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本发明提供了二硫化钼‑硫化钴@钝化层复合材料的制备方法。首先通过溶液法制备含二硫化钼和硫化钴的复合物底层；再在二硫化钼‑硫化钴上负载一层抗碱性的钝化层。硫化钴具有良好的电催化析氧性能，二硫化钼与硫化钴的复合一方面促进水的裂解另一方面促进硫化钴的稳定性；再涂敷一层抗碱腐蚀的钝化层就能进一步提高其稳定性。所制备的二硫化钼‑硫化钴@钝化层电极具有优异的电催化氧气析出反应（OER）活性。
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本发明公开了一种低光泽、永久抗静电ABS复合材料，其由以下组分原料按照重量份数组成：ABS树脂65‑85份；永久抗静电剂15‑35份；哑光剂2‑5份；哑光促进剂2‑5份；加工助剂0.5‑2份。所述ABS树脂是由ABS树脂A和ABS树脂B按照2‑3：1的重量比混合而成；本发明采用超细二氧化硅作为哑光促进剂，一方面，哑光促进剂加入到永久抗静电、低光泽的ABS材料中来达到进一步降低材料光泽度的效果；另一方面，采用超细结构的二氧化硅也能大幅度降低对材料中导电通路效果的抑制作用，使得材料保持良好的永久抗静电性。解决了片材的永久抗静电和低光泽问题。
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本发明公开了碳氮化钛和碳化铬协同增强铁基复合材料叶轮的制备方法，采用输料管倾斜设置与直浇道夹角为a的工艺装备，按照体积份数称取增强体颗粒和EPS珠粒，先将有机黏结剂与EPS珠粒混合，再加入混合后的混合增强体混合，得到EPS珠粒表面粘结有混合增强体的松散料加入到输料管中，采用V‑EPC消失模铸造工艺制备叶轮，本发明无需制备特殊的消失模模样，且无需设计叶轮空腔，制备方法简单，叶轮铸件中增强颗粒分布均匀，铸件力学性能均匀。
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本发明涉及注塑成型技术领域，且公开了一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，包括压合模具，所述压合模具内部活动连接有冷却机构，所述冷却机构顶部活动连接有导热腔，所述导热腔顶部活动连接有传动座，所述传动座顶部活动连接有复位弹簧，所述传动座左右两侧均活动连接有传动齿板，通过冷却机构内的冷却液在进行冷却时其自身温度也会上升，从而使得导热腔内的温度上升，对传动座产生一个向上的推力，这个推力最终从而压缩蓄力弹簧使其发生形变存储为其弹性势能，当冷却达到可脱模时蓄力弹簧内存储的弹性势能得到释放进而对压合模具产生一个冲击力，从而达到了注塑完成后自动辅助完成对注塑成品脱离的效果。
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本发明公开了一种可生物降解阻燃聚丙烯复合材料，其由80‑85份聚丙烯树脂、15‑20份次磷酸酯淀粉、0.3‑0.5份抗氧剂和0.3‑0.5份润滑剂按照重量份制备而成。本发明中添加的次磷酸酯淀粉能够大大提高酯化后的淀粉的亲油性，从而提高其与聚合物材料的相容性，在聚丙烯分散性好，可以提高材料的强度。
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本发明涉及耐高温化学涂层领域，具体涉及一种疏水化陶瓷粉、碳陶复合材料表面防护涂料及其制备方法，以解决现有技术中存在的表面防护涂料颜料粒子与基料的相容性较差，导致涂料混合不均匀，涂刷后会出现涂层脱粉以及涂层大面积脱落等现象，影响涂层的有效性问题。表面防护涂料的制备方法包括以下步骤：1)将SiC粉末和ZrC粉末进行均匀混合，得到混合陶瓷粉；将去离子水、无水乙醇和WD‑20进行均匀混合，再加入醋酸，得到改性剂；2)将混合陶瓷粉加入改性剂中，使其充分反应；3)将反应结束后的溶液进行离心分散并烘干，得到疏水化陶瓷粉；4)将疏水化陶瓷粉加入VHPCS中，再加入DCP，升温搅拌，使疏水化陶瓷粉在VHPCS中分布均匀，得到表面防护涂料。
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本发明涉及土木工程防护加固设备技术领域，尤其涉及一种具有径向余量的多级缓冲复合材料桩，它设置有若干叠摞的管套，其中最上端的管套连接有与岩土层贴合的挡板、最上端的管套与桩基连接，我们在相邻的两个管套中上方的管套通过安装环安装有楔形块，而在下方的管套上沿其径向滑动安装有固定锥，在该处的预应力钢绞线断裂后，楔形块随上方的管套上升，从而带动固定锥从下方的管套内伸出，从而增加了下方管套的抓地力，另外我们在桩基内设置有贯通的第一阶梯槽和第二阶梯槽，通过设置分别与最下端管套和螺杆连接的第一圆台和第二圆台，使得所有管套与螺杆可以在桩基内沿径向在一定范围移动，从而使得桩在受径向载荷时有一定的缓冲。
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本发明公开了一种芳香型聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，其由61.4‑87.9%聚丙烯、5‑20%矿物填料、5‑15%增韧剂、2‑3%芳香改性剂和0.1‑0.6%加工助剂按照重量百分比制备而成，其中，所述芳香改性剂为麦芽酚。本发明在聚丙烯体系中加入麦芽酚作为芳香改性剂，使得制得的聚丙烯材料具有芳香气味。
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本发明涉及异质结制备技术领域，具体而言，涉及一种复合材料异质结的制备方法。该制备方法包括以下步骤：在衬底上镀掩模，在掩模上甩预设厚度的HSQ Fox‑系列电子束光刻胶，经曝光显影后在掩模上形成光刻胶三维图形。在掩模及光刻胶三维图形上甩正性电子束光刻胶，经电子束曝光显影后在掩模上形成凹槽，刻蚀除去凹槽中的掩模，除去正性电子束光刻胶。利用分子束外延技术在所述凹槽中的衬底上生长第一相材料，使光刻胶三维图形相对第二相材料束流方向倾斜预设角度，使光刻胶三维图形的投影部分遮挡部分第一相材料，在未遮挡部分原位生长第二相材料以形成异质结；第一相材料为半导体纳米线。该方法能够进行选区生长半导体纳米线。
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本发明公开了一种仿植绒聚丙烯复合材料及其制备方法与应用，该材料包括以下重量份原料：聚丙烯40～70份，弹性体5～20份，玻璃纤维5～25份，聚酯纤维0.2～5份，负离子粉1～10份，相容剂0.5～5份，润滑剂0.1～0.5份，抗氧剂0.2～1份和耐候剂0.1～0.5份；本发明通过在浅色聚丙烯材料中添加高份额小粒径弹性体和聚酯纤维，达到类似仿植绒的视觉和软触感效果，极大降低材料塑料感和光泽度，此外高效释放的负离子粉的引入，能够长效释放大量小粒径负离子，起到抗菌抑菌、祛味除尘、降解车内环境中的有害VOC等，在汽车内饰产品中有着广泛的应用前景。
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本发明涉及金属防锈技术领域，具体为一种复合材料加工用防锈处理装置，包括链条传送带、进料槽、出料槽和喷涂罐，链条传送带的两组链条上均固定连接有多个承料板，进料槽和出料槽分别位于链条传送带的两侧，进料槽靠近链条传送带的一侧设有进料口，进料槽上设有进料组件，出料槽的相对两侧壁底端均设有出料口，出料槽上设有出料组件，喷涂罐位于链条传送带的上方，喷涂罐连接有两根喷淋管，两根喷淋管分别位于链条传送带的上方和链条传送带的中部；通过设置上喷淋管和下喷淋管可对板材的上下两面进行喷淋，与进、出料组件和链条传送带配合可实现对合金板材的防锈涂层快速喷涂，作业过程自动化，无需人工作业，可有效提高生产效率。
本发明公开一种双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具及成型方法，包括第一上模、第二上模、下模、芯模、底模，所述第一上模设置有第一形成腔，所述第二上模设置有第二形成腔，所述下模设置有第三形成腔，所述第一上模、所述第二上模、所述下模拼接形成的成型模固定设置在所述底模上，所述第一形成腔、所述第二形成腔和所述第三形成腔拼接形成模具型腔，所述芯模固定设置在所述模具型腔内；本发明通过所述下模与所述左上模、所述右上模和所述底模拼接形成模具型腔，芯模一端穿过所述预制件顶部与三瓣拼接的型腔连接，一方面可以实现自动定芯，方便预制件安装，提高定位精度，另一方面可以分散模具脱模面大小，减小脱模阻力，提高胶面质量。
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本发明提供了一种表面接枝改性矿渣的制备方法，该方法包括步：在绝氧条件下，往可搅拌的反应容器中加入矿渣和蒸馏水，在搅拌作用下加入含羧基单体后进行原位聚合反应得初级改性矿渣产物，干燥所述初级改性产物，并升温进行酯化反应，得表面接枝改性矿渣。本发明采用原位聚合技术对矿渣进行表面进行改性，形成聚合物对矿渣的包裹，降低了矿渣之间的聚集，最后将改性后的矿渣与商品化工程塑料进行熔融共混，得到矿塑复合材料。
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本发明公开了一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，包括成型模具，成型模具顶面设有格栅成型区，格栅成型区内设有若干个均匀分布的模块，相邻的模块之间、模块与格栅成型区的边框之间形成有格栅成型槽，成型模具上设有经向行走机构，经向行走机构的行走区域覆盖格栅成型区，成型模具上通过所述经向行走机构设置有气动压纱机构，气动压纱机构在成型模具上方沿其经向移动，气动压纱机构在成型模具的格栅成型区做压纱作业。本发明能够使压制纱线的工艺与力度保持均匀一致，使得压纱的工艺控制得到保障，还能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。
本发明属于高分子材料技术领域，具体公开了具有后固化与高表面活性的聚环戊二烯复合材料及其制备方法，由第一组分、第二组分和第三组分混合后加热交联固化而成，第一组分包括以下质量份数的物质：环戊二烯组分，10％‑90％；环氧乙烯基树脂，10％‑90％；第二组分包括不饱和酸酐；不饱和酸酐的质量占环氧乙烯基树脂质量的2％‑50％；第三组分包括催化剂、自由基引发剂和酸酐促进剂，催化剂的质量占环戊二烯组分质量的0.01％‑2％；自由基引发剂的质量占环氧乙烯基树脂重量的0.1％‑5％；酸酐促进剂的质量占环氧乙烯基树脂和不饱和酸酐总质量的0.01％‑2％。在聚环戊二烯中引入环氧乙烯基树脂与其固化机制，降低聚环戊二烯固化反应对温度的依赖，给固化树脂产品表面提供较好的表面活性。
本发明涉及一种纳米C/N/Si/TiO2光催化复合材料的制备方法，将碳源、氮源、硅源混合溶解到无水乙醇中，加入纳米二氧化钛搅拌均匀，烘干后得到C/N/Si/TiO2粉末，煅烧后冷却至室温，然后研磨，得到纳米C/N/Si/TiO2粉末，将其加入到海藻酸钠溶液中，60～70℃水浴下搅拌均匀，将得到的透明溶胶用注射器逐滴滴入到氯化钙溶液中，得到凝胶小球，用蒸馏水清洗后，自然风干。本发明工艺简单，成本低，制得的纳米材料在可见光下具有优良的催化性能，启动电势明显小于纯TiO2，又能有效分离光生电子空穴，在可见光条件下，120分钟去除亚甲基蓝效率达到43.38％，与纯TIO2相比提高了27.1％。
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本发明公开了一种氮/铁酸铋‑石墨烯复合材料的制备方法，属于光催化剂制备技术领域。本发明解决了现有BiFeO3的光催化性能不高的技术问题。本发明利用N阴离子大小接近于ABO3结构中的氧，将其掺杂到BiFeO3中，形成新的价带，从而减小材料的带隙，提高对太阳光的利用率，且新的能带结构也更有利于电荷的迁移和分离，最终达到改变光催化剂性能的目的。本发明利用石墨烯是合成的能隙为零的二维半导体的这种特殊性质有利于BiFeO3材料光生电子在复合物表面的传输，有效抑制BiFeO3的光生电子与空穴的复合，继而改善BiFeO3材料的可见光光催化活性。此外，本发明合成工艺简单，操作方便，成本低，易于实现工业化生产。
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一种连续纤维增强SMP复合材料芯模3D打印及“抽丝”脱模方法，通过3D打印连续纤维增强形状记忆聚合物实现任意复杂构型芯模的制备，芯模在低于SMP玻璃化转变温度状态下具有良好强度能够支撑外部材料结构的固化，待外部结构完全固化之后，升温至SMP玻璃化转变温度以上芯模软化，此时采用电机驱动将连续纤维沿原打印路径逐层“抽丝”，最终实现整个芯模从复杂结构型腔中脱模取出，本发明具有工艺流程简便、适应性强、生产周期短、可靠性高的优点。
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本发明提供一种免开挖快速组立式复合材料电杆，包括移动架、设在所述移动架上的复合电杆、设在所述移动架内的固定装置，所述固定装置由若干呈上下堆叠的配重压块组成，每块所述配重压块的重量为25～40gk，所述复合电杆包括至少两根采用可拆卸连接固定的杆体，所述杆体的长度为3‑8m，所述复合电杆的下端通过底脚螺栓安装在所述移动架的底部，安装有所述复合电杆的所述移动架通过堆叠在所述移动架内的所述配重压块垂直固定在地面上。能够解决现有电杆在地形地质条件复杂的地区存在运输困难以及临时竖立电杆需要开挖基坑而导致无法快速复电的问题，结构简单，组装方便，电杆重量轻，适用范围广。
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本公开涉及复合材料零件的连续流水线制造。提供了用于形成层压件的系统和方法。所述方法包括：将铺设心轴转位到处于第一位置处的层压工位；将所述层压工位和所述铺设心轴在处理方向上从所述第一位置朝向第二位置运输；在层压机器和所述铺设心轴在所述处理方向上运输的同时，经由所述层压机器将包括纤维增强材料的层的所述层压件铺设到所述铺设心轴上；在所述第二位置处，去除所述铺设心轴和所述层压件；以及将所述层压机器返回到所述第一位置，以在另一心轴上铺设另一层压件。
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一种复合材料制备用切割装置，包括多个大小相同的支撑腿，所述支撑腿上侧固定连接有支撑板，所述支撑腿下侧固定连接有底板，所述底板上侧后部转动连接有主动轴，所述主动轴后侧通过锥齿轮组连接有第一传动轴，所述第一传动轴右侧设置有幅度调节结构。本发明有效的解决了切割装置在加工的过程中，由于不同产品料板的厚度不同，在料板切割过程中，由于抬刀位置过高，不能根据不同料板的厚度，进行调整抬刀的高度，进而影响料板的切割效率，不能根据料板的厚度，进行快速固定；并且切割后的料板容易堆积在工作台面，不利于切割后料板的收集，增加了工作人员工作量的问题。
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本发明公开了用于振动抛光复合材料层压零件的方法和系统，涉及到振动抛光设备领域，包括机箱，机箱一端所设的振动承板上设有振动抛光箱，位于振动抛光箱一侧下方设有分离导板，离导板下方设有网式运输带，有益效果：本发明通过控制液压驱动的伸缩杆回缩，使振动承板以及振动承板上连接的振动抛光箱倾斜，进行卸料，且将混有工件的抛光介质导入到分离导板上，分离导板上设有滤筛孔用于分离抛光介质和工件，使抛光介质沿分离导板的滤筛孔掉落进入集料箱中进行收集，工件则沿分离导板向下导送至网式运输带上进行运送，可实现大批量工件与抛光介质的分离。
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本发明提供了一种TiC陶瓷/铁基复合涂料，包括：50～100nmTiC陶瓷颗粒15～20wt％；1～10μmTiC陶瓷颗粒15～20wt％；100～120μmTiC陶瓷颗粒15～20wt％；造孔剂3～10wt％；增碳剂3～10wt％；余量为铁基合金粉末。本申请还提供了碳钢基复合材料及其制备方法。本申请通过激光熔覆原位生长自渗透孔隙原理，与造孔剂和增碳剂协同作用，通过原位生长细化晶粒同时使得陶瓷增强相均匀分布并提高其质量分数；采用不同尺度碳化钛粉末复配，进一步提高复合涂层性能的同时避免陶瓷相增加导致的性能下降的问题，由此，制备了具有高性能的高质量分数陶瓷相增强的TiC陶瓷/铁基复合涂层。
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本发明属于导热填料技术领域，尤其涉及一种导热填料及其制备方法和在PDMS复合材料中的应用。本发明提供的导热填料，包括氧化石墨和通过静电相互作用负载在所述氧化石墨表面的季铵盐改性碳纳米管；所述氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管形成“线‑面”状异质结构。本发明的氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管通过静电相互作用结合，且形成了“线‑面”状异质结构，使得氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管的结合力强，应用到PDMS复合中时引入的界面少，进而降低了界面热障。
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本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种稳定性好的微米级磁性复合材料，磁性材料包括有金属化合物磁性颗粒与微纳米磁性复合颗粒，其中微纳米磁性复合颗粒为铁颗粒，在铁颗粒中含有平均粉末粒度为10nm的二氧化硅颗粒，其中金属化合物磁性颗粒包括有Fe‑Si基软磁铁合金颗粒、铁铝基软磁铁合金颗粒、铁硅铝基软磁铁合金颗粒、铁铬基软磁铁合金颗粒、镍基软磁合金颗粒以及二维磁矩微粉的组合物。本发明方法制备微米级复合磁性材料中的磁性粒子掺杂浓度高，具有制备工艺简单、稳定性高等优点，同时由于高分子有机物的包覆作用，制备出的磁性聚合物微纳米复合颗粒还具有良好的生物兼容性。
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本发明公开了一种复合材料型材梁接长结构及其连接方法和应用，包括两根工字梁；工字梁的两端分别为接长端和固定端；两根工字梁的接长端对合，且两根工字梁的接长端的腹板和翼缘板通过连接板组和第一螺栓组紧固连接；两根工字梁的固定端的腹板通过固定板组和第二螺栓组与外固定端紧固连接。本发明通过用连接板组固定的方式增加被连接梁的连接强度与刚度，利用连接板组和第一螺栓组的紧固进一步提高连接结构的稳定性，使得接长后的工字梁能满足承载力和刚度需求，将型材梁连接方法应用于PFRP工字梁连接，能够有效利用新材料的结构和性能优势，促进新材料的使用和发展，且能够最大程度提高节点连接结构的刚度和强度。
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本发明提供一种大型复合材料加筋薄壁支架结构的注塑工艺加工方法。本发明方法，包括如下步骤：注塑机对原材料加热，使其变成熔融态；模具在高压作用下合模，注塑机将熔融的物料喷射进浇注系统，其中，合模的同时冷却系统一直处于工作状态；注塑机喷射动作完成后，模具保压一段时间后开模；顶出系统顶出工件。本发明采用的是一种在热塑性材料处于粘流态直接进行模具注塑成型的工艺，产品性能要求与金属制件相当，生产能耗降低，生产操作环境优越，可以实现短时间内大批量生产，而且生产成本极大降低。
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本发明公开了一种单向长纤维增强复合材料中纤维随机分布生成方法。根据输入参数确定纤维初始分布，为纤维赋予初速度，调整窗口对应位置纤维的速度使其相等。进行第一阶段循环碰撞，根据纤维与窗口的位置关系对纤维进行增加、删除或修改使纤维相对于窗口随机分布且保持几何边界周期性，考虑纤维间的碰撞以更新速度。达到第一阶段最大循环数后，进行第二阶段循环碰撞，考虑纤维和窗口以及纤维和纤维间的碰撞以更新速度。调整纤维与窗口的距离以免其过小。达到第一阶段最大循环数后输出纤维分布结果。本发明适用性强，运算效率高，方法操作简单，易于编程实现。
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本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体为一种光伏配套用FRP复合材料榫卯暗扣屋面瓦成型方法，包括以下步骤：步骤1：将树脂和助剂按照重量份(60～70)：(10.98～29.08)进行混合得到胶料；步骤2：将胶料输送至下层PET薄膜的上表面；步骤3：将增强纤维下料至胶料上，并使增强纤维浸泡在胶料里，增强纤维为合成纤维和无机纤维中的至少一种；步骤4：在胶料的上层覆盖上层PET薄膜以形成上层PET薄膜‑包含增强纤维的树脂层‑下层PET薄膜的3层结构物料；步骤5：将3层结构物料输送至加热固化烘箱进行加热，同时，加热固化烘箱内的成型模具对3层结构物料进行成型以形成屋面瓦。本发明生产工序简单、有序，持续性进行生产，提高了生产效率。
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本发明涉及树脂材料制备技术领域，公开了一种环氧树脂轻质复合材料及其制备方法。本发明包括以下重量份数的组分：环氧树脂100份、改性水玻璃粉末4.5–8份、短纤维5–25份、固化剂80–85份和添加剂3份。本发明密度小、弯曲强度高。
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