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本发明公开了一种全水溶性固体生物有机肥的生产方法,其中,包括:经酵母发酵产生富含各类营养物质的废水,将所述废水浓缩至半流体;将所述半流体闪蒸干燥至干粉;在所述干粉中补充氮磷钾养分,并添加植物根际促生微生物菌剂。本发明通过将发酵废液进行深加工,并物根际促生微生物菌剂,这些特意添加的功能微生物可优先利用氨基酸、维生素迅速繁殖,在肥料所到达的土壤范围形成优势菌群,其生长代谢产物可促进植物生长,同时抑制或干扰其它微生物的繁殖,从而达到进一步提高肥效以及抑制病原菌的繁殖的功效。
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一种利用造纸厂废污泥生产固体燃料及其制备方法,将废纸泥压滤脱水,使含水率为25%~30%;然后进行搅拌制成粉粒;送入旋风式烘干炉进行烘干,进口温度280℃,出口温度110℃,烘干3~6秒钟,使含水率为7~12%;将原料通过螺旋挤料机(绞龙)进行高温高压挤压成型为成品,加热温度为180℃,压力为300吨/平方厘米,时间3~5秒钟。本发明变废为宝,燃烧值为5000大卡~7000大卡,燃烧率95%,生产过程无污染,可代替煤炭。
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本发明以硫酸亚铁为原料,实行严格的两步法控 制:低温50~80℃干燥脱水,500~600℃能风条件下 高温氧化得到中间体,中间体在微调控制剂存在下用 H2SO4调聚,得到固体硫酸聚铁,再经陈化处理即可 使用。微调剂配方为NaCl∶30%H2O2=5∶6~8, 中间体与微调剂使用比例为1000∶1~3。本生产方 法投资省。操作简便,控制容易,可应用于各种给水 和工业废水处理。
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本实用新型公开了一种烷氧基化物固体产品粉尘回收装置,包括过滤箱,所述过滤箱内上端右侧设有第一过滤机构,所述过滤箱内上端右侧设有第二过滤机构。本实用新型采用上述结构,通过进气管将废气倒入到过滤箱内底部,此时废气通过出气管底部的出气孔排入到右侧过滤仓内,通过右侧过滤仓内第一滤芯中的滤尘网、玻璃纤维滤层和无纺布滤层对废气中的颗粒物质进行初步过滤,再经过通风管输送到左侧过滤仓的出气管中,通过出气孔排出到过滤仓内,通过第二过滤芯中的银离子滤层消毒杀菌后在经过活性炭滤层对有害物质进行吸附,从而达到了较好的有害气体处理效果,进而降低了有害气体中的有害物质,提高了本设备的环保性能。
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本发明涉及生物质燃料技术领域,尤其涉及一种生物质固体燃料及其制备方法,由以下按重量份计的组分制成:秸秆100‑120份、木屑40‑60份、助燃粘合剂6‑10份、无烟煤60‑80份。本发明的有益效果是:硫含量低,燃烧时不会产生硫化物污染空气;秸秆为农作物废弃物,本发明以其为主要原料之一,经济环保,节约成本,低碳无污染,使得农业废弃物得到了循环利用。秸秆为农作物废弃物,本发明以其为主要原料之一,经济环保,节约成本,低碳无污染,使得农业废弃物得到了循环利用。
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本实用新型公开了一种管道固体杂物排污结构,其包括固液分离箱,所述固液分离箱上开设有进水口和出水口,所述出水口用于连通排污管道的进水端,所述固液分离箱内且位于进水口和出水口之间固定设置有滤板,所述滤板上开设有若干通水孔;所述固液分离箱的侧壁固定设置有废料箱,所述固液分离箱上且位于滤板靠近进水口一侧开设有第一连接口,所述第一连接口连通有导料管道,所述导料管道与废料箱连通;所述固液分离箱内设置有推料组件,且所述推料组件用于将固液分离箱内的固体杂物推送至导料管道内。本申请具有使排污管道的进水端不易被固定杂物堵塞的效果。
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本发明属于固体有机废弃物生物消解与资源化利用技术领域,公开了一种包含固体农牧林副产物的水稻育苗复合基质及制备方法。将各组分按体积百分比为:畜禽粪便有机肥30%~40%、秸秆粉或竹屑粉50%~60%、混合物10%(腐殖酸60%+珍珠岩20%+蛭石20%),充分混合制成复合水稻育苗基质,畜禽粪便有机肥粒径为1mm~5mm、秸秆粉或竹屑粉粒径为3mm~8mm、混合物中腐殖酸粒径80目~100目、珍珠岩和蛭石粒径均为3mm~8mm。本发明选材广泛配料成本低;变废为宝营养成分好;苗壮根系发达抗逆性更强;便于大田作物机械化操作,适用于旱育秧、塑料软盘育秧、湿润育秧等育秧方式;可产业化运作与技术推广。
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本发明涉及一种采用复合固体催化剂生产生物柴油的方法,其特征在于,将废油脂经过预处理后得到合格净油,将合格净油通入料浆鼓泡酯化-蒸馏塔中,在酯化阳离子树脂的催化下与第一甲醇气进行酯化反应,合格净油中的游离脂肪酸与第一甲醇气生成脂肪酸甲酯和水,将第一粗生物柴油在脂肪生物酶的催化下与第二甲醇气进行转酯化反应,第一粗生物柴油中的甘油酸三酯与第二甲醇气生成脂肪酸甲酯和水,得到第二粗生物柴油,将第二粗生物柴油进行沉降分离,得到粗生物柴油成品和甘油。采用上述方法操作简单,催化剂活性高,不需要经常更换催化剂的,不会影响生产效益,十分具有实用价值。
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一种用于制备生物柴油固体碱催化剂的制备方法是以含镁工业废渣为原料,通过酸溶解,过滤,用碱液滴定,调节pH在11~14之间,搅拌1~3小时,静置1~10小时,使成胶状,在90~130℃烘干,400~700℃煅烧2~8小时,研磨,加适量溶剂与氧化物混合,比例为4~9∶1,烘干,在氮气保护及500~800℃下,煅烧2~10小时,研磨过筛制得。本发明方法制得催化剂用于制备生物柴油,吨生物柴油消耗甲醇<50公斤,水耗<0.35吨,综合能耗<300公斤标准煤,而且催化剂原料价格低廉,制备简单,催化效果好,转化率达到90%以上。
本发明涉及一种基于甘蔗渣为固定化载体的半固体发酵法制备威尼斯不动杆菌降解十四烷烃降解剂的制备方法。本发明通过配制常规的无机盐培养基对威尼斯不动杆菌进行扩大培养,利用甘蔗渣为固定化载体,制备出能够高效降解废水废液中十四烷烃降解剂。其过程是:对甘蔗渣进行洗净烘干后、粉碎、过筛、高压灭菌预处理;在无机盐培养基中接入威尼斯不动杆菌和甘蔗渣末,搅拌混匀,进行液体摇床震荡初培养,初培养6小时~12小时后,再加入甘蔗渣末,拌匀再培养;将培养物装填于双层纱布网袋中,扎口后吊挂于需要降解的废水中。采用本方法,对50.0MG/L十四烷的降解率可达89%,对相同浓度十四烷的降解率保持在96-98%,且柴油中烷烃的降解同样具有极好的效果。
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本实用新型属于市政排污技术领域,尤其是一种带有絮状固体垃圾清理机构的市政污水排放装置,针对现有技术中市政排污管道内的絮状废物容易堵塞管道的问题,现提出如下方案,其包括排污管,所述排污管的内部安装有滤网,所述排污管上设有与滤网位置对应的连接罩,所述连接罩的内部转动安装有两个皮带轮,两个所述皮带轮上共同绕设有皮带,所述皮带的外侧壁上安装有一段紧贴滤网的刷毛,所述连接罩的外侧安装有驱动皮带运转的驱动机构。本实用新型在排污管上设置了连接罩,连接罩内设置了能够对滤网进行刮刷的刷毛,可避免絮状废物堆积在滤网表面,使排污管保持畅通,无需打开排污管即可实现对废物的清理,简单便捷。
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本实用新型公开了基于植物提取用于益眼的固体饮料生产螺旋压榨装置,包括底座,所述底座上设有可调节螺旋压榨结构;可调节螺旋压榨结构包含有:一对支架、料筒、第一电机、螺旋杆、进料斗、收集箱、过滤板、弯形出料管以及调节结构;一对所述支架底端安装在所述底座上壁面上,所述料筒安装在一对所述支架上壁面上,所述料筒左壁面开设有通孔,本实用新型涉及植物提取益眼固体饮料技术领域,本案主要采用可调节螺旋压榨结构,结构简单,操作便捷,可以将植物压榨后的汁水和压榨后的废料进行分离,本案主要采用调节结构,结构简单,操作便捷,可以根据实际的需求调节弯形出料管的角度,使植物压榨后的废料排出的更加彻底和方便。
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本发明公开了一种植物燃料,它由可燃植物按照下述步骤制成:第一步,将可燃植物粉碎至1-8mm的粒状;第二步,将第一步所得物料置于成型膜具内放在压力机上压制成棒状、球状或块状;压力机的公称压力在1吨-1500吨之间;第三步,将第二步压制成型的物料从膜具内取出即可。本发明的优点在于利用废弃的秸秆、树枝等可燃物制成燃料,由于通过压力机将上述植物制成棒状、球状、块状或蜂窝,这不仅燃烧使用起来更加方便,适用范围广,储存空间小,不变质,而且也方便了运输;既净化了环境又节约了能源,变废为宝,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
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本发明公开了一种固体超强酸催化剂及其制备方法和应用,属于催化领域。固体超强酸催化剂的制备方法是使用碱浸法从废SCR催化剂中回收TiO2,将回收得到的TiO2与硫酸搅拌混合,经过滤、洗涤、干燥和高温煅烧后得到。该制备方法操作简单,条件温和,有利于大规模生产应用。而且通过回收TiO2,促进了钛资源的回收再利用,减少了废SCR催化剂对环境的污染,有利于环保。该制备得到的固体超强酸催化剂具有高表面积和大孔隙率,以及更高的总酸强度,改性效果更好,催化活性更高,性能更稳定,特别适合作为酯交换反应的催化剂,例如,作为乙酸乙酯和正丁醇的酯交换反应的催化剂,反应原料正丁醇的转化率高达92%。
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本发明是一种再生固体燃料,其特征在于,它由以下重量百分比的原料制成,水5-15%、食品工业废渣60%-90%、粘合剂5-25%。本发明还公开了其生产工艺。本发明采用食品厂生产出来的废渣作为原料,变废为宝,既节约资源又有利于环保,是一种新型的燃料,可替代木炭和煤;其成本低,燃烧时少烟、无味;其燃烧热值高,一般可达到4995-6000大卡,燃烧时间长,250克能持续燃烧2个小时以上。本发明生产工艺简单,生产流程短,产量大,一组机器每天至少可以生产15吨,效率高。
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本发明公开一种固体粉末磨样装置及制备方法。该装置由振动磨机架、振动磨机架盖板、驱动振动磨的电机以及设置于振动磨机架上的研磨钵组成,所述振动磨机架上设置有用于移动研磨钵的机械手和用于驱动机械手运动的手抓电机,在振动磨机架内还设置有用于收集物料的废料收集箱。本装置采用机械臂手抓,将原本人工取放研磨钵的操作,替换为机械操作,降低劳动量;振动磨机架盖板为研磨钵提供了支架;所述废料收集箱能够将磨好的试料在封闭的腔体内统一收集;采用本发明后,增加了磨样机的自动化程度,提高工作效率,减少人力投入方便废料收集,减少粉尘对人体的危害。
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本实用新型公开一种制备新型催化臭氧化固体催化剂的装置。包括离心脱水机、污泥活化釜、干燥机、球磨机、筛分器、混合釜、热解炭化炉、洗涤釜和尾气吸收池;利用城市污水厂活性污泥法产生的剩余污泥和废水芬顿类氧化法产生的金属泥等多源污泥,通过添加有机质、活化、脱水、烘干、混合、焙烧等步骤,制备出骨架为污泥基活性炭,表层富含金属氧化物的固体催化剂。此催化剂用于催化臭氧处理工业废水,具有较高的催化活性与稳定性。
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本实用新型公开了一种固体氧化物燃料电池单元组,包括燃料半筒、空气半筒、离子交换膜、负电极、正电极、催化剂槽和能量输出接头,所述燃料半筒和空气半筒通过连接件或密封焊接连接,所述燃料半筒和空气半筒之间设置有离子交换膜,所述燃料半筒和离子交换膜之间设置有催化剂槽。本实用新型结构简单,操作方便,设置燃料半筒和空气半筒配合连接,在燃料半筒上下端设置固体燃料进口和废渣出口,进行燃料进料和废渣排出操作,在空气半筒上下端设置空气进口和水汽出口,进行空气输入反应和水汽流出操作,另外设置催化剂槽加快固体燃料与空气充分快速反应操作进行供能工作,实用性强。
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本实用新型公开了一种固体水溶肥的高效混合装置,包括主体,所述主体呈罐状结构,所述主体的上下两端分别呈锥形,所述主体的下侧壁贯穿设有立柱,所述立柱与所述主体同轴设置,所述主体的内部设有搅拌机构,本实用新型通过设置主体,主体内部设置搅拌机构,在主体内部设置立柱,废料进入主体内部后位于主体与立柱之间的位置,通过设置驱动电机,驱动电机通过连接杆带动横杆转动,横杆带动竖杆上的齿轮围绕着主体转动,齿轮相对内齿轮以后使得竖杆转动,竖杆带动搅拌装置进行搅拌,从而对废料进行充分搅拌,立柱防止主体内部的废料产生堆积,搅拌更加均匀。
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污泥制烧结砖或固体燃料及其烘干塔属于固体废物处理技术领域。是针对生活及工业有机废水污泥,富含有机质和病源体处理难度大,但其发热量高、矿物成分又以粘土质为主的特点,进行发热量调整后制成干污泥粉或压制成工业型煤,可作为煤粉炉或民用、工业及气化等层燃炉的固体燃料;污泥燃料无销路的地方,还可经泥质调配后按常规制成烧结砖,污泥烘干塔还可以用于其他物料,尤其是含有机质物料的烘干作业。本发明投资少、方法简便,是符合发展中国家国情的、无害化处理最彻底的、资源化利用最经济的实用技术。
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本实用新型公开了一种简易泵管加固体系,包括预埋锚固件、双向携撑、楼面、提升机标准节、附加加固钢管、布料机可移动接头、固定钢筋、支撑钢筋、卷扬机、支撑钢管、横杆、布料弯管、地泵和泵管。本实用新型可以实现绿色环保,泵管加固采用废旧提升机标准节和布料机可移动接头,将废物再利用,整个体系安装、拆卸和移动都非常灵活,采用废旧提升机标准节,结合布料机可移动接头,取代笨重的布料机及灯笼架体,安拆移动灵活,使用简便,适应性强,同时也具有良好的经济效益,很好的解决了狭小空间无法进行提升机架设以及竖向泵管加固的问题,避免采用吊罐施工而产生高额人工费,且节省泵管加固灯笼架体的费用。
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本发明公开了一种钢结构表面用高固体分防腐涂料及其喷涂方法,包括:环氧树脂、颜填料、铝锌合金粉、硅烷偶联剂、活性稀释剂、腐蚀抑制剂份、助剂、固化剂、丙烯酸。所述喷涂方法包括:(1)钢结构表面处理;(2)一次喷涂;(3)低温烘烤;(4)二次喷涂;(5)低温烘烤;(6)干燥固化成型。本发明一种钢结构表面用高固体分防腐涂料,通过科学合理的配方设计,不使用有毒有害成分,且溶剂含量低,挥发性小,具有安全、环保的特点;涂料的喷涂过程中不产生废水、烟雾等污染物,具有减少三废排放量的优点;分层低温烘烤预固化,降低了固化温,有效节约能耗;本发明的防腐涂料及喷涂方法具有安全、环保、节能、减排的有限,市场前景广阔。
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本发明提供一种固体酸酯化制备聚羧酸减水剂的方法,按照下列步骤进行。(1)将定量已融化的聚乙二醇单甲醚MPEG加到酯化反应釜中,加入复合阻聚剂、固体不饱和羧酸、复合催化剂,升温到110~125℃,保温反应5~6小时,降温到50℃,得到酯化大分子单体。(2)将酯化大单体加水稀释到50%,温度控制在0~35℃,在搅拌的情况下,依次加入聚合性小单体、引发剂,搅拌均匀后,静置反应3~4小时。(3)用一定量的NaOH溶液,加入静置聚合液,调PH6~8。本发明工艺简单,制备过程无废气废液排放,生产成本低,生产操作易行,对设备腐蚀和环境污染小,且酯化过程不需分水、回流装置,聚合为静置反应,节约能源。
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本发明属于新材料技术领域,涉及到一种以纯天然生物质为原料制备炭质固体酸催化剂及生物柴油的方法。其特征在于:以纯天然、可再生的生物质为原料,根据其组成和结构特点,采用先低温炭化、后氧化、再磺化的技术路线和方法制备生物基炭质固体酸催化剂,并采用连续精馏-分水酯化反应工艺进行自由脂肪酸或废油脂与短链醇的催化酯化反应生产生物柴油。本发明采用的原料资源丰富、价格低廉、纯天然可再生,属废物利用;制备工艺简单,反应条件温和可控;催化剂活性高,稳定性好,易回收,对设备无腐蚀,是真正的环境友好型催化剂,适合生物柴油的大规模工业化生产。并还可以用于烷基化、水解、水合作用等许多有机反应。
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本实用新型涉及离子色谱仪技术领域,具体为一种固体检测型在线离子色谱仪,包括在线离子色谱仪主体,所述在线离子色谱仪主体的底部拐角处设置有支撑脚,所述在线离子色谱仪主体的右侧面设置有投料箱,通过单开门和双开门能够方便对在线离子色谱仪主体的内部上下侧进行检修和维护,并且通过散热扇能够有效的对内部进行降温,提高在线离子色谱仪主体内部的工作环境,通过投料箱能够对固体废料进行存放,投料箱能够有效的避免固体废料挥发散出,有效的避免有害物质对工作人员造成伤害,并且通过投料箱与在线离子色谱仪主体分离式设置,能够使投料箱内部投料斗的清理更加简单方便,使整体的使用安全性和实用性较高。
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本实用新型提供了一种钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置,该固体杂质循环清理装置包括多个清理组机构和第二原液储罐,清理组机构包括:固液分离器;第一过滤器,设置于固液分离器的下方,第一过滤器与固液分离器通过第一管道连通;第一原液储罐,设置于第一过滤器的下方,第一原液储罐与第一过滤器通过第二管道连通,第一原液储罐与固液分离器通过第三管道连通,第三管道上设有第一泵体;第四管道,用于连通固液分离器和第一原液储罐;其中,第二原液储罐设置于第一过滤器的下方,第二原液储罐与第一过滤器的下端通过第五管道连通。占地面积小,处理后溶液杂质含量低,不产生废水、废气,对操作人员无伤害。
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本发明涉及一种节能型固体废弃物连续处理装置,包括风机、热交换器、加热器、太阳能电池板、发酵隧道、卷帘门、进风管、进风口、空气分布管、出风管、发酵笼、平板车、绞车,发酵隧道为长方体建筑,墙体为砖混结构,隧道两端有卷帘门。外界空气分别在热交换器和加热器中被加热后,通过空气分布管进入隧道。所述的发酵笼为钢筋骨架中空的圆柱状容器,包括内壁、外壁和底面,内壁、外壁和底面覆有质地坚韧的网,固体废弃物处于内壁与外壁之间。在绞车的牵引下,发酵笼从隧道一端进,另一端出,形成连续发酵的生产模式,周期为7~10天。本发明优点是:发酵均匀,产品质量稳定;能耗小,运行成本低;可形成规模化连续处理模式。
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本实用新型属于固体有机肥的发酵领域,具体公开一种提高仓式发酵固体有机肥腐熟度的装置,该装置包括粉碎机、斗式提升机、仓式发酵罐、加湿液喷雾器、螺旋出料机,所述的粉碎机与斗式提升机的下部连接,所述的斗式提升机与仓式发酵罐的顶部连接,所述的加湿液喷雾器与仓式发酵罐的顶部连接,所述的螺旋出料机与仓式发酵罐的下部连接。通过本实用新型装置,可使废料中的有机体完全腐熟,同时经发酵后的有机肥,没有臭味,肥料营养成分更加丰富,含有丰富的碳、磷和氮元素以及多种微量元素,生产过程污染少,对环境影响小,变废为宝。
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本实用新型公开了一种固体垃圾处理用压实装置,包括箱体,所述箱体内腔顶部的左端固定连接有第一支撑板,且第一支撑板底部的四周通过第一电动伸缩杆活动连接有底部固定连接破碎杆的底部第二支撑板,同时,第一支撑板的底部还固定连接有顶杆。本实用新型设置了隔板、第一支撑板、顶杆、第一电动伸缩杆、第二支撑板和破碎杆,可达到对固体垃圾进行破碎的目的,降低了其自身的体积,便于后续压缩处理,设置了通孔和废水净化机构,可达到对废水进行过滤的目的,设置了第三电动伸缩杆和推板,可将压缩后的垃圾从出料口处推出,通过以上结构的配合,有效提高了本装置功能的多样性,从而为人们的使用带来极大的便利。
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