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本发明公开了一种可替代骨水泥的生物医用金属多孔涂层及其制备方法。将金属粉末铺放在金属基植入体表面，通过放电等离子真空烧结，即在金属基植入体表面形成金属多孔涂层。该金属多孔涂层满足骨组织长入所需的特定孔隙特征与性能指标，且与金属基植入体结合良好，可以替代骨水泥使用，能够使骨组织在随着骨骼的生长而进入金属多孔涂层，有利于与金属基植入体有效结合，避免因使用现有骨水泥而产生的一系列消极影响，且该金属多孔涂层制备温度相对较低，且不使用造孔剂，制备周期短，操作简单。
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本发明公开了一种氧化铍‑氧化锆核壳结构陶瓷球及其制备方法。该陶瓷球为核壳结构，核芯为BeO小球，壳层为ZrO2层；BeO小球平均直径为0.6‑0.8mm，ZrO2层平均厚度为0.3‑0.4mm。制备方法：纳米BeO陶瓷粉料和去离子水混合后得到BeO陶瓷料浆；将BeO陶瓷料浆喷雾干燥，得到BeO陶瓷颗粒；将BeO陶瓷颗粒种子加入造球机中，在种子上洒纳米BeO粉末，同时喷雾水；持续滚制成型，直至成型为直径0.7‑1.0mm的小球；在BeO陶瓷球上洒纳米ZrO2粉末，同时喷雾水，继续滚制小球，直到成型为直径为1.1‑1.4mm的ZrO2包覆BeO核壳结构陶瓷球坯体；干燥，高温真空烧结，即得。
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本发明公开了一种海绵透水砖的制造方法，包括以下步骤：1)将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂烘干；将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料，将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中；2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料；3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热；然后再随炉冷却至室温，即可获得成形的透水砖。本发明方法生产的透水砖整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能，可以迅速透过小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵养水分能力。
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本发明公开了一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法。光纤预制棒包含较低的包芯比的芯棒、石英砂、薄壁石英管和OVD沉积包层。本发明引入石英砂，可改善烧结过程薄壁石英管和芯棒间隙不均匀导致的不均匀塌缩，改善光纤预制棒的芯包同心度误差。本发明利用合适纯度的石英砂和薄壁石英管，解决了立式多喷灯OVD沉积和真空烧结无法应用包芯比低于4.0芯棒的问题，且制造成本较低，光纤参数优良。
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一种提高稀土氧化物在硬质合金中应用效果的碳控制技术，所述碳控制技包括（1）配碳量计算：根据公式计算配碳量；其中Ct为总配碳量，CWC为碳化钨中实际碳含量与目标碳含量之间的差量，CReO为稀土氧化物在硬质合金制备过程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常数；（2）在烧结过程中，控制出现液相前或在1000～1200℃时真空烧结炉内的真空度不高于8Pa。本发明碳控制在配料和烧结步骤完成，基本上不改变原硬质合金制造工艺和设备；本发明碳控制技术的通用性强；本发明碳控制技术的效果良好，可解决稀土氧化物应用于硬质合金中的脱碳问题，明显提高稀土硬质合金产品的综合性能。本发明适用于稀土硬质合金的制备及性能优化。
本发明公开一种柱状阵列多孔表面结构、制备方法及其射流相变冷却方法，在真空条件下，将铜粉颗粒铺到具有凹穴阵列的模具上，升温至800±10℃真空烧结，烧结结束后自然冷却到室温，将烧结好的铜粉颗粒烧结物取下就得到表面具有柱状阵列的多孔介质热沉，即换热板；在换热板上设置射流板，构成柱状阵列多孔表面结构。由于多孔介质热沉的表面存在大量凹穴，这些凹穴能够大大降低表面成核所需的活化能和过热度，从而降低沸腾起始过热度和壁面温度。由于多孔介质和柱状阵列的毛细作用，换热表面的液膜更新速率极快，从而抑制了气膜的生成和传热恶化的发生。在该技术方案下，能够实现低过热度条件下的高热流密度换热，从而保证电子器件的安全运行。
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本发明公开了一种稀土改性钢结硬质合金及其制备方法，由按重量百分比的下述原料制备而成：TiC粉48-50%，Mn粉13-15%，Mo粉1.5-3.0%，Ni粉1.0-2.0%，石墨粉1.0-1.3%，La2O3粉0.2-0.5%，余量为还原铁粉。制备时按上述百分比配料后经过球磨混合，喷雾干燥制粒，在一定压力下压制成型，在1400-1430℃下真空烧结并保温1-3小时，最后随炉冷却。本发明的稀土改性钢结硬质合金孔隙度低，致密度高、抗弯强度高，本发明的制备方法工艺简单、烧结周期短、工艺成本低、适于工业化生产。
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一种辐射或多极取向磁环的热处理方法，其特征在于：将磁环烧结坯料放进底部均匀分布一层烧结填料粉末的料盒中放置于真空烧结炉中，进行放气处理后对烧结坯料进行气氛烧结。本发明可以明显改进辐射或多极取向磁环，尤其薄壁和极各向异性产品的性能。通过这种改进的烧结方法，能够显著降低磁环产品的开裂率、提高磁环产品的强度，保证磁环产品的尺寸一致性，降低后续加工的操作难度。
本发明公开了一种基于Isobam凝胶态浸涂技术的波导结构激光透明陶瓷光纤的制备方法，利用凝胶成型技术制备Nd:YAG透明陶瓷光纤的芯层，再通过凝胶态的浸涂技术，在芯部凝胶态下(弹性模量和黏性模量相交点处)实现包层YAG透明凝胶浆料的涂覆，达到芯层和包层的有效黏连，并通过时间调节涂覆的厚度，最终通过温等静压和真空烧结实现波导结构激光透明陶瓷光纤的制备。通过在凝胶状态下，准确掌控凝胶点，实现芯层和包层陶瓷材料有效键合，且界面清晰，工艺简单高效，可实现批量化、工业化生产。
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本发明公开了一种MoFeB金属陶瓷螺纹元件的制备方法，包括以下步骤：将中碳合金调质钢机械加工成空心圆棒；制备Mo‑Fe‑B金属混合粉末；制备金属模具；将空心圆棒置于金属模具内，将Mo‑Fe‑B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内；将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室，进行静压成型，然后脱模，形成复合成型体；将复合成型体进行真空烧结，形成内部为钢芯、外层为MoFeB金属陶瓷的复合空心圆棒；对复合空心圆棒进行机械加工，形成内部带花键、外部呈螺纹的挤塑机用螺纹元件。本发明制备的MoFeB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，可以广泛应用于无卤增强塑料的混炼、挤塑螺杆。
本发明公开了一种高焊接性能的硬质合金的制备方法，其特征是先将纳米TiC0.5N0.5粉末在 丙酮中超声分散1～6h；然后与硬质合金原料粉末混合，并加入1.0～2.0wt％的成型剂聚乙二 醇，在无水乙醇中高能球磨24～48h；最后经过压制成型并在1440℃～1480℃下真空烧结1～ 1.5h。采用本发明的方法制备的硬质合金表面富Co，因Co的热膨胀系数与钢非常接近，因 此降低了焊接过程中的膨胀系数的不匹配，降低了焊接应力，有效减少硬质合金刀具焊接后 脱片及碎片现象，提高刀具生产的成品率及刀具质量，延长刀具寿命，因此本发明的硬质合 金具有高的焊接性能。
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本发明公开了一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，将满足国标要求的Ti粉及Ta粉按一定要求配比进行配料、混料后冷等静压制成TiTa合金料坯，经真空烧结、熔炼，制得成分均匀的TiTa中间合金，将其车削破碎制成合金屑，按一定配比与海绵钛进行混料、压制成电极块，真空等离子焊接后进行多次真空电弧炉熔炼，制备得无钽不熔块的高均匀Ti35合金铸锭，作为后处理设备制造的重要原材料。本发明一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，解决了现有钛合金铸锭规格较小，铸锭横、纵向成分均匀性差、铸锭成品率低及出现钽不熔块风险较高的问题，实现了Ti35钛合金铸锭大规格连续化生产。
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本发明公开了一种3D打印金属工艺品制作工艺，所述制作工艺包括三维数字模型制作、3D打印、硅胶模具制作、生坯制作、真空烧结、后处理等步骤，通过将3D打印工艺引入金属工艺品的制作中，同时结合传统的翻模成型工艺，以金属粉末为原材料，既可以制备微型、小型的精致型工艺品，也可以实现大尺寸工艺品的分段成型，克服了传统金属工艺品铸造或者机加工不能实现大尺寸部件的制作而且工艺过程繁琐、成本较高的缺点，工艺简单、操作工序少、耗时少、成型率高、简便快捷，适于批量化和规模化生产。
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本发明涉及一种金属网纤维毡复合过滤片的生产方法,先将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维编织成金属网,再将不同过滤精度的纤维毡与金属网叠加到一起,经叠加后,再一起放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,将烧结后的金属网纤维毡复合过滤片再经过轧机压制来调节厚度,最后通过冲压或者剪切的形式得到金属网纤维毡复合过滤片。采用金属网纤维毡复合过滤片同时拥有相对金属网过滤器的低过滤阻力,同时拥有纤维毡的高过滤精度和高的力学轻度指标和低的生产成本,是高温环境下高粘度物料的理想过滤材料。
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本发明提供了一种用于钛或钛合金制件表面缺陷的粉末填充烧结修复方法，该粉末填充烧结修复方法包括以下步骤：修复前对制件表面缺陷及缺陷附近区域进行表面清理；选取原料粉末，并按一定配比混合均匀制得修补粉料；将修补粉料涂覆填充缺陷并将修补粉料压实，得到填充后制件；对填充后制件进行真空烧结，得到修复后制件。该粉末填充烧结修复方法实现了钛或钛合金表面缺陷的修复，且保证了钛或钛合金制件表面缺陷的修复质量，能够避免传统熔化焊修补产生的热影响区、变形等缺陷，也改善了传统钎焊修补强度低、与基体成分差别过大等问题，且该修复方法操作简便易行，修补效率高，修补后性能优异。
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本发明涉及一种多孔含油双金属减磨自润滑轴承烧结工艺，它包括选料、混合、成型、烧结、脱酯、成孔、续烧、保温、浸泡过程；分别是选择固体润滑剂、合金粉末和造孔剂，采用混料机将所选原料按比例混合，采用成型机将混合颗粒压制成型，采用真空烧结炉将成型体高温烧结，在烧结过程中使造孔剂分离，在造孔剂被真空抽走后在合金体表面留下多空组织，在烧结保温出炉后，将烧结物浸泡在液体润滑剂中，使烧结孔洞中自然渗入液体润滑剂；本发明所述的一种多孔含油双金属减磨自润滑轴承烧结工艺，通过选用特定的原料配方，按照规定的烧结工艺，使双金属轴承表面形成自润滑的、具有减磨性能的低阻薄膜，提高了轴承的耐磨性能，延长了使用寿命。
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本发明提供了一种提高Y基烧结磁体磁性能的方法。该方法将包含Pr或/和Nd元素的待扩散合金粉末与有机溶剂均匀混合，得到待扩散合金液；将待扩散合金液附着在Y基烧结磁体表面，然后置于真空烧结炉中进行晶界扩散热处理，使Pr或/和Nd元素扩散进入Y基烧结磁体的主相晶粒表层，最后进行回火处理，增强了主相晶粒表层处的磁晶各向异性场，阻止反磁化过程中晶粒表层处的反转形核，提高了Y基烧结磁体的剩磁、最大磁能积以及矫顽力等磁性能，获得了高性能的Y基烧结磁体。
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本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘，它由重量比为81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末的和由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接剂加入混炼机中并在150～165℃、转速30～45rpm的条件下混炼30min～60min制成喂料，在塑料模压成形机上将喂料模压成形，将模压坯体在有机溶剂中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨气氛的保护下进行热脱脂，将脱脂的模压坯体在1300～1850℃温度下的真空烧结炉中烧结，本发明可大批量一次成形直接制造复杂形状、精度高的发动机涡轮增压器用安装盘，且后继加工量很少，产品成分及组织均匀，精度高，喂料可循环利用；还可根据不同安装盘工作环境。
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本发明涉及一种用于真空结晶炉中保温组件的材料的生产方法。主要是为解决现有的由钼或石墨毡制成的保温组件对结晶炉内产生污染，影响晶体质量等问题而发明的。方法是将生产态粒度为2.55um，研磨态粒度为2.3um的W颗粒和生产态粒度为2.65um，研磨态粒度为2.4um的Mo颗粒混合，其中W和Mo的重量相等，混合后再加入占W颗粒和Mo颗粒总重量0.2％-0.5％的CeO，和占W颗粒和Mo颗粒总重量0.05％-0.1％的ZrH2，混合均匀后经冷等静压机压制成型，最后在温度为2350℃以上的高温真空烧结炉内烧结。优点是不会对真空结晶炉内产生污染，不影响晶体质量。
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本发明公开了一种多孔镍基合金电解析氢阴极材料的制备方法。本发明将Ni、Cr、Fe、Co四种高纯元素粉末按质量百分比为Cr 20~42%、Fe 4~12%、Co 1~6%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑Cr‑Fe‑Co多孔材料。本发明制得的多孔材料具有较高的比表面积、较低的析氢过电位、相对优良的抗腐蚀性能、较好的化学稳定性和较高的机械强度等优点，制备工艺简单环保，将对氢能源的开发与应用有很大的意义。
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一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径1-10微米的镝锌纳米粉末加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为0.3-3.0％，然后在1.8T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1000-1100℃烧结3-5小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度850℃-950℃，时间1-3小时；二级热处理温度460℃-600℃，时间1-3小时；最终获得高矫顽力和高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明在显著提高了磁体的矫顽力的同时大幅度提高了磁体的耐腐蚀性，而且在降低稀土含量方面也有所改善。
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一种生物陶瓷涂层钛金属纤维丝烧结多孔钛人工骨的制备方法,属于生物医学工程领域。本发明采用立体编织法,将钛金属纤维丝构造成可控结构、随机结构以及模仿人体骨骨小梁和主应力线的仿生结构模型,经过预压成型和真空烧结制备成多孔钛人工骨,然后采用溶胶-凝胶法在该多孔钛人工骨表面进行梯度或复合涂层,使得多孔钛人工骨表面形成由二氧化钛过渡到生物陶瓷的梯度涂层或生物陶瓷-二氧化钛复合涂层,得到生物陶瓷涂层钛丝烧结多孔钛人工骨。本发明既可以保护钛金属骨架,避免钛离子游离出来进入人体,并可以使表面涂有生物陶瓷的钛金属骨架具备生物学特性,可应用于临床上大段骨缺损的修复。
1004
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一种高折射率导电薄膜材料钛氧化物，其化学式为TiOx，其中x在1.68—1.80之间。制备方法，包括：将原料钛氧化物和Ti按TiOx配料，其中x在1.68—1.80之间，混合均匀；采用热压成型或冷压成型方式成型，制成所需的形状；将材料放于坩埚或专门的工装中，转移至真空烧结炉内，对整个系统抽真空，并升温至1400～1800℃，最高温时保持2～8小时后，开始冷却，制备得钛氧化物材料。本发明提供了一种制作简单、成本低廉的透明导电薄膜材料钛氧化物。
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本发明公开了一种磁控溅射烧结系钕铁硼磁体晶界扩散防粘连的处理方法:将磁控溅射稀土金属薄膜层后的钕铁硼磁体浸入处理液中，所述处理液为乙醇、聚合物、粘结剂的混合物，然后取出浸泡后的磁体加热挥发溶剂，在磁体表面形成胶膜，再将形成胶膜的磁体紧密叠放，装入烧结容器中，再将烧结容器放入真空烧结炉中进行高温晶界扩散热处理，制得稀土金属扩散烧结系钕铁硼磁体。本发明通过浸泡处理液，在磁控溅射后钕铁硼磁体表面形成薄薄的一层胶膜，使得在高温烧结扩散过程中磁体与磁体接触不会产生粘连现象，而且提高了装载量，提高了生产效率。磁体之间的彼此接触还提高了稀土金属的扩散效率，增加了磁体性能。
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本发明公开一种烧结炉烧结均匀性的表征方法，取喷雾干燥制备的硬质合金混合料，混合料中含成型剂石蜡，进行限压压制，压制压力能使压块成型即可，压力波动控制在±0.1％，将压坯按一定空间排列方式摆放于石墨板上，在不同温度和不同工艺下进行烧结，烧结含脱蜡过程和真空烧结过程，测量压坯单重和不同温度、工艺条件下的烧结体单重，测量精度为0.001g，计算其烧损值，按照空间位置找出其烧损大小的分布规律。本发明可以检测烧结过程中烧结炉的温度和气体流动均匀性，为改善产品均匀性提供依据。
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本发明涉及LED透明荧光陶瓷领域，公开了一种用于白光LED的石榴石型结构的复合荧光透明陶瓷体的制备方法，该复合荧光透明陶瓷体通过流延成型，真空烧结制备得到，其化学组成包含N种(N≥2)不同LED发光性能的透明陶瓷荧光体或非荧光体组分，制备的复合荧光透明陶瓷结构简单，简化封装工艺，白光LED具有高光效、高显色指数、高量子效率和优良的温度淬灭性能，可应用于多种白光LED器件封装。
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本发明公开了一种铜‑铌超导复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将铜粉和铌粉混合均匀；(2)将混合均匀的铜‑铌粉末倒入模具中在压力机上压制成铜‑铌自耗电极棒料；(3)将压制好的铜‑铌自耗电极棒料装入真空烧结炉内进行烧结得到铜‑铌自耗电极；(4)将铜‑铌自耗电极在保护气体中焊接在辅助电极上，放入真空电弧炉中熔炼，得到铜‑铌超导复合材料。利用该方法制备出的铜‑铌超导复合材料成分均匀，无成分偏析现象，无夹杂物产生。
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本发明公开了一种添加二硒化钨的铁基高温自润滑关节轴承及其制备方法，属于粉末冶金轴承技术领域。该复合轴承材料的化学成分按质量百分比为：WSe2：1～10%、NbSe2：0～5%、石墨：1～5%、铜：5～18%、水雾化不锈钢粉：65～85%，经过水雾化制粉、退火、混料、压型、真空烧结、加工装配等工艺制成，其自润滑性能优异，抗磨损性能好，可在高负荷、真空和高温条件等苛刻的条件下工作，从而实现了轴承润滑与材料设计的一体化。所制得的轴承材料密度可达6.8g/cm3，工作温度范围为室温至650℃，且致密性好，切削加工性能优异，气孔裂纹等缺陷少，可用于大规模工业生产。
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本发明公开一种铅锡基焊料合金的制备方法，包括以下步骤：(1)制粉：将以下重量百分比的原料混合：45‑60％Sn粉、25‑35％Pb粉、10‑25％In粉、1.5‑5％Bi粉、0.02‑0.08％Tb粉、0.1‑0.7％Zr粉、0.7％Fe粉、余量为Se粉；(2)烧结：将混合的粉末置入石墨模具中，预压，将预压后的模具放入放电等离子烧结炉中，抽真空，烧结压强为50Mpa，升温速率为45℃/min，温度升至520℃后保温5min，随炉冷却后即制得铅锡基焊料合金。本发明还提供由上述制备方法制得的焊料合金。本发明的有益效果在于：铅锡基焊料合金显微组织均匀致密，提高了焊料合金的润湿性能，且具有较低的熔点。
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本发明公开了一种微带滤波器3D打印制造方法，包括以下步骤：S1：根据微带滤波器的电路图形设计基板打印图形和金属线路打印图形；S2：使用3D打印机按照所述基板打印图形，将低温共烧陶瓷浆料作为打印材料从喷嘴中挤出并沉积在工作台上形成低温共烧陶瓷基板；S3：使用红外加热方式对工作台上的低温共烧陶瓷基板进行固化；S4：使用3D打印机按照所述金属线路打印图形，将纳米银金属墨水作为打印材料喷印在固化的低温共烧陶瓷基板表面以形成金属线路；S5：使用真空烧结炉对已喷印金属线路的低温共烧陶瓷基板进行烧结。本方法简单易掌握，同时也能减少生产成本，为微带滤波器快速制造和个性化创造提供了解决方法。
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