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本发明创造提供了一种钛及钛合金无缝管的生产方法，包括如下步骤：步骤一：冷等静压坯体制备；步骤二：真空烧结；步骤三：管坯锻造或轧制。本发明创造所述的钛及钛合金无缝管的生产方法，以利用粉末冶金方法制备钛管坯，然后利用锻造或挤压轧制进行钛管件的生产，工艺简单，管坯烧结温度低，组织颗粒均匀细小，力学性能优异。
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本发明公开了一种宏微观孔碳化硅吸波泡沫的直写成型制备方法，属于多孔陶瓷材料成型技术领域，该方法包括以下步骤：1)将碳化硅陶瓷粉体、泡沫稳定剂、烧结助剂、粘结剂与分散剂混合球磨，得到分散均匀的陶瓷浆料；2)向浆料中加入表面活性剂，搅拌，得到泡沫陶瓷浆料；3)将泡沫陶瓷浆料以网格图案填充的方式进行直写成型，得到宏微观孔泡沫陶瓷生坯；4)将陶瓷生坯干燥后真空烧结，即得到宏微观孔碳化硅吸波泡沫。本发明以直写成型技术制备宏微观孔碳化硅吸波泡沫材料，制备方法简单，设计灵活，得到的宏微观孔碳化硅吸波泡沫同时具有发泡过程时形成的微米级孔和直写成型过程得到的毫米级孔，在电磁波吸收器件等应用领域具有较好的前景。
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本发明公开了一种硬质合金烧结工艺，包括以下步骤：S1、升温调压：对真空炉内部进行升温处理，温度到达指定温度后保温30‑50min，并将真空炉真空度控制在70Pa‑100Pa，保温结束后往炉内充入惰性气体；S2、真空烧结：将真空炉内温度调节到烧结温度，真空度控制在100Pa‑200Pa以内；S3、分压烧结：将真空炉内温度调节到1000℃‑1500℃，烧结0.7～1.5h，本发明的有益效果是：本申请通过在额定温度内进行加压、保压、升温和保温过程，提升硬质合金的致密度，并且通过将冷却后的工件放入真空炉内，温度调节到1360℃‑1380℃，保温20‑30min后自然冷却，以此实现退火，在烧结好后，增加了退火工艺，以消除产品应力，使后续加工更加顺畅，提升了成品率，减小了客户使用裂片的几率。
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本发明提供一种极低温负压换热器，包括外壳以及安装在外壳内部的换热器组件，所述换热器组件包括第一单体层、第二单体层以及穿过第一单体层和第二单体层的中心孔的中间管道；所述第一单体层和第二单体层的外表面与外壳的内表面通过真空钎焊连接，所述中间管道的外表面与第一单体层和第二单体层的中心孔内表面通过真空钎焊连接；所述第一单体层和第二单体层均为通过3D打印形成的多孔结构或者通过真空烧结形成的多孔介质，所述第一单体层与第二单体层的中心孔截面尺寸不同，所述第一单体层和第二单体层分别设有若干个且沿着中间管道交错排列。本发明具有换热充分、结构简单易实现、便于更换等优势。
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本发明涉及一种高透光性铒镱双掺杂钇铝石榴石(Er,Yb:YAG)透明陶瓷材料及制备方法。特征在于特征在于所述的陶瓷材料的组成为EraYbbY(3-a-b)Al5O12,其中,0.6≥a≥0.015,1.5≥b≥0.03,即Er离子掺杂浓度为0.5～20at%,Yb离子掺杂浓度为1～50at%。制备方法分为两个过程:①按照所需的掺杂浓度称量Er2O3粉体、Yb2O3粉体、Y2O3粉体和Al2O3粉体,然后与无水乙醇、氧化铝磨球和TEOS烧结助剂进行球磨混和,把得到的浆料干燥过筛后煅烧以去除有机残余物,然后经过成型得到素坯;②将所得素坯真空烧结:制得的材料在可见和红外波段2mm以上厚度的直线光透过率大于80%,与相应组成的晶体相当。
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本申请提供一种高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：按比例分别称取高纯锆和高纯钛并进行混合，得到混合粉体；步骤2：将步骤1得到的混合粉体进行成形，得到素坯；步骤3：将步骤2得到的素坯进行烧结，得到钛锆中子透明材料。本申请采用高纯钛粉和高纯锆粉作为基础原料，采用粉末冶金的方法，经过等静压技术成型后，真空烧结获得均匀致密钛锆合金，后期采用保护热锻轧工艺进行机体强化，经过校直处理获得高强度中子透明钛锆合金。本发明制备工艺简练，易于实现，非常适用于高质量、小批量生产，所制备钛锆合金强度超过高纯钒，中子背底均匀，可以用做高强度中子散射高压压腔制备，提高中子散射实验压力。
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本发明公开了一种无机三维骨架泡沫材料的制备方法，是将陶瓷粉体、金属粉体或合金粉体加入到水溶性胶黏剂的水溶液中，经充分球磨的得到浆料；再采用聚氨酯泡沫作为模板，在蒸馏水中经超声洗涤后向其中添加上述所制备的浆料，然后在不同方向反复挤压直至浆料均匀附着在聚氨酯骨架结构中，除去多余的浆料，自然干燥，得到泡沫材料坯体；然后将坯体置于真空烧结炉中进行烧结，使有机交联剂和聚氨酯骨架缓慢分解后完成致密化过程；自然冷却，得到无机三维骨架泡沫材料。该泡沫材料中通孔均匀分布，孔径大，比表面积高，吸能缓冲能力强；该方法工艺简单，环保，可适用于陶瓷、陶瓷复合材料、金属及合金材料等。
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一种刨路机的刨刀组及其刨刀的制造方法。为提供一种耐磨耗性好、硬度高、韧性强度佳、刨除效果好的道路施工设备部件及其制造方法,提出本发明,刨路机的刨刀组包括刀座及刨刀;刀座一侧延设轴部,并于轴部上依序套设弹性元件及定位垫片;刀座远离轴部的一端设有定位容设刨刀的容置槽;刨刀设有基部,并于基部上方依序接设有圆弧锥部、圆柱部及尖锥部;且于尖锥部末端设有圆形平面;刨刀的制造方法系由小粒径碳化钨及大粒径碳化钨与含量为6～12wt%之间烧结金属钴粉混合后,再由真空烧结制成。
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一种多孔Ti-15Mo合金的粉末烧结方法，是按88.55∶15的配比取TiH2和 Mo粉末混匀，再加入0-40％的碳酸氢铵，并放入混料器中混合24-48小时， 再通过模具压成设定形状，然后放入真空烧结炉中，收≤50℃/分钟的速度加热 至780-820℃，保温1-2小时制成坯料，将该坯料加热至1050-1150℃，保 温4-8小时完成烧结，经冷却即得。Ti-15Mo合金孔隙度为7.9-68.5％，平均 孔隙尺寸为12-206μm。本发明工艺简单，节能效果好，造孔质量好，孔隙度 达到7.9-68.5％，平均孔隙尺寸为12-206μm。
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本发明涉及一种适用于制造铁路车辆制动闸片的高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法，属于摩擦材料技术领域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA复合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比构成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA复合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本发明采用粉末冶金方法高真空烧结成形高耐磨铜基摩擦复合材料，该材料具有强度高、硬度大，在高速、高温条件下，具有摩擦系数高、抗磨损能力强、稳定性好、导热性高、寿命长等优点，适合于制造高速列车制动闸片。
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本发明涉及金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法，按照质量百分比取材料，其中钴为7％，碳化钽为1％，余量为碳化钨，进行湿磨、干燥、混合、成型、真空烧结，其中烧结温度为1350℃-1400℃，烧结时长为40分钟，烧结完成后若还有不合格产品，则进行喷砂处理，然后重新进行成品检验，采用上述制备方法后，得到的硬质合金材料硬度大于93HRA，抗弯强度大于1800N/mm，可以与金刚石完美稳定结合以加工60HRC以上的合金材料。
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本发明涉及一种透明激光陶瓷材料，特别是一种Nd : YVO4透明激光陶瓷材 料的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。本发明的方法是将制备掺钕钒 酸钇激光材料的原料按配比混匀，磨细，经干燥处理后过200目筛，压制成素 坯；对素坯进行真空烧结，真空度小于10-3Pa，升温速度为每分钟2～10℃，烧 结温度1500～2000℃，保温时间4～50小时；烧结锭坯随炉冷却进行退火，取 出后进行平面化处理，精密抛光后即得透明激光Nd : YVO4陶瓷。本发明可提高 稀土元素在材料中的含量，制备较大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本较低， 较好的解决了单晶材料的掺杂浓度难以提升和较大尺寸制备困难等问题，从而 使材料的综合性能得到提高。
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本发明属于制动摩擦材料制备技术领域，公开了一种制动铜铁基复合摩擦材料及其制备方法，在Fe‑Cu粉基体中添加强化组元Ni，合金组元Mn和Cr，摩擦组元WC，润滑组元石墨烯和铜包石墨，具体制备工艺为：1、选择原辅粉料；2、按照质量配比称量粉末；3、使用超声分散法与机械搅拌混合粉末；4、将混料冷压成圆柱形压坯；5、将压坯放入真空烧结炉热压烧结；6、取出试样超声清洗后风干；7、检测试样性能。本发明通过组分优化设计和工艺探索，所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀，增强润滑膜的连续性，石墨烯在摩擦过程中产生的热能更好的传导至摩擦材料之外，结构不被破坏，保持石墨烯的完整性的同时减少团聚。
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一种高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法，具体包括：将原材料按比例配料，后采用中频真空速凝甩带炉制备合金薄片；将合金薄片在氢碎炉的反应釜内常温吸氢、加热脱氢，制备出粒度为60～80目的粗颗粒；氢破后的粗粉由气流磨磨至平均粒度为2.0～4.0μm的细粉末；在氩气保护氛围中，采用喷气式法向上述粉料中添加一种或几种稀土纳米添加剂并混合均匀；将混后的粉料在氮气保护下经1.8～3.0T磁场取向成型、等静压；在充满氮气的封闭手套箱内将钕铁硼生坯装入真空烧结炉中，进行三次连续烧结后快冷，最后进行两次时效处理，制得性能达到国标中相应的钕铁硼磁体。该方法成本低、工艺简单、节能环保、稀土利用率高。
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本发明是一项硬质合金成型技术,适合于硬质合金等复杂形状零部件的制造,其工艺流程为:①金属粉末与粘结剂混炼,制蜡块;②低压注射成形;③脱蜡预烧;④真空烧结。本发明技术与现有技术相比,具有注射压力低,产品单重大,工艺流程简单,生产效率高,成本低等特点。
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本发明涉及合金焊丝制备领域，公开了一种Ni‑Cr‑B‑Si合金焊丝的制备方法，混粉：将粒径范围在150~250目之间的各金属粉末或者合金粉末均匀混合后干燥；加粘结剂：向混合干燥好的混合粉末中加入粘结剂，使混合粉末在压力下具有一定的流动性；挤压制丝：将具有流动性的混合粉末加入模具中，常温挤压成直径为0.8~1.2mm的合金细丝；模压定型：将上述合金细丝摆在与其匹配的凹槽内，并使用压板压在凹槽上方压住合金细丝；真空烧结：真空度≤10‑2Pa，以15~30℃/min从室温升温至300℃，保温30~60min，接着以20~50℃/min升温至965~985℃，保温0.8~2h，空冷至室温，得Ni‑Cr‑B‑Si合金焊丝。本方法可制备超大长径比的Ni‑Cr‑B‑Si合金焊丝，拓宽了Ni‑Cr‑B‑Si合金的应用范围。
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本发明公开了一种酚醛树脂硅化法连接超硬材料的方法，在超硬材料中加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入质量为超硬材料质量的2-40%，混合后模压或挤压成型，在30-200℃的条件下烘干，得到坯料；将坯料移入铺有硅粉的真空烧结炉中，硅粉的质量为超硬材料质量的1-30%，于1450-1750℃的条件下烧结0.2-2小时，进行硅化反应，并于1550-1850℃的条件下保温0.2-1.5小时，真空排出多余硅，得到超硬材料。本发明通过对酚醛树脂硅化法对超硬材料进行连接，使用酚醛树脂和石墨或石油焦的混合物为结合剂，将超硬材料颗粒成型，真空中硅化后形成碳化硅相，从而实现超硬材料的牢固结合，可获得抗弯强度为350-550MPa的超硬材料制品。
本发明提供了一种C/SiC复合材料、该复合材料的制备方法及摩擦片，该方法包括以下步骤：1)沉积SiC层：采用化学气相沉积法在碳纤维表画沉积上厚度为2～10μm的SiC层，得到具有SiC层的碳纤维；2)浸渍沥青：在具有SiC层的碳纤维中加入沥青，升温融化沥青后，恒温加压浸渍，得到C/树脂生坯；3)碳化：冷却后在保护气氛下碳化C/树脂生坯，得到C/C复合材料预制体；4)气相渗硅：真空烧结条件下采用气相渗硅法处理C/C复合材料预制体后得到C/SiC复合材料。本发明提供的方法制备得到的C/SiC复合材料的弯曲强度达203MPa、弹性模量达256GPa、摩擦系数为0.238，各项力学性能优良，C/SiC复合材料内外组份均一。
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本发明公开了一种具有高弹性模量的硬质合金及其制备方法。所述硬质合金以质量百分比计，包括Co：6~10%；NbC：0~4%；TaC：0~4%；ZrC+TiC：23~30%；余量为WC和不可避免的杂质；该硬质合金的弹性模量平均值为587.542±20.084 GPa。制备方法包括取Co粉、WC粉、ZrC粉、NbC/TaC粉、TiO2粉和活性炭粉，将除Co以外的其他粉末装入球磨机湿磨过筛，烘干并压成块状；将块体碳热还原后，破碎后干磨，过筛后得到固溶体粉末；将固溶体粉末和Co粉湿磨，干燥过筛后加入成型剂，再过筛、制粒、压制成型后放入烧结炉中真空烧结或加压烧结得到含面心立方WC相的硬质合金。本发明提供的硬质合金具有较高的弹性模量，且硬质相和粘结相的结合强度也较高。
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本发明公开一种基于TiH2添加CaO制备多孔钛及钛合金的方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。其工艺是将TiH2粉末、合金粉末、CaO混合球磨，球磨粉末进行压制成型，然后采用真空烧结，烧结温度为1100℃～1300℃，烧结时间为60min～180min，且烧结过程持续高真空，TiH2释放的氢可以有效清洁合金内部孔隙及合金表面，脱出氢增加了孔隙率，本发明中活化和脱出造孔剂一次完成，减少了后期对多孔钛表面改性的预钙化过程，大大缩短了实验流程，对后期SBF浸泡诱导沉积磷灰石提供便利，提供的Ca2+离子可以原位活化钛生成羟基磷灰石，本发明还可以根据需要调整多孔钛的孔隙率及孔径大小。
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本发明涉及防护和控制材料技术领域，具体涉及一种富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制备方法。本发明是将97~99质量份的富集10B碳化硼粉体与1~3质量份的胶黏剂以去离子水为介质混合形成混合物料烘干，将烘干后物料放入真空烧结炉内进行有压或无压烧结，控制炉内真空度达到5~40Pa，得到密度为1.8~2.48g/cm3的富集10B碳化硼中子吸收屏蔽材料。本发明的碳化硼粉末压制的制品，中子吸收能力大大提高，在反应堆内使用的过程中，不会引入其他杂质，能够保证反应堆的安全运行和使用寿命。
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一种超硬合金，是含有WC粒子55～90质量份，和以Fe为主成分的粘结相10～45质量份的超硬合金，其中，所述粘结相具有如下组成，含有2.5～10质量％的Ni、0.2～1.2质量％的C、0.5～5质量％的Cr、0.2～2.0质量％的Si、0.1～3质量％的W、0～5质量％的Co、和0～1质量％的Mn，余量实质上由Fe和不可避免的杂质构成，并且所述超硬合金实质上不含具有5μm以上的长径的复碳化物。该超硬合金通过如下方式制造，即，在真空烧结后，在900℃～600℃的间以60℃/小时以上的速度进行冷却。
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本发明公开了一种锌银电池用银纳米线正极的制备方法，包括以下步骤：将集流体的上、下方铺放经过预处理后的银纳米线，经模压成形和真空烧结后得银纳米线正极，本发明制备得到银纳米线正极具有比表面积高、厚度小、体电阻小、结构稳定的优点。
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本发明提供一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、球磨、压制成型和烧结工序；配料选用费氏粒度为0.4～0.6μm的超细碳化钨（WC）和6～10.5wt%、费氏粒度为1.0～1.5μm的钴（Co）粉，超细碳化钨（WC）中含有0.16～0.28wt%的钒（V）和0.42～0.58wt%的铬（Cr）；铬（Cr）与钒（V）的比值为：Cr : V=2.6～2.0；控制碳平衡值为+0.06～+0.11%；烧结用真空烧结快冷炉正压烧结。采用本发明的方法制备的超细硬质合金碳化钨（WC），截线法粒径平均值达0.42～0.49μm，抗弯强度达3670～4450N/mm2，表面呈正常银灰色，无杂物吸附。
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本发明提供了一种基于磁控溅射工艺的电子烟陶瓷发热片及其制备方法，本发明中利用磁控溅射工艺结合掩膜板在陶瓷发热片表面直接溅射出金属发热薄膜，再通过真空烧结工艺将保护釉层烧结于发热区域一端表面，并采用化学镀工艺，在发热薄膜的另一端表面镀覆金属电极，最后激光切割得到陶瓷发热片；其中，保护釉层主要由玻璃粉、掺铝氧化锌、二硼化钛颗粒、氧化钇组成，提高了保护釉的硬度性能，经以上材料和工艺制备出的HNB电子烟陶瓷发热片，整体工艺简便易行，制备的金属薄膜厚度均匀且图形尺寸可精细控制，使得最终的合金电阻均匀且重复性好，节省了材料和时间成本。
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本申请公开了一种再生烧结钕铁硼磁钢及其制备方法，包括以下步骤：步骤一，收集残余粉料并筛除杂物，将过筛后的粉料升温，向升温后的粉料中逐渐加入除氧复合剂，冷却到60℃以下即可制得半成品；步骤二，将步骤一所得的半成品进行磨粉，随后压制成型，获得一次压坯，将一次压坯在烧结炉中进行真空烧结，获得烧坯；步骤三，将步骤二所得的烧坯进行破碎，再添加稀土金属，进行氢破碎，随后在气流磨中制成3‑3.5μm粒度的粉末，在经过气流磨磨后的粉末中加入防氧化剂，制得混料；步骤四，将步骤三所得的混料进行再次压制成型，获得二次压坯，将所述二次压坯进行烧结，制得再生烧结钕铁硼磁钢。通过本制备方法制得的铁硼磁钢耐腐蚀性好。
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本发明提供了一种石榴石结构的闪烁透明陶瓷及其制备方法。主要特征 是石榴石结构的含氧酸盐为基质，结构式为3mR，3nR’ : (A1-m-n-xA’x) 3(ByC1-y)5O12，0≤m≤0.1，0≤n≤0.1，0≤x＜1，0≤y≤0.4；以Ce，Pr，Nd， Sm，Eu，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Cr，Ti，Mn中的一种或组合做发光 离子，该制品利用高纯原料(＞99.99％)，通过添加烧结助剂，高能球磨处理 粉体，结合真空烧结，获得高光学质量闪烁透明陶瓷，在可见光区的透过率 可达80％或以上，其受激发射峰，与光电探测器的敏感区域匹配。是一种在 高能射线(电子，α和β粒子，X射线，γ射线等)探测领域有应用前景的闪 烁材料。可应用于电子显微镜，计数器，射线成像屏等，具有工艺简单，生 产成本低等优点。
本发明公开了一种用于垃圾焚烧工艺省煤器保护器的高温粗效金属多孔过滤材料及其制备方法，从迎尘面依次包括金属丝网烧结层、金属粉末烧结层。本发明设计了一种具有梯级孔结构的金属过滤材料，采用多层金属丝网为迎尘面，复合一层金属粉末经高温真空烧结而成一种迎尘面具有二维直通孔而净气层具有三维大孔的新型粗效过滤材料结构，孔径可以依据过滤粉尘的粒径分布进行调控，该结构设计充分利用了二维过滤材料的直通孔的优势，拦截了大颗粒粉尘，而净气层的大孔设计（孔径小于迎尘面的直通孔孔径），拦截中位粒径的颗粒，并确保了微细颗粒的顺利通过，从而实现低阻粗效的稳定过滤，满足了垃圾焚烧工艺过程省煤器保护器对过滤材料低阻粗效的需求。
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本发明提供一种再生钕铁硼磁钢绿色重造方法，涉及稀土磁性材料加工技术领域。所述再生钕铁硼磁钢绿色重造方法包括废料处理、废料熔炼、废料氢破碎、稀土材料氢破碎、气流磨、混粉冷化处理、磁场成型、真空烧结、时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过稀土混合物的添加能够弥补磁体再生产过程中磁体稀土的损失，降低原料成本，从源头上降低了钕铁硼磁体生命周期资源消耗和环境影响，提升行业绿色发展意识，有利于行业的绿色发展，具有保护环境、节约资源、发展循环经济等方面的优势。
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