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本发明可以提供致密性优异的连续长纤维无纺布、使用该无纺布制成的外观良好的复合材料及其制造方法。上述连续长纤维无纺布是使用以非晶性的热塑性苯氧基树脂为主成分的纤维而形成的连续长纤维无纺布，该热塑性苯氧基树脂的重均分子量为10000～100000，玻璃化转变温度为100℃以下。例如，上述连续长纤维无纺布可以为熔喷无纺布或纺粘无纺布。
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一种淀粉发泡复合材料挤出压制成型装置及其工艺，其中包括发泡机构、储料筒和压制成型机构，发泡机构由料斗连接单螺杆挤出机再至模面热切机头组成，模面热切机头设有进风口I，上端由输送管道连接至储料筒，储料筒设有排风口，并与进料管连通至压制成型机构，压制成型机构包括压制模具型腔、腔外的压制公模与压制母模以及排气口；工艺包括配料、挤出、压制成型的步骤。本发明提出的装置及工艺能制备异型淀粉发泡制品，拓展淀粉发泡材料应用范围，具有整体性强、美观、可降解的优点。
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本发明提供了一种磷酸铁锂类石墨烯复合材料合成方法，所述合成方法包括：将有机氮源溶液、有机碳源溶液、铁源、锂源和磷源混合，以便得到第一混合液；将第一混合液依次进行球磨和离心，以便得到正极材料前驱体；将正极材料前驱体进行烧结处理，以便得到所述复合正极材料。由此，磷酸铁锂可以完全均匀的嵌入到类石墨烯结构的碳层中，得到类石墨烯‑磷酸铁锂复合正极材料，即磷酸铁锂表面包覆一层二维掺氮碳材料薄膜，一方面掺氮可以提高复合正极材料的电子电导率，进而提高能量存储能力，另一方面，类石墨烯结构将磷酸铁锂颗粒连接起来，大大弥补了磷酸铁锂自身电导率低的缺陷。
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本发明公开了一种高阻燃性连续纤维增强聚丙烯复合材料及制备方法，所述制备方法的实现包括：将聚丙烯树脂10~30%，阻燃剂25~75%、尼龙6树脂10~30%、相容剂5~10%、助剂0~5%混合后造粒，通过熔融浸渍工艺与连续玻璃纤维浸渍制成所述高阻燃性连续纤维增强聚丙烯单向预浸带经热压工艺复合成实心板。本发明连续增强热塑性材料因其质轻高强等众多优势代替了传统材料，具有很好的耐磨、耐腐蚀性，耐热性等优点，且破损后修复方便、快捷；由于材料质量轻，降低了整体箱体重量和产品成本，相较于传统材料来说，具有不易变形，施工简单、经久耐用，百分百可回收利用等特点。
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本发明提供了一种超细颗粒增强铝基复合材料混合粉末制备方法，包括以下步骤：对超细增强体颗粒和铝基体粉末进行低温干燥处理；将超细增强体颗粒与铝基体粉末在第一混合设备中进行预混合，得到预混合粉末；将预混合粉末和钢球在第二混合设备中进行精细混合，得到混合体；将混合体中的钢球分离，得到混合粉末。该混合粉末制备方法可在短时间内实现超细增强体颗粒在铝基体粉末中的均匀分散，无团聚现象，混合效率高。
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本发明公开了一种混杂纤维复合材料钻杆，包括内部刚性层、中间强度层、中间抗扭层和表面耐磨层，其中，内部刚性层为混杂碳纤维多维编织结构与热固性树脂基体复合而成；中间强度层，贴合于内部刚性层外壁设置，为二维平面编织结构与热固性树脂基体复合而成；中间抗扭层，为高强度碳纤维环向缠绕结构与热固性树脂基体复合而成，设置于中间强度层的外侧；表面耐磨层，为高强度碳纤维二维平面编织叠层结构与热固性树脂基体复合而成，设置于中间抗扭层的外侧。该钻杆具有质量轻、较强的刚性、耐冲击性、耐摩擦性、高强度质量比、抗腐蚀性强、疲劳强度高以及钻杆无磁性等优点。
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本发明公开一种具有阻燃性的柔性聚合物复合材料及其制备方法和应用,由如下材料制备而成：聚合物弹性体材料：60~70份；膨胀阻燃剂由以下原料组成：多聚磷酸铵：24~30份，季戊四醇：5~10份，有机蒙脱土:1~3份；可膨胀石墨：0.15~1份。具体制备步骤如下：步骤一、将一定比例的上述材料组成的膨胀阻燃剂与上述聚合物弹性体材料进行熔融共混，造粒，然后再将所得塑化样品压制成薄片，后将薄片裁成阻燃样条；步骤二、将步骤一得到的所述阻燃样条，置于一定浓度的可膨胀石墨分散液中进行超声处理，得到改性聚合物弹性体材料。本方案能有效解决目前火灾报警器响应时间长、不阻燃等问题。
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本发明涉及一种橡胶触感聚丙烯复合材料，由以下原料制备而成：聚丙烯35‑40wt%、改性滑石粉20‑28wt%、嵌段有机硅材料7‑11wt%、蜡0.6‑1.3wt%、苯乙烯类热塑性弹性体5.5‑10wt%、长纤维2‑5 wt%、吸水树脂2.5‑7wt%、反应型蓖麻油2‑6wt%、硅藻土4‑7.5wt%、植物纤维2‑4wt%、抗氧化剂0.2‑0.4wt%、抗光剂0.3‑0.5wt%；聚丙烯为无规聚丙烯和等规聚丙烯，其质量比为1：6‑1：8。本发明通过无规聚丙烯和等规聚丙烯的配伍调控聚丙烯的结晶度，再使用嵌段有机硅材料、蜡、苯乙烯类弹性体和长纤维使材料同时具有良好的流动性、柔软性以及力学性；同时通过利用吸水树脂、反应型蓖麻油、硅藻土和植物纤维等物质，减少了材料的气味，并防止蜡等有机小分子的析出，得到低气味、低析出的聚丙烯材料。
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本发明公开了一种基于梯度熔覆的镁基复合材料及其制备方法，制备时采用激光熔覆技术在镁合金基体上进行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作为过渡层，继续熔覆Al‑Ti‑Ni/C混合粉末作为保护层。梯度熔覆的涂层致密、无裂纹，各层之间呈良好冶金结合，涂层的硬度、耐磨性及耐蚀性均较基体有大幅度提高，扩展了镁合金在腐蚀与磨损环境下的应用范围。
本发明涉及环境光催化技术领域，且公开了一种B2S3‑Zr掺杂TiO2纳米管光催化复合材料，掺杂金属元素锆，二氧化钛表面羟基增加，很大程度上降低光催化剂光生电子‑空穴对的复合机率，二氧化钛的禁带宽度降低，对光的利用波长右移，纳米管状的二氧化钛和纳米花状的硫化铋，二者大的比表面积，提供更多的活性位点，给光生空穴‑电子对转移到催化剂表面参与反应提供位置，硫化铋被可见光激发能产生电子‑空穴对，容易在半导体间迁移传递，二氧化钛和硫化铋之间形成的半导体异质结，减小了光生载流子的复合，提高了二氧化钛的光响应范围，提升了光催化剂对废水中甲基蓝、刚果红溶液等的催化效率和吸附率。
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本发明涉及一种高压大容积塑料内胆全缠绕复合材料气瓶及制造方法，包括：制作带有封头的塑料内胆；缠绕碳纤维缠绕承压层；碳纤维缠绕承压层在塑料内胆的封头部位采用10‑25度的低角度缠绕、塑料内胆肩部采用30‑80度的高角度缠绕以及塑料内胆桶身采用90度的环向缠绕，组合交替缠绕在塑料内胆的外表面形成碳纤维缠绕承压层，并在缠绕同时向内胆充装预载有设定压力的压缩空气；缠绕玻璃纤维复合保护层；将缠绕完成的气瓶内胆转移至固化炉中烘干和固化。采用本发明所述的方法，可制造出高压大容积塑料内胆全缠绕气瓶，气瓶的重量轻，重容比小，缠绕时间短，增加了复合层的致密性。
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本发明公开了一种基于手糊成型工艺的复合材料制备方法，该方法包括如下步骤：模具准备、喷涂胶衣、手糊成型、固化脱模、后处理、检验产品以及包装入库。本发明的有益效果：通过滚压使纤维内部的空气完全被树脂所取代，保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合；采用点刷法涂刷树脂，不会把纤维弄乱，也不会使纤维移位而导致分布不均匀，造成厚薄不一。
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一种FeOCl/PANI复合材料的制备方法及应用，涉及氯离子电池技术领域。现有苯胺插层聚合比较慢，插层时间越长聚合物聚合度越高，但插层时间过长FeOCl容易分解。本发明首先将FeOCl纳米片通过苯胺单体浸泡进行插层聚合，然后再向浸泡后反应液中添加氧化剂进行处理。本发明利用性能优异的FeOCl纳米片材料作为原材料，缩短插层时间。本发明利用六水合三氯化铁作为氧化剂，加快苯胺聚合的同时，制备的产物分散性好，不团聚。FeOCl纳米片的四周、层间及表面均被氧化聚合的PANI覆盖。由于聚苯胺好的韧性，FeOCl相变过程的体积膨胀和收缩对于电极破坏影响小，有利于提高氯离子电池的放电容量和循环稳定性。
一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法及其应用。该制备方法以Fe2O3为核材料，聚吡咯为包覆层，一步水热法形成中空核壳结构Fe2O3@PPy复合微球，聚吡咯的包覆，提高了三氧化二铁的分散性，避免了材料的团聚，通过进一步的硫化煅烧策略，即可获得中空核壳结构FeS2@C复合微球。进而该方法减少了生产带来的污染，提高了材料的利用率，降低了生产能耗，最主要的是该制备方法采用简便高效两步策略即可得中空核壳结构FeS2@C复合微球，很大程度的提高了材料的生产效率。该特殊结构的FeS2@C复合微球表现出优异的电极材料性能，具有良好的应用前景。
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本发明涉及高分子材料技术领域，尤其为一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法，包括如下原料：超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、润滑剂、偶联剂、碳纳米管；原料组成成份，按质量份数计：超高分子量聚乙烯100份、高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯30份、润滑剂0.5～1份、成核剂5～10份、流动改性剂5～15份、偶联剂0.5～3份、碳纳米管0.5～8份；将备好超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、润滑剂进行混料搅拌，充分搅拌后，加入流动改性剂进行搅拌，最后通过偶联剂对碳纳米管，成核剂进行处理后加入进行搅拌，成型；通过挤出机或模具进行成型使用制造，通过本方案能够提高共混物的耐磨、拉伸、冲击等性能。
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本发明公开了一种具有优异光催化性能的三维氮化碳与钨酸铋复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1)、取尿素溶于水和乙醇的混合溶液中，搅拌，加入三聚氰胺，搅拌1h。步骤2)、将上述混合物移至水热反应釜内恒温反应24h，冷却后洗涤，离心收集固体产物，干燥10h。步骤3)、将步骤2)中干燥的固体移至马弗炉中进行两次煅烧，冷却至室温，得到单一的3D‑C3N4。步骤4)、称取Na2WO4·2H2O溶于水中，再称取Bi(NO3)3·5H2O溶于冰醋酸中，然后将两种溶液混合并加入3D‑C3N4,搅拌1h。步骤5)、将溶液转移至水热反应釜中恒温反应6h。冷却后洗涤，离心收集固体产物，干燥即得。本发明制备了三维结构的3D‑C3N4，增大了材料的比表面积，有利于可见光的吸收和对污染物的吸附。
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本发明公开了一种高延性混凝土复合材料及其制备方法，本发明先对聚丙烯纤维进行辐照处理，通过接枝丙烯酸，提高了聚丙烯纤维的活性，然后在硅烷偶联剂的作用下，辐射改性聚丙烯纤维上的羧基与氨基改性氮化硼进行反应，将氨基改性氮化硼接枝在聚丙烯纤维上，本发明通过对聚丙烯纤维进行接枝改性，在其表面引入分散性良好的层状氮化硼，提高了聚丙烯纤维与混凝土的结合强度；同时通过羧基与氨基交联形成网络，提升了聚丙烯纤维分子链段的延展性，减弱分子内氢键作用，提高了混凝土的耐冻性能。
本发明公开了一种光学发色团化合物及含其的复合材料、薄膜和光电集成器件。该光学发色团化合物包括π‑电子给体基团和π‑电子受体基团，π‑电子给体基团由米氏碱或芳香米氏碱类化合物提供，π‑电子受体基团由7,7,8,8‑四氰基对苯二醌二甲烷(TCNQ)或其衍生物提供，两者直接通过碳碳双键连接共轭。本发明的生色团化合物兼具电光性能与热光性能。在1304nm，显示出较强的电光系数(r33)，22.1pm/V。在聚合物中添加8wt％生色团化合物，折射率随温度的变化是未添加生色团聚合物折射率变化的2倍以上。
本发明公开一种随机分布复合材料弹性本构矩阵的统计的一阶摄动展开渐进均匀化方法：(1)根据实际材料结构域，确定随机变量来源及取值范围，建概率模型；(2)材料弹性本构柔度矩阵基于一阶摄动假设，引入随机变量，并求逆得到刚度矩阵；(3)在宏观材料结构系统中截取微观代表单元子域，基于渐进展开法假设微观代表体积单元上泛函尺度效应关系，推导虚功原理方程，建立宏观弹性矩阵与代表体积单元材料域有限元方程之间等式关系；(4)求解宏观弹性矩阵的概率统计特征与代表体积单元材料域有限元方程的等式关系；(5)从宏观弹性矩阵中推导弹性工程常数的概率统计特征。
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本发明涉及一种耐划伤浅缩痕的聚丙烯复合材料，其特征在于：通过原料熔融挤出的方式制得；所述原料至少包括聚丙烯树脂、膨胀玻化微珠、硅石灰、SEBS以及辅助助剂；所述膨胀玻化微珠的加入量至少为聚丙烯的10wt%；所述硅石灰的加入量至少为聚丙烯的12wt%。本发明加入了膨胀玻化微珠、硅石灰；前者在熔融时会迁移到聚丙烯基体表面，增加了聚丙烯材料及其注塑产品的表面强度，提高了表面耐划伤性能可并减少产品的缩痕；后者提高了聚丙烯材料表面的结晶性，对提高耐划伤性、减少材料表面的缩痕起到积极的作用。
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本发明涉及石墨纤维表面处理技术领域，具体涉及一种石墨纤维的改性方法与得到的石墨纤维。包括以下步骤：（1）石墨纤维表面清理：（2）石墨纤维表面氧化；（3）表面包覆改性：所述硅烷偶联剂通式为Y‑R‑Si(OR)3，式中Y基团一般为乙烯基、氨基、环氧基、酰氧基、含硫基、含苯基、长链烷烃基；R为甲氧基、乙氧基。使用氧化剂对石墨纤维表面预先引入含氧官能团，然后通过水解和聚合反应接枝硅烷偶联剂，实现石墨纤维表面均匀包覆改性，提升石墨纤维在硅胶基体中的分散性，改性两者之间的界面相容性，最终提升复合材料的力学性能和热传导性能。
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本发明公开了一种闭环温控可变位热源连续纤维复合材料成型设备，包括龙门式四轴运动平台、原位增材成型设备、纤维成型模块、纤维成型模块安装桌面；龙门式四轴运动平台用于驱动原位增材成型设备做X、Y、Z轴三个方向的水平移动和自身的旋转运动；原位增材成型设备包括悬挂基板以及固定在悬挂基板板面上的料盘、固定导向轮、氮气吹送设备、可调节带导向压辊总成以及角度可调的脉冲氙灯；纤维成型模块包括电机和顶锥，电机的输出轴与旋转连接板同轴配合，旋转连接板上固定有三爪卡盘，三爪卡盘和顶锥之间同轴夹持有带环形温度检测预制件的可拆卸成型基模。利用本发明，热源位置及角度可调且带温度检测和热历史记录功能。
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本发明提供了一种原位有机‑无机聚合改性水泥基复合材料及其制备方法，涉及水泥基材料技术领域。本发明将聚合物单体和无机纳米材料复合，在水泥基体中共同原位聚合，在原有聚合物网络结构的基础上加入了均匀分布的无机纳米材料，形成了有机‑无机复合的星链网络结构，无机纳米材料的填充、促进水化作用充分发挥，同时增强了聚合物网络，无机纳米材料、聚合物与水化产物形成了有机‑无机互穿网络结构，极大地提升了水泥基材料的性能，尤其是抗折强度和韧性。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法，包括以下步骤：先制备隔热屏模具的内模和外模，然后将单层单向纤维布在内模上缠绕一周并固定，再将纤维束与热熔胶线原位替换，重复操作，即得到纤维预制体，最后将纤维预制体夹持在内模和外模之间，然后用缝合线将内模、纤维预制体和外模缝合为一体，即完成纤维预制体成型。本发明可大大降低纤维预制体成型过程中的纤维损伤，显著提升预制体贴模率，同时能够显著降低生产升本、缩短制备周期，此外，制得的纤维预制体可采用化学气相渗透法、树脂浸渗裂解法或者熔体浸渗法，进行后续陶瓷基体的致密化工序，其工艺适应性较好。
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本发明公开了一种钛酸盐纳米管复合材料固定化漆酶的方法，首先制备得到钛酸盐纳米管，然后利用混合熔盐对钛酸盐纳米管进行改性，最后改性的钛酸盐纳米管上接枝壳聚糖，所得材料用于固定化漆酶后能够实现对2,4‑二氯苯酚的高效降解，降解率最高接近99%，且酸碱性稳定性好，热稳定性好，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种通过基体致密化的纤维增强件而获得的复合材料制成的燃气涡轮机壳体(10)。该壳体(10)包括至少一个强化部分(17)，该强化部分以比与其邻近的壳体的上游部分(18)和下游部分(19)的半径大的半径延伸，以在壳体的内表面中形成环形凹部(171)。
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本发明涉及一种垂直生长石墨烯的铝金属复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：首先对基材进行还原清洗，然后在还原清洗后基材的表面生长钛层，紧接着生长石墨烯层并通过后期粉末冶金工艺，加工成均一工件，并进行各项测试。本发明的钛层作为了金属铝与石墨烯之间的连接层，为石墨烯在铝上的生长提供基础，采用等离子体生长技术可实现石墨烯在铝的熔融以下进行生长，所生长的石墨烯均匀稳定，垂直生长有利于后期的热等静压过程制备分布均一的工件。本发明可行性高，生产成本低，操作简单，产品性能提升高，便于规模化生产应用。
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本发明提出一种协效阻燃剂、阻燃ABS复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。所述协效阻燃剂，采用如下步骤制备得到：1)将十二烷基三甲基溴化铵、磷酸、水、硝酸铋和磷钼酸混合，进行反应，得到溶液A；2)将溶液A干燥，得到固体B；3)将固体B煅烧，得到协效阻燃剂。本发明提供的协效阻燃剂与阻燃剂MPP配合，添加到ABS材料中能够有效提升阻燃效果。
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本发明公开了一种钢铝复合材料废料回收装置，包括燃气焚烧炉和废料回收炉，燃气焚烧炉上设置有燃气进气管，废料回收炉内设置有热气管道和钢料拦截网，热气管道的进气端通过热空气输送管与燃气焚烧炉相连，废料回收炉的炉体上设有进料口、炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口，进料口设置在所述炉体侧壁上方，炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口分别设置在炉体底部、炉体侧壁下方和钢料拦截网的上部。废料回收炉工作一段时间后，炉渣集中在炉体底部，铝液在炉渣上，钢料不会被融化，被拦截网拦截留在钢料拦截网上，可有效实现钢、铝和炉渣的分离，装置简单易操作。
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