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本发明属于微生物菌剂发酵技术领域，具体涉及一种农用芽孢杆菌菌剂的原位固体发酵方法。本发明的发酵方法包括下述的步骤：在旋转式杀菌机中灭菌发酵物料；将芽孢杆菌菌种接种到装有已灭菌物料的杀菌机中，进行原位固体发酵；将发酵物料在40-60℃下烘干至其含水量低于35%。本发明采用旋转式杀菌机进行原位发酵，相对于传统的发酵方式，发酵原料成本低，发酵工艺简单且易于控制，节省了人工成本；整个生产过程占地面积小，单位体积产量较传统发酵方式高且能耗极低；发酵完成后整个基质可作为复配肥原料使用，不需要更一步的回收及纯化，无废弃物的问题。本发明制备菌剂的成本仅为液体发酵的40-70%。
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一种碳基固体酸催化剂的制备方法是将炼焦酚渣在保护气氛下加热400～600℃碳化1～13h,得到碳载体,经粉碎后加入磺化剂,在温度为20～160℃下磺化0.01～13h得到混合物,再过滤、热水洗涤、干燥后,即制得碳基固体酸催化剂。本发明制备工艺简单,原料廉价易得,实现了工业废渣的资源化利用,所制备的催化活性高,兼顾成本和结构双重优势,对环境友好,易回收,稳定性好,可广泛用于水解、催化酯化、烷基化、水合作用以及官能团重排等有机反应。
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本发明涉及采用固体酸催化合成乙酰正丙醇的方法，是以固体酸替代盐酸溶液反应，相应改变了反应温度和投料配比等工艺参数，所采用的固体酸包括不同规格的沸石分子筛催化剂、阳离子树脂催化剂，所述的沸石分子筛催化剂，包括HY型、Hβ型、HZSM型。不仅解决了因为废水中残留无机酸需要加入碱来中和，进而带来的废水处置问题，而且由于固体酸酸性的调节，减少了聚合杂质的产生，提升了产品的含量，以及提高了产品的收率。产品得率高达89~91%，纯度94~96%。
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本发明公开了一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。本发明在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；本发明还设置残渣处理系统和尾气吸收系统对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的。
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本发明公开了一种固体甲醇燃料及其制备方法,以重量份数计,该燃料由以下组份组成:0.5～3份硝化纤维素、0.1～1份聚丙烯酸壳聚糖酯、70～90份工业甲醇、7～28份水、0.0～0.2份色素。该燃料的制备方法包括将硝化纤维素放入工业甲醇中充分溶解;同时将聚内烯酸壳聚糖酯放入水中充分溶解;将原料混合,充分反应均匀后即可。本发明使用复合高分子固化剂,硝化纤维素用量少,工艺方法简单易行,安全可靠,无三废排放,产品不离浆,贮存时间长。产品热值高,燃烧时间长,燃烧时不融化,不流散,火焰稳定呈淡蓝色。本产品对炉具无任何腐蚀性,燃烧后无灰粉,不黑锅,是宾馆、酒店、家庭、野外等移动场所理想的方便热源。
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本实用新型涉及一种利用固体催化剂酯交换反应精馏生产碳酸甲乙酯的装置。其技术方案是：包括精馏塔、回流罐、反应器，反应器的下部为原料进口，原料从反应器的下部进口进入反应器内，反应器的上部通过管线连接到精馏塔，精馏塔的顶部通过管线连接到回流罐，精馏塔的顶部一侧通过管线连接到界区，精馏塔的底部通过管线连接到分离装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过采用固体催化剂替代原有催化剂，催化剂为固态，全部装填到反应器内，不与现有物料产生副反应，具有非常好的选择性，不产生废渣，生产过程中不再产生废水、废气，有效彻底解决了环保异味问题。
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本发明公开了一种减少固体颗粒排放的发动机净化器，涉及净化器技术领域，该减少固体颗粒排放的发动机净化器，包括内部为中空结构的第一滤筒，所述第一滤筒的右端固定连接有与之内部相互连通的进气管，进气管不与第一滤筒接触的一端固定连接有法兰连接盘，第一滤筒的左端螺纹连接有渡气管，渡气管不与第一滤筒接触的一端螺纹连接有第二滤筒。该减少固体颗粒排放的发动机净化器，提高过滤效率以及过滤效果，同时叶状滤板多转动使得废气形成螺旋状，因此使得废气可以更加快速的排出，进而提高排放效率，因此提高发动机的排放效率，进而使得发动机燃料可以燃烧更加充分和彻底，进而提高发动机的动力，做到节能环保的目的。
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本发明公开了一种固体氢氢气发生装置，包括氢发仓，所述氢发仓的底部设有废水口，氢发仓的顶部开设有安装孔、传感器连接口和氢气出口，安装孔内螺纹连接有仓盖，仓盖上开设有由其上表面贯穿至其底面的注水口，仓盖的底部卡接有盛放桶，盛放桶为顶端开口底端封闭的圆桶状结构，盛放桶的表面均匀分布有与其内腔连通的通孔，所述安装孔为两个且对称开设于氢发仓的上表面，所述传感器连接口和氢气出口位于两个安装孔之间。该固体氢氢气发生装置，采用简单的结构实现固体氢与水反应放氢，可以单独控制注水量，可以实现按需求放氢，反应生成物随水流直接从废水口直接排出，氢发仓内没有水淤积，整个过程安全可控。
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本实用新型属于环保处理设备技术领域，涉及一种高悬浮固体厌氧消化装置，它包括进料管道、内筒区、外筒区、三相分离区、混合区、出水管道、排泥管道、沼气收集管道、取样检测口等。所述进料管道是将悬浮固体直接送入内筒区，在内筒区内通过反应产生的上升沼气气流和机械桨叶助推双重动力作用将厌氧污泥、悬浮固体进行混合提升，然后混合液进入三相分离区；在三相分离区，废水溢流由出水管道排出，沼气上升进入沼气收集管道，污泥沉降经外筒区进入混合区；部分污泥在上述推力作用下进入内筒区形成内部环流，过剩污泥由污泥管道排出。本实用新型装置可用于处理含高悬浮固体废水、剩余污泥、生活垃圾等，其社会、环境及经济效益显著。
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本发明公开了一种利用固体酸碱催化合成长春西汀的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1，固体碱水解：将长春胺乙醇溶液送入固体碱水解柱中，进行水解反应；步骤2，分子筛脱水：将水解后的长春胺乙醇溶液通过分子筛脱水柱，进行脱水反应；步骤3，固体酸脱水酯化：脱水后的料液进入固体酸脱水酯化柱，进行固体酸脱水酯化，即可。本发明采用强碱代替氢氧化钠催化长春胺水解，固体强酸代替浓硫酸进行脱水、酯化得到长春西汀，本方法所用催化剂可以和产物方便的分离，降低生产成本；本发明方法生产过程中不产生酸碱废水，环保性好，更适于工业化生产；可重复使用，有效的降低生产成本，所用固体酸碱对设备无腐蚀，不产生酸碱废水，绿色环保。
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本发明公开了一种气化装置,该装置包括气化器、重整器和加热设备。气化器利用液体或固体燃料如废物或煤的热分解作用,生成热分解气体,加热设备加热低温蒸汽和空气,使其成为具有等于或高于700℃温度的高温蒸汽和空气。气化装置具有加料设备,包括将高温蒸汽和空气送至气化器和重整器的流体通道。在气化器的热分解区域中,用高温蒸汽和空气所具有的显热,以及高温空气和液体或固体燃料间的放热氧化反应所产生的热,将液体或固体燃料热分解制得热分解气体。在重整器中,在高温蒸汽存在下,热分解气体被重整为高温合成气。用高温空气和含在热分解气体中的烃之间的放热反应,以及烃和高温蒸汽间的吸热反应,进行液体或固体燃料的蒸汽重整反应。
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本发明属于化合物制备技术领域，公开了一种利用固体酸催化剂合成酰胺类凉味剂的方法，将原料2,2‑二异丙基丙腈、C1‑C6的低级脂肪醇、水为原料，在固定床反应器内，在固体酸催化剂作用下进行恒温醇解循环反应。本发明以固体酸代替液体酸，可避免传统凉味剂生产中产生大量低浓度酸性废水的问题，减少三废排放，同时也可大大减缓了生产设备腐蚀，符合绿色环保理念；采用固定床反应器，以外循环式反应工艺，在保证氰基醇解为N‑烷基酰胺反应顺利进行的前提下，低级脂肪醇经气液分离器分离后进行循环使用，减少了原料浪费，实现了凉味剂的连续化生产。
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本发明属于新材料和新能源技术领域,涉及一种制备炭质固体酸催化剂及生物柴油的方法,特别涉及一种直接磺化纯天然生物质制备炭质固体酸催化剂和生物柴油的方法。其特征在于:以纯天然、可再生的生物质为原料,直接用浓硫酸将其磺化制备成生物基炭质固体酸催化剂,并采用连续精馏-分水酯化反应工艺进行自由脂肪酸或废油脂与短链醇的催化酯化反应生产生物柴油。本发明采用的原料资源丰富、价格低廉、纯天然可再生,属废物利用;制备工艺简单,反应条件温和可控,制造成本低;催化剂活性高,稳定性好,易回收,对设备无腐蚀,属环境友好型催化剂,适合生物柴油的大规模工业化生产。并还可以用于烷基化、水解、水合作用等许多有机反应。
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本发明涉及一种枯草芽孢杆菌(Bacillus Subtilis)CGMCC No.0213以及用该菌,在高培养基浓度、适当碳、氮比条件下培养、发酵然后高温快速喷雾干燥,生产一种不含纤维素酶,以果胶酶为主,同时含有蛋白酶、淀粉酶、木聚糖酶的复合固体酶工艺。工艺简单,周期短,原料廉价、酶活性高,菌和酶无毒性,耐热、耐碱,不加防腐剂便可贮藏,且活性稳定,运输,使用皆方便,酶作用条件温和,可重复使用,废水无污染,用于苎麻脱胶回收率高,麻纤维结实,可节省4—5道工序,耗能低。
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本发明公开了一种采用TDI固体焦油残渣制备多孔材料的方法及应用，包括如下步骤：1)将TDI固体焦油残渣先进行一级破碎和筛分；2)将固体颗粒继续进行二次破碎和筛分，得到粒径均匀的颗粒；3)将经步骤2)筛分得到的固体颗粒进行预炭化处理；4)将预炭化后的固体颗粒继续进行三次破碎和筛分；5)将活化剂和经步骤4)筛分得到的焦油颗粒进行充分混合，以对焦油颗粒进行一级活化；6)将一级活化后的混合物在惰性气体保护下进行高温二次活化；7)将经步骤6)得到的活化产物冷却，洗涤，烘干，即得TDI焦油多孔材料。该方法能将固体焦油制备成多孔的材料，并用于TDA废水的深度处理中，在减少碳排放的同时可大幅度降低废水的处理成本。
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本发明提供一种纯烟叶浸提液固体平板高温分离烟叶表面微生物的方法,属于应用微生物技术领域。其技术方案是将充分浸泡(3d-5d)的废弃烟叶液,按5%-15%的量(V/V)与琼脂(2.5g/100mL)混合,不另添加任何附加成分和调节pH值,在0.11-0.13MPa下25-35分钟高压灭菌后(15磅/英吋230分钟灭菌后),倒双层平皿,制备成纯烟叶浸提液固体平板。按常规将烟叶样品梯度稀释后,取0.2mL于纯烟叶浸提液固体平板中,涂布均匀后置50℃-60℃恒温箱培养至菌落出现。较真实地反映能够在烟叶表面生长的高温微生物的数量和种类,该方法分离的微生物适合于应用在烟叶烘烤时改良烟叶品质之用。
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本实用新型公开固体醇钠生产的回收装置，涉及固体醇钠生产设备技术领域，该固体醇钠生产的回收装置，包括废液管道与分散组件，废液管道下端出液口固定设置有冷却罐，冷却罐内固定设置有过滤格网，冷却管一侧设置有干燥筒，干燥筒下端开设有下料口，冷却罐远离干燥筒一端设置有中和筒，中和筒的进液口与冷却罐的排液口之间连接有液体管道，干燥筒内部设置有分散组件，实现了该固体醇钠生产的回收装置提高了固体醇钠生产物回收利用，且解决了环保问题，降低了成产成本。
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本发明涉及固态有机废弃物处理技术领域，具体涉及一种固体有机物的制氢系统，包括：回转窑热解反应器，接收自外部输入的固体有机物，并输入高温烟气，以生成热解气；气化炉，接收热解气，并输入预热氧气，以生成合成气；变换反应器，接收合成气，并输入蒸汽，以生成反应气体；气体分离器，接收反应气体，并分离出氢气。本发明的有益效果在于：通过固体有机物热解‑气化技术对固态有机废弃物进行处理，在对固态有机废弃物进行无害化处理的过程中有效提升了热利用效率，并通过还原性反应体系抑制了二噁英前体物的生成，避免了二次污染。整体装置结构简单、占地小、氢气生成过程稳定，便于大规模投产。
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本发明涉及一种杀菌消毒装置，尤其涉及一种医疗用处理固体污染物的杀菌消毒装置。本发明的技术问题是：提供一种只需放置好待处理的废弃物，便可对其进行消毒杀菌工作，随后将其推出的医疗用处理固体污染物的杀菌消毒装置。一种医疗用处理固体污染物的杀菌消毒装置，包括有：底板，底板顶部一侧设有第一支撑座；驱动机构，第一支撑座上设有驱动机构；传动机构，驱动机构和底板之间连接有传动机构。通过设置的驱动机构作为动力源，即可自动的使待消毒的废弃物处于滤网上，随后通过消毒机构便可自动的在待消毒的废弃物上添加消毒剂进行消毒工作。
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本发明涉及一种移动便携式固体发酵装置。包括风机、热交换器、加热器、充电放电控制器、蓄电池、太阳能电池板、发酵箱、支架、进风管、空气分布管、出风管、发酵笼、基座，整个装置安装于基座之上，可以移动。所述发酵箱为一方形封闭空间，所述的太阳能电池板位于发酵箱顶部，为风机和加热器提供电能，在所述的热交换器中发酵废气中的余热对进风进行加热，所述的发酵笼为钢筋骨架中空的圆柱状容器，包括内壁、外壁和底面，内壁、外壁和底面覆有质地坚韧的网，固体废弃物处于内壁与外壁之间夹层中。本发明有益效果是：发酵均匀，发酵产品质量稳定；能耗低，不需要外部电源；装置可以移动，适合处理小规模、分散的固体废弃物。
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本实用新型公开了固体表面生物危害污染物消毒清洗装置，包括罐体，罐体内设有将罐体分隔为废液区、电路区和消毒液区的两块隔板，罐体连接有隔离筒，隔离筒自由端设有一圈密封圈，废液区设有第一气体单向阀，废液区连通有吸液管，吸液管上设有仅供液体进入废液区的液体单向阀，废液区设有排液管，排液管连接有水龙头，电路区内设有电池、与之连接的充电装置和微型水泵，罐体上设有与充电装置连接的充电接口，罐体上设有控制微型水泵的开关，消毒液区设有加液口和出液口，加液口连接有密封盖，出液口连通有洒液管，出液口上设有阀门，结构简单可靠，使用方便、卫生，能避免含氯消毒液挥发，利于长期储备；消毒过程中会覆盖隔绝有污染液体的区域，防止气溶胶二次污染。
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本发明提供了一种微波增强固体颗粒物燃烧的方法及其装置，涉及固体颗粒物燃烧技术领域，方法包括：获取燃烧腔内的第一温度和出气口处废气的浓度信息；基于第一温度和浓度信息确定目标控制策略；基于目标策略对燃烧腔内的固体颗粒物进行处理。本发明根据获取的燃烧腔内的温度和出气口处废气的浓度信息，控制微波源功率以及喷粉量，提高了燃烧腔内的固体颗粒物的燃烧效率，同时尾气排放达标，该装置结构简单，可靠性高，成本低，在节能环保领域具有广泛应用。
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一种复合型固体酸催化合成乙酰柠檬酸三丁酯的工艺，包括以下步骤：在反应器中加入（无水）柠檬酸和正丁醇，并投加催化剂在120℃~160℃下反应3~6小时，合成TBC，脱醇；在脱醇后的TBC中加入醋酐，在60℃~100℃下反应1~2小时，反应液冷却后过滤出催化剂，滤液加水，水解醋酐，脱酸回收醋酸，经后处理制得ATBC成品；克服了现有乙酰柠檬酸三丁酯的制备方法所存在的工艺复杂、生产周期长、产品损失大、“三废”多、污染环境等缺点，催化剂制备简单、易分离回收，不需要处理就可循环多次重复利用。
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本发明公开了一种利用除油脂后的餐厨垃圾制备固体燃料的系统及方法，以去除油脂后的餐厨垃圾残渣为固体原料，以提取油脂后产生的废水为补充水，利用固体残渣和废水高含有机物的特点，在水热反应器中进行水热碳化处理，处理后的产物经压滤和干燥后得到固体燃料。本发明通过对去除油脂后的餐厨垃圾进行碳化处理从而制备固体燃料的方法是对餐厨垃圾的第二次资源化和能源化用，制备的固体燃料热值高达30‑35MJ/Kg，可以实现餐厨垃圾固体的90％的利用率。
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本发明涉及增溶有机固体的方法,包括在超热水中使有机固体与氧化剂反应,以形成至少一种增溶有机溶质。优选的是,有机固体选自由煤、褐炭、油母岩质、生物质、固体有机废物和它们的混合物所组成的组中。氧化剂优选为分子氧。
本发明公开了一种固体酸为催化剂制备L-薄荷醇乙醛酸酯一水合物的方法,所述的制备方法是以环己烷为带水剂,在固体酸的催化下,L-薄荷醇与乙醛酸水溶液加热回流分水,所得反应液A过滤除去固体酸,分离得到的有机相调节PH=4.9～5.1,加入亚硫酸氢钠水溶液充分反应,所得反应液B经分离得到的水相调节PH=7.1～7.5,加入甲醛水溶液水解得到所述的L-薄荷醇乙醛酯一水合物。本发明以固体酸为催化剂,操作方便,催化剂易分离,并可回收套用,减少了生产过程中的废酸排放,并且更好地控制了副产物的形成,具有收率高,产品纯度好等优点。
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本发明提供了一种固体垃圾处理装置，包括粉碎腔和熔炉腔，粉碎棒上设置有粉碎刀片，所述粉碎腔上端设置有驱动所述粉碎棒转动的电机，所述熔炉腔位于所述粉碎腔下方，所述熔炉腔上端设置有进料口B，所述出料口A与所述进料口B之间通过管道相连，所述熔炉腔一侧壁下部位于出料板倾斜端处设置有出料口B，所述出料口B外部设置有集料箱。本发明所述的固体垃圾处理装置结构简单，设计合理，通过粉碎腔的设置可对固体废弃物预先进行粉碎，熔炉腔的设置可使废弃物在高温下分解，分解后的气体可经过滤管道排出，不会对大气造成二次污染，分解后的固态物可经出料口B流入集料箱内，方便回收利用。
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本发明公开了一种生物质固体成型燃料以上的制备方法，包括如下重量份的原料：糠醛废渣2?5份和兰炭1?3份；按上述重量份称取糠醛废渣和兰炭，然后将糠醛废渣与兰炭搅拌均匀，然后挤压成型。本发明的生物质固体成型燃料解决生物质原料烘干问题和热值低的问题，以及目前国家推广的环保新型燃料不易燃烧的问题。
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一种适用于固体助推器的热塑性复合固体推进剂，包含如下质量配比的组分：氧化剂：55~70%；热塑性树脂粘合剂：10~20%；增塑剂：10~20%；金属燃料：5~20%；助剂：3~8%。本发明制备的热塑性推进剂可以根据温度的调节实现混合和浇注的相对独立、推进剂一体化成型、发动机装药的二次成型，该推进剂可以在较低温度（<90℃）下实现热塑性推进剂的熔融混合及成型，极大提高了热塑性推进剂制备的本质安全性，相比于传统热固性推进剂，省去固化交联的工序，缩短了工艺流程，可以实现废旧产品的回收及重复加工，降低了生产的成本。采用热熔融混合‑冷却成型工艺制备热塑性推进剂，实现了易吸湿组分在推进剂中的应用。
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