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一种新型固体绝缘真空开关三工位隔离接地开关装置，由三工位隔离接地开关操作端，三工位隔离接地开关，母线接口，出线端子，真空开关，隔离静触头，接地触头，环氧树脂壳体以及端盖组成；其特征在于：所述三工位隔离接地开关和真空开关平行浇铸于环氧树脂壳体内，并通过动触头支撑与导电触指座连接；接地触头通过后装配的方式安装于端盖或环氧树脂壳体上;动触头支撑固封于环氧树脂壳体；所述的隔离静触头浇铸于母线接口内并与母线接口内部导体相连。本发明不需要在环氧树脂壳体内浇铸额外的屏蔽网，易于实现产品小型化，简化了制造工艺；不存在局部电场集中，即使在满足人体可触及部位都接地的条件下产品局部放电量也很低；降低产品报废的风险。
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本发明提供了一种柔软固体压敏胶及其制法， 属于压敏胶粘剂领域。本发明克服了胶带等传统粘 贴工具使用不够方便的局限，可广泛用于在各种无灰 干燥表面间进行粘贴固定。此外，本发明提供了一种 利用油脂工业废副产物的途径。本发明的基本做法 是将具有一定不饱和度的高级脂肪酸多价金属皂，特 别是铝皂与赋粘树脂共热混合，并加入交联剂反应交 联。上述脂肪酸皂可通过对植物油碱炼皂脚直接进 行置换反应制取。
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本发明公开了一种生物炭基核壳固体酸催化剂的制备及其在微波催化合成硒多糖中的应用。所述固体酸催化剂的核为以黄芪废渣制备的生物炭，通过浸渍法在表面负载TiO2后磺化制成，兼具催化活性、稳定性与微波吸收性能，可重复利用，原料廉价易得。黄芪多糖的硒化过程在微波环境下通入N2进行,富硒黄芪多糖的硒含量达到12415μg/g～16228μg/g。本发明解决了均相酸催化剂微波合成法所得硒多糖硒含量低的问题，黄芪的资源化利用，经济效益高，反应时间短，生产工艺简单可控，适宜工业化生产。生产过程中不使用重金属钡盐及有毒的含硒中间体，是一种绿色环保、对环境友好的生产方法。
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本发明涉及一种复合型生物质固体燃料，由以下按重量份计的组分组成：农林废弃物35‑65重量份、生物质45‑85重量份、木薯酒糟20‑35重量份、聚氨酯胶10‑25重量份和助燃剂20‑28重量份。本发明的复合型生物质固体燃料，具有热值高、密度小的特点，利用造纸过程中产生的废料和锯末制备而成；本发明的复合型生物质固体燃料造价低，环保性能高，同时将复合型生物质固体燃料制备成特定的形状，大大提高其燃烧效率，降低环境污染，有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高效节能环保的固体物料干燥方法及系统,通过结合膜法分离湿空气技术和真空机械式蒸汽再压缩技术建立了一种新型的固体物料干燥方法及系统。系统由干燥室、湿空气分离装置、加热加压装置、空气加热器、水箱、补充蒸汽管道及其他管道组成干燥循环,其在常压下对物料进行干燥,干燥介质为高温干燥空气,系统完全回收蒸发水蒸气潜热,大大降低了能耗。整个蒸发干燥过程为全封闭式循环,系统运行稳定,较传统干燥方法能有效提高产品质量,从而提高经济效益。并且其传热性能大大优于真空干燥,加速了干燥速度,缩短了干燥周期。本发明的特点为设备简单,产品质量高,系统运行高效,无废气物排放,尤其能耗低。
本发明公开了应用于丙酮和邻苯基苯酚为原料催化合成2,2‑双（3‑苯基‑4羟基苯基）丙烷的固体酸催化剂，改变了现有的制备工艺均基于均相催化技术，催化剂分离困难，且会产生大量的废酸废水，不利于绿色化学发展。本发明所述的固体酸催化剂制备方法简单；成本低；对设备没有腐蚀性；且反应结束后易与反应液分离。同时固体酸作为催化剂与传统的液体酸相比较，减少了中和、水洗等过程，降低了污水排放量，这不仅简化了产物与催化剂的分离过程，还降低了生产成本。
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本发明的实施例提供了一种固体颗粒静电分离装置和方法，涉及油浆净化处理领域。该固体颗粒静电分离装置适用于脱除催化裂化油浆中的固体颗粒，其包括：Y型分离罐和电场发生组件，Y型分离罐包括预处理管道、深度处理管道和废料排出管道，预处理管道和深度处理管道连通，废料排出管道同时与预处理管道和深度处理管道连通且呈Y型，预处理管道内未装有吸附填料，深度处理管道内装有吸附填料，电场发生组件包括用于为预处理管道施加电场的第一电极和用于为深度处理管道施加电场的第二电极。其能够对固体颗粒进行分步脱除，防止聚结、长大后的固体颗粒物在流动过程中出现返混而进入深度处理电场，防止分离过程因电流过大而出现的频繁跳闸现象。
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本实用新型公开了一种污泥处理的固体杂质处理装置，包括底座，所述底座由底板和两侧的竖直板组成的U型结构，两个竖直板顶面上放置有用于清洗收集箱的喷淋清洗器，所述底座的左侧竖直板上由上至下分别开设有废物排出通道和金属物收集通道，所述底座的右侧竖直板上由上至下分别开设有风机安装槽和清理推进槽，所述底座内设置有磁板且所述磁板底面四角分别设置有支撑弹簧柱，所述支撑弹簧柱底部设置在底板表面上，所述废物排出通道和金属物收集通道外侧的左侧竖直板上对应设置有卸料板。本实用新型以解决现有的收集装置在后期净化过程中再对固体杂质进行二次分离操作，使得其在对污泥进行净化处理时存在着工序繁琐而导致的使用不便的问题。
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本实用新型涉及一种固体无铁硫酸铝生产系统，属于硫酸铝生产设备技术领域。本实用新型解决了现有固体无铁硫酸铝生产中存在的废气处理不完全、自动化程度不高的问题。本实用新型包括铝土矿石前处理，铝土矿石前处理的出料端连接反应釜，反应釜顶部通过管路与硫酸储罐相连通，反应釜通过顶部设置的废气排出管路与尾气冷凝回收装置相连，尾气冷凝回收装置后端连通尾气处理装置，反应釜的底部的出料端与压滤机相连通，压滤机的后部与干燥机相连，干燥机的底部与产品罐相连。
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本发明提供一种采用固体催化剂的布洛芬制备方法，步骤为有以异丁苯为原料，与2-氯丙酰氯的傅克酰化，与新戊二醇的催化缩酮化，然后催化重排、水解，其中在傅克酰化反应中，不采用溶剂而采用固体的含铁催化剂进行反应，得到绿色无污染的对异丁基苯乙酮和1-氯乙基-4-异丁基苯酮；其中所述的含铁催化剂为Fe2O3和负载铁的固体催化剂的混合物；其中负载铁的固体催化剂为Al2O3浸泡在含铁的酸性溶液中得到的混合物。本发明方法不存在水解反应造成的大量废酸的产生，减少设备的腐蚀，提高生产的安全性，使现有工艺的“三废”排放得到极大的降低，能够实现清洁生产。
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本发明涉及到一种固体多金属催化剂及其制备方法，该催化剂由纳米级和微米级金属钴、镍、铁、铜、锌、锰粉或镧、铈等稀土氧化物，或它们纳米级和微米级的氧化物粉料和微米级氧化铝、二氧化硅等粉料组成；再添加必要的助剂配制成母料。其制备工艺过程为：将催化剂母料通过干混、捏合或碾压、成型、干燥、焙烧，制得一种高活性催化剂。用本发明方法制备的固体催化剂，在小分子有机酸(甲酸、乙酸、草酸、丙酸)催化分解时具有很好的活性。此催化剂制备过程没有传统制备方法中产生的、需要治理的有毒氮氧化物废气、废水。生产装置投资少、生产成本也较低。
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本发明公开了一种环保型固体垃圾处理系统，涉及固体废物焚烧技术领域，本发明包括焚烧室，焚烧室内横向设置有可拆卸的焚烧网，焚烧室内焚烧网下方设置有燃气管，焚烧室顶部设置有与焚烧室内部连通的送料装置，焚烧室内部顶部设置有烟气收集组件，烟气收集组件包括吸收主管道，吸收主管道下方设置有多个与吸收主管道内部连通的烟尘收集罩，吸收主管道一端延伸出焚烧室依次连接有废气吸收装置、喷淋塔和多级旋风除尘装置，本发明具有结构简单，燃烧效果好、燃烧过程产生的烟气量能大幅度减少，符合排放标准的优点。
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本实用新型公开了一种固体颗粒物干燥分离器，属于固体颗粒物加工技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的下表面与气密盒的下表面固定连接，所述气密盒的上表面与混动仓的下表面固定连接，所述混动仓的表面卡接有储料仓。该固体颗粒物干燥分离器，通过设置电机、废料管和出风管，使其对内部不断翻动的物料均匀加热，随后分散后的原料在向上翻动的过程中通过混动仓表面的筛孔进入储料仓，随后热气流同步进入储料仓内，使其出料仓内的原料二次加热，随后气流通过出管排出，随后在干燥完成后关闭电机与热风机，同时打开出料管与废料管表面的电磁阀，随后使其干燥且分离完成的物料与干燥后仍旧结块的原料分类排出，使其使用更为方便。
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本发明公开了一种一步水热碳化法合成碳基固体酸催化剂,属于化学合成技术领域。该方法通过将易碳化的化合物和含磺酸基的功能性分子配成水溶液,然后置于高压釜中,在150～200℃的烘箱中进行加热4～10小时,冷却到室温,打开高压釜,进行过滤,洗涤,烘干,即得新型碳基固体酸催化剂。该固体酸具有的优点:合成过程简便,只需要一步;合成方法绿色,废液废气排放量少;酸值高,其酸值在1～4mmol/g以上;合成的成本低;催化效果好,对一般的酸催化反应如:酯化、缩合、烷基化、醚化、酯交换等有很高的催化活性;催化剂可重复多次使用。
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本发明提供一种复合氧化物固体酸催化剂及其制备方法。该催化剂以粉煤灰和钛白粉厂的废渣硫酸亚铁为主要原料经激活、与氧氯化锆共沉淀、用硫酸浸泡、过滤干燥和高温焙烧等步骤制备,所制备的催化剂应用于酯化反应具有良好的催化效果。该催化剂具有原料易得、成本低廉、催化活性高和重复使用次数多等特点。
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本发明提供了一种利用碳基固体酸催化松节油一步水合合成松油醇的方法，其特征在于，以松节油为原料，以异丙醇或丁醇或异丁醇为溶剂，在碳基固体酸催化剂催化作用下使松节油一步水合合成松油醇。本发明提供的碳基固体酸采用木质素凝胶法制备，具有微孔介孔发达、催化活性高、分离容易、热稳定性好、可重复作用、再生容易和制备成本低等优点，利用该固体酸催化松节油一步水合合成松油醇，松节油转化率高达95～98%，松油醇产率为35～42%，且在生产过程中无液体废酸、废水产生，大大地降低对环境的污染，符合绿色化学的要求。
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本发明涉及一种氧化铁粉提纯方法,特别涉及一种利用湿法工艺的氧化铁粉固体提纯方法。需要解决的技术问题是:大幅降低氧化铁粉化学指标C1,提高氧化铁粉物理指标BET并且提高其一致性。提纯方法包括以下步骤:首先对氧化铁粉进行脱盐水或纯水洗涤,水洗后的氧化铁粉混浊液经过压滤将其固液分离,控制滤后含水率小于等于30%,将压滤后的氧化铁粉加入脱盐水混合生成氧化铁粉料浆,氧化铁粉和脱盐水或纯水以1∶1～1∶1.25的比例进行混合,将氧化铁粉料浆进行湿法研磨,湿法研磨后的氧化铁粉浆液进入离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥,使氧化铁粉干燥后含水率≤0.3%,干燥后的氧化铁粉经鼓风机风冷后,在抽吸风机抽吸作用下进入氧化铁粉成品粉仓,冷却后得到成品。本发明主要用于处理碳钢、硅钢酸洗后盐酸废液经喷雾焙烧生成的固体氧化铁粉。
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本发明提供了一种基于固体氧化物燃料电池和内燃机的联合发电系统，涉及电能产生装置技术领域，包括第一换热重整反应器、固体氧化物燃料电池、冷凝器和内燃机；第一换热重整反应器的第一入口用于输入燃料和水；第一换热重整反应器的第一出口与固体氧化物燃料电池的阳极入口连接；固体氧化物燃料电池的阳极出口与第一换热重整反应器的第二入口连接；第一换热重整反应器的第二出口与冷凝器的入口连接，通过设置冷凝器将去除阳极废气中的水后进入内燃机燃烧发电，提高了固体氧化物燃料电池阳极废气的利用率。
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复合型固体超强酸催化制备亚油酸乙酯的方法，现在的工业化的生产亚油酸乙酯的方法是在浓硫酸催化下由亚油酸与无水乙醇酯化反应制得，这种方法存在酸性废水排放量大、生产设备腐蚀严重等问题，因此工业化生产中急需一种环境友好的固体酸催化剂，本发明复合型固体超强酸催化制备亚油酸乙酯的方法，将亚油酸和无水乙醇按摩尔比1∶1～10依次加到反应器中，向该混合液中加入占亚油酸质量1～10％的SO42－/TiO2－SiO2复合型固体超强酸催化剂，在氮气保护下搅拌加热，于40℃至回流温度下反应2～10小时，反应结束后静止分层，上层产物在－98.8～－99.3kPa下减压精馏，收集162～171℃的馏分，得到精制的亚油酸乙酯产品。本发明方法适用于工业亚油酸乙酯的制备。
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本实用新型公开了一种固体胶切割机清洁装置，包括有切割机头和工作台，工作台顶部中间设置有落料开口，所述切割机头设置在落料口顶部，所述落料开口下方设置有储存腔，所述储存腔和落料开口相连接，所述工作台外侧设置有防护板，所述切割机头外部设置有废料收集通道，所述废料收集通道内部设置有真空泵，通过防护板挡住切割产生的废料乱飞，同时不会对切割造成影响，切割产生的废料经过切割机本身震动从开口掉落进入到储存腔，大大提高了收集废料的效果，而且切割机头上方设置的废料收集通道可以有效吸收一些在切割时飞得过高的体积较小的废料和灰尘，实现全方位的废料粉尘吸收，有效保持环境整洁，避免影响人们工作，而且避免机台受损。
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本实用新型涉及采用一步法工艺生产固体环氧树脂的生产系统,包括反应釜、用于吸出釜内物料洗涤废水的抽吸装置,抽吸装置的出水口设置旁通管,旁通管通入到储水罐,储水罐内的液体由输水管道输送到反应釜内。这样反应釜内前几次洗涤产品的洗涤废水仍然利用抽吸装置的出水口排放,后几次洗涤的洗涤废水可以被输送到储水罐储存,然后经管道送入反应釜内作为下一釜反应的前几次洗涤的洗涤原水使用,因为后几次洗涤的洗涤废水中残留氯化钠浓度很低,所以可作为含较高浓度氯化钠的环氧树脂粗产品的前几次洗涤原水使用,并且对洗涤效果没有影响,但这样却大大节省了环氧树脂洗涤工序的用水量,节约了水资源,降低了生产成本,也减轻了废水处理的总量和处理成本。
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本发明涉及一种固体吸附沉降剂，按重量份数计包括以下组分：聚合二甲基二烯丙基氯化铵均聚物15～25份，火山岩20～40份，铝酸钙粉30～50份，活性炭5～15份，膨润土5～15份。获得的固体吸附沉降剂对废水中溶解性无机、有机污染物及悬浮的颗粒均能够高效吸附去除，达到良好的沉降澄清效果，有效降低COD，减少污染。通过本发明的制备方法得到的固体吸附沉降剂可直接投加使用，不需溶解，在废水中易于分散，可快速起效，适于在高寒环境下使用。
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本发明公开了一种生物质固体燃料，其由以下按重量份计的组分制成，所述组分包括：造纸污泥30份，食用菌废料35份，生物质35份以及无烟煤10份。本发明所述生物质固体燃料，其利用造纸和食用菌栽培过程中产生的废料制备成燃烧效能高的生物质固体燃料，该燃料造价低，环保性能高，同时将生物质固体燃料制备成特定的形状，大大提高其燃烧效率，降低环境污染。本发明还提供了一种生物质固体燃料的制备方法。
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本发明公开了一种利用生物质混合物料制造绿色固体燃料的方法，属于生物质制造固体燃料的技术领域，包括如下具体步骤：粉碎→加料→加热→冷却→挤压，将生物质混合物料粉碎至平均直径为10～30mm的颗粒，然后向其添加质量分数为5～20%的水、5～30%的煤粉、1～3%的生石灰和5～10%的羧甲基纤维素钠，在150～250℃下搅拌加热1～3小时，然后将上述混合物以每分钟20～30℃的降温速率冷却，最后挤压成固体燃料。有益效果是以秸秆类生物质、废旧塑料、城市有机固体废弃物等许多混合物为原料，进行低热处置，通过物质之间的协同作用，最终制造成比重大、密度大的高热值绿色固体燃料，便于储存，运输与连续使用。
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本申请公开了一种固体菌种载体过流活化反应器，包括：圆桶形反应器，设置有内腔、与所述内腔连通的顶装料口和侧卸料口；圆锥状封头，连接在所述圆桶形反应器的左右两端，与所述内腔连通且与所述内腔之间设置有穿孔网板，所述圆锥状封头的端口设置有法兰件；其中，所述圆桶形反应器一端的所述圆锥状封头上设置有进水管，所述圆桶形反应器另一端的所述圆锥状封头上设置有出水管。本设计方案能够将固体菌种载中菌种活化并均匀持续高效投加到废水中专用设备，有效缩短固体菌种的活化时间，提高废水中菌种密度、调试时间短。
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本实用新型涉及一种固体氧化物燃料电池组结构，属于燃料电池技术领域，具体包括燃料电池单元、进气布气箱和废气集气箱，所述进气布气箱和废气集气箱分别安装在燃料电池单元的两端，所述进气布气箱上设置有燃料气进气管和氧化剂气体进气管，所述废气集气箱上设置有燃料气废气出气管和氧化剂气体废气出气管；本实用新型结构简单，设计合理，制备工艺简单、成本低，输出功率高，可靠性好。
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本实用新型公开一种固体粉末磨样装置。该装置由振动磨机架、振动磨机架盖板、驱动振动磨的电机以及设置于振动磨机架上的研磨钵组成，所述振动磨机架上设置有用于移动研磨钵的机械手和用于驱动机械手运动的手抓电机，在振动磨机架内还设置有用于收集物料的废料收集箱。本装置采用机械臂手抓，将原本人工取放研磨钵的操作，替换为机械操作，降低劳动量；振动磨机架盖板为研磨钵提供了支架；所述废料收集箱能够将磨好的试料在封闭的腔体内统一收集；采用本实用新型后，增加了磨样机的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入方便废料收集，减少粉尘对人体的危害。
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本实用新型公开了一种实现固体燃料清洁燃烧的装置。该装置包括燃烧装置外壳，其内部空间被具有热辐射功能的高温辐射体划分为反应室和可燃气体燃尽室，反应室下方设有底渣斗；反应室底面位于高温辐射体正下方，底面中心连接燃料给入装置的固体燃料出口，底面边缘设有供灰渣进入底渣斗的收集口；燃料给入装置在接近反应室底面位置设一次进风口；高温辐射体底端与反应室底面之间留有供可燃气体流入可燃气体燃尽室的间隙；可燃气体燃尽室内设有分级燃烧用空气给入口。本实用新型可实现低氮燃烧、低尘排放，可实现对煤、生物质、石油焦、焦炭、废塑料、废橡胶等固体燃料的高效、清洁燃烧利用。
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本发明公开了一种用于制备生物柴油的固体酸催化剂的制备方法，将过硫酸铵硫酸溶液滴加到苯胺硫酸盐溶液中，低温搅拌，反应后静置过滤，用丙酮洗涤固体，然后干燥，得聚苯胺负载硫酸的固体酸催化剂。本发明还公开了上述制备方法制备的固体酸催化剂以及其在利用地沟油制备生物柴油中的应用。本发明工艺简单，原料易得，反应时间短，产品收率高，催化剂催化活性好，并且催化剂不需要处理可重复使用多次，催化活性基本不变；尤其是反应后各成分容易分离，不需要中和洗涤，无废酸和废碱液产生，对设备无腐蚀，对环境无污染，无皂化现象，后处理方便，生产成本低；制备的生物柴油符合我国0＃石化柴油质量标准，因此，本发明有较好的工业化应用前景。
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