922
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本实用新型公开了一种锂电池的保护板装置,包括保护板主体,所述保护板主体的上端外表面设置有防潮放置机构,所述防潮放置机构的上端内表面设置有锂电池。本实用新型所述的一种锂电池的保护板装置,通过设置的防潮放置机构,防潮放置机构能够提供一种具备防潮功能的放置结构,通过安装的覆膜纤维干燥板,覆膜纤维干燥板由天然植物纤维制成,天然植物纤维为吸湿载体,且具有不燃烧、导热系数低、不含氟利昂、温度适应范围广、耐化学腐蚀性好、抗水、抗老化性强等优点,可以对锂电池起到防潮防护,通过安装的安装机构,安装机构可以提供一种简单实用的安装结构,可以方便对保护板进行安装。
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本实用新型所提供了一种使用可换锂电池的MP4,包括普通MP4主体,电池挡板,电池匣,电池。其电池采用锂电池,而且电池可以取下。电池匣内设有电极,可与电池的电极相切合。电池挡板可以自由开关,确保电池安全。本实用新型可以拥有备用电池,延长了MP4连续使用的时间。而且采用的锂电池安全环保。因而本实用新型一种使用可换锂电池的MP4有较大的市场潜力。
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一种双乙二酸硼酸锂的生产工艺,涉及化工领域和新能源领域,具体涉及高纯度双乙二酸硼酸锂的连续生产。双乙二酸硼酸锂的合成方法中水相合成法对不锈钢合成釜腐蚀极大,而采用搪瓷反应釜又无法满足反应的温度、搅拌强度要求。本发明包括:搪瓷反应釜中加入水,升温至60~80℃,加入硼酸与草酸,升温至80~100℃,加入碳酸锂,升温130~160℃脱水0.5~1h,升温180~200℃脱水3~6h至浆状或粉状;所得浆体或粉体移至不锈钢合成釜,升高温度至220~260℃,脱水2~4h;降温至60℃以下,加入有机溶剂溶解重结晶,得到双乙二酸硼酸锂固体。提高了产品质量和反应效率,降低了设备维护成本,延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池危险性测试系统,包括直流稳压电源模块、电子负载模块、电池内阻测试模块、计算机控制模块和防爆模块,直流稳压电源模块与电子负载模块相连,直流稳压电源模块、电子负载模块和电池内阻测试模块均与计算机控制模块相连。该锂电池危险性测试系统能同时完成锂电池的过度充电测试、正常充放电测试和强制放电测试,而且能完成多达20个锂电池的同时测试,相对于现有技术来说,不需要一个个的进行锂电池测试,节约了仪器的占地空间,方便试验人员操作,缩短试验时间,提高试验的精准性和重复性。
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本发明涉及一种制备粒度可调磷酸铁锂正极材料的方法,属于锂电池领域。实现粒度可调控的磷酸铁锂材料的制备。为实现上述目的,本发明采用的技术方案是;制备粒度可调磷酸铁锂正极材料的方法,包括以下几个步骤:1)制备浆料,2)干燥浆料,3)高温烧结,4)粉碎过筛。本发明的优点在于:1、磷酸铁原材料的铁含量和磷含量决定了晶体结构中的元素结构和空位数量,铁含量与磷含量摩尔比例略低的磷酸铁具有更高的反应活性;2、磷酸铁与其他原材料的高温处理前的粒度控制保障了初期原料形貌一致,提高反应均一性;3、雾化干燥后得到的颗粒大小匹配合适的烧结温度保障烧结完成度,实现粒度可调控的磷酸铁锂材料的制备。
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本发明公开了一种具有散热功能的锂电池组,包括箱体和锂电池组;所述箱体的内部从上到下依次分为散热腔和驱动腔;所述锂电池组固定安装在安装座上,散热腔内部的左右两侧对称转动安装有两根螺杆,螺杆上螺纹连接有螺套,所述安装座的左右两侧分别与两个螺套的另一侧固定连接;所述散热腔底部位于安装座的正下方固定安装有散热风扇;所述箱体的左右两侧侧壁上均匀开设有若干第二散热孔。本发明通过两根同时同向转动的螺杆带动装有锂电池组的安装座上下运动,并通过与散热风扇配合,对锂电池组进行散热;同时设置有Z字形的第二散热孔,并在散热孔的下端固定安装过滤网,防止灰尘进入箱体内部。
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本发明提供一种提高磷酸铁锂材料电化学性能的改性方法,其特征在于,所述磷酸铁锂材料的正极材料活性物质具有不易团聚导电网络,所述不易团聚导电网络由二维导电剂Mn+1Xn(M=Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,X=C,N)与一维导电剂和/或零维导电剂复合而成。使用本发明制备的具有不易团聚导电网络,与传统导电网络相比,更好分散,不易团聚,不会阻碍锂离子扩散。且此具有不易团聚导电网络的磷酸铁锂材料正极片,相比传统极片相比具有更高的电子电导率和锂离子扩散速率。步骤简单、操作方便、实用性强。
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一种链形富锂锰基固溶体正极材料的制备方法,其主要采用超声辅助溶胶凝胶法制备纳米级链形形貌的富锂锰基固溶体正极材料,主要材料选用柠檬酸、乙二醇、锂盐、锰盐、钴盐、镍盐,其中柠檬酸和乙二醇在本制备方法中起络合剂的作用,利用本方法制备的富锂锰基固溶体正极材料,其化学式为aLi2MnO3·(1-a)LiCoxNiyMn1-x-yO2,0<a<0.5,0<x<1,0<y<1,其有益效果为导电率、材料的倍率性能和循环性能有显著的提高,大大的增加了锂电池的性能。
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本发明涉及一种固相配位法制备磷酸亚铁锂材料的生产工艺,属于电池材料领域,其特征在于首先取具有碱性的锂盐、铁盐和具有配位基团的富碳有机物混合,加入溶剂,循环球磨混合,然后加入磷盐继续球磨混合;再通过减压干燥获得前躯体干粉;最后在气氛保护的高温炉中,一次性焙烧晶化处理获得含碳磷酸亚铁锂材料。此磷酸亚铁锂固相配位生产工艺有助于促进球磨扩散形成橄榄石型单一晶相、获得的磷酸亚铁锂材料材料疏松多孔,颗粒均一、同时实现原位碳包覆保证材料具有稳定电池性能的独特优点。具有广泛的市场应用前景。
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本实用新型公开了一种四氟硼酸锂自动密闭包装装置,包括密封包装机体、第一输送带和罐装机,所述密封包装机体的上部设置有上包装室,且密封包装机体的下部设置有下设备室,所述上包装室与下设备室之间设置有隔板,且上包装室和下设备室的前侧面均安装有柜门,并且下设备室的底面四个拐角处均安装有支撑脚,所述上包装室的内顶面左部固定有吊杆,且吊杆的下端固定在套环上,并且套环中套置有罐装机,所述罐装机的上端面右部设置有进料口,且进料口上连接有吸料管。该四氟硼酸锂自动密闭包装装置,结构设置合理,避免四氟硼酸锂与空气接触,实现在线称重灌装与自动填装内盖,既保障保障品质,又提高整体工作效率。
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一种锂离子电池卷芯,包括由上向下依次叠置的正极极片、第一隔膜、负极极片和第二隔膜,正极极片、第一隔膜、负极极片和第二隔膜均为带状,正极极片上带有正极极片涂覆区,负极极片上带有负极极片涂覆区,正极极片、第一隔膜、负极极片和第二隔膜沿其共同的长度方向同时卷绕而成该锂离子电池卷芯,正极极片的一条长边沿其宽度方向向外连接有正极极耳,正极极耳位于正极极片涂覆区外侧,负极极片的一条长边沿其宽度方向向外连接有负极极耳,负极极耳位于负极极片涂覆区外侧,正极极耳和负极极耳相对设置于该锂离子电池卷芯的两端。本实用新型结构简单,便于产业化。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种割草机用锂电池。其技术方案包括:壳体、安装盖与防水放电组件,壳体的内部安装有电池架,电池架的内部等距安装有锂电池柱,防水放电组件内安装有安装板,安装板的一侧安装有两组防水座,防水座的内部通过弹簧安装有防水盘,防水盘的内部安装有贯穿的电极件。本实用新型通过弹簧的弹性力可带动防水盘进行弹性支撑,使得防水座带动电极件远离电极端,实现电极件与电极端自动断路,并且利用防水盘与防水座内壁连接,可有效地防止水汽进入电极端,解决了电极件在遇水后与装置内部的电路连通发生电池及电路短路的问题,提高了装置的安全性,延长了装置的使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,包括安装座、转轴、收料辊以及气缸,气缸安装在安装座上,所述安装座的前侧设置有滑动装置,滑动装置包括导轨和下导轨,导轨固定安装在安装座的前侧壁面,下导轨滑动安装在导轨的下方,导轨的右侧壁面上固定安装有垫块。本实用新型中,该圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,将电池片放在导轨上,然后气缸驱动气动杆,伸缩杆向下移动使得气动吸盘将电池片吸动,然后气动杆向两组碾压辊处移动,电池片经过两组碾压辊的挤压后卷绕在收料辊上,解决了大直径卷绕无法放片的问题,达到了能对不同长度的电池片进行卷绕的效果。
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本实用新型涉及动力锂电池技术领域,具体涉及一种动力锂电池低电量控制系统,包括测量壳体与固定壳体,固定壳体固定连接于测量壳体的前端位置,测量壳体的顶面内嵌设置有显示屏与控制面板,控制面板位于显示屏的下方,测量壳体的右侧壁贯通设置有散热排。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置有温度传感器与排风扇,温度传感器可对测量壳体内的温度进行实时监测,当其内电阻及其他元件长时间运作产生的热量较高,超过温度传感器的预设值时,温度传感器则向电信号开关发送信号,使电信号开关控制排风扇开启,进而将测量壳体内的热量通过散热排抽离出测量壳体,防止其内温度过高影响对锂电池电量的测量精度。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,具体为一种新型锂电池箱抽真空设备,包括装置主体,所述装置主体的外端一侧设置有抽气管,所述装置主体的顶端一侧固定安装有排气管,所述装置主体的外表面一侧设置有连接管,所述连接管的底端一侧固定安装有手捏气囊,所述连接管的外端靠近装置主体的一侧固定安装有连接套,所述装置主体的内部一侧设置有主管,且抽气管与主管之间连通,所述主管的内部一侧固定安装有逆止机构,所述装置主体的外表面对应连接套的一侧固定安装有连接嘴。本实用新型所述的一种新型锂电池箱抽真空设备,能够使得整体装置更加便携,便于使用人员操作使用,提高整体装置的实用性,带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种用于电动叉车锂电池安装的旋转升降架,包括底座,所述底座顶部一侧外壁两端均安装有支撑柱,且支撑柱一侧外壁开设有安装槽,安装槽顶部和底部内壁转动连接有丝杆,所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块,且两个滑动块一侧外壁安装有同一个连接板,所述连接板顶部一侧外壁转动连接有旋转轴,且旋转轴底部外壁安装有固定板,固定板底部外壁四角均安装有固定圆环。本实用新型中,通过设置有电动机、丝杆、滑动块和连接板,能够带动锂电池进行上升下降,方便安装,通过设置有步进电机、主动齿轮和旋转轴上的从动齿轮,能够来对固定板下锂电池进行旋转,便于工作人员对其进行安装。
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本实用新型公开了一种防盗且防潮湿的锂电池包,涉及电池包技术领域,包括支架和盒体,支架包括多个用于锂电池穿设的电池穿槽,在盒体后部铰接有盒盖;其特征在于,在盒体的前、后、左、右四个内壁中均开设有竖直布置的条形插槽,在条形插槽内配合设有L型座架,L型座架包括顶部设有楔形结构,L型座架侧部背面通过第一弹簧与盒体内壁连接,L型座架底部与盒体底壁抵接,在L型座架上水平横向设有活动座板,活动座板通过第二弹簧与L型座架下部连接,且活动座板一端与L型座架正面侧部抵接;在电池支架的边部设有与条形插槽相互卡接的限位凸块。本实用新型的锂电池包结构简单,使用方便,实用可靠,具有较好地稳固、防盗、防潮等功能。
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本实用新型公开了一种动力锂电池铝塑膜自动冲坑机,属于冲坑机,其结构包括铝型材支架、开卷机构和冲坑机构,其特征是:所述的开卷机构和冲坑机构分别设置在铝型材支架上,所述的铝型材支架上还设置有前夹紧剪切机构、后剪切机构、拉膜机构、冲坑膜转移机构和托膜机构,所述的开卷机构、冲坑机构、前夹紧剪切机构、托膜机构、后剪切机构和拉膜机构从前到后依次设置在铝型材支架上,所述的冲坑膜转移机构设置在铝型材支架的右侧。与现有技术相比,本实用新型的一种动力锂电池铝塑膜自动冲坑机具有质量可靠,铝塑膜的开卷、冲坑、剪切、转移自动完成,提高了生产效率,实现了动力锂电池铝塑膜冲坑的自动化生产等特点,因而具有很好的推广应用价值。
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本实用新型公开了无线通讯的并联多模块锂电池组充放电电流检测系统。该实用新型包括锂电池组模块、电流采集单元、工控机和充放电设备。其中,电流采集单元由霍尔电流传感器、多量程模拟电路、微处理器和RF发射器组成。工控机由充放电开关、工控机MCU、RF接收器、液晶显示屏和报警器组成。霍尔电流传感器套接在并联的锂电池组模块直流母线正极上,通过多量程模拟电路与微处理器相连。各电流采集单元通过自身RF发射器与工控机的RF接受器完成多对一无线通讯,工控机MCU通过相应的驱动电路与充放电开关、液晶显示屏和报警器相连。本实用新型采用无线通讯方式摆脱了检测系统的线束,提高了系统稳定性;采用设计的多量程模拟电路,提高了电流检测精度。
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本实用新型公开了一种多通道锂电芯极耳外壳短路检测装置,属于锂电芯技术领域,其包括输入滤波器、电源板、主控板、按键板、通讯板、绝缘测量板、功率模块、三通道切换输出板和高压输出端子,其中,输入滤波器分别与功率模块和电源板连接,电源板与主控板连接,主控板分别与按键板、通讯板、功率模块和绝缘测量板连接,三通道切换输出板分别与绝缘测量板、功率模块和高压输出端子连接,通过三通道切换输出板进行不同输出端子的内部切换实现多通道测量,可以实现对正负极耳、正极耳对外壳、负极耳对外壳之间的绝缘情况的检测,实现一台设备替代现有产线三台设备,通过高度集成简化了锂电池自动化产线配套厂家的测试流程,成本低,体积小。
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本发明提出了一种利用硫单质改性无钴富锂正极材料的制备方法。该制备方法的主要内容包括:取一定量Ni源和Mn源溶解于去离子水中,超声至澄清透明后,加入溶解有单质硫的无水乙醇;取一定量的碳酸盐溶解于去离子水作为沉淀剂,将上述溶液倒入水热反应釜,进行水热反应;水热后获得的前驱体材料经过洗涤、抽滤,在烘箱内进行干燥;将干燥后的前驱体与一定比例的锂盐混合研磨后进行高温烧结,得到掺杂后的无钴富锂正极材料。在本发明中,硫单质的加入使得一部分硫掺入到材料晶格内部,另一部分以硫酸盐的形式包覆在颗粒表面,使得二次颗粒的结构更加致密,显著提高了无钴富锂正极材料的循环稳定性和倍率性能,有效缓解了电压衰减的问题。
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本发明属于锂电池材料技术领域,具体涉及一种锂电池正极材料中磁性物质的去除方法及检测方法,包括用过氧化氢溶液对含有磁性物质的锂电池正极材料进行洗涤,经过过氧化氢溶液洗涤处理后,磁性物质和过氧化氢溶液在常温碱性环境下反应,生成了没有磁性的氢氧化物,将洗涤后的正极材料进行加热烘干处理;然后清洗提取磁性物质,检测锂电池正极材料中磁颗粒数量。通过上述技术方案,实现了通过简单处理就能得到含磁性杂质较低的正极材料,从而提高了正极材料的性能,降低生产成本,有利于今后新能源电池的推广。
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一种提高振实密度和比容量的磷酸铁锂制备方法,包括以下步骤:第一步,物料的均匀混合和首次压片处理,按锂源、铁源、碳源为(0.5-0.55):1:(0.125-0.15)摩尔比例称取物料,将研磨后的物料刮下并统一收集,利用压片机将干料压制成1mm左右的小薄片;第二步,干料的二次粉碎和二次压片,将步骤一所得物料均分至各罐中,再次利用压片机将烘干后所得物料进行压实,获得厚度约为1mm的薄片磷酸铁锂前驱体材料;第三步,烧结,在保护气体作用下,利用管式炉对上述物料进行烧结,最后将烧结后物料粉碎、过筛,即得性质均一,性能优越的碳包覆磷酸铁锂材料。
本发明提出一种基于硫酸乙烯酯的含硫添加剂、包含其的电解液及锂离子电池,属于锂离子电池技术领域,该添加剂能够改善SEI膜的稳定性,提高了SEI膜的Li+传导能力,从而提高锂离子电池的高低温性能。该添加剂的结构式以硫酸乙烯酯为基础,在其环状分子结构上接枝有含锂盐官能团的有机分子链段。
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本发明公开了一种锂离子电池负极粘结剂、浆料及其负极材料,利用了小粒径胶乳表现的强粘接力的优点,同时引入了添加剂2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇单异丁酸酯,可有效避免粘结剂因为粒径较小而引起的浆料团聚,沉降等问题,很好的改善浆料的涂布性能。本发明提供的负极浆料制备得到锂离子电池的负极材料,具有剥离强度高的优点。本发明锂离子电池负极浆料制备方法制得的锂离子电池,其循环性能均显著提高。
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一种基于电化学原理的锂离子电池阻抗模型,涉及锂离子电池阻抗模型,其电池总阻抗:Z(ω)=jωLw+Rohm+ZSEI,ino+ZSEI,org+ZDL+Zele+Zsld;并详细研究公开了电池总阻抗中液相阻抗、固相阻抗、SEI有机层阻抗、SEI无机层阻抗的模型。本发明具有能够完整描述电池内部反应过程,且模型的运算量小、模型的计算效率高等优点。
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本发明属于新能源材料的技术领域,具体涉及锂离子电池正极用高分散性复合粘结剂的制备方法。该制备方法包括以下步骤:将聚乙烯吡咯烷酮接枝改性的导电碳材料和聚偏氟乙烯混合,聚偏氟乙烯质量占混合料总质量的40%‑60%,聚偏氟乙烯的重均分子量范围在90‑110万;将混合料加以150‑300转/分的速度球磨1‑5h,制得高分散性复合粘结剂。本发明制得的复合粘结剂相比于现有技术中的聚偏氟乙烯粘结剂,具有粘附力强、分散性高、电化学稳定性好、加工性能优异等特点。该复合粘结剂应用于锂离子电池正极中,可以简化锂离子电池加工工艺,显著提升生产效率,提高锂离子电池的电池容量、倍率性能,改善电池的循环稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池隔膜、其制备方法及其应用。所述锂离子电池隔膜包括基膜、陶瓷层、粘结性功能层,其中,所述陶瓷层涂覆于所述基膜的一侧,所述粘结性功能层涂覆于所述基膜和所述陶瓷层的外侧;或者,所述陶瓷层涂覆于所述基膜的两侧,所述粘结性功能层涂覆于所述陶瓷层的外侧;所述粘结性功能层为包含聚合物树脂与陶瓷颗粒的混合涂层。本发明的锂离子电池隔膜,不仅具有高粘结性及高剥离强度,分切过程端面无毛刺,而且具有较高的热稳定性,有效提高了锂离子电池的安全性。
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本发明属于电化学应用技术领域,公开了一种石墨相氮化碳锂硫电池正极材料及其制备方法。该材料以三聚氰胺和尿素作为石墨相氮化碳的前驱体,利用马弗炉550℃加热获得。通过熔融扩散法制备石墨相氮化碳/硫复合材料,然后按比例混合石墨相氮化碳/硫复合材料、导电炭黑、PVDF,边滴加NMP边研磨以获得正极浆料,最后通过涂膜,真空干燥,压片,冲片并在手套箱里组装成CR2032扣式电池。本发明原材料廉价易得,成本低,易于制备。石墨相氮化碳作为锂硫电池硫宿主材料拥有大比表面积,高氮含量,大比表面积可以良好的限制硫阴极体积的变化,高氮含量通过化学吸附的方式抑制了多硫化锂的穿梭,大大提升了锂硫电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种深海耐压聚合物固态锂离子动力电池制作方法,用于深海水下工程装备和水下科考设备进行大功率能源供给,包括硅胶囊袋的电池结构,电池外壳,单离子导体复合硅酯类耐压隔膜,三维不锈钢集流体,采用高低分子量相结合的方式做电解质。电池极片采用锂盐复合单离子导体方式,实现无液导离子和高强度耐压,隔膜采用单离子导体复合锂盐和小分子量的硅酯类聚合物,将锂盐固定与隔膜和极片之间,通过单离子导体和硅酯类聚合物,实现无间隙界面接触,保证耐压和电导率。电池外壳使用高弹性模量的硅胶和聚丙烯‑芳纶纤维复合,使之具有密封和耐压效果。极片采用不锈钢三维集流体和纳米无机粉末高强度压合方式,增加极片抗压性。
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