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本发明公开了一种制备钛铁合金的烧结工艺，包括步骤：(1)备料：按重量百分比称取原料：钛粉30-50％、碳粉8-12％、镨粉0.3-0.5％、余量为铁粉；(2)选粉：用200目筛子对原料进行筛选；(3)压制成型：将原料混合得合金粉，将合金粉通过冷冻静压压制成型；(4)烧结：将成型的合金体放入真空烧结炉进行熔炼，分三个阶段：第一阶段为炉料加温阶段，温度900-950℃，加温时间30-50min；第二阶段为化料阶段，温度1000-1300℃，化料时间100-120min；第三阶段为还原反应阶段，温度900-1200℃，还原时间60-80min。(5)时效处理得到钛铁合金。本发明的制备钛铁合金的烧结工艺，通过控制烧结工艺参数，采用三步烧结法，保证钛铁合金的密度、纯度、内部显微组织等各种性能要求，制备的钛铁合金熔点和密度高，纯度高，耐磨能力好。
本发明提供了自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括步骤：将细菌纤维素膜浸泡于磷酸二氢铵水溶液中，将浸泡后的细菌纤维素膜进行冷冻、干燥；将冷冻干燥后的细菌纤维素膜于惰性气氛下烧结；将烧结后的细菌纤维素膜与红磷混合，真空烧结，得到磷碳复合材料；利用二硫化碳洗涤所述磷碳复合材料，真空干燥后，即得到所述自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料。本发明通过冷冻干燥和蒸发冷凝办法获得自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料，其制备过程操作简单，原料廉价易得，所得自支撑磷/碳三维导电网络复合电极材料具有优异的导电性、循环稳定性和倍率性能。
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本发明提供一种高硅铝合金的制备方法，包括以下步骤：将工业铝粉和硅晶体按照重量比为2:8～5:5混合，均匀混合后，将二者的混合物进行研磨；添加粘合剂，所述粘合剂与所述混合物按重量比4:100混合，制得混合粉末；将所述混合粉末在搅拌釜中进行加热搅拌；对搅拌完成的混合粉末进行真空烧结、冷却成型。本发明使得新材料在搅拌釜内受热均匀，同时新材料在搅拌釜内被充分搅拌能使得新材料不产生结块。
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本发明提供了一种板条激光陶瓷的制备方法及板条激光陶瓷，其中板条激光陶瓷的制备方法，包括以下步骤：在无掺杂YAG粉体中掺入激活离子，得到掺杂YAG粉体；利用无掺杂YAG粉体和掺杂YAG粉体按照预设的板条结构进行进行逐层喷涂得到板条激光陶瓷坯体，其中，每一层中每个位置无掺杂YAG粉体和掺杂YAG粉体的喷出量均根据所述预设的板条结构得到；采用等静压成型和真空烧结工艺，将板条激光陶瓷坯体烧结成型，得到板条激光陶瓷。本发明实施例通过采用增材制造的方法，可以获得掺杂浓度渐变的板条激光陶瓷，使激光器吸收更大的泵浦功率，泵浦光吸收功率密度在激光增益介质中分布更均匀。
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本发明公开了一种表层脱碳相梯度硬质合金材料及其制备方法，该硬质合金材料由包括粘结剂、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉的原料组分制得，制备方法包括：将粘结剂、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉混合后，研磨、干燥压制成生坯，再对生坯进行真空烧结。本发明通过在YT(WC‑TiC‑Co)类硬质合金中引入少量碳氮化物或氮化物，利用W‑C‑Co体系比W‑Ti‑C(N)‑Co体系对碳的敏感度更高，通过W调节碳含量，使总碳含量低于W‑C‑Co体系下限而高于W‑Ti‑C(N)‑Co体系下限，从而表层获得脱碳相组织而内部不出现脱碳相组织，从而得到表层脱碳相硬度高、耐磨粒磨损性好，内部正常组织抗塑性变形性好的表层梯度硬质合金材料，该硬质合金的制备方法工艺简单、过程易控。
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一种胶态固化成型制备YAG透明陶瓷的方法，将分散剂柠檬酸铵、pH调节剂四甲基氢氧化铵与去离子水按一定比例混合配制成预混液；将烧结助剂氧化镁加入到陶瓷粉体中，混匀后一并加入预混液中，球磨，配制成固含量为45～50vol％的水基YAG陶瓷浆料；真空除泡5～10min；将陶瓷浆料注入成型模具中，静置20～24h，浆料固化脱模得到素坯；将素坯先在20～30℃的恒温恒湿箱中干燥8～12h，再升温至40～50℃干燥10～15h；将素坯在空气气氛下600～900℃煅烧6～8h，最后真空烧结得到YAG透明陶瓷。该方法可降低生产成本，减少凝胶分解物的排放，绿色环保，减小排胶后素坯的孔隙尺寸，提高素坯的致密度。
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一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，本发明的技术方案是，一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，步骤一，选取两层厚度分别为1?3mm的铁铬铝板，将铁铬铝板材冲孔成菱形钢板网或方孔钢板网；步骤二，将制成的铁铬铝冲孔板毛刺打磨后，再喷涂AI2O3涂层处理，涂层的厚度为0.05?0.1mm；步骤三，将铁铬铝纤维至于上步所选的两层板材之间并至于真空烧结炉中烧结；烧结温度达到1100?1300℃时保温5?7小时，再冷却到700?900℃时充氢气，冷却后把氢气抽出充氮气冷却至室温后即完成制备。本发明工艺合理、使用效果好，加工较为便利。
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本发明公开了一种大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法，属于复合体构件的铸造成形领域。本发明为了解决大型薄壁陶瓷与合金复合体构件不能铸造成形的问题。本发明的方法：一、混粉：将SiC纳米粉体与SiC微米粉体混合均匀，分成A、B两份，将A份与平均粒径为0.8～1.0mm的SiC粉体混合均匀，得到混合粉体C，将B份与Ti粉、TiAl粉混合均匀，得到混合粉体D；二、模具中铺粉，冷压；三、真空烧结，真空封装；三、压制蜡模；四、复合铸型；五、浇铸。本发明保证陶瓷与合金复合体构件可靠性，可靠性提升70％以上。
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本发明公开了一种高性能SmCo5基钐钴永磁材料的制备方法，属于钐钴永磁材料制备技术领域。本发明通过按照化学计量比为SmCo4.5‑x‑yFexSny，其中0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05进行配料。将配得的原材料依次置于真空感应熔炼炉进行熔炼和高温精炼，得到合金液，在水冷铜模中骤冷，得到成分均匀的钐钴合金锭。将合金锭经过粗碎、中碎和气流磨逐级破碎，最终得到混后粒度SMD在3.5～5.5μm范围内的粉体。在大于1.8 T的磁场中对磁粉进行取向，随后在大于5 MPa的压机压力下对粉体进行压制，在120 MPa的压力下进行等静压并保压2～3 min得到期望的压坯。将压坯置入真空烧结炉进行烧结。本发明解决了现有技术存在添加单一金属（Fe、Sn或Cu）改善SmCo5永磁体一种或几种磁性能的同时，也会导致磁体其他性能的降低等不足的问题，通过添加微量的廉价金属元素Fe和Sn来提升磁体的综合磁性能。
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本发明涉及一种TiC工具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明公开了一种石墨烯增强氧化锆陶瓷制备工艺的研究，以氧化锆粉为基，加入5‑20％的石墨烯，把原料放入砂磨机中球磨、混料机中混料，过筛陈腐一定时间后等静压成型，然后把经过修坯的毛坯在高温条件下真空烧结成陶瓷瓷坯，根据产品的尺寸及技术要求对陶瓷瓷坯进行精加工。本发明制备工艺简单，成品合格率高，制造成本低，产品硬度大、抗弯强度和断裂韧性大大提高，耐磨、耐腐蚀、耐冲刷，同时大大降低氧化锆陶瓷的粉化率，使用寿命大大延长，广泛的应用在石油、化工、矿山、火电、机械等工矿复杂行业中。
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本发明属于用于储存核反应乏燃料的中子吸收材料制备领域，尤其涉及一种具有高B4C含量中子吸收板的制备方法。本发明按照预定的化学配比将颗粒度较细的Al合金粉末和B4C粉末混合均匀后，真空烧结，进行热轧，轧制至预定方案尺寸后，进行退火处理，制成密度能达99.2％的高B4C含量的中子吸收板。
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本发明涉及磁钢生产领域，更具体的说是一种适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法。按重量百分比称取镨钕金属28.25％、镝2.75％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.25％、镓0.2％、纯铁64.47％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。
本发明公开了一种医用钛表面制备含氟羟基磷灰石/氧化锆过渡涂层的电化学方法，包括以下步骤：在具有三电极系统的电解槽中进行电沉积，医用钛片为工作电极；先在一定浓度和pH的硝酸氧锆溶液中电沉积出Zr(OH)4镀层，沉积电流11.1mA，沉积时间40s；随后在一定浓度和pH的硝酸钙、磷酸二氢铵和氟化钠组成的电解液中沉积得到含氟羟基磷灰石(FHA)镀层，沉积电流0.8mA，沉积时间3600s；经450℃真空烧结，得到FHA/ZrO2过渡涂层。氟部分取代磷灰石中的羟基，氟离子比羟基小，FHA晶格常数变小，使FHA溶解度较HA降低，涂层相貌由微米级的菊花瓣状变化为纳米级的尖锥状，F离子的抑菌作用亦可防止龋齿；ZrO2作为钛基体与FHA涂层之间的过渡层，FHA/ZrO2过渡涂层与Ti基结合强度有极大提高。FHA/ZrO2过渡涂层与钛基结合强度高，抗生理溶解性强，抗菌性好，以期望成为具有良好发展前景的口腔医用材料。
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本发明公开一种稀土掺杂冶炼金属用搅拌器的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将金属粉和稀土氧化物粉混合，装入混料机混合36h，得到混合粉；步骤二、将混合粉取出，置于200目的筛网上进行筛分处理，得到混合搅拌均匀的合金粉末；步骤三、将合金粉末通过胶套进行松装，封口后，置于冷等静压下进行压制，得到压制后的坯料；步骤四、将压制后的坯料置于真空烧结炉内烧结，得到烧结后的坯料，步骤五、将烧结后的坯料进行锻造加工；步骤六、将锻造加工后的坯料进入机加车间，进行机加工处理，直至成品并检验，本发明加入稀土元素可使钨钼合金再结晶温度提高200~300℃，制备的搅拌器中使用寿命提高15%以上，减少搅拌过程中出现断裂的现象。
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一种高均匀辐向取向钕铁硼永磁环及制备方法,它涉及稀土永磁材料技术领域,其制备方法为:将钕铁硼永磁合金料粉通过辐射取向磁场成型及二次冷等静压制成密度≥4.5g/cm3的辐向取向磁环生坯,然后通过真空烧结及热处理制得辐向取向磁环毛坯,最后通过机械加工及磁化制得辐向取向钕铁硼永磁环,其中辐向取向磁场产生的原理为磁极同性相斥。它操作简单、生产效率高,采用该方法制备的辐向取向钕铁硼永磁环具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高、表面磁通密度均匀性好等优点,适合批量生产。
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本发明公开了一种耐腐蚀的富镧铈烧结钕铁硼磁体及制造方法。它具体操作步骤如下：制得富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金；制得富Co合金材料；对富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金进行破碎；将制得的富Co合金材料按一定的质量百分含量均匀混合到富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金粉末内；混合后的合金粉末于氮气气氛保护下，在≥1.5T的取向磁场中压制成型毛坯；将成型好的毛坯放入高真空烧结炉内进行高温烧结，并执行二段回火工艺后，制得耐腐蚀的富镧铈元素烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：通过制造方法的创新，将磁体中的Co元素更多的分布在磁体晶界处，在保证磁体磁性能的基础上提高磁体的耐腐蚀性能。
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本发明公开一种三维二级多孔海绵状二氧化钛薄板及其制备方法，包括以下步骤：(1)粉末混合，利用造孔剂与钛粉末进行充分混合；(2)粉末轧制成形，将步骤(1)中的混合粉末进行轧制成形，形成生板坯；(3)脱脂烧结，将步骤(2)中的生板坯在低温脱脂炉中进行低温脱脂，以脱除其中的造孔剂颗粒，然后随炉冷却到室温，再将其在真空烧结炉中进行烧结并保温，然后随炉冷却到室温，得到多孔钛薄板；(4)阳极氧化，利用酸洗剂对步骤(3)中得到的多孔钛薄板进行超声波清洗，然后将其浸泡入电解质溶液中进行阳极氧化处理，制备得到三维二级多孔海绵状二氧化钛薄板，该三维二级多孔海绵状二氧化钛薄板具有70％～75％的比孔隙率。
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本发明公开了一种合成高致密CaMnO3的方法，所述高致密CaMnO3主要制备方法是将CaCO3(粒径50～70nm，纯度≥99.9％)和MnO2(粒径30～50nm，纯度≥99.9％)作为原料，按摩尔量n(Ca):n(Mn)＝1:1进行配比。将配好的反应物用球磨机研磨均匀后，在马弗炉中600℃煅烧4小时制得粉末样品。再将制得的粉末样品，通过球磨机研磨成500nm左右的粉末，经过干法制粒机，制成15‑20um大小的蓬松颗粒。引入强超声波辅助，在1200Mpa下压成Ф20mm×3mm的素胚。最后将素胚放入真空烧结炉中，在1100℃中烧结2小时，获得CaMnO3。该方法制备出的CaMnO3陶瓷，微观组织均匀、晶粒细小，提高了陶瓷的使用价值。
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本发明公开了一种挤出机螺杆捏合块及其制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：(1)提供一具有外模、底板和内模的组装模具；(2)将预制的合金粉末灌入的组装模具中，振实；(3)将振实后的工件放入真空烧结炉中，按一定烧结工艺将合金粉末和内模烧结为一体；(4)从烧结后的工件底部，压出由合金粉末和内模烧结成型的棒料；(5)将具有内模的棒料加工成挤出机螺杆捏合块，合金粉末采用镍基合金粉末。采用本发明方法制得的挤出机螺杆捏合块具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了约1.5倍，且生产成本降低了约50‑60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。
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本发明公开了一种粉网复合材料，包括金属丝网以及附着于金属丝网上的多孔金属或者金属氧化物薄膜，金属丝网由1‑2层叠加铺设撵轧而成，金属丝网的厚度为0.1‑0.15mm，多孔金属或者金属氧化物薄膜的厚度为0.1‑0.5mm，孔径为0.1‑3μm，透气率20‑120m3/(m2·kPa·h))。本发明还公开了该粉网复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：将金属丝网平铺撵扎成型；步骤2：在得到的金属丝网上铺设一层金属或者金属化合物粉末，在金属或者金属化合物粉末添加质量百分比为2‑10％的粘结剂，得到预制材料；步骤3：将步骤2得到的预制材料经轧制、真空烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料。本发明提高滤材过滤精度和再生性能，保持高的流通量，几乎不产生压阻损失。
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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。
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新型银基电接触复合材料及其制备方法。本发明涉及一种利用高能搅拌球磨技术来制备银钯碳纳米管石墨烯复合材料的新方法：以粒度小于200目，纯度大于99.9％的银粉、钯粉、镀银碳纳米管、石墨烯为原材料，按合金设计成分的重量进行配比，然后在水冷条件下的高能搅拌式球磨机中进行球磨，再将球磨好的复合粉体材料进行冷等静压成型，最后在真空度小于1×10－3Pa的烧结炉中进行真空烧结，温度为900℃－1000℃，烧结时间为2h－4h，得到新型银基电接触复合材料。其重量百分比化学成份为：0.01－1.0Pd，0.01－1.0碳纳米管，0.01－1.0石墨烯，余量为Ag。本方法具有制备工艺简单、材料综合性能好，产品质量稳定等特点，是一种性能优异的电接触材料，在电子、电工、仪器仪表、电器等行业具有广泛地应用前景。
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本发明公开了一种车用二硫化钼耐高温减摩涂料及其制备方法，该工艺将方解石粉、双飞粉、乙基纤维素、碳酸钙、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、过氧化二苯甲酰、二硫化钼、硅酸钾、长链脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸锂等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到车用二硫化钼耐高温减摩涂料。制备而成的车用二硫化钼耐高温减摩涂料，其耐高温性能好、耐磨减震作用佳，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种可调控的多尺度增强钛基复合材料及其制备方法，属于钛基复合材料制备技术领域。采用的技术方案包括步骤：1)计算原料配比并称取原料；2)制备TA1粉末、Si粉、C粉的混合粉末，并进行真空烧结；3)热处理，冷却后得到原位生成的断续网状TiC与基体内弥散分布Ti5Si3增强钛基复合材料。本发明通过改变原料组成比调控不同尺度增强相在基体中的分布比例，改变热处理的参数调控增强相在基体中的尺度，形成了基体中有规律分布的多尺度增强相，在提高钛基复合材料硬度的基础上保持其塑性，具有工艺简单、成本低、易于实现工业现代化等优点。
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本发明涉及一种超粗晶WC‑Co硬质合金制备方法，包括以下步骤：S1.以原位还原碳化法制得粒径300nm以下的纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉；S2.按重量百分比将15％‑25％所述WC‑Co复合粉、50％‑83％WC粉和7％‑15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒径为25‑30μm，进行球磨制成粒径小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中掺入成型剂压制成型制成压坯；S4.在1400‑1600℃的环境下真空烧结，保温50‑90min。在粗粉中加入纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉对超粗晶硬质合金晶粒尺寸和力学性能有明显提升，且有利于烧结过程中粗大WC晶粒的进一步长大，可制备出平均晶粒尺寸达到9.3μm的超粗晶硬质合金。
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本发明公开了一种基于预合金粉末的高比重钨基合金的成形方法，该方法包括：一、按高比重钨基合金的设计成分及配比依次经配料、压制、真空烧结和锻造加工得钨基合金棒料，采用等离子旋转电极制粉法得预合金粉末；二、建立高比重钨基合金的三维模型并进行切片和设计，得到切层及扫描数据；三、以预合金粉末为原料，根据切层及扫描数据，采用粉床型电子束增材制造成形设备成形得高比重钨基合金。本发明利用钨与高比重钨基合金中其它元素熔点的差异，制备得到低熔点元素的固溶体相包裹钨粉颗粒的预合金粉末，使得预合金粉末的外壳容易熔化且相互粘连成形，降低了预合金粉末的成形难度，从而以该预合金粉末为原料，实现了高比重钨基合金的制备。
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本发明属于水泥厂窑炉组装配件应用技术领域，具体公开了水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、练泥。步骤2、首先将步骤1的练好原料泥的加入捏合机后，再加水捏合。步骤3、挤压搅拌机内装好产品成型。步骤4、待自然风干5小时‑6小时。步骤5、将步骤4烘好的毛坯及时调出切割、定尺寸、打孔。步骤6、将烘烤完成的毛胚分批装上料车，装好后进入VHS‑8840高温真空烧结炉。步骤7、产品烧结、冷却后出炉。本发明的制备工艺的有益效果在于：其内筒挂条座生产流程设计合理，同时一体成型且采用纳米碳化硅复合陶瓷制得挂条座，其具有较强的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。
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本发明公开了一种镍基合金电解析氢阴极多孔材料的制备方法。本发明将Ni、W、Al、LaNi5四种高纯元素粉末按质量百分比为W 15~32%、Al 5~18%、LaNi5 2~7%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑W‑Al‑LaNi5多孔材料。本发明制得的多孔材料具有孔隙丰富、比表面积大、协同催化、析氢过电位低、析氢稳定、耐腐蚀性好、简单环保、可批量生产等优点，对于氢能的生产和应用具有重要意义。
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