1096
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本发明公开了一种除去真空蒸馏处理锡精炼硫渣产物粗硫化亚锡中砷、锑的方法,属于有色金属火法冶炼技术领域,用液压机将粗硫化亚锡压制成块,然后将块状粗硫化亚锡放入真空炉内,在压力为10~50Pa、反应温度700~900K、保温时间30~60min条件下,硫化亚锡不挥发,三硫化二砷与三硫化二锑挥发、冷凝收集。本发明利用各硫化物饱和蒸气压及露点温度差异,控制温度及压强,硫化亚锡不挥发,砷、锑等成分挥发冷凝,实现锡精炼硫渣产物粗硫化亚锡中砷、锑等杂质的综合回收,此过程安全可控,清洁环保,砷、锑的脱除率高,可达98%以上。
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本发明提供一种真空碳热还原从氧化铝矿提取金属铝的方法。采用氧化铝或含氧化铝矿物为原料,辅以还原剂,氯化剂,在内热式真空炉内,控制压力在5~400Pa条件下,还原温度在1270℃~1570℃,反应时间100-120min的条件下得到AlCl,当温度下降时AlCl分解为金属铝和三氯化铝,AlCl的冷凝分解温度<900℃,获得的金属铝纯度大于95%,三氯化铝的回收率达到78%以上。工艺流程短、成本低、对环境污染小。
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本发明涉及一种气体搅拌粗锂真空中温蒸馏脱钠的方法,含钠为0.1~1.5%的粗锂在真空炉熔化锅中受热融化,温度为200±10℃,熔化了的粗锂液体由阀门进入真空炉,升温使真空炉中的液体粗锂温度达到400~520℃,真空度达到1-5Pa,通过气体分体器向锂液中冲入惰性气体,使锂液在气体搅拌下缓慢翻滚,此时粗锂中的钠开始蒸发,3-8小时后锂液中的钠含量达到要求,经过滤铸锭、得到纯金属锂,本发明具有工序合理,流程简单,能耗低和回收率高的特点。
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本发明涉及一种锡精炼硫渣硫化的方法,属于有色金属火法冶金技术领域。本方法采用将硫渣与硫化剂混合均匀后放入密闭容器中,在无氧、搅拌条件下进行硫化反应,使硫渣中易硫化的非硫化态金属元素变为硫化态,增加了金属的挥发性。本发明硫化方法操作简单,硫化剂利用率高,金属元素的硫化效率高,硫渣中金属硫化率在99.5%以上。硫化后产物可采用真空蒸馏方法实现金属元素的进一步分离。
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本发明提出一种多功能电磁真空熔炼系统,包括电磁感应器,真空炉壳,等构件,电磁感应器套装于真空炉壳的外圆柱面上,真空炉壳与石墨坩埚之间装有高温绝热筒,电磁感应器发出的磁力线穿透真空炉壳和高温绝热筒,直接加热石墨坩埚内的矿料,从而达到熔炼各种矿物原料,而且熔炼温度在600‑2500摄氏度范围内任意调整;所述的非金属复合材料优先选择高纯度铝酸钙为主的复合陶瓷。本发明用真空热分解法打开黄金包裹体使黄金回收率提高20%‑30%,这是黄金生产中的重大技术突破;凡是需要脱砷脱脱硫的其他矿物都可用上述真空热分解法来处理。
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本发明公开了一种连续处理含易挥发成分物料的装置,包括进料单元、加热单元、耙渣单元和收渣单元,进料单元可采用螺旋进料或推杆进料方式,加热单元设计为方形炉体,炉体下部留有出渣口,收渣单元下部设计有放渣口,侧边设置有捣渣口,顶部设计有可打开的观察窗,收渣单元与加热单元之间设计有管路连接,可实现整套反应装置作业期间的压强平衡。本发明可在常压和真空下处理含有低沸点、易造渣的物料,作业过程中气相流从加热单元侧边流出,产生的浮渣经耙渣进入收渣单元,显著提高了加热单元的作业周期,本发明结构简单,在工业上易于实现。
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本发明提供一种真空碳热还原从氧化铝提取金属铝的方法,采用氧化铝或含氧化铝矿物为原料,辅以石墨还原剂,三氯化铝氯化剂,在真空炉内,体系压力在20Pa,还原温度在1400-1600℃,碳热反应60-90min后再对碳热反应残渣进行氯化反应,氯化反应维持在30-60min后得到低价氯化铝气体(AlCl),当温度下降时,低价氯化铝气体(AlCl)将歧化分解为金属铝与三氯化铝,AlCl的歧化分解温度<660℃,获得的金属铝纯度>95%,其直收率达到80%,三氯化铝的回收率达到80%以上。工艺流程短、成本低、对环境污染小。
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本发明提供一种铟锌合金真空蒸馏脱锌方法。其要点是采用铟锌合金或金属粗铟为原料,原料中锌的含量从50%到0.5%,经过真空蒸馏,可以使铟中锌的含量达到0.001%,适当延长处理时间和温度,还可以降低铟中锌的含量。控制蒸馏温度在700~1000℃,真空度低于10Pa,处理时间1~5小时,杂质锌的含量可降至高纯铟的含锌量的要求。该发明用于粗铟或铟锌合金脱锌,制备精铟,环境污染小,劳动强度低,金属铟的生产成本低,金属回收高。
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本发明公开了一种酸解红土镍矿含镁废水处理及渣的利用方法,属湿法冶金和环保技术领域;其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气处理,然后加入由高钙粉煤灰、金属镁冶炼渣、钢渣、电石渣、石灰为主要成份的废水处理剂,经搅拌、陈化、过滤后得到处理水和渣两个组分,水回用于生产流程,渣经干燥或低温煅烧、粉磨后成为菱镁水泥的原料。本发明原料费用低,水处理效果好,实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化利用。
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本发明提供一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法,将炼铅产铜浮渣固体物料,置于真空条件下,经多次升温、保温后,收集挥发物,冷凝得铅银合金,剩余固体为脱去铅和银的铜合金;再将铅银合金作为原料进入常规铅冶炼工序或电解精炼工序,银富集于阳极泥中,即得到回收银;脱去铅和银的铜合金直接作为原料,以常规方法即得到回收金属铜。本发明原料适应性强,该方法可以处理各种含铅、银、铜的铜基或铅基合金;利用真空蒸馏方法,制备方法简单,环境友好;分离回收金属效率高,剩余固体(脱去铅和银的铜合金)中含银量<200g/t、含铅量<0.01%;工艺流程短,操作方便,经济效益显著。
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本发明涉及一种分离铅铋金银铜多元合金的方法。采用真空蒸馏的方法处理多元合金,蒸馏温度为1050~1100℃,蒸馏时间为60~80min,炉内真空度为5~15Pa,可以将物料分离成挥发物(铅、铋合金)和残留物(金、银、铜合金)。分离后的产物中,贵金属得到了6~7倍的富集,回收率均在99%以上,贵金属损失较少,铅、铋回收率分别为98%和98.5%。
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本发明公开了一种海绵铟的真空处理方法,采用本方法金属铟的总回收率高,环境污染小。本发明通过下述技术方案予以实现:将含铟75~85%的海绵铟在压块机中压成铟饼,要求铟饼从1米高处自由下落不粉碎,将铟饼放入真空干燥箱中,在温度为60~90℃,压力为133~1330Pa下进行干燥,干燥时间为2~4小时,干燥后的铟饼进入真空炉,在温度为900~1200℃,压力为13.3Pa下挥发金属铟,挥发时间为5~8小时,从海绵铟中挥发出来的金属铟,在冷凝器表面冷凝成液体,控制冷凝器表面温度250~500℃,得到的铟含量大于99.8%。
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本发明涉及一种固体进出料的连续真空蒸馏装置及其应用方法,属于真空炉技术领域。该固体进出料的连续真空蒸馏装置,包括进料系统、蒸发系统和出料系统,进料系统、出料系统通过密封阀门与蒸发系统连接,进料系统至少包括两个加料仓,出料系统至少包括两个出料仓,所述进料系统中的加料仓、蒸发系统中的真空炉9和出料系统中的出料仓均装有独立抽真空的装置。本装置在物料的真空处理过程中,不破坏真空系统而进行的物料的连续进出,对真空处理时间控制性强,实现了对固体物料进行连续真空处理。
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本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法,属于火法冶金技术领域。首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物,然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘;一段低温真空蒸馏:将得到的贵铅在温度为400~700℃,压力1~100Pa的条件下进行一次低温真空蒸馏1~3h,获得二次贵铅和硒碲合金;二段高温真空蒸馏:将得到的二次贵铅在温度为800~1200℃,压力1~100Pa的条件下进行一次高温真空蒸馏1~3h,获得铅铋合金和铜金银合金。本方法整个工艺流程安全可控,操作简便,所需设备简单,无三废排放,环境友好。
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本发明涉及一种铟锡合金真空蒸馏分离铟和锡的方法。将成分为In 40~99%,Sn1~60%的铟锡合金物料加入真空炉内,控制炉内真空度,温度和蒸馏时间,使金属铟和锡分离。其处理对象可为有色金属冶炼过程中产生的铟锡合金、铟锡渣等。通过真空蒸馏,其金属铟中的含锡量小于0.5%,金属锡中的含铟量小于0.5%,金属总直收率大于99%。该过程中所无需添加任何试剂,工艺简单,金属直收率高,电耗小于10KW·h/kg。
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一种多孔钛合金材料的制备方法,属于多孔材料的制备技术领域。本发明所述方法可以根据自己的需求来设计多孔钛合金材料。根据实际需求,通过早期的三维数字模型设计步骤,来控制孔隙分布、孔径大小,从而改善因孔隙数目、大小分布不均而引起多孔钛合金力学性能不稳定的问题。使其真正实现按需生产,合理利用,杜绝浪费。本发明从根本上解决了现有多孔材料的制备方法存在的孔径尺寸难控制、工艺复杂、发泡过程困难、成本高的特点。本发明除了通过早期三维数字模型的设计来控制多孔钛合金的性能外,它还可以通过后期凝胶注模过程来控制多孔钛合金的力学性能和物理性能。
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本发明公开了一种铅石墨烯复合材料的制备方法,是将石墨烯纳米片分散到无水乙醇中,超声振荡得到黑色石墨烯溶液,将符合要求的铅金属粉末加入到石墨烯溶液,将含石墨烯纳米片的铅基复合材料和无水乙醇封装在球磨罐中球磨混合,球磨后的浆料进行彻底干燥处理,最后将干燥粉末压实并在烧结炉中烧结,烧结后的复合材料视其石墨烯含量可作为配置铅石墨烯复合材料的添加合金或经相应的时效后直接使用。该种方法不仅解决了由于碳材料和铅金属由于密度、化学性能差别较大而不能制备成均匀复合材料的问题,同时实现铅颗粒和石墨烯的良好结合,大大增加铅与石墨烯的接触界面,使铅基石墨烯复合材料进行稀释重熔成为可能。
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本发明公开一种耐高温抗氧化镍基蜂窝结构载体的制备方法,属于多孔材料制备领域;本发明所述方法采用粉末增塑挤压技术制备蜂窝载体材料,主要以镍基合金粉、SiC粉为原料,将原料粉均匀混合后加入粘结剂和水进行混炼,将混炼均匀的膏料放入多孔分流挤压模具中以一定的速率进行挤压,挤压成型的蜂窝结构体,经干燥精整后,在真空中烧结,即可制成SiC/NiCrFe基耐高温抗氧化蜂窝结构材料;与现有技术相比,本发明具有工艺简单、成本低、安全性高、材料利用率高等特点,所制备的镍基蜂窝载体材料具有高温抗氧化性强、热导性好及表面附着性强的优点。
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本发明公开了一种提高La1‑xCaxSryMnO3基多晶陶瓷电输运性能的方法,通过石墨烯的优良的导电性来提高钙钛矿多晶陶瓷的电输运性能。本发明所述方法包括:La1‑xCaxSryMnO3基体粉末合成,合成相材料制备,以及多晶陶瓷制备。采用本发明制备的多晶陶瓷的电阻降低,从而导致电阻温度系数(TCR)升高,金属‑绝缘体转变温度(Tp)更接近室温,能够更广泛的应用于近室温磁电子器件、超巨磁电阻测辐射热仪(Bolometer)、红外探测器等器件。
本发明公开了一种径向结构‑功能一体化的外层多孔骨科硬植入材料及其制备方法和应用。本发明将钛、铌、锆粉末按配比机械球磨获得Ti‑Nb‑Zr复合粉末,将钛、铌、锆和HA粉末机械球磨得到TiNbZr‑HA粉末,然后与造孔剂碳酸氢氨粉末混合获得复合粉末B,Ti‑Nb‑Zr复合粉末和复合粉末B预压成型得到径向分级结构圆柱体压坯,最后利用脉冲等离子活化烧结炉烧结获得所述骨科硬植入材料。本发明提供的骨科硬植入材料不仅因为外层为多孔结构,而且添加了生物活性陶瓷HA,使复合材料具有良好的骨结合、骨整合性能和适合与骨骼匹配的低弹性模量,还因为芯部的致密的结构使其具有优良的抗压性能,可作为良好的人造骨组织替换材料。
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本发明公开了一种新型耐磨斗齿的制作工艺,包括以下步骤:S1,陶瓷预制体的定型:取40‑70份陶瓷颗粒,30‑60份还原铁粉和4‑5份活性微粉,加入粘结剂,在捏合机中捏合后,放入挤出机中挤出成型,干燥定型,然后放入烧结炉内烧结,陶瓷预制体;S2,六角耐磨镶块的铸模:将陶瓷预制体预热到700℃,放置于六角砂型型腔中,浇铸高铬铸铁熔体,复合后得到六角耐磨镶块;S3,耐磨斗齿的浇铸:向斗齿砂型型腔中浇铸高锰钢熔体,待高锰钢熔体冷却成型后,脱模,得到具有六边形凹槽的斗齿,并镶嵌六角耐磨镶块,得到成品耐磨斗齿。本发明的工艺简单,制备出齿面耐磨性与韧性均较佳的新型耐磨斗齿,使用寿命长,便于对斗齿表面的修复,修复成本小,适合大范围推广。
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本发明公开一种石墨‑钢基自润滑耐磨复合材料的制备方法,属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过化学包覆方法制备近球形的镍包覆石墨颗粒,并结合新的粉末烧结工艺,所述制备方法包括以下步骤:石墨前热处理过程、石墨表面镀镍过程、粉末烧结过程;其特征在于:烧结时镀镍层阻碍了石墨溶于钢液发生反应,使微米尺度的立体近球形石墨结构在钢基体中呈弥散分布,使得钢基体形成以近球形石墨为镶嵌体的多孔结构改善材料的力学性能,石墨可降低摩擦系数、减缓摩擦表面腐蚀和氧化过程,其导热性可减少基体材料在摩擦过程中的分解。
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本发明涉及一种熔盐电解铝惰性阳极及其制备方法和应用,属陶瓷-金属复合材料技术领域。本发明的惰性阳极由氧化物陶瓷主相和金属次相组成,氧化物主相由纳米和准纳米粒级NiFe2O4尖晶石主成分和ZrO2、V2O5、CeO2及MgO改性添加成分组成,金属次相由微米级Ni、Cu、Co、Zn、Cr、Ag、Ti、Al、Sc、Zr、No、V、Mn、Y、La元素中选取5~6种组成。惰性阳极经过尖晶石合成,高能球磨制取纳米和准纳米氧化物,氧化物与金属粉的普通球磨,压成形和真空或保护气氛烧结与机加工等步骤制成。本发明具有导电性好、抗高温盐腐蚀与氧化的能力强、抗热冲击性能好、阳极成分不污染铝电解产品的优点。用于熔盐电解铝,作为碳素阳极的替代物,解决当今铝工业高消耗高污染的问题。
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本发明公开了一种Pt-Ru基高温合金材料及其制备方法,按照重量百分比的原料包括Pt、Ru、金属元素和稀土元素,金属元素为Re、Al、W、Ta、Nb、Ti、Zr、Cr和Ni中的一种或两种以上,稀土元素为La、Nd、Pr、Y、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ce、Th中的一种或两种以上。本发明材料成本低、加工和使用性能较好,可取代一部份Pt基贵金属高温合金材料,具有很好的工业应用前景,适于产业化应用,耐高温、抗高温氧化损失、性价比优越,通过添加金属元素增强了合金组织中晶界的结合力和改善合金材料的韧性,增强合金与其它金属材料的同质性,改善合金的焊接性能;通过添加稀土元素合金提高了合金的高温持久强度。
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本发明涉及一种切丝机专用陶瓷刀片及制造方法,属于烟草设备技术领域。本发明采用氧化锆作为主料提高刀片硬度,同时配比一定比例的氧化铝提高耐冲击韧性。选择15‑60度范围内和陶瓷热涨系数比较一致的马氏不锈钢制作刀片网络状金属骨架,同时,另选用氧化锆、氧化铝、铬金属、铁金属粉在金属骨架表面首先形成金属陶瓷层,再和氧化锆、氧化铝陶瓷成分烧结复合,制作成TOPSPIN切丝机专用陶瓷刀。在保证足够锋利度同时,提高耐冲击性,不出现刃口裂瓷现象,并且制作的陶瓷刀热涨系数和马氏不锈钢均为6.8,改善陶瓷和骨架剥离现象;加上金属陶瓷层对金属骨架和陶瓷均有较好结合力,增加马氏不锈钢和陶瓷主体的粘接牢固程度,防止陶瓷剥离现象。
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本发明公开了一种新型高熵合金结构材料制备方法,以不能形成混溶体系的多种合金元素粉末为原料,解决了高熵合金制备过程中不存在固溶区的合金元素固溶问题,即在行星式高能球磨机内进行混粉,通过强烈的机械合金化作用,同时得到难混溶体系的超细粉末。合金粉末压制成压坯后,控制加热处理工艺条件,使得合金元素通过短路径扩散,在坯体中形成均匀的多主元混合体,其不含有金属间化合物,得到单一相组成的固溶体。采用该方法制备的新型合金在高温抗蠕变材料的发动机部件,大推比高速飞行器的蒙皮、尾翼,以及耐蚀耐磨部件及管道、齿轮、轴承等耐磨材料及其它结构材料领域有潜在的广泛用途。
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本发明是为了提供一种Rh‑Ru合金材料,Rh是这种合金材料的主要组成部份,还有1.0~20.0wt%的Ru,以及0~5.0wt%的指定元素X:Re、Ta、Nb、Ti、Zr、Cr、Ni、Al,还可能有0.05~1.5wt%的稀土元素Y。在汽车火花塞的中心电极和侧电极中至少有一种材料是这种Rh‑Ru合金。本发明的Rh‑Ru基高温合金材料可有效降低贵金属电极材料的高温氧化蒸发现象,提高Rh合金的高温持久强度,增加电极寿命,并能改善合金的加工性能。本发明的Rh‑Ru基高温合金材料,还可在燃气火花塞、航空工业电器接触点、工业电镀的电极、热电偶、火箭发动机零件、玻璃制造等领域应用。
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本发明涉及电线电缆技术领域,具体涉及一种铜银合金带材及其生产工艺。该铜银合金带材按照质量分数由以下原料制成:Ag 0.09~0.15%,Nb 0.008~0.01%,Ti 0.003~0.005%,Mn 0.007~0.012%,V 0.002~0.004%,W 0.002~0.04%,Co 0.002~0.05%,Ni 0.001~0.003%,混合稀土0.002~0.004%,其余为Cu和不可避免的杂质,杂质含量小于0.01%。本发明还公开了该铜银合金带材的生产工艺。本发明针对现有技术的不足,在保持铜银合金高导电率的情况下,还能提高铜银合金带材的抗拉强度和耐磨性能。
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本发明公开一种改性羟基磷灰石晶须的制备方法,采用正硅酸乙酯、氨水、羟基磷灰石晶须为原料,在乙醇溶液中水解正硅酸乙酯制得纳米二氧化硅表面改性的羟基磷灰石晶须。本发明工艺简单,便于操作,产量稳定,可应用于生物材料及其他工程材料增强增韧领域。
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