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本发明提供了一种手持式吸尘器的整合式锂电池充放电管理系统，其包括电芯电压采集模块和控制模块；手持式吸尘器的锂电池充电时，电芯电压采集模块采集每节电芯的电压并传到控制模块来实时判断每节电芯的工作状态是否正常，控制模块控制电池包是否可以继续充电；手持式吸尘器的锂电池放电时，电芯电压采集模块采集每节电芯的电压，控制模块接收电压值并判断电池包工作是否正常，控制模块控制电池包是否可以继续放电。本发明可以形成充电和放电管理的有机整合，形成锂电池充放电过程中的过压保护，有效地防止手持式吸尘器中锂电池产生安全隐患，进而提高锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜的应用。其目的在于解决现有电池隔膜离子电导率低、倍率放电性能差、耐热稳定性差等问题。该复合隔膜由聚乙烯层以及复合在聚乙烯层上的纳米二氧化硅层组成；所述锂离子电池隔膜厚度为150～170μm；所述纳米二氧化硅层厚度为1～2μm；所述锂离子电池隔膜的孔隙率为60％～65％。能够提高隔膜在快速充放电下的稳定性。并且锂离子电池隔膜制备方便，产品电化学稳定性好、尺寸稳定性好、安全性高，适用于锂离子电池。
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本发明提供一种软包锂电池组及其组装方法，包括铁箱，所述铁箱内可拆卸的连接有若干锂电池模组，所述锂电池模组设有动力线导出孔，若干所述锂电池模组通过所述动力线导出孔串/并联；所述铁箱还设有BMS组件以及与所述BMS组件电性连接的通讯接口，所述通讯接口电性连接有设于所述铁箱内的电源选择模块，所述电源选择模块用于选择和切换所述软包锂电池组的输出电压。本发明具有组装简单、结构稳固、性能稳定、使用寿命长的优点。
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本发明提供提供一种锂电池转干电池的转换电路及装置，锂电池转干电池的转换电路包括：充电模块、放电模块、锂电池模块、充放电检测模块；所述锂电池转干电池的转换电路的输入输出端耦接充电模块的第一输入端、放电模块的输出端、充放电检测模块的第一输入端；所述锂电池模块耦接充电模块的输出端、放电模块的第一输入端、充放电检测模块的第二输入端；所述充放电检测模块的第一输出端耦接充电模块的第二输入端，所述充放电检测模块的第二输出端耦接放电模块的第二输入端；本申请可实现电池的重复利用，解决一次性电池具有较低的整体效益及严重的环境污染问题。
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本发明公开了一种应用于全固态锂离子电池的正极极片，其特征在于：其包括正极活性材料、导电剂、粘结剂、锂离子传导介质，一种应用于全固态锂离子电池的正极极片的制备方法，其特征在于：步骤一：将锂离子传导介质加入到N‑甲基吡咯烷酮溶液中，得到溶液A；步骤二：将粘结剂加入到步骤一中得到的溶液A中，得到溶液B；步骤三：在溶液B中缓慢加入导电剂，得到溶液C；步骤四：将正极活性材料加入到溶液C中，得到溶液D；步骤五：在溶液D中加入溶解好的锂盐，得到溶液E；步骤六：将得到的溶液D采用流延涂布的方式涂覆在集流体铝箔上，通过干燥挥发掉溶剂，得到极片A；步骤七：将得到的极片A上采用热压的方式在表面均匀涂覆一层电解质，通过干燥挥发掉溶剂之后进行辊压处理，得到极片B，即为正极极片。
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本发明涉及一种钛型锂离子筛吸附剂的制备方法，其具体步骤如下：将二氧化钛和锂的有机酸盐混合形成固相混合物，再加入分散剂研磨混合，然后干燥，再程序升温焙烧得到锂离子筛前驱体Li2TiO3，最后将Li2TiO3前驱体采用无机酸改性得到离子筛H2TiO3。本方法工艺简单，制得的钛型锂离子筛吸附剂粒度均匀，颗粒团聚少，所制得的锂离子筛具有吸附量高、吸附速率快、吸附选择性高和吸附稳定性好的特点。
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本发明提供一种锂电池的环保回收箱，涉及环保设备领域。该锂电池的环保回收箱，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料口，所述箱体内壁的顶部固定安装有第一装置箱，所述第二驱动轴上远离第二驱动电机的一端固定安装有第二转辊，所述第二转辊上设置有切割刀，所述第二装置箱的底部连通有处理箱，所述箱体的右侧固定安装有第二回收箱，所述第二回收箱内壁的顶部固定安装有喷水器，所述箱体内壁的顶部固定安装有冷凝管，所述箱体内壁的顶部固定安装有风扇。该锂电池的环保回收箱，通过将锂电池从入料口放入第一装置箱内部，从而滑动块将可以回收的材料推入到第一回收箱进行回收再次利用，通过设置冷凝管，可以防止锂电池收到挤压发热而爆炸。
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本发明公开了一种锂离子电池用正极材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将镍钴锰氢氧化物、WO3与LiOH进行干法混合，得到混合物；以及将混合物在高压炉氧气气氛中煅烧，然后冷却、粉碎得到锂离子电池用正极材料。应用本发明的技术方案，在高压炉内通入氧气进行加压烧结，从而在合成正极材料的过程中促进锂离子嵌入前驱体，并均匀地分布在材料本体中，减少因锂元素分布不均造成的缺陷，有效地抑制Li+/Ni2+混排现象的发生，Li离子充分进入材料本体中还可以有效地减少正极材料表面残锂，进一步的，可以取消制备正极材料过程中的水洗工艺，降低生产成本，提高正极材料的电化学性能。
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本发明涉及一种壳聚糖‑锂离子筛复合小球及制备方法和应用，采用高分子交联技术将锂离子筛材料成型，其具体步骤为：将锂离子筛材料与天然高分子壳聚糖混合均匀后加入稀酸水溶液搅拌均匀，然后滴进三聚磷酸钠水溶液后形成直径均匀的小球将锂离子筛粉末包裹于其内部，经清水洗涤之后加入醛类物质进行进一步交联反应，得到壳聚糖‑离子筛复合小球，具有耐酸碱能力强、吸附容量大、易于固液分离等优点，可广泛应用于卤水提锂。
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本发明公开一种安全型锂电池的配方，包括正极：的S‑P、PVDF、KS‑6、其余为锰酸锂；负极：S‑P、CMC、SBR水系配方、其余为人造石墨，隔膜：9+3陶瓷隔膜。一种安全型锂电池制片工艺，包括如下步骤：1）、配料，2）、涂布，3）、辊压，4）、极耳焊接，5）、卷绕，6）、封装，7）、烘烤，8）、注液，9）、化成，10）、封装。本发明材料上选择锰酸锂相对于三元材料和钴酸锂材料是较惰性的，每多掺10份的三元材料其温度会相应增加3‑5℃。
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本发明公开了一种锂电池供电式除螨仪的控制系统，包括：机身，其包括锂电池BMS保护板模块、吸风马达模块和第一通信模块，锂电池BMS保护板模块监测控制锂电池充电和放电；床刷，其包括床刷控制板模块、灰尘浓度传感器模块、拍打电机模块、紫外杀菌模块和第二通信模块，灰尘浓度传感器模块用于检测吸入灰尘浓度的大小，第一通信模块通过信号线连接第二通信模块，实现锂电池BMS保护板模块与床刷控制板模块的通信，进行信息交换。本发明相较于现有技术，机身部分和床刷部分各自有一个MCU进行数据处理和控制，两个MCU之间通过单一根信号线进行通信，使用时能根据清洁需求灵活的控制拍打模块、吸尘模块和紫外线模块切换工作状态。
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本发明公开了一种锂电池外壳加工用成型一体化设备，包括冷却组件、第二固定板、第二电动伸缩杆和运输组件，所述冷却组件和存储室均位于储存箱内部，所述下模具成型外壳内开设有锂电池成型槽，所述第一固定板左右两侧均固定有辅助夹持组件，所述存储室左右外壁上均开设有换气口，所述第二固定板固定在上模具成型外壳前后外壁上，所述第一滑块滑动连接有第一滑道，所述顶板上固定有第一液压缸，所述上模具成型外壳左右外壁上均固定有推送组件。该锂电池外壳加工用成型一体化设备，设置有辅助夹持组件，在第一电动伸缩杆的作用下可带动密封板相对移动，最后密封板对辅助支撑，在第一液压缸的辅助作用下就可带动锂电池外壳移出锂电池成型槽内部。
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本实用新型适用于锂电池点焊技术领域，提供了一种锂电池点焊固定装置，包括固定座，固定座的顶部开设有活动槽，活动槽内转动设置有转动盘，转动盘的顶部安装有夹持件，固定座内开设有安装槽，安装槽与活动槽相连通，安装槽的内壁上开设有滑动槽和限位槽。本实用新型，在使用时，使用者可以通过转动第二手轮，实现对锂电池进行夹持固定或解除固定，当需要转动锂电池时，使用者可以转动一手轮，解除对转动盘的固定，能够方便的实现对锂电池的转动，在完成焊接后，使用者可以启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，调整喷气头的高度和位置，通过送气管向喷气头送气，由喷气头清理锂电池，实现了方便清理锂电池的效果。
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本实用新型公开了一种锂金属保护组装的电池结构，包括正极壳、负极壳、硫正极、正极隔层、隔膜、负极隔层、锂负极，所述硫正极、正极隔层、隔膜、负极隔层、锂负极均嵌设于正极壳的内腔中，所述负极壳连接于正极壳一侧，所述的隔膜设置于硫正极和隔膜之间，且所述隔膜对硫正极形成空间限域包围，所述负极隔层设置于负极隔层和隔膜之间。本实用新型利用正极隔层和隔膜相配合的设置方式，该结构设计的锂硫电池可有效抑制放电产物多硫化物的穿梭效应，提高电池活性材料的利用率，并使锂离子在锂负极表面均匀沉积，抑制锂枝晶生长，提高电池的能量密度和使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种用于锂电池保护的自动灭火装置，解决了现有技术中锂电池在进行使用的时候一般不具有自动灭火功能，随着锂电池长时间使用表面会散发热量，当热量达到一定程度会发生火灾，带来安全隐患的问题。一种用于锂电池保护的自动灭火装置，包括保护框，所述保护框的侧壁设置有自动灭火结构，所述自动灭火结构包括水箱，所述水箱的表面和保护框固定连接，所述水箱的内部安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端连通有水管。本实用新型通过设置自动灭火结构，可以对锂电池本体进行降温散热，而且可以起到自动灭火的功能，降低锂电池使用时候带来的安全隐患。
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本发明涉及一种提高锂离子电池一致性的配组方法，包括初次分组、二次分组和终极分组，初次分组根据常温下充电恒流比和放电能量进行，二次分组根据在高温下自放电K值进行，终极分组根据常温下电压值和内阻值进行。本发明将充电恒流比、放电能量以及自放电K值参与进配组中，使得终极分组后同组锂离子电池的性能指标趋于相同，这样不仅提高了锂离子电池的充电效率，而且保证了锂离子电池在同组中能量的一致性，进一步降低了锂离子电池随着使用时间的增长导致其充电效率下降以及放电能量扩大的影响，从而最大程度上保障了电性能与安全性。
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本发明提出一种软包装锂离子二次电池的化成工艺,其特征在于将装配好的电池采用多步恒电流充电、恒电压充电和恒电流放电,然后再对软包装锂离子电池进行恒电流充放电循环;其中,多步恒电流充电上限电压、恒电压充电和恒电流充放电循环的上限电压为4.25-4.5V。本化成工艺适用于锰酸锂和磷酸亚铁锂为正极材料的软包装锂离子电池,实施简单,可显著性提高电池循环性能和浮充性能,具有很高的推广价值。
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本发明公开了一种氧化锆掺杂氟化锂坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法，氧化锆掺杂氟化锂坩埚的成分为每100g的氧化锆中掺杂有0.5～10g的氟化锂，在用于热压烧结的氧化锆粒径为0.01～20μm，氟化锂粒径为0.01～20μm。本发明氧化锆掺杂氟化锂坩埚最高使用温度为1800℃，且在该温度环境下真空熔炼含Al、Hf等活性金属的高温合金材料，氧氮氢等气体元素含量分别小于5ppm、5ppm、1ppm。
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本发明公开了一种锂电复合隔膜的陶瓷涂层的孔隙率测试方法，先将陶瓷涂层浆料均匀涂覆在基材膜的单面或双面，通过悬浮式干燥烘箱进行烘烤后得到锂电复合隔膜；利用圆形打孔机冲出半径为R的试样；称重为m；经差示扫描量热仪测陶瓷涂层占复合隔膜总质量的质量比ω；利用高精度千分尺测试样的总厚度h1和基材膜的厚度h2；推导出陶瓷涂层的孔隙率的计算公式，并测出锂电复合隔膜上的陶瓷涂层的孔隙率。本发明制备的锂电复合隔膜的陶瓷涂层孔隙率大且粘结力强；通过本发明的测试方法能对涂覆的陶瓷涂层的性能优劣进行判断，实现了在将复合隔膜应用到产品之前对其有个准确评价，从而提高锂电池内部离子的导通性能和电化学性能。
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本发明公开了一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料的制备方法，具体过程包括：首先将钴盐、镁盐和去离子水混合搅拌均匀，加入缓控剂，搅拌制得混合溶液，然后和沉淀剂同时加入反应容器中反应，得到沉淀物，经过洗涤干燥，得到钴镁氢氧化物，将钴镁氢氧化物和锂源化合物、水混合均匀，超声处理，然后过滤烘干、热定性和高温重构，得到钴镁锂氧化物正极材料；将得到的钴镁锂氧化物正极材料和铝盐、水混合搅拌均匀，加入缓控剂，然后加入氢氧化钠溶液，混合均匀后，转移至水热釜，反应结束后冷却至室温，过滤，干燥，在马弗炉中处理，得到氧化铝包覆锂离子电池正极材料。该正极材料晶格稳定，氧化铝为纳米级，大大提高了正极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种既散热又耐寒的锂电池组包装材料，包装层设在基材的表面，包括从基材的表面开始依次层叠设置的气凝胶层、粘合剂层、散热材料增强层、聚酯纳米复合材料包覆层。本发明的锂电池组包装材料中，采用的散热材料增强层可以将锂电池液中液体发生化学反应产生的热量及时散发到电池外面，同时强度高且耐火，在有效防火的同时避免了外界超高温或压力导致的膨胀爆炸现象；由于采用了气凝胶材料，能够避免低温时的热量散失，从而防止严寒传导到电池内部；层数少、密度低、材质轻，整体结合了散热和保温的功能，使锂电池内部处于恒温的环境，包裹本发明包装材料的锂电池在‑30℃下的功率提高了10倍以上，在‑41℃环境中可持续放电，放电率超过75％。
镨和锂掺杂的上转换材料在周丛生物处理系统中的应用及其制备方法，本申请将镨离子的掺杂浓度调整成1%（mol）。锂离子掺杂的上转换掺杂的浓度范围是0 mol%~10 mol%，本申请将锂离子和镨离子进行对比分析，所以将镨离子和锂离子调整一致。本发明主要在于运用镨和锂掺杂的上转换材料作用于周丛生物，周丛生物经上转换材料激活一周后，可见光激发出来的紫外辐射没有使周丛生物完全失去活性，相反，还可以很好地适应环境的变化，优化群落结构，产生优势种群，提高了去除人工污水和玄武湖地表水中的能力，提供了一种新型的材料，很大程度上节约成本，具有实际运用价值。
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本发明公开了本发明一种应用于柔性固态锂电池的正极极片，其特征在于：此正极极片由以下材料制成，包括：活性物质，快离子导体，导电剂，成膜剂，锂盐以及溶剂，本发明还公开了浆料制备、涂布烘烤、集流体制备、保存。本发明所达到的技术效果是：按照上述方法所制备的极片，可自支撑成膜具有很好的柔性，同时快离子导体、和成膜剂混合的锂盐均匀分散在极片中，能够很好的提供锂离子通道，使极片在不需要电解液的情况下就有很好的离子导电性能，因此这种极片适合应用于固态锂离子电池中。
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本发明涉及锂电池制造技术领域,具体涉及一种锂离子动力电池电芯制造工艺。该工艺在配备正极涂料时,先把作为导电剂的乙炔黑和粘结剂按重量比为1∶(58～62)的比例进行充分混合,然后加入溶剂中,用超声波溶解分散的方式充分混合,再加入导电剂炭黑和正极活性物质磷酸铁锂的混合物;在配备负极涂料时,将乙烯基三乙氧基硅加入负极浆料中,乙烯基三乙氧基硅与负极浆料的重量比为1∶288;并在配备正极涂料之前,对正极活性物质磷酸铁锂的粒径进行筛选。本发明可以提高锂电池活性物质的比容量,并在多次循环使用后,仍能保持较高电池容量。
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本实用新型公开了一种锂电池组点焊机传送机构，属于锂电池制造领域。本实用新型安装于点焊机上，包括传送机构，传送机构包括通过滑轨水平滑动安装在载物台上的传送机架，传送机架具有延伸至所述载物台外的外延端，外延端上设有平行于所述滑轨用于传送锂电池组的传送通道，传送通道上设有若干传送辊轴，传送通道与焊接台对接连通，外延端可沿所述滑轨滑动收容至所述载物台中。锂电池组可以从上一个工序通过本实用新型推送至电焊机上的焊接台上，操作简单，省时省力。
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本发明属于锂电池技术领域，涉及一种锂离子电池及其外壳，包括外壳、盖在外壳上方的上盖及位于外壳内部的卷芯，卷芯正极通过导箔条与位于上盖中心的用于引出锂电池正极的极柱连接，外壳包括圆柱形壳体及位于圆柱形壳体底部的壳底，卷芯的负极通过导箔条与位于壳底中心的用于引出锂电池负极的中心凸台连接，在底座上设置有一段或多段弧形安全阀，弧形安全阀为沿圆周方向厚度逐渐减薄的弧形凹槽，且弧形凹槽的半径是壳底半径的1/2~3/4；本发明通过在外壳底座上设置厚度逐渐减薄的弧形安全阀，可有效避免出现提前开启安全阀，降低产品寿命，同时可避免锂电池内部气压过大，安全阀不开启造成安全隐患。
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本实用新型涉及一种烟气热水型溴化锂吸收式冷水热泵机组，设置有带切换阀的溶液、蒸汽和水路联通管，板式换热器的低温侧热水进、出口管与中温水进、出口管联接，从而使机组既可按溴化锂吸收式制冷机的工作原理进行制冷，也可按第一类溴化锂吸收式热泵机组的工作原理加板式换热器换热的组合供热模式进行供热，具备回收余热供热的功能，能满足夏季制冷、冬季需要第一类溴化锂吸收式热泵供热的应用需求，有利于减少空调能源站的设备配置台数，降低能源站设备投资费用。
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本实用新型提供一种锂电池厚度检测机的清洁装置，其涉及锂电池厚度检测机的辅助装置领域，旨在解决现有锂电池厚度检测机上未设置清洁装置，载物板经长期使用滞留大量灰尘，不及时清理影响锂电池检测精度的问题。包括有机柜、工作平台、导轨以及载物板，所述工作平台安装设置在机柜的上方，所述导轨对称设置在工作平台的上方，所述载物板安装设置在导轨上，所述载物板与所述导轨之间可滑动设置，所述导轨的右侧设置有清洁机构，通过清洁装置的设置，使得载物板能够被及时清洁，相比常规检测机上未设置清洁机构，检测机的使用寿命大大延长，避免工作人员手动清洁载物板，解放工作人员劳动力，降低企业的用人成本。
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本实用新型涉及锂电前驱体干燥技术领域，尤其涉及一种具有旋转烘干功能的锂电前驱体干燥用热风循环烘箱，解决了现有技术中在进行锂电池前躯体干燥时都是直接将前躯体进行静置摆放的，具有一定的弊端，由于前躯体在烘干中不运动，进而会造成前躯体干燥不均匀的现象，进而大大影响了前躯体干燥的速率的问题。一种具有旋转烘干功能的锂电前驱体干燥用热风循环烘箱，包括箱体，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机，且箱体靠近风机的外壁一侧固定连接有加热箱。本实用新型中提出的方式，通过第一承载框与第二承载框进行同时转动，进而可以使得前躯体在进行干燥时能够均匀彻底，避免了传统中由于前躯体进行静置干燥时大大影响干燥速率的问题。
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