有色金属冶金技术理论与应用

超高强粉末冶金钛合金的制备方法 988     

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一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。

多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极材料及其制备方法 1209     

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本发明提供了一种多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极材料及其制备方法，其特征包括以下步骤：①以高纯高比表面积羰基镍粉、电解铜粉、氢化钛粉混合聚乙烯醇缩丁醛液；②控制浆料粘度及膜压在以薄层硬脂酸锌隔离的石英平板表面覆膜，在氮气氛下干燥；③在已干燥生膜表面覆薄层聚乙烯醇缩丁醛浆料，继续以混合元素粉浆料在首层生膜表面覆膜；④控制升温速率及保温平台，将多层生膜真空烧结合成多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极。与传统的单一微孔结构材料相比，多级孔道结构能有效地缩短分子扩散路径，提高反应物的扩散及传质效率。本发明制备方法简单，工艺参数容易控制，成本低。其产品结构和性质非常适用于制作电极元件和催化反应核心组件。

钼合金高温抗氧化Mo-Hf-Si涂层及其制备方法 1134     

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本发明涉及一种钼合金高温抗氧化Mo‑Hf‑Si涂层及其制备方法，属于高温抗氧化涂层制备领域。该涂层由以下摩尔比的成分组成：Mo 15％～25％，Hf 8％～15％，Si 65％～75％，添加剂2％‑5％。本发明采用料浆烧结法制备该涂层，将钼合金打磨、洗净、烘干，按设计组分配取涂层原料后球磨制备成料浆，采用喷涂或浸涂的方法将料浆均匀涂覆在钼合金表面，经1450℃～1550℃真空烧结20min～40min后制得涂层。本发明产品制备工艺简单、涂层致密均匀、与钼基体热膨胀系数匹配，可有效提高钼合金的高温抗氧化性能。

低温无压烧结制备高致密镁铝尖晶石陶瓷的方法 1274     

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本发明涉及一种低温无压烧结制备高致密镁铝尖晶石陶瓷的方法，包括：以MgAl2O4粉体作为原料粉体，通过加入磷酸钙作为烧结助剂并控制磷酸钙中Ca元素不超过原料粉体总质量的500ppm，再经无压烧结，从而实现高致密镁铝尖晶石陶瓷的制备；所述无压烧结包括常压烧结或真空烧结。

高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法 1237     

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一种高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法，将氨水加入硝酸铥母盐溶液中，离心洗涤后加入稀硫酸配制成硫酸铥溶液。将配制好的硫酸铥溶液置于恒温水浴锅中，逐滴加入六亚甲基四胺溶液，滴定结束后加入正硅酸乙酯溶液，陈化后对白色沉淀依次进行洗涤、烘干、煅烧，得到含有二氧化硅烧结助剂的氧化铥纳米粉末；随后对其进行预压、冷等静压成型，高温真空烧结以及机械加工，得到氧化铥透明陶瓷。优点是：原料易得，成本低廉；以六亚甲基四铵溶液为沉淀剂，并加入正硅酸乙酯，使氧化铥粉体具有较好的分散性，且正硅酸乙酯经水解、煅烧形成二氧化硅更均匀的分散于氧化铥中，获得的透明陶瓷具有更加致密和光学性能更好，具有较高的实际应用价值。

硬质合金材料及其制造方法 1008     

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本发明公开了硬质合金材料及其制造方法，所述硬质合金材料按质量百分比记包括：WC％70～80％，TaC4％～8％，Co6％～10％，NbC2％～4％，TiC6％～10％，Cr3C20.5％～1.5％，其他0.5％。其制造方法包括研磨、烘干、制粒、压制成型、真空烧结、冷却、过压处理等过程。本发明能有效改善硬质合金的致密度和间隙度；提高硬质合金的强度和硬度；同是还能有效提高硬质合金的导热性；提高硬质合金的使用范围。

同时提高钛材料强度和塑性的方法 1071     

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本发明公开一种同时提高钛材料强度和塑性的方法，属于金属材料加工技术领域。本发明所述方法首先将钛粉进行模压成型、真空烧结，最后将形成的钛棒旋锻加工，最后在450℃~500℃短时间退火，最终得到的钛材料的屈服强度和延展性远高于传统制备方法制备的钛材料的屈服强度和均匀延伸率；本发明通过简单的制备方法将钛材料进行加工，可广泛的应用在航空航天、机械等领域。

高强β钛合金的制备方法 798     

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本发明公开了一种高强β钛合金的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）、将Ti‑15Mo合金粉与Nb粉末均匀混合，获得混合粉末；步骤（2）、将混合粉末装入塑胶包套后进行冷等静压处理，获得金属压坯；步骤（3）、将金属压坯进行高真空烧结处理，获得烧结态钛钼铌合金；步骤（4）、将烧结态钛钼铌合金进行预热处理，随后立即进行热轧处理获得热轧态钛钼铌合金。本发明通过β稳定元素Nb的添加来提高钛合金组织的稳定性，并控制钛合金中Nb与氧元素含量；结合烧结处理工艺、热轧处理工艺以及退火处理工艺，使钛合金生成大量的稳定β相，以及部分ω相，提高钛合金的强度和韧性；最终得到弹性模量低的高强β钛合金。

新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料 894     

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一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，将石墨粉添加到包含Fe‑40%V、Fe‑60%Mo和Fe‑57%Cr合金的物化铁粉中，以硬脂酸锌作为润滑剂进行球磨混合，然后压制、真空烧结。随着烧结温度的提高，碳化物由块状M₆C碳化物向针状M₂C碳化物转变；材料的相对密度和硬度先升后降，硬度在1270℃时达到最大，抗弯强度和冲击韧度在1240℃时最高；在晶界上呈半连续网状分布的针状碳化物脆性大，降低了材料的力学性能。高温退火能有效消除晶界上半连续网状分布的针状碳化物，使其分解、球化，从而显著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗弯强度和冲击韧度分别提高了11.8%，20.8%和72.7%。

透明陶瓷光纤的制备方法 1308     

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一种透明陶瓷光纤的制备方法，该方法包括如下步骤：将分散剂、有机单体、交联剂加入到去离子水中配成预混液；向预混液中加入陶瓷粉体，球磨配成水基料体；过滤，向料体中依次加入单壁碳纳米管、粘结剂、增塑剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；抽真空搅拌除气后加入引发剂，搅拌混合均匀；通过挤出孔挤出连续陶瓷光纤湿坯，将光纤湿坯干燥后进行煅烧排胶，随炉降至室温；真空烧结后随炉降至室温，再在空气气氛下退火得到透明陶瓷光纤初品；采用轨道角动量为‑5～+5的飞秒激光涡旋光束对透明陶瓷光纤初品表面和端面进行抛光处理，得到陶瓷光纤成品。该方法能制备出连续性长纤维，可提高光纤的均匀性、致密性和力学性能，实现精细结构大面积的加工。

挤压铜铬触头材料的制备方法 1110     

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本发明公开了一种挤压铜铬触头材料的制备方法，包括：S1、分别称取铬粉和电解铜粉；S2、将铬粉和电解铜粉置入混料机混合，得到混合料；S3、将混合料装入胶套内墩粉，然后放入冷等静压机压坯，得到压制坯体；S4、将压制坯体装入真空烧结炉烧结，得到烧结坯体；S5、将烧结坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内熔炼，得到铸锭；S6、将铸锭预热，然后锻造处理；S7、对锻造后的铸锭退火处理，得到退火铸锭；S8、对退火铸锭进行挤压处理，即可得到挤压铜铬触头材料成品；通过本发明制备的挤压铜铬触头材料杂质含量少，气体含量低，组织均匀性好，适宜推广使用。

提高钕铁硼永磁材料耐蚀性的方法 1203     

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本发明公开了一种提高钕铁硼永磁材料耐蚀性的方法，包括如下步骤：1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；2)将上述钕铁硼基原料粉末溶于正己烷中；3)向上述钕铁硼基原料样品中加入一定量的过渡金属氯化物，超声震荡充分混合；4)将步骤3)所得产物进行烘干溶剂后研碎放入真空管式炉中，在惰性气氛中先升温至100℃保温20～30分钟，后升温至600～800℃保温2～3h，后随炉冷却至室温；5)将步骤4)所得产物研磨成粉后进行磁场取向成型，得到压坯；6)将压坯进行等静压后进行真空烧结，然后回火热处理，最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。

空间行波管用多孔钛材料的制造方法 919     

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本发明公开了一种空间行波管用多孔钛材料的制造方法，其包括以下步骤：（1）压制工序，选用颗粒度5μm的钛粉，放入冲床的冲压模具中，在冲床上设置压力范围5～8吨，进行毛坯压制形成毛坯；（2）真空烧结工序，将压制好的毛坯放入真空炉中高温烧结，温度范围850～900℃，保温1.5～2小时，随后自然冷却形成该空间行波管用多孔钛材料。本发明的优点在于：通过压制烧结制成多孔结构的钛材料，其孔隙度在50%~70%，因增大了表面积，吸气性能大大提高，并且吸附的气体可有效迁移到内部，因此吸气容量也得以提升，这样就对长期维护空间行波管内的真空度、保证器件的长寿命起到更好的作用。

摩托车离合器主动齿轮的制造方法 858     

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一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入所需含量的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的主动齿轮零件;③烧结,将该主动齿轮零件在温度1100℃～1350℃中进行烧结,烧结的时间为10～120分钟,烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。本发明的优点在于,制作工艺简单,具有精度高、强度大、表面光滑度好,有效地解决了锻造过程由于在高温下进行而模具易产生龟裂的难题,从而降低了生产成本,提高了生产效率。

回热器的制备方法 1062     

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本发明公开了一种回热器的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将多个金属纤维毛毡叠制成复合毛毡，或者将金属纤维毛毡和相同材质的金属丝网相间叠制成复合网毡；二、将复合毛毡或复合网毡平铺在同材质的金属板上，得到待烧结坯体；三、将待烧结坯体进行真空烧结，随炉冷却后得到回热器粗品；四、将回热器粗品进行线切割，最终得到回热器。本发明将多个金属纤维毛毡叠制成复合毛毡，或者将金属纤维毛毡和相同材质的金属丝网相间叠制成复合网毡，再经烧结得到具有一定孔结构通道和孔隙率的回热器，扩大了回热器与工质的导热面积，提升了回热器的导热性能，延长了回热器的使用寿命，方法简单，过程可控。

金属纤维毡的生产方法 1208     

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本发明涉及一种金属纤维毡的生产方法,将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维切短,得到短切纤维,根据过滤精度的需要,使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡;同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后,放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,得到一定孔隙率的金属纤维毡,将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度,得到规定厚度的金属纤维毡成品。综合性能好,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其应用 816     

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本发明涉及一种导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其应用；特别涉及一种导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其在电子烟雾化器中的应用。本发明导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体的制备方法为：首先将导电陶瓷粉末与玻璃粉均匀混合得到陶瓷粉混合物；然后将松油醇、乙基纤维素、邻苯二甲酸二丁酯、聚乙烯缩丁醛以及蓖麻油混合均匀得到有机载体；接着将陶瓷粉混合物与有机载体混合均匀得到陶瓷浆料；通过丝网印刷方式将陶瓷浆料涂覆在多孔陶瓷基体上，真空烧结，得到导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体。本发明所制备的陶瓷膜多孔陶瓷发热体特别适用于用作电子烟雾化器。

铝基碳化硅高密度封装半导体复合材料 1006     

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一种铝基碳化硅高密度封装半导体复合材料，包含如下步骤：制备SiC复合浆料，首先使用SiC微粉配制得到固含量为30‑70%的SiC浆料，然后按照SiC∶Au∶Ag：Pd为（50‑60）∶（0.3‑0.6）∶1：（0.02‑0.05）的质量比加入金粉和银粉和钯粉，混合均匀，得到SiC复合浆料；流延成型，对得到的SiC复合浆料除泡混合均匀后，进行流延得到SiC复合流延膜；流延膜素烧，对得到的流延膜进行素烧，得到SiC复合素坯；真空烧结，将SiC符合素坯在真空状态下烧结，得到铝基碳化硅。本发明的有益效果：通过采用凝胶流延法制备铝基氮化铝，工艺简单，得到的产品成分分布均匀，气孔率低，半导体性能优越，且通过引入金、银和钯粉，充分改善烧结性能，进一步降低烧结温度，节能环保。

电解电容器制造过程中介质氧化膜的处理方法 1012     

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本发明涉及电解电容器制造过程中介质氧化膜的处理方法，特别涉及以在传统的以钽、铌、钛、铝等阀金属为阳极，以高分子导电聚合物为阴极电解质制造电解电容器过程中增加的对介质氧化膜的预处理的方法，其包括以下步骤：将阀金属粉料经模压和真空烧结成为带有引线的阳极多孔烧结体；在阳极多孔烧结体表面采用电化学的方法形成介质氧化膜；阳极芯块介质氧化膜预处理；在带有介质氧化膜的阳极多孔烧结体表面形成导电高分子聚合层；在导电高分子聚合物层外依次涂敷石墨层和银浆层；通过模压封装形成产成品。此方法制造的电解电容器具有等效串联电阻（ESR）低、漏电流小等优点。

镀防护层烧结钕铁硼废料再利用的方法 1111     

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一种镀防护层烧结钕铁硼废料再利用的方法，包括以下步骤：将废料的防护层进行磨削，破碎得到废料颗粒；制备钕铁硼甩片，钕铁硼甩片与废料颗粒的元素组成相同，废料颗粒的元素组成包括Pr、Nd、B和Fe，钕铁硼甩片中Pr和Nd的质量百分含量之和与废料颗粒中Pr和Nd的质量百分含量之和的比值为1.02～1.1:1，钕铁硼甩片中B的质量百分含量与废料颗粒中B的质量百分含量的比值为0.98～1.03:1，钕铁硼甩片中余量为Fe；将废料颗粒与钕铁硼甩片混合，氢碎得到氢碎料；将氢碎料与第一抗氧化剂混合制粉，与助剂混合得到待压制粉体，压制得到生坯；将生坯等静压成型，真空烧结，得到烧结钕铁硼磁体。该方法无污染，镀防护层烧结钕铁硼废料的利用率高，得到的钕铁硼磁体性能好。

提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法 1077     

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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，包括：步骤一、将钕铁硼粉末与重稀土粉末均匀混合，并将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体；步骤二、将得到的钕铁硼毛坯磁体加工成预定大小的磁体基材；步骤三、将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上；步骤四、将涂覆助熔剂分散液的磁体基材在真空烧结炉中进行二次回火处理。该方法能够提高重稀土的渗透能力，从而提高了磁体的矫顽力，且对剩磁的影响非常小。

制备铁基表面复合材料的烧结扩散法 1182     

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本发明公开了一种制备铁基表面复合材料的烧结扩散法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的铁基材料生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;铁基材料生坯与钢质芯棒在900℃～1250℃下进行真空烧结处理。铁基材料生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中铁基材料与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面铁基材料层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面铁基耐磨材料与内部钢材结合紧密的优点。

高强度减磨铜基复合材料及其制备方法 785     

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发明公开了一种高强度减磨铜基复合材料及其制备方法，可用于制备机械、铁路、机电等行业用减摩耐磨材料，属于铜基减磨复合材料领域。其具体特征为：以铜为基体，钛、锡为粘结剂，以碳纳米管为增强相。制备过程包括：将铜合金粉与镀铜的碳纳米管按体积百分比在高能球磨机中搅拌混合均匀，再采用冷等静压压制成型，然后在真空烧结炉中预烧结，最后再进行热等静压高致密化处理，从而得到高强度减磨碳纳米管增强铜基复合材料。本发明的优点在于，制备工艺简单，对环境无污染，材料综合性能优异且稳定，适合于工业化生产，所得复合材料可用于制备高端电工触头、电刷、受电弓滑板、电极、摩擦副等。

透射式激光照明系统 1004     

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本发明公开的一种透射式激光照明系统，涉及激光照明技术领域。该系统包括依次设置的蓝光激光器、陶瓷组合件、透镜以及散热基底，散热基底分别与蓝光激光器和透明陶瓷片连接；陶瓷组合件包括用于导热的透明陶瓷片以及用于吸收蓝光转换发出黄光的荧光陶瓷片，透明陶瓷片为YAG或LuAG体系，荧光陶瓷片为Ce掺杂的Al2O3‑YAG或Al2O3‑LuAG体系，荧光陶瓷片与透明陶瓷片通过凝胶注模和真空烧结组合在一起。本发明在荧光陶瓷周围烧制透明陶瓷，导热系数和膨胀系数与荧光陶瓷一致，因此在降低发光面积基础上，同样实现了优异的散热性能，运行稳定性更好，光学扩展量更低，亮度更高。

用于模具钢表面的Mo2FeB2基金属陶瓷涂层的制备方法 1087     

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本发明公开了一种用于模具钢表面的Mo2FeB2基金属陶瓷涂层的制备方法：先按原料组成及其质量百分比含量配料：Fe粉12.00～16.00％，FeB粉30.00～35.00％，Mo粉40.00～45.00％，B粉0.50～2.00％，Cr粉2.00～3.00％，Ni粉2.00～3.00％，Mn粉2.00～3.00％，C粉0.20～0.50％；再于氩气保护下干磨，随后过滤；再将混合后的粉末喷涂到模具钢表面；最后于1200℃真空烧结炉中烧结。本发明显著提高了金属陶瓷涂层的硬度、弹性模量以及耐磨性。

高强度无铅易切削钢的制备方法 891     

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一种高强度无铅易切削钢的制备方法，本发明采用粉末烧结法生产。各种粉末和粘结剂质量分数配比如下：石墨微粉0.5%-0.8%，铜粉0.9%-1.2%，粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%；分散剂PVA0.3%-0.5%；余量为铁粉。混料时间5-7小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为：从室温开始加热至烧结温度，加热2-5小时，充分去除粘结剂，烧结温度1120-1160℃，烧结45-75min，烧结气氛为还原性气氛或真空，烧结完后通水冷却到室温。本发明制备烧结钢最大强度达605.3MPa，粗糙度最小1.89μm，切削能力为含铅易切削钢的96%，成本为铅系易切削钢的91%。适合于大规模生产，生产成本低。

触摸屏和显示屏分离装置 1021     

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本发明公开了一种触摸屏和显示屏分离装置，其结构包括固定脚墩、加热分离主机、压力数码管、触控显示器、启动按钮、真空分离装置、气体吸附管、密封条、接线口、防护圈、散热口、操作面板，真空分离装置固定安装于加热分离主机上方并且采用间隙配合，气体吸附管通过真空分离装置与加热分离主机连接，防护圈内设有接线口，接线口通过防护圈与加热分离主机电连接，压力数码管、触控显示器与启动按钮通过操作面板与加热分离主机电连接，本发明一种触摸屏和显示屏分离装置，加热分离主机上方真空分离装置，能利用真空环境下实现触摸屏与显示屏的分离，使得触摸屏与显示屏的分离更加彻底并且不易残留残胶。

团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法 1247     

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一种团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法，包括以下步骤：首先选取费氏粒度为0.8‑30μm的钨粉作为原料，然后称取聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合均匀后配制成成型剂溶液，将去离子水、钨粉以成型剂溶液按照质量比为（10～20%）：1：（3～10%）放入球磨机中进行球磨活化，球磨均匀后，制得钨粉悬浮料浆，将制得的钨粉悬浮料浆放入喷雾干燥塔中，采用喷雾干燥造粒以获得钨粉颗粒，将制得的钨粉颗粒放入真空烧结一体炉依次进行脱脂和烧结，然后将烧结后的钨粉进行球磨，分离处理后制得产品；本发明粒度分布可控、球形度高、流动性好、杂质含量低、耐磨性能好、制造成本低且适用于工业化生产。

Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷及其制备方法 863     

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本发明公开了一种Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷及其制备方法，将氧化狄粉体加入电子级稀硝酸中获得硝酸狄溶液，将氧化钪粉体和硝酸狄溶液加入球磨罐中，然后加入少量氧化铝粉体和氟化锂粉体作为烧结助剂，其中氧化铝掺杂量为0～0.2at.％，氟化锂掺杂量为0.8～1.2at.％，采用氧化铝球磨球研磨，得到浆料，干燥、过筛，得到陶瓷粉体，将粉体压成圆片，分别利用马弗炉中、真空烧结炉和热等静压烧结炉依次按照一定的温度条件反复升温、烧结、降温，最后将温度降至室温，得到预制体；预制体放入马弗炉中煅烧退火，最后抛光，得到产品。本发明采用氧化铝辅助氟化锂为烧结助剂，获得了Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷。

钕铁硼磁性材料及其制备方法 834     

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一种永磁材料技术领域的钕铁硼磁性材料及其制备方法,通过将锭块或速凝薄片进行粗破碎处理并经气流磨制成粉末,并在磁场下取向压制成型,然后将坯体进行冷等静压及高真空烧结,最后经回火处理制成钕铁硼磁性材料,获得氧含量在1500～4400ppm范围内,方形度高达98%～99%的钕铁硼磁体。通过对磁体的显微组织进行观察,结果表明:磁体中dhcp结构的富Nd相氧含量<9at.%,fcc结构的富Nd相氧含量为10at.%～48at.%。