成本低，并具有良好的换热效果。
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本发明公开了一种含有四羟甲基硫酸磷的防虫涂料及其制备方法，该工艺将膨润土、黄胶原、磷酸酯、碳酸钠、碳酸镁、酚醛树脂、环氧乙烷、碳化硅、海藻糖、壳聚糖、硫酸锌、聚氨酯、四羟甲基硫酸磷等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到含有四羟甲基硫酸磷的防虫涂料。制备而成的含有四羟甲基硫酸磷的防虫涂料，其防虫效果稳定，无毒无害，环保安全，具有一定的防火性能，具有较好的应用前景。
一种多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末烧结方法，包括以下步骤：取TiH2、Mo、Zr和Fe粉末。取造孔剂碳酸氢铵粉末。按质量比TiH2∶Mo∶Zr∶Fe＝83.09-83.59∶11.75-12.25∶5.75-6.25∶1.75-2.25的比例取四种粉末，混合成金属粉末混合物。从金属粉末混合物中至少取出三份分别与造孔剂混合，制成至少三种金属粉末与造孔剂的混合物，并依次放入模具制成坯料。坯料放入真空烧结炉中，加热首先使造孔剂分解，坯料内生成孔隙。然后继续加热，使氢化钛粉末分解。然后再继续加热完成烧结。本合金具有与人体硬组织匹配的弹性模量，其结构与人体松质骨的微观结构相似，可用于人体硬组织如骨骼、牙根等的替换与修复。本发明工艺简单，节能效果好，造孔质量高，孔隙度范围宽，平均孔隙尺寸范围宽。
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本发明提供了NiAl基合金构件的成形方法，属于粉末冶金成形技术领域。本发明的成形方法包括以下步骤：将NiAl基合金粉末与黏结剂混合，对所得混合料进行破碎，得到注射料；将所述注射料注射成形，得到成形坯；将所述成形坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；将所述脱脂坯进行真空烧结，得到NiAl基合金构件。本发明的成形方法适用于复杂形状的NiAl基合金构件，尤其适用于具有薄壁筒形类构件的成形，本发明的成形方法步骤简单，成本低廉且可实现近净成形，且得到的构件无焊缝，安全可靠性高。
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本发明公开了一种提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括以下步骤，将烧结的钕铁硼磁体切割成需要的形状后进行清洗；将干燥的重稀土粉和酒精混合，按质量比，重稀土粉：酒精为1:1‑1:2；将混合后的粉料进行球磨，球磨到重稀土的粉末粒径在200‑400nm之间；在湿度小于40％RH的环境中，将粉料经过浸渍或者喷涂方式均匀的涂在磁体表面；将涂粉磁体放入真空烧结炉内，待真空度达到10‑3Mpa时，开始加热，进行时效处理得到成品。本发明的优点是：通过改变磁体表面状态和重稀土颗粒的粒径，来改变两者的粘附力，减少了有机粘接剂的使用，缩短了晶界扩散加热的时间，排除了碳残留对磁体性能的影响，从而有效提高浸润法和喷涂法晶界扩散使磁体矫顽力的增值。
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本发明涉及红外陶瓷材料，特指一种高韧高强远红外陶瓷材料及其制备方法。按比例称取α-Al2O3和纳米ZrO2（2Y）先驱体置于碱性水溶液搅拌混合，制备出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散，均混合两相水悬浮液；将步骤（1）制得的两相水悬浮液煅烧成粉末；按比例将SiC增韧晶须、步骤（2）制得的粉末和MgO粉体，混合均匀，压制成型，高温真空烧结，随炉冷却，制得所述陶瓷材料。本发明的高强高韧远红外陶瓷材料具有较高的远红外辐射发射率，经过测试其远红外发射系数可达0.8以上。陶瓷材料具有高硬度，耐高温，耐化学腐蚀和耐磨损性能，增加了远红外陶瓷的使用寿命，使其应用领域更加广泛。
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本发明公开了一种在石墨模板上大面积沉积碳化硅薄膜的制备方法，首先将氮化硅粉末和碳化硅粉末按照适当比例混合，添加无水乙醇在研砵中研磨，经清洗、干燥后将粉体装入匣钵中真空烧结，烧结温度为1900℃以上，保温时间为1h。本发明方法涉及的条件可控、操作简便、反应条件温和，所得碳化硅薄膜面积大且具有优异的稳定性，使得石墨模具寿命大大提高，为玻璃加热石墨模板改性技术提供了一条新途径，具有重要的经济和工程价值。
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本发明提供了一种SiC颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)将500目铁粉和粒度为5um的SiC颗粒加入高能球磨机中，在氮气保护下进行球磨破碎，之后进行气流分级得到复合粉末；(2)将复合粉末装入橡胶包套中进行冷等静压成型；(3)将冷等静压后的压坯放入真空烧结炉中烧结、保温后即得到SiC颗粒增强铁基复合材料。本发明所述的制备方法利用高能球磨工艺制备了微细Fe粉和SiC颗粒复合粉末，粉末烧结性能优异。
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本发明提供了一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法，包括以下步骤：预处理‑甩层薄片‑氢爆‑气流磨破碎制粉‑混料‑取向成型‑真空烧结‑回火制成再生钕铁硼烧结磁体。本发明采用钕铁硼生产过程中产生的镀层废品或废永磁电机内拆卸下的废磁钢作为主要配料，节省了大量材料成本，实现了钕铁硼的循环利用；回收方法更为绿色环保，资源利用率高；制备工艺简单，易于控制，制备的再生钕铁硼烧结磁体的综合性能高。
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本申请公开了一种闪烁陶瓷及其制备方法和应用，所述制备方法包括：(1)将含有Y2O3、La2O3、Eu2O3、镧系稀土氧化物、烧结助剂、球磨助剂的原料球磨I、干燥I，获得所述[Y0.85‑x‑yLa0.15EuxMy]2O3粉体；(2)将获得的[Y0.85‑x‑yLa0.15EuxMy]2O3粉体预烧结I、球磨II、干燥II，获得所述陶瓷粉体；(3)将获得的陶瓷粉体压制成型后获得素坯；(4)将获得的素坯预烧结II、真空烧结、退火，获得所述闪烁陶瓷。该系列红光陶瓷具有稳态发光特性、均匀的光输出、优异的辐照稳定性和低的检测极限。并且由于闪烁透明陶瓷的结构稳定，可以实现在x射线照射下的长期稳定工作。
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本发明公开了一种在金属冠烧附瓷粉的烤瓷方法，包括以下步骤：S1：称取4～10g体瓷粉，用模具干压成型，得到体瓷块坯体；S2：将成型后的体瓷块坯体放烤瓷炉900℃真空烧结，得到体瓷块；S3：将金属内冠涂覆遮色层并烧结；S4：利用电脑软件设计合适的体瓷层蜡型数据，然后制备成蜡型；S5：将S4得到的体瓷层蜡型安插在S3得到的熔附有遮色层的金属内冠上；S6：用磷酸盐包埋料将S5得到的熔附有遮色层的金属内冠‑体瓷层蜡型复合体包埋，等待包埋圈固化，再将包埋圈放马弗炉850℃烧圈，保温45～60min；本在金属冠烧附瓷粉的烤瓷方法优化了体瓷堆筑步骤，可以极大的简化操作工艺，既节省人工成本又能实现量化生产，提高了加工效率。
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本发明公开了一种新能源用超导材料的制备方法，将Mg粉、氧化镧、Se粉混合，加入球磨罐中，在氩气氛围中球磨1‑2h；将球磨后的粉末放入S型平面模具中，接着向模具施加2‑8MPa的压力，保压10‑15min；将所得样品放入真空烧结炉进行烧结；真空度保持在3.5Pa以下；升温程序为：以5‑10℃/min升温至350‑450℃保温反应1‑2h；以速率10‑15℃/min升温至650‑750℃保温反应50‑80min；以速率15‑20℃/min升温至850‑950℃保温反应1.5‑2.5h；以20‑30℃/min的冷却速度降至室温，经研磨后即可得到所述新能源用超导材料。
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本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。
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本发明公开了一种Ti6Al4V合金多孔材料的制备方法，步骤为：步骤1对经PREP得到的Ti6Al4V粉末经过筛分进行分级，得到粘结或团聚的Ti6Al4V粉末；步骤2将步骤1得到粘结或团聚的Ti6Al4V粉末与细颗粒Ti6Al4V粉末进行混合；步骤3将步骤2所得混合后的粉末分批置于模具中。步骤4对步骤3中每一批粉末进行超声振实，直至填满整个模具：步骤5将模具置于真空烧结炉中进行烧结，得到多孔Ti6Al4V烧结件；步骤6将步骤5所得多孔Ti6Al4V烧结件进行喷砂处理获得Ti6Al4V多孔件成品。细颗粒粉末具有更高的活化能，烧结后会与粘结团聚粉末间在晶界扩散及表面扩散等效应下，孔隙缩小球化成规则球形及近球形孔隙，该类孔隙结构分布更规则性能更优。
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本发明公开了环保水性仿瓷涂料及其制备方法，该工艺将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末、方解石粉、灰钙粉、锌白粉、羧甲基纤维素钠、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化钛、沸石、氧化锌、二月桂酸二丁基锡、甲基纤维素、乙基纤维素、硫酸钡等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到环保水性仿瓷涂料。制备而成的环保水性仿瓷涂料，其安全环保、有害物质低、耐擦耐磨，具有较好的市场应用价值。
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本发明属于生物植入体材料领域，并公开了一种镁基复合材料骨植入体的制备方法及其产品。该方法包括：(a)构建所需骨植入体的三维结构，选取球形镁合金粉末和纳米羟基磷灰石(HA)粉末作为原材料，将该两种原材料经球磨制备出混合均匀的镁基复合粉末；(b)按照三维结构将复合粉末采用三维喷印工艺进行成形，以此获得所需骨植入体的初坯；(c)将初坯进行真空烧结，使得初坯中的粘结剂蒸发，以此获得所需的具有多孔结构的个性化骨植入体。通过本发明，不需要添加支撑，且打印成形环境要求低，不造成粉末元素烧损，杂质少，效率高，成本低。
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本发明公开一种辊套的制备方法及辊套，辊套的制备方法包括：将碳化钛粉、锰粉、预合金Fe‑Mo粉以及石墨粉混合均匀，得到混合物料，将混合物料掺胶造粒后模压成多个柱钉状，预烧结脱胶后，通过真空烧结得到多个钢结硬质合金柱钉，在多个钢结硬质合金柱钉的一端均焊接金属钉，将多个钢结硬质合金柱钉的另一端分别插入圆弧砂芯进行固定，将多块固定有钢结硬质合金柱钉的圆弧砂芯按照所需辊套圆周方向进行拼接，以形成预制件，对预制件进行预热，向预制件浇注金属液，待金属液冷凝后与钢结硬质合金柱钉镶铸复合成型，得到粗制铸钉辊套，如此使得粗制铸钉辊套致密均匀，提高了耐磨能力，实现辊压机辊套堆焊修复量少、修复频率低、性价比高、寿命长。
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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，对ZTA颗粒进行活化处理，然后采用直流磁控溅射法在ZTA颗粒表面镀覆金属铬；然后进行敏化和活化处理，采用化学镀对ZTA颗粒进行表面改性，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒和Ni粉、Al粉和Cr粉末填入石墨模具，真空烧结获得具有蜂窝状结构的预制体；采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到具有钉扎作用的增强钢铁基复合耐磨件。本发明通过物理气相沉积(PVD)和化学镀引入的活性元素可优化ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度。
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一种蛋白质发泡制备生物医用可降解多孔锌的方法，按以下步骤进行：(1)将锌粉、蛋白质发泡剂、蔗糖和去离子水混合均匀；(2)球磨混合制成球磨浆料；(3)加热至70～110℃进行发泡，随炉冷却；(4)静置固化或者烘干制成固化预制体；(5)进行真空烧结或覆盖石墨烧结，150±2℃、180±2℃、260±2℃、290±2℃、320±2℃、390±2℃和435±2℃时保温25～35min；200±2℃、230±2℃、360±2℃和435±2℃时保温55～65min；随炉冷却。本发明的方法选择蛋清和胶原蛋白作为发泡剂，对身体无害，发泡效果优良，发泡程度可控；产品孔隙率相对较高；与人体松质骨匹配，能够满足人体植入材料的要求。
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本发明公开一种汽车铝合金加工用超细硬质合金刀片的制备方法,其具体的步骤为先对0.4～0.6μm的超细粉末按一定比例混合,然后经过高能球磨和压制成刀具,最后在真空烧结炉中烧结成型。本发明得到的超细硬质合金刀具用于切削铝合金具有高切削寿命长、好的耐冲击性和好的工件表面质量,并且适用于高速铝合金切削。
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本发明提供了一种Nb‑Si‑Ti‑Mo‑B合金板材，由以下原子百分比的成分组成：Si 8％～18％，Ti 7％～13％，Mo 4％～12％，B 0.5％～2.5％，余量为Nb和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该板材的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将Nb粉、Si粉、Ti粉、Mo粉和B粉混合均匀，真空烘干后得到混合粉末；二、进行真空烧结，得到烧结体；三、真空自耗电弧熔炼，得到铸锭；四、热挤压，得到棒坯；五、热轧，得到Nb‑Si‑Ti‑Mo‑B合金板材。本发明Nb‑Si‑Ti‑Mo‑B合金板材具有高的室温和高温强度、优异高温塑性以及较好的室温塑性。
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本发明公开了一种惰性气氛烧结镁铝尖晶石透明陶瓷的方法,包括以下步骤：将镁铝尖晶石粉体加入LiF，常温常压下球磨，造粒，得到镁铝尖晶石球状粉体；将镁铝尖晶石球状粉体装入石墨模具，放入真空热压烧结炉中进行真空烧结，然后卸压降温同时充入惰性气体，先程序降温，最后自然降温，得到镁铝尖晶石烧结体；对镁铝尖晶石烧结体进行退火后热等静压，得到镁铝尖晶石透明陶瓷。本发明能在材料孔结构形成过程中，阻止晶粒异常长大，缩小材料晶粒粒径分布范围，降低材料内部应力，改善陶瓷性能。降温阶段充入惰性气体，利用惰性气体增加热质传输效率，缩短降温时间，提高生产效率。
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本发明提供了一种三层夹心式碳化钨铝硬质合金烧结体及制备方 法。该合金烧结体的外面两层为碳缺位碳化钨铝，中间层为无碳缺位 碳化钨铝。该烧结体的化学式为[(W1-xAlx)Cy-Co] [-(W1-xAlx)C-Co]-[(W1-xAlx)Cy-Co]，式中：x＝0.1～0.86，y＝0.5～0.95。以 碳缺位碳化钨铝粉末，无碳缺位碳化钨铝粉末和钴粉为原料，冷压成 型后分别进行真空烧结和热压烧结而成。通过改变钴的质量分数，碳 缺位程度，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶 形态和显微结构的合金块状材料。其显微硬度13GPa-21GPa，弯曲 强度1600MPa-2500MPa。
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本发明公开了一种高耐磨Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，制备方法包括：以钴作为阳极，铌板为阴极，进行间歇沉降电沉积，得到Co/WC复合粉；将原料进行球磨混合，烘干，得到混合粉末；向混合粉末中加入汽油橡胶溶液，研磨混合，再进行压制成型；压制样品放到真空炉内，第一次升温至820℃，进行预烧，降温至室温后，二次升温进行真空烧结，得到高耐磨Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料。本发明制备的金属陶瓷刀具材料添加有包裹均匀的钴包碳化钨复合粉体，通过在WC表面均匀地包裹Co，使碳化钨间距有金属和陶瓷的特性，具有更好的流动性，改善了微小粒子易团聚的特性，进而提高产品的致密度和耐磨性。
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本发明公开了一种WC‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉末为硬质相，Co粉末为粘结金属，按照质量比为9：(0.5‑1)进行球磨，以97#汽油为球磨介质，球磨后的料将加入顺丁橡胶作为成形剂，球磨后干燥，然后用两步烧结法在真空度为0.1Pa的真空烧结炉中进行烧结，最终制得WC‑Co硬质合金。该硬质合金具有优异的力学和机械性能，其孔隙率为0.07％，其硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为877MPa，2647MPa和21.1MPa·m1/2。
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