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本发明公开了一种分步提取盐水精制过程产生的固体物质的工艺，包括以下步骤：将饱和盐水依次分步加入1%的氯水、15%的碳酸钠溶液、32%氢氧化钠溶液或依次分步加入1%的氯水、32%氢氧化钠溶液、15%的碳酸钠溶液，分步除去盐水中的菌藻类、腐殖酸等有机物以及固体不溶物并精制产生高纯度的氢氧化镁、碳酸钙，使盐水精制过程中产生的成分复杂的混合废物变成纯净度较高的氢氧化镁、碳酸钠及泥沙等水不溶物，相比传统的盐水精制流程，本发明优化方案了盐水精制工艺，对盐水中的杂质做到分步去除，将难于综合利用且对环境容易造成污染的盐泥转变为可利用的高纯度的化工原料，实现氯碱工业的无低废清洁生产。
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本发明涉及一种借助所用的冷却水排除特别沉积在立式废热锅炉的管底上的固体物质的方法,利用这种方法要提供一种解决方案,以致可以在管底上引起一种可预定的排污流动,这在具有最好的清洁作用的同时导致了结构上的简化。按照本发明,该目的这样达到,即通过大量相对竖直线按一定角度设置的、加工在管底中的冷却孔,引起冷却水在管底表面的区域内的一种强制流动。
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本实用新型涉及一种固体垃圾分类处理装置，包括有壳体，壳体的上端对称装设有偏心轮、活动鄂板和铰接杆，偏心轮与电机相连，活动鄂板上端与偏心轮相连，活动鄂板下端与铰接杆的一端铰接，铰接杆的另一端与壳体铰接，位于活动鄂板下方的壳体上装设有摆动电机，摆动电机的输出转轴与摆动板相连，摆动板内装有电磁铁，摆动板的下方装设有金属粉碎辊，金属粉碎辊的下方部装设有金属收集槽，摆动板的侧下方装设有废料粉碎辊，废料粉碎辊的下方装设有废料收集槽。其复合摆动式的活动鄂板运动机构，粉碎效率更高，粉碎更加彻底，并且通过电磁铁吸引废弃金属，并通过专门的金属粉碎辊进行粉碎，更加便于金属的收集和粉碎。
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一种固体排放污物的处理系统,涉及一种环保设备,特别是对细小固体污物,如粉尘等有害气体的净化处理装置。主要包括污物收集腔、输送管道、雾化装置、污水池和排风管道,输送管道连接在污物收集腔和雾化装置之间,污水池上方布置雾化装置,污水池上部连接排风管道。净化效果达到90%以上,可以回收空气中的灰尘和各种杂质,进行废物利用。是一种高效、节能的净化装置,可广泛适用于环保、各种大小型喷漆室、各种涂装、锅炉、烟道、打磨房、纺织、粮食加工、化工、氧化锌、冶炼、铸造、食品及大型食堂等行业。
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本实用新型固体氧化物燃料电池热电冷联供和储能装置,特征是经换热器预热后的燃料气和空气进入燃料电池反应输出电能,产生的高温废气经换热器后进入蒸气发生器;由经过换热器的热水管道供热;由蒸气发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器构成的氨吸收制冷循环制冷;吸收器与蒸发器之间的液氨管道与液氨储存罐相连,吸收器与蒸气发生器之间的浓氨水管道、稀氨水管道分别与浓氨水储存罐、稀氨水储存罐相连,进行储能;空气进入换热器之前可先进入水回收器,废气在水回收器中冷凝回收其中的水。该装置能够实现热电冷三联供,储能密度高,可回收排气中的水分,易于小型化和风冷化,可使能量利用效率从固体氧化物燃料电池的50-80%提高到80-92%。
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本发明提出了一种磁性固体酸催化剂的制备方法及皂素提取工艺，利用磁性固体酸作为催化剂水解薯蓣皂苷，催化性能高效且能通过磁性吸附分离并回收重复利用，水解时水溶液可回收重复利用，可避免由于强酸水解形成的酸度高、有机物浓度高成份复杂的大量排放，大大降低由此带来的环境污染；高效利用黄姜资源，整个工艺除可得到皂素外，采用双分离法分离出黄姜中的纤维素和淀粉，大大减少纤维素和淀粉的水解造成母液中的COD极高的问题，同时可以回收淀粉，作为制酒工业的原料，纤维素可以作为复合肥原料，为提取黄姜皂素提供一条清洁高效的生产工艺路线；为尽量减少废液废渣的排放，工艺路线中采取循环水工艺，实现清洁生产。
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本发明公开了一种添加建筑固体垃圾的低成本烧结砖，其原料按重量份包括：建筑固体垃圾60‑80份，陶瓷废料30‑45份，造纸厂污泥15‑24份，活化黏土5‑12份，硬脂醇2‑5份，铁尾矿2‑6份，氧化锆1‑5份，石棉粉1‑5份，硅藻土1‑9份，泥炭2‑5份，硼酸钙1‑5份，农作物废弃物2‑8份，复合增塑剂1‑2份，玻璃纤维1‑2份，甘蔗渣1‑2份。本发明抗压强度高，保温隔热效果优良，收缩率小，原料来源广泛，成本低，有助于保护生态资源。
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本发明公开了一种化学实验教学用固体提纯装置，包括外箱，外箱上方固定连接有一号安装板，一号安装板上安装有一号外杆，一号外杆的一号凹槽上设置有一号内杆，一号内杆一侧固定连接有若干一号齿轮，一号内杆一侧设置有一号转轴，一号转轴上设置有若干与一号内杆一侧相同的一号齿轮，一号转轴一端通过一号电机轴与一号伺服电机传动连接，一号伺服电机固定安装在一号安装槽上，有益效果是：本发明通过设置有外箱，能够避免在提纯加热过程中产生的异味对人造成损害，通过设置有过滤网和加热环，能够将试管内的固体化学颗粒融化，使得杂质过滤在过滤网上，从而达到提纯的目的，通过设置有废料槽，有利于废料的收集。
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本发明公开的一种厨余固体垃圾拣选挤压装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作箱左端面固定连接有放置箱，所述放置箱内设有开口向上的放置腔，本发明通过拣选装置将厨余垃圾中较难处理的骨头等的固体废弃物拣选出来，并通过挤压装置将拣选出来的固体废弃物挤压破碎便于之后运输或是再处理，再通过存储装置将运输时以及挤压拣选后的剩余厨余垃圾两者产生的垃圾渗滤液统一放置存储，防止渗漏对环境或是装置内壁产生影响，还通过动力装置为整个装置的运转传递动力，符合可持续发展的理念。
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本发明属于固体有机肥的发酵领域，具体公开一种提高仓式发酵固体有机肥腐熟度的方法及其装置。本发明通过在发酵过程中控制搅拌转速、固体物料的含水率、上中下层物料的含氧比例、物料的发酵温度、物料的粒度、C/N比等参数，通过本发明工艺步骤及装置，可使废料中的有机体完全腐熟，并且在发酵过程中加入的发酵菌种，因而本有机肥肥效强，同时经发酵后的有机肥，没有臭味，肥料营养成分更加丰富，含有丰富的碳、磷和氮元素以及多种微量元素，生产过程污染少，对环境影响小，变废为宝。
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本发明公开了一种电控制固体碳源释放的方法，包括以下步骤：制备一种内心碳毡外部碳布包裹的电控制固体碳源，碳毡和碳布分别连接电源的正极和负极构成闭合回路，固体碳源材料可以是农业废弃物或废纸屑等；根据污水处理量的需求以并联的形式投加至污水的缺氧段，通过电压的施加控制微生物的附着和碳源的释放及传质，以控制碳源的释放及利用的稳定性和均匀性。
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本发明提供一种多级复叠连续固体吸附碳捕集系统及运行方法，通过依次设置的富集部、分离部和纯化部对回质单元内的含碳气体进行碳吸附，由工业废热导通部对富集部、分离部和纯化部进行加热，并最终输出至应用单元进行后续应用。富集部在利用工业废热进行加热的同时，利用分离部的吸附材料形成再吸附反应，促进富集部中吸附材料的再生，降低了再生能耗，提高了经济性；并且分离部在利用工业废热进行加热的同时，利用纯化部的吸附材料形成再吸附反应，促进分离部中吸附材料的再生，降低了再生能耗，提高了经济性，从而从整体上提高了本实施例的吸附碳捕集系统的经济性，解决了现有碳吸附方案经济性较差的问题。
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本发明提供一种快速利用纤维素固体发酵生产食醋的方法，该方法以含59～61重量份的纤维素、28～30重量份的木质素、6～8重量份水分的工业木糖废渣为原料，按如下步骤进行：a.将工业木糖废渣原料加入蒸汽爆破机，在2～3MPa条件下，预处理90～150s；b.取a步骤经预处理的工业木糖废渣原料加水润料后混匀；c.按照每克工业木糖废渣原料取500～1500单位纤维素酶和按照工业木糖废渣原料重量的0.1～1%取高温活性干酵母加入b步骤的原料中，混匀，培养1-2d，当酒精度在0.5-2%时，再按照工业木糖废渣原料重量的0.5～2%加入耐高温醋酸菌，混匀，控制温度为30～50℃，发酵10～15d，然后脱水，得产品。
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一种固体氧化物燃料电池技术领域的用于对称型固体氧化物燃料电池的电极及复合电极材料(LSCMCu)，其分子式为(La1-xSrx)a(Cr1-y-zMnyCuz)bO3-δ，其中0.01< x< 1，0.01< y≤0.5，0< z< 0.5，0.8< a/b< 1.2，-0.5< δ< 0.5；本发明通过改进传统SOFC因使用不同的阴、阳极材料，在材料制备和电池制备过程中需要多次焙烧、浆料球磨和烧结等过程，制备工艺复杂、成本高，能耗和废气排放大等的不足，较目前使用的对称型SOFC的电极材料(La1-xSrx)a(Cr1-yMny)bO3-δ的电导率和阴阳极的电催化性能有了显著提高，可获得更高的全电池输出性能。
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一种固体生物质燃料及其制造技术，选择用污泥30％、废弃塑料30％、农作物秸秆和绿化残技物30％，进行粉碎搅拌合成，作为本技术固体生物质燃料的原料一；选择用污泥泥浆、醇类物质、废弃酸化油脂合成助燃用稠粘剂，作为本技术固体生物质燃料的原料二，合成成形产品配比时，取原料二10％；原料一和原料二再搅拌合成，选择用混凝土成形凉干技术，使燃料产品制造工艺替代重力压制的高机械成本工艺。本技术固体生物质燃料，具有生产成本低、污水成分潜热作用明显、密度和热值高的特征。
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本发明涉及一种利用农作物秸秆等有机废弃物生产高效有机肥的一种固体有机物发酵基。所述的菌种配比为嗜热芽孢杆菌32%、嗜中温芽孢杆菌22%、柑草芽孢杆菌25%、嗜热放线菌7%和嗜中温放线菌14%;其生产工艺为根据从不同的环境提取出的不同有益菌,对不同的菌种使用特制的培养器皿对其菌株进行分离、纯化、复壮、扩繁和培养。本发明是从自然界中筛选出的具有高效有机物分解功能的有益菌株,附着在固体培养基中培育成单株固体菌基,再由多种单株固体菌剂按一定比例配伍并添加微生物添加剂复合而成,利用畜禽粪便、农作物秸秆和城市垃圾等废弃物,生产出高效有机肥,是实施环境保护,生态农业,节约资源,循环经济的一条新路,因而具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种含碳氢的固体燃料的通用的加压流化床或喷动床的燃烧及气化装置,目的在于解决固体燃料在循环流化床燃烧(FBC),加压循环流化床燃烧(PFBC)或流化床或喷动床固体燃料的气化装置中存在的飞灰量多并含碳量高、排灰含碳量高、煤利用率低下的问题。装置由气体分布单元、燃料给料单元、加压流化床或喷动床单元、飞灰处理单元组成。该装置突出的特征是将加压的固体燃料流化床或喷动床装置由垂直型式改为水平型式,以更适用于加压条件下的燃烧或气化;它简化了结构;并专设了特殊的飞灰处理装置,降低了产品气中的飞灰含碳量并转化成有效气成分。该装置可广泛应用于煤,油母页岩或其他有机生物质废料的燃烧、三废处理或制气、制油,制氨及碳一化学。该装置尤适用于加压流化床或喷动床锅炉(PFBC)或煤气化炉,也可用于燃气-蒸汽联合循环的领域(IGCC),硫铁矿制酸沸腾炉。
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本发明涉及乙酰丙酸的制备技术，旨在提供一种利用固体酸催化剂和果皮制备乙酰丙酸的方法。该方法包括：选择新鲜成熟的水果削皮，将果皮洗净，然后烘干、破碎成果皮渣；取硫酸钴溶解在蒸馏水中，然后加入硫酸溶液；取硅胶浸渍后烘干，再放入马福炉中焙烧，冷却得到固体酸催化剂；取固体酸催化剂、果皮渣、蒸馏水置于密闭的高压反应釜中进行水解反应后，过滤除去催化剂和结焦物，即得到乙酰丙酸。本发明采用硅胶负载硫酸钴催化剂代替液体酸催化水解果皮制备乙酰丙酸，反应条件温和，制备方法简便。产物中不含无机酸，不会产生大量废液废渣，不会腐蚀设备，催化剂与原料和产物容易分离，符合当今化学工业绿色化的发展方向。
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本发明公开了一种碳硅固体酸催化剂的制备方法及其在提取发酵液中有机酸的应用。该方法包括溶胀：将含有直链分子含量较高的可溶性淀粉和硅酸酯加热共水解2h，室温陈化1‑2天，用表面张力低于水的有机溶剂交换体系中的水分，干燥；碳化活化：用可溶性无机盐或强碱在氮气保护下进行一步活化碳化；磺化：将得到的碳硅复合材料用浓硫酸磺化，即得碳硅材料固体酸催化剂。将该催化剂用于多种发酵液中低浓度有机酸的提取。本发明具有以下优点：合成方法绿色，原料易得，废液废气排放量少；在水溶液中分散度高；亲水性强，酸值高；合成的材料比表面积大；合成成本低；催化效果好；催化剂可重复多次使用。
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本发明涉及一种负载型固体催化剂及其制备方法及其应用。所述催化剂化学式为MxOy-SO42-/TiO2-Al2O3-SiO2，其中，M为金属离子，x和y为化合价态平衡数，载体为TiO2-Al2O3-SiO2。所述催化剂的采用分步浸渍法制备，依次将金属离子M的硝酸盐或盐酸盐和硫酸铵或过硫酸铵负载到载体TiO2-Al2O3-SiO2上得到制得。本发明催化剂特别适用作为合成洛索洛芬中间体2-(4′-溴甲基苯基)丙酸酯的工艺中催化剂，具有选择性高、转化率高、反应条件温和，而且催化剂的分离简单、工业废水少，有利于工业化生产的优点。
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本发明提供一种固体垃圾的收集箱，其结构包括上封盖、箱门、有毒固体废渣瓶放置结构、底座、垃圾桶放置槽架、垃圾桶，上封盖下端与有毒固体废渣瓶放置结构上端相焊接，本发明通过设置缓冲杆结构与抗撞击结构，缓冲柱也不断的对其进行缓冲、隔挡的作用，致使有害玻璃试瓶会沿着缓冲柱缓缓的往下掉，以此能够达到对掉落的速度减小减缓的作用，且也达到对有害玻璃试瓶进行缓冲的作用，通过设置缓冲分流器，当有害玻璃试瓶对瞬间分流柱撞击的瞬间，分流柱会向内凹，而分流柱被撞击的位置在第二气腔作用下，会再次的复原，致使有害玻璃试瓶将会被弹开，且弹飞的方位无规律，以此达到对有害玻璃试瓶进行分流的作用。
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本实用新型导火筒式固体焚烧炉,是对现有的立式自燃式(水冷)固体焚烧炉的改进,增设了导火筒。在炉条管的上部、炉内壁的均匀分布焊接着三对或三对以上的管圈,将带有半圆弧挡圈的3只或3只以上的导火筒套入管圈中,使其垂直稳固地挂在管圈上,使其导火筒下口与炉条管上平面相平。该导火筒的设置具有拔火和储热双重功能,促使炉底部的固体废物加速着火燃烧,当打开门炉时,浓烟大大减少,改善了操作环境,提高了焚烧效率,节省了能源,同时,也为焚烧不同热值的固体废料提供了一条新的途径。
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本发明公开了一种利用地沟油生产固体燃料的方法。将地沟油过滤，去除杂质，按照一定比例加入饱和的氢氧化钠溶液，加热使之充分反应，冷却至胶体不凝固，加入一定比例的工业酒精、石蜡，迅速搅拌均匀，倒入模具盒中冷却成型即可。本发明是利用地沟油为原料生产固体燃料的，不仅实现了废弃物的再利用，还为地沟油开辟了新的用途。本发明是利用地沟油为原料生产固体燃料的，不仅实现了废弃物的再利用，还为地沟油开辟了新的用途。
本发明涉及处理固体和液体的方法以及技术过程，目的在于使所述固体和液体清洁并且从中回收有价值的物质例如金属。尤其考虑将被污染的土壤或废水作为起始原料，但其也可以是固态或液态的工业废料、回收料等。本发明描述了统一的技术过程，并且基于所谓的离子液体的特殊性质，例如其良好的电导率及其对金属和其它固体物质的特殊溶解行为。离子液体在过程中不会损失。回收的金属和可能的其它物质具有高的纯度和质量。然后可以将它们如常规获得的原料那样使用和继续加工。这种方法不仅可以例如用于净化被污染的土壤、沙或水体，而且也可用于回收有价值的物质例如贵金属。
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一种用硼泥滤渣制备固体硅酸的方法,包括如下步骤:将硼泥用蒸汽加热到60～80度维持1～2小时,用离心机甩干,获得滤饼硼泥,将滤饼硼泥与盐酸反应,生成氯化镁的水合物,将氯化镁的水合物过滤,获得二氧化硅滤渣,将二氧化硅滤渣与碳酸钠反应,生成九水偏硅酸钠水溶液,过滤除去不溶性的杂质,获得澄清的滤液;将澄清的滤液与硫酸溶液反应,生成硅酸和硫酸钠混合液,过滤,获得滤饼硅酸胶状物和澄清的滤液,硅酸胶状物经洗涤、甩干、冷冻、粉碎、包装获得硅酸粉体产品;其滤液经蒸浓,出现结晶,将其洗涤、甩干、粉碎、包装得到硫酸钠晶体产品。本发明对硼泥废料的再次污染废料进行处理,获得固体硅酸,既避免了二次污染又创造了经济效益。
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本发明公开了燃烧固体产物中铅和锌的湿化学回收方法,先利用氢氧化钠溶液对飞灰进行洗涤,生成铅和锌的氢氧化物沉淀,氯离子溶于水中脱除掉;再将上一工序洗净的沉淀和硫酸反应,氢氧化铅与硫酸反应生成硫酸铅沉淀,氢氧化锌溶于硫酸生成硫酸锌溶液,从而实现铅与锌的分离。然后将所得溶液与氢氧化钠溶液反应,硫酸锌与氢氧化物反应生成氢氧化锌沉淀而将锌分离出来。本发明可以有效的将飞灰中的重金属铅和锌分离出来,实现资源化的同时减少环境污染。尤其适合与铅和锌含量高的固体废弃物焚烧产生飞灰或者富集后的其他燃料的燃烧灰。
本发明提供了一种用于过滤器内部高熔点蜡与铁化合物混合杂质的清除方法,包括使用水蒸汽反吹、水洗、化学除锈液清洗、水蒸汽反吹等步骤。通过本发明的方法,解决了不溶解于酸、碱、有机溶剂的高熔点蜡从过滤器内部及浸润固体内脱除的难题,以及清除钢制器件内部活性铁的难题。实现了被堵塞过滤器的再生利用。发明中的化学除锈清洗液,通过钝化剂、缓蚀剂、保护剂等多种组分的复配作用防止除锈过程中对过滤器基体可能产生的过腐蚀和氢脆现象,废液排放次数少,清洗过程无酸雾溢出,对环境无污染,对操作人员的健康无损害。本发明中的除锈清洗剂即可用于本案中过滤器的清洗,也可以用于钢铁器件内外表面铁锈的清洗。
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本发明公开了一种石墨毡负载氯基氧化铁固体催化剂及其制备与应用，所述催化剂以石墨毡为载体，以FeOCl为活性组分，所述活性组分质量负载量为10‑60％。本发明催化剂活化双氧水的效率高，原料廉价、制备方法简单，可以降解中性废水，降解废水时所需双氧水浓度低，仅为0.02mg/L，不会产生二次污染。与单纯FeOCl相比，提高了非均相催化降解染料废水的效率，COD去除率从31.58％提升至36.84％，TOC去除率从40.62％提升至65.00％。同时，因有载体是块状，所以比粉末状催化剂更方便回收再利用，有较大的实际应用价值。
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本发明涉及一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统。现有转料系在生产过程中容易产生废气、废料，自动化程度低，不符合当前安全、环保要求。本发明包括结晶反应釜，所述的结晶反应釜连接下卸料衬塑离心机，所述的下卸料衬塑离心机一端连接离心母液储罐，另一端连接双锥回转干燥机，所述的双锥回转干燥机还包括与其连接的冷凝器、真空抽气系统和加热系统。本发明使得“离心分离”操作单元与“干燥包装”操作单元完美衔接，减少离心出料、物料转运、干燥上料三个工序，可减少操作工人，节省人工成本。规避物料转运过程产生无组织废气，本发明涉及的真空转料系统生产过程能实现“密闭化”。
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本发明公开了一种环保清洁的固体聚氯化铝高效生产反应装置，包括一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、残渣处理系统和尾气吸收系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、主压滤机和一步液池，所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，残渣处理系统包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机和废水池，尾气吸收系统包括尾气吸收塔和设置在主压滤机上方的集气罩。本发明压滤和冷却效率高，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，还对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用。
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