全部
▼
1034
0
本发明公开了一种纳米Zn晶界改性的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法。其步骤为:1)主相合金与晶界相合金分别制备,主相合金采用铸造工艺或速凝甩带工艺制成铸锭或速凝薄带,晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带;2)将制备的主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米Zn粉与晶界相合金粉末均匀混合,使其均匀分散在晶界相合金粉末表面;4)将纳米Zn改性的晶界相合金粉末与主相合金粉均匀混合后,在磁场中取向压型制成生坯;5)将生坯在高真空烧结炉内烧结并回火制成最终磁体。本发明制得的烧结钕铁硼磁体性能高,耐腐蚀性好,而且工艺简单、易操作,适于大规模批量生产。
1227
0
本发明公开了一种基于Eu3+:Y2O3荧光粉改性后发射暖白光的透明荧光陶瓷的制备方法，先采用硅酸钾、羟甲基纤维素钠和聚乙二醇对Eu3+:Y2O3荧光粉进行包裹处理，得到的核壳结构荧光粉与高纯氧化物原料粉体、烧结助剂、分散剂、溶剂配制成浆料，烘干后干压成型，将陶瓷素坯进行冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明通过采用Eu3+:Y2O3荧光粉掺杂在Ce3+:YAG荧光陶瓷中不仅能够会改善白光显色指数与色温的缺点，而且能够使Ce4+更好地被还原；同时Eu3+:Y2O3荧光粉为核壳结构，有效改善了荧光粉不耐高温的缺点。
909
0
本发明公开了一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：将原料中的镝铁合金和铽铁合金一起放入真空熔炼炉中熔炼，进行除渣，去除氧化皮，得到铽镝铁合金；将除镝铁合金和铽铁合金之外的其他原料进行真空熔炼得到主合金铸锭；铽镝铁合金进行高能球磨，制得纳米粉；主合金铸锭进行制粉，得到主合金粉末；将所得的纳米粉与主合金粉末在混料机中混合均匀；所得的混合粉进行磁场取向成型，然后等静压压成密度大于4～5g/cm3的坯料；坯料在含有氮气或氩气等惰性气体的中间过渡室中进入烧结热处理炉，在高温真空烧结、真空时效热处理、间歇风冷后制备高性能磁体。此方法制备磁体需要镝或铽用量少，成本低且所得磁体性能高。
1163
0
本发明涉及一种稀土永磁合金在制作中产生的废合金及加工后余下的边角废料，通过一种方法使上述废永磁合金磁性再生的工艺技术。其工艺技术主要是添加一种中间合金如Pr18Nd15B6.5Al0.8Cu0.8B6.5Fe58.9或Pr13Nd20Al0.8Cu0.8B6.5Fe58.9B6.5，加入量为5－20％，熔炼后，制粉到3－5微米，在1.2－2.0T磁场中成型，成型的毛坯置入微波和真空烧结炉中三段烧结和时效，降到室温后，后加工，大大于4.5T磁场中充磁，得到磁性再生的稀土永磁合金。本发明和常规的工艺技术相比，得到的永磁合金具有均匀性、一致性好，矫顽力高的优点。是一种变废为宝、无任何三废污染的工艺技术。
906
0
本发明涉及一种高性能碳化硅陶瓷脱水元件及制备方法。其组份及重量配比为：碳化硅超细粉93‑99份，碳化硼超细粉1‑5份，纳米级硼化钛1‑5份，石墨烯水溶液0.1‑1份，水溶性酚醛树脂8‑15份，高效分散剂5‑10份，坯体增强剂1‑5份。经过循环混料研磨、喷雾造粒、干压成型、生坯固化和真空烧结，制得最终产品。本发明生产过程中提高了安全性和方便性，降低了生产成本，引入少量的纳米级硼化钛，使得内部得到优化，大大提高了产品性能。
1112
0
本发明公开了一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法，将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合球磨后煅烧，和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂超声分散制成悬浮液后，常温球磨过筛，使用碾压后聚氨酯海绵浸入浆料中吸附，加压低温预烧得到素坯，置于保温装置中，在微波高温真空烧结炉中，进行烧结，既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵，实现多孔与增韧的效果，采用微波烧结节约时间与能源，实现高效、绿色、节能的目标。
1084
0
一种高效节能低锰球的生产工艺为如下步骤:⑴取低碳电解金属锰片辊压成粉末;⑵加入不含S、P、C等元素的无机粘结剂在碗型混料机中快速搅拌均匀;⑶在有限时间内置入12工位成形模中模压成形,压坯形状为双球台圆柱体或方块口香糖状(最大尺寸≯33mm);⑷在有效时间内烘烤干燥压坯;⑸在有效时间内真空烧结干燥压坯;⑹在有效时间内经由倾斜筛防潮包装烧结压坯,得含C<0.03%、S<0.03%、Si<0.5%、Mn≥97.5%、压溃破坏力≮1.5kN的低碳锰球。生产工艺简短、明了、高效、环保,制品形状规则、滚动性好、密度/成分均一、强度适中、便于实施精确添加。
990
0
本发明公开了一种不锈钢粉末板材，包括以下重量份的组分：1200目不锈钢粉末100～120份、300目不锈钢粉末100～120份、氮化镁20～30份、粗海盐20～30份、纳米氧化铝10～20份、虫胶5～13份、粘合剂10～20份、烧结助剂5～10份和润滑剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：(1)按配方将组分加入球磨罐中球磨，再加入纳米氧化铝、虫胶和粘合剂继续球磨，于雾化装置中造粒；(2)将颗粒与烧结助剂和润滑剂混合，模压成型；(3)在分解氨气氛下，将生坯烧结，再于真空烧结炉内烧结，退火，得不锈钢粉末板材。本发明可提升不锈钢板材的烧结密度，抗拉强度等，便于板材的应用。
1201
0
一种高纯度、低成本二硅化钼的制备方法，将原料三氧化钼、二氧化硅和高纯石墨粉，加入工业干粉成型剂，在混料器中混料，按照1公斤每份放入油压机压制，获得压制块料；将压制块料用500公斤真空无压烧结炉真空烧结，送电抽真空至3Pa，350℃烧结1小时‑2小时，1620℃保温，炉内真空度为20Pa‑25Pa之间继续升温；1850℃保温10小时‑15小时，降温，温度降低1250℃，真空度抽到3Pa‑4Pa，保温5小时，硅和钼充分化合，停电降温，得到二硅化钼。以氧化钼为原料，原料成本低廉，且整个工艺合理可控，可以制备出单相高纯度二硅化钼，适合工业化生产。
1163
0
本发明公开了大尺寸硬质合金对接工艺，依次包括以下步骤：按照需要加工原件的尺寸，分成两段或者三段烧制成硬质合金毛坯件，相邻毛坯件直径相差0.5～1mm；将相邻毛坯件要对接的面加工到规定的要求；在两个相邻毛坯件的连接处涂上金属胶，然后放回炉内进行烧结；真空烧结时先在2时间内将温度均匀升至680-720℃，压力0.5MPa；再保温1小时时间；然后再3小时将温度均匀升至1180-1220℃；再保温2小时；再5小时将温度均匀升至1380～1420℃，其中在升温1小时后将压力升至2MPa；然后保温2小时并且加压到6MPa；最后经过11个小时降到常温常压，完成烧结，再加工到要求的尺寸即可。本发明的优点是：可以确保采用本方法加工出的硬质合金产品可以达到一次烧结产品的性能参数。
1054
0
本发明公开了一种新型注射成型不锈钢零件的制备方法，包括以下步骤：1)制备喂料：将碳含量≤0.03％的金属粉末与黏结剂混合密炼制喂料；2)注射成型；3)脱脂；4)真空烧结；5)升温至1040‑1070℃，采用淬火油雾化冷却，得到固溶体；6)封闭式油压整形；7)于460‑500℃真空时效，得到新型不锈钢。本发明得到的新型不锈钢的硬度可达HRC40‑48；尺寸精度为2‑2.5‰，同时具有较高韧性；成本比同样高硬度和高精度的进口不锈钢零件合金低20％以上。
981
0
本发明公开了一种5G手机复合材料加工工艺，包括以下步骤：步骤1：通过3D打印机制成钛合金中框；使用钛合金粉末进行3D激光立体打印形成钛合金中框坯体，接着将所述钛合金中框坯体放入真空烧结炉中真空退火；步骤2：通过注塑成型，在所述钛合金中框上一体成型塑胶结构件；其中，步骤1中的3D打印机包括防护箱、激光工作仓、操作口、密封舱门、安全开关、升降仓、升降固定装置、粉料循环系统、驱动仓和铺粉机构；本发明设置密封舱门和安全开关，提高了激光打印过程中气流的稳定性和安全性；升降固定装置可以提高打印过程中零件的尺寸的精度，并且减少零件的移动；通过本发明打印的钛合金框架，再注塑成型塑胶结构件，结构可靠，强度高，工序简单。
864
0
本发明提出的一种复合激光介质的扩散键合方法，旨在提供一种可控性强、性能良好的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：从上述陶瓷或晶体中先选取二块或多块；再对选取介质进行光学加工；将二块或多块介质经酒精清洗后，放入硫酸体积：磷酸体积＝1:5，10％～20％的混合酸中；将介质从酸液中取出清洗，然后在结合面涂覆硅胶进行胶粘，用钼夹具压紧；将压紧后的陶瓷或晶体的复合体放入马沸炉中缓慢升温到300℃保温3～10小时，再缓慢升温到800℃保温，然后缓慢降至室温。再将复合体从马沸炉中取出，放入真空烧结炉中，在1600～1800℃保温，最后缓慢降至室温。将制备得到的复合介质放入气氛烧结炉中，在氢气、氧气或空气气氛下1200～1500℃保温40～200小时，随后降至室温。
751
0
一种可吸收骨修复材料及其制备方法，属于生物医用金属材料领域。材料组成包括具有三维连通的多孔支架结构的金属材料和填充物；填充物位于多孔金属的空隙内；所述三维连通的多孔支架结构的金属材料由金属丝绕制而成；所述可降解填充物为可降解聚合物或可吸收的生物陶瓷材料；制备方法：1)选取金属丝和可降解填充物；2)绕丝与编织，形成缠绕式的螺线卷几何体；3)冲压成型，获得骨修复材料骨架；4)电阻焊或真空烧结，获得强度提高的骨修复材料骨架；5)填充可降解填充物，成型后制得可吸收骨修复材料。本发明材料具有足够的力学强度，在骨骼愈合过程中逐渐降解，保持骨骼愈合过程中正常的应力环境。
1096
0
一种低成本高性能的WC-Co硬质合金的工业化制备方法属于硬质合金和 粉末冶金技术领域。本发明以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料，按照最终硬质合金 块体材料中Co含量的要求，计算出上述三种原料的用量比；在上述制备的 WC-Co复合粉中添加0～1.0wt.％的晶粒长大抑制剂，球磨结束前4～8小时将 成型剂聚乙二醇加入球磨罐中，加入量为每公斤粉料30～80ml聚乙二醇；球 磨后得到具有纳米晶结构的WC-Co混合粉末，将此混合粉末真空干燥后装入 模具压制成型；将压制成型的混合粉末坯料进行烧结，烧结方式为真空烧结 或低压烧结。本发明显著缩短了生产周期，所提供的整体制备路线在保证硬 质合金具有高性能的同时明显降低了生产成本，具有很高的性价比，制备方 法适于工业化规模生产。
976
0
本发明提供了一种蜂窝型分子筛‑活性炭复合吸附剂、制备方法及其应用，由20～70份Y型分子筛、28～69份活性炭粉、5～10份膨胀石墨、3～6份硅溶胶、3～8份有机黏结剂和60～150份去离子混料后，经练泥、真空练泥、陈化、蜂窝挤出成型、低温微波定型、微波真空烧结工艺制取。与现有技术相比，本发明提供的蜂窝型复合吸附剂不易开裂，强度高，具有开孔率高、含水率低(<3％)、耐水阻燃等优点；作为VOCs吸附剂，可兼顾极性不同的大小分子的吸附，表现出优异的吸附性能，如二甲苯吸附容量可>400mg/g，极性甲醛吸附容量可>20mg/g，并且热再生性能良好，脱附率可达98％以上。
1167
0
本发明公开了一种高钪含量铝钪合金靶材及其制备方法。其中方法包括：选取金属铝和金属钪，并配料；将金属钪熔化，然后将金属铝分多次逐步加入到金属钪中熔炼，多次熔炼后冷却得到铝钪合金；将所述铝钪合金进行球磨，真空干燥得到合金粉，然后经预压制和真空烧结得到铝钪合金靶坯；将得到的铝钪合金靶坯进行热变形加工，得到铝钪合金靶材，所述热变形加工包括热锻、热轧、以及精加工。采用本发明使得铝钪合金靶材组织和化学成分更均匀，相对密度更高，达到99.0％以上，晶粒尺寸更细小，延展性更高；采用本发明还减少了缩孔、疏松缺陷；节省了原料成本；解决了合金脆性大，不能加工靶材的难题；可满足大规模集成电路用配线材料的需求。
795
0
一种五氧化三钛晶体的制备方法，包括将钛粉和二氧化钛在一烧结模具中混匀、平铺压实；置于真空烧结炉内抽真空；分阶段烧结，最后冷却获得产品；其中烧结曲线如下：常温-1200℃，6～8℃/min；1200℃-1670℃，3-5℃/min；1670℃-1770℃，1.5-2.5℃/min；1770℃-1805℃，1-2℃/min；1805℃保温4-8h后冷却。本发明可制得片状的五氧化三钛晶体，片状Ti3O5晶体可缩短预熔时间，甚而可去除预熔工序，直接蒸镀，大大缩短了镀膜时间；且用片状Ti3O5晶体制得的镀膜层产品，其纯度和质量得到有效提升。
962
0
本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺,制成该陶瓷的原料包括:5～8重量份粒度为10～90ΜM的SIC粉、2～3重量份粒度为0.1～10ΜM的SIC粉、0.5～1重量份碳黑粉、0.3～0.8重量份石墨粉和0.1～0.3重量份聚乙烯醇或羧甲基纤维素液体;经包括配料制浆、注浆成型、干燥、真空烧结和去沙氧化等工序后制成碳化硅陶瓷。本发明的生产工艺成熟可靠,生产碳化硅陶瓷产品性能优良,质量稳定,其硬度、耐温、耐磨、耐腐蚀均达到了国际反应烧结碳化硅陶瓷水平,广泛应用于陶瓷窑具、脱硫喷嘴、冶金、化工等行业,并且产品的尺寸变形率<0.1%。
1202
0
本发明涉及金属铬制备技术领域，公开了一种碳还原制备高纯金属铬的方法；包括以下步骤：分别量取氧化铬绿粉末和石墨乳；石墨乳与氧化铬绿粉末的质量比为1:4～5；将称量好的氧化铬绿粉末与石墨乳混合；然后采用模压成型装置将混合物料压制成空心状的坯料，并且模具在坯料的内外侧壁上均匀成型有圆形的透气孔道；将压制后的空心状坯料装入真空烧结炉内进行烧结；将烧结得到的还原产物依次经过破碎、研磨、过筛，得到金属铬粉末；本发明能够大幅度提升氧化铬制备金属铬粉末的转化率；降低金属铬粉末中的杂质含量。
936
0
本发明公开了一种原位生成含Ni3Al的粘结相的硬质合金的制备方法，其特征是先制备Ni(OH)2包覆AlN的复合粘结相，和Ni(OH)2包覆WC的复合硬质相，二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中Ni(OH)2转化成Ni，在高温下真空烧结Ni与AlN发生反应形成Ni3Al，最终制成原位生成含Ni3Al的粘结相的硬质合金。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的硬质合金可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。
1136
0
本发明提供了一种含硼化物颗粒的锡铋焊料，其中硼化物粉末和锡铋粉末的重量比在1:1000～1:10之间，焊料实际密度达到理论密度的95％或以上。还提供了制备该焊料的方法，主要包括：1)混粉；2)高能球磨；3)筛分；4)真空压型；5)真空烧结；6)压力加工。本发明的锡铋焊料的抗冲击性能和抗蠕变性能远高于普通的锡铋焊料，并且设备投资小，有利于实现材料的工业化生产。
885
0
本发明的一种硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，涉及硬质合金制造技术领域，旨在解决现有直接把硬质合金球放在石墨舟皿上烧结时球底部会被压成平台、使产品报废等技术问题。本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，以粒径为1-3mm的三氧化二铝球粒填料（2）作为填料衬垫物放入石墨盒（3）内，三氧化二铝球粒填料（2）在石墨盒（3）内的装填高度减去硬质合金球压坯（1）半径尺寸的差值不小于1-3cm，装填三氧化二铝球粒填料（2）完毕后，将硬质合金球压坯（1）置于三氧化二铝球粒填料（2）上，相邻硬质合金球压坯（1）间距不小于1cm，硬质合金球压坯（1）排布完成后进入真空烧结炉进行烧结。
1102
0
本发明涉及一种新型铜合金及其制备方法，铜合金的重量百分比化学成份为：0.01～5.0Sm，0.01～5.0Er，0.01～5.0Yb，0.1～5.0In，0.01～0.5碳纳米管，余量为Cu。其制备方法为：将铜、钐、铒、镱(混合稀土元素)、铟(In)按合金设计成分比例配好，在真空中频熔炼炉中合金化，再制粉，通过快速凝固惰性气体冷却，制备成CuSmErYbIn合金粉末；再与碳纳米管进行机械合金化混合，混合粉末再经过退火、冷等静压成型、真空烧结、热等静压、热挤压等工艺加工，获得具有管材、棒材或板材等形状的铜合金产品。该合金材料具有导电、导热性好，室温强度大，软化温度高和减磨效果好等特点，可用做机电等行业中的导电杆、电极、电刷和换向器等材料,对环境无污染，适合于规模化生产。
993
0
一种制备钛铝三维通孔金属间化合物的方法，属于金属间化合物技术领域，涉及到金属间化合物多孔材料的制备方法。包括：（1）将钛粉与铝粉按比例混合均匀得到混合金属粉；（2）将莰烯晶体水浴熔化，并添加1 wt.%聚苯乙烯；（3）将混合金属粉末加入崁烯中，并不断搅拌混合防止钛颗粒沉降；（4）搅拌充分后用保鲜膜封口取出，旋转冷却至室温，得到坯体材料；（5）将坯体放置在通风处，直至崁烯挥发完全，然后经1300℃真空烧结制得三维通孔材料。优点在于，利用崁烯的低熔点（51℃）和挥发性，制得三维通孔结构的钛铝合金，其孔隙率较高，比表面积较大，工艺简单，节能环保，为化工行业的进一步应用提供了良好的基础。
1243
0
一种金属陶瓷杆的制作及金属陶瓷电极组件，1）将60～70%高纯的a-Al2O3多晶体氧化铝粉与30～40%纳米钼粉充分搅拌混合成混合物粉；2）70～80%混合物粉与加热到100～105℃的20～30%聚乙烯混合成浆料造粒，注塑成金属陶瓷杆坯料；3）经化学物浸泡脱脂除去聚乙烯、在低温还原性气体中烧结成素坯，在高温下经真空烧结制得金属陶瓷杆作金属陶瓷电极组件的主要构件；金属陶瓷杆两端分别固定铌引线和带有电极、电极杆一端，固定焊接处直径分别小于铌引线和金属陶瓷杆直径。解决并保证电极组件与电弧管毛细管间隙封接匹配问题，减少金属陶瓷卤化物灯早期失效报废后对环境造成的污染，使用寿命延长至20000小时，提高寿命一倍以上，宜在大功率陶瓷金属卤化物灯中安装使用。
937
0
本发明涉及平行双螺杆挤出机领域，公开了一种双合金整体套及其制作方法，该整体套用于平行双螺杆挤出机机筒内，包括基体套筒（1）和耐磨层（2），所述耐磨层（2）附着在所述基体套筒（1）内侧壁。该制作方法如下：制备所述基体套筒（1）；在制作所述耐磨层（2）的粉末原料中加入适量有机粘结剂，将所述粉末原料调制成膏状原料；将所述膏状原料均匀涂覆在所述基体套筒（1）的内侧壁上；对涂覆在所述基体套筒（1）内侧壁上的膏状原料进行常压热处理；对进行了所述常压热处理后的所述膏状原料进行真空烧结，得到所述耐磨层（2）。使用本制作方法制作出来的双合金整体套能够有效提升基体套筒内侧壁的耐磨性和耐腐蚀性。
一种陶瓷低温活性金属化用膏体、陶瓷金属化方法及依据该方法制备的真空电子器件。膏体的组成为：Mo粉3.0～5.0wt.％，粘结剂8.0～15.0wt.％和AgCuInTiLi合金粉为余量。其制备方法包括：制备陶瓷低温活性金属化用膏体，将膏体涂覆在陶瓷表面，烘干陶瓷除去粘结剂和真空烧结。陶瓷活性金属化处理后，可在表面生成厚度40μm～60μm的金属过渡层，可焊性得到改善，焊着率及焊接强度显著提高。该处理方法适用于氧化铝、氧化锆、氧化铍、氮化硼等多种陶瓷金属化，方法简单，操作流程短，成本低，利于批量生产。
1120
0
本发明公开了一种钕铁硼复合磁性材料的生产工艺（粉冶等离子法），先利用钕镨金属粉末与铁粉、硼粉按照钕元素：铁元素：硼元素的摩尔比为2：14：1的比例配合；配合物装入球磨桶中通过滚动使钕镨金属粉末与铁粉、硼粉的混合均匀；通过真空烧结固溶化方法，得到合格预合金粉末；将预合金粉末送入等离子腔，等离子焰温度高达20000℃，在0.1秒内完成从20000℃到50℃的降温，得到钕铁硼颗粒产品；等离子气本身就是惰性气体，防止形成后的钕铁硼颗粒产品被氧化。本发明实现了简易、快速的钕铁硼复合磁性材料制备工序，能耗低，无污染，且钕铁硼复合磁性材料稳定性强，性能较高，值得大幅推广。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
