有色金属湿法冶金技术理论与应用

锂钒氧化物的晶体粉末的制备方法 1071     

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本发明涉及一种用于制备式 Li1+xV3O8的复合锂钒氧化物的 晶体粉末的方法，其中x为0－0.2，所述方法包括：由 NH4VO3浆料和一水合氧化锂粉末形成水悬浮液；在温度为200 －600℃的热气流中将该悬浮液连续脱水，形成粒度为10－100 μm的前体的干粉末；在380－580℃的温度下煅烧该前体而形 成 Li1+xV3O8的晶体粉末。所获得的 产物尤其用于制造可充锂电池的电极。

从含铜废液中分离铜的方法及其设备 848     

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本发明涉及一种从含铜废液中分离铜的方法，包 括：对含铜废液的温度、浓度、氧化还原电位、pH值等物理 化学参数进行调节的步骤；向其中加入含－OH、－C(＝O)H、 －NH2基团的还原剂或含－SH、 －S－、－C(＝S)S －基团的沉淀剂或两者的混合物进行反应、使 铜以单质或固体化合物的形式从废液中析出的步骤；进行固－ 液分离、收集固体铜和/或铜化合物的步骤。需要时还包括对分 离了固体后的废液进行组成调节，使它恢复到配制后、使用前 的状态的步骤。本发明还涉及一种实施按本发明方法的设备。 本发明具有铜回收率高、三废排放少、设备和操作简单、投资 少的有利效果。

工业酸性废水的处理方法 1199     

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本发明涉及一种工业酸性废水的处理方法,属于废水处理,该方法包括以下步骤:将工业废钡渣进行预处理;分析测定工业酸性废水的pH值、重金属等阳离子与硫酸根等阴离子的含量;确定工业酸性废水、钡渣及传统中和剂的配比与用量,充分搅拌,静置;进行固液分离,详细方法步骤见说明书。本发明中和了工业酸性废水,治理了工业酸性废水中含有的铅、锌、镉和砷等有害物质。本方法的优点是:简单易行、反应速度快、成本低、以废治废、综合利用、固液分离容易等,同时各项治理功能均能得到高效实现,能够为利用钡渣治理工业酸性废水这项技术,在实际生产过程中得到大规模应用与推广奠定良好的基础。

废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺 837     

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本发明涉及一种废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺。将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状,然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和乙炔黑粉末进行锤击振动剥离;在锤式破碎机转子下部设置筛板,经锤击破碎小于筛板孔径的负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备;尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机内被循环锤振破碎,直至尺寸小于筛板孔径;落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和乙炔黑粉末的分离。将废锂电池正极剪切成片状,然后送入滚筒式热解设备中进行处理,粘结铝箔与钴酸锂和乙炔黑的有机粘结剂受热分解,组成材料相互剥离的电池正极从热解设备的另一端连续排出,经后续带有撞击构件的筛分设备振动撞击过筛,实现电池正极铝箔与钴酸锂和乙炔黑粉料的分离。本发明工艺简单、高效、容易控制且清洁环保。

废旧电池拆解机 1061     

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本发明涉及一种废旧电池拆解机,其在机架上设有定位装置,锯切装置和冲芯装置。在定位装置上设有主轮和副轮,在主轮和副轮上分别设有定位孔和电池坑槽,在锯切装置上设置锯刀,在冲芯装置上设置冲芯针、冲壳针和定位针,冲芯装置上的冲芯针、冲壳针和定位针与定位装置上主轮和副轮的定位孔和电池坑槽相对应。本机结构新颖、操作方便,拆解废旧电池快捷、所拆解的电池废料能回收再生利用,在拆解过程中没有造成二次污染,且拆解效率高,是一个有开发前景的环保技术。

含钒废水渣生产五氧化二钒的工艺方法 1064     

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本发明公开了一种利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀废水产生的废弃废水渣作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺,使危险化学废弃物得到综合利用,既体现经济价值,更具环保社会效益。它是利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉钒废水产生的废弃废水渣作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺。其特征在于工艺流程为:干燥脱水→焙烧转化→溶解浸出→过滤洗涤→沉淀钒→熔化。本发明的独特在于,百分之百利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀钒废水产生的危险化学废弃物作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料。目前尚未发现利用该废弃物提取回收钒生产五氧化二钒的生产工艺。

用电解金属锰浸出渣制备硫酸锰的方法 818     

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本发明公开了一种用电解金属锰浸出渣制备硫酸锰的方法,包括以下步骤:以电解金属锰浸出渣的洗涤液为原料,用碳酸盐沉淀该洗涤液,分离后得到碳酸锰沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸锰沉淀得硫酸锰溶液;硫酸锰溶液经多重纯化后得到纯净硫酸锰溶液,纯净硫酸锰溶液经蒸发结晶得到高纯硫酸锰产品。本发明的方法具有资源节约、环境友好、经济效益高、工艺简单、投资成本少等优点。

采用经过表面处理的干凝胶进行离子分离 824     

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本发明涉及制备硅胶,随后在40—80℃下老化。然后在该温度下改性,采用所制备的材料从溶液中除去金属离子。

废弃线路板中钯的富集方法 834     

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本发明针对目前我国废旧电子电器产品中贵金属难以有效回收的现状，提供一种废弃线路板中钯的有效富集方法。其特征是：首先采用预处理方式将去除电子元器件后的线路板脆化，破碎后采用两级筛分法配合风选使线路板分为金属大颗粒、非金属大颗粒、金属小颗粒和非金属小颗粒，接近100%的钯富集在金属大颗粒和金属小颗粒中。该方法操作简便、效率高、金属与非金属分离彻底，同时还可以实现其它贵金属的有效富集，具有良好的产业化应用前景。

基于数据驱动的稀土萃取过程动态操作控制方法 884     

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本发明属于稀土串级萃取自动控制技术领域，特别涉及一种基于数据驱动的稀土萃取过程动态操作控制方法。通过使用最小二乘支持向量机(LeastSquareSupportVectorMachine,LSSVM)建立稀土元素组分含量的软测量模型，提出了基于聚类的LSSVM稀疏性改进方法以及LSSVM模型的动态更新方法，基于改进的LSSVM，提出了稀土串级萃取生产过程的动态操作优化方法，以确定在发生扰动时各控制变量的最优调整量，从而实现稀土元素组分含量的动态与精确控制，进而提高稀土产品的质量。本发明能够稳定并提高稀土产品的质量。

改进的铜熔炼方法 1426     

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公开了一种从二次原材料中回收铜的方法，包括在一个进料批次中，在熔炉中熔炼(100)包含铜氧化物和单质铁的给料(1，2)，以形成浓缩铜中间体(3)，其中通过氧化还原反应产生热量，该氧化还原反应将铁转化为氧化物而将铜氧化物转化为铜，其中铜收集在熔融液态金属相中，而铁氧化物收集在上层液态炉渣相中，其中，在该批次结束时，液态相分离并且可作为冶炼炉渣(5)和浓缩铜中间体(3)从熔炉中移出，其特征在于，在该熔炼步骤中相对于完成氧化还原反应所需的量，在熔炉内保持过量的单质铁，并且通过注入含氧气体以氧化过量的铁来提供进一步的热量输入。

硫酸钴溶液深度除镉的方法 993     

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本发明提供了一种硫酸钴溶液深度除镉的方法，是将P507与磺化煤油进行混合配置、皂化后，对含镉、镍的硫酸钴溶液进行萃取，镉、钴萃入有机相中，镍保留在萃余液中，用稀硫酸对负载有机相进行洗钠、洗镍，采用酸性氯化钴溶液洗镉，再经过稀硫酸洗氯和反萃取，得到低镉的硫酸钴溶液，去除镍的同时有效降低硫酸钴溶液中金属镉的含量，达到了深度除镉的目的，提高了硫酸钴溶液质量。

从废旧三元锂电池回收贵金属镍钴锰锂的方法 1098     

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本发明公开了一种从废旧三元锂电池回收贵金属镍钴锰锂的方法，包括酸浸、除杂、沉淀、分离、滤渣处理和滤出液处理；酸浸：将三元锂电池阳极材料破碎成粉末并溶于酸液中，之后，往酸液中加入还原剂使三元锂电池阳极材料中的金属与酸液反应，在此过程中，将酸液加热至95℃并进行搅拌，使可与酸液反应的金属完全溶解于酸液中，不与酸液反应的金属沉淀；之后，进行过滤，得到滤液A1和滤渣B1。本发明主要使用酸浸－－逐步分离的方式提取废旧三元锂电池粉末中各种贵金属，使用物理－－化学方法，利用各种金属物质各自特有的化学性质，从混合金属粉末中分离出各种金属物质，解决了传统处理方式的能耗大、投入成本高、运行过程不稳定的弊病。

高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法 1178     

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一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，将除杂净化后的钒溶液，所述钒溶液含铬2.5‑5.5g/L，降温，通过管道混和器输送至沉钒罐中，同步向管道混和器中送入浓硫酸，使钒溶液与硫酸预混和，向混和液中加入沉钒剂硫酸铵和氯化铵，继续向混合液中加入浓硫酸，蒸汽加热溶液至沸腾后，保持微沸腾状态，进行沉钒；沉钒溶液静置陈化，将沉钒罐内上清液全部送入精密过滤器过滤，向沉钒罐内加入硫酸铵溶液，将多钒酸铵固体制成浆液后，送入压滤机固液分离，获得多钒酸铵。优点是：操作容易，工艺合理，节能环保，沉钒总收率高，多钒酸铵品质好，多钒酸铵中V₂O₅纯度99.5％以上，Na₂O小于0.45％，Si小于0.04％。

利用镍氢电池废料制备的高温节能材料及其制备方法 1101     

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本发明提供了一种利用镍氢电池废料制备的高温节能材料及其制备方法，所述的高温节能材料由镍氢电池废料与碳酸镧铈制成。所述的镍氢电池废料与碳酸镧铈的质量比为1:10‑20。本发明所述的高温节能材料应用于高温窑炉可降低能源消耗，同时促进煤气的完全充分燃烧，节约了能源，实现了镍氢电池废料无害化、高效化和资源化利用，高温节能材料在高温窑炉中具有实际应用价值。

利用微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 831     

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本发明公开了微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)将微生物进行活化后，进行培养，得到菌悬液；2)然后采用菌悬液、菌体或者去除菌体的代谢物作为浸出介质浸出风化壳淋积型稀土得到含稀土的浸出液。本发明中选用的微生物环保安全，在自然界普遍存在，来源广泛，一些微生物有利于环境污染物降解和生态修复及改善；2)本发明中微生物浸出过程中产生代谢产物通常含有羟基、羧基等官能团，微生物细胞膜或细胞壁表面也可含有与稀土作用的活性成分，可以通过络合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、选择性强、杂质溶出少，并且成本低、过程绿色环保。

利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法 1057     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤：测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图：将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发，当蒸发体系点达到共饱和点时，停止恒温蒸发，过滤得到Na2SO4固体和一次母液；将一次母液冷却到40‑50℃，过滤得到H3BO3固体和二次母液；将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶，完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析，将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯，硫酸钠和硼酸纯度达到100％，冷却水回用硼酸锌生产中，达到零排放。

重金属处理剂的制备方法 1285     

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本发明公开了一种重金属处理剂的制备方法。包括污泥调理,摇瓶培养,种子罐发酵,发酵罐发酵和发酵液后处理,得到重金属处理剂液体产品。本发明不仅处置了污泥,而且可获得附加值较高的重金属处理剂,从而降低了污泥处理处置成本。为城市污泥提供了一条崭新资源化处置途径,也降低了重金属处理剂的生产成本。本发明的重金属处理剂能降低蚀刻废液中铜离子的含量,能用于处理蚀刻废液,应用前景广阔。

氧化钯改性钛基金属氧化物电极及其制备方法 946     

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本发明属于电化学技术领域，涉及一种氧化钯改性钛基金属氧化物电极及其制备方法，首先对金属基体进行酸蚀预处理，采用薄层氧化钯纳米颗粒形成的无裂纹的氧化钯改性层完整地包覆酸蚀预处理过的金属基体，对金属基体进行表面改性，保留金属基体的酸蚀形貌，增大结合力；最后在氧化钯涂层上制备混合金属氧化物电催化涂层，得到较大尺寸或结构较复杂的金属氧化物电极，制备过程中无需添加设备或改变工艺，方便工业化生产，氧化钯改性层本身具有的电催化特性可以改善金属氧化物电极的电化学活性，耐蚀性可以有效防止金属基体的钝化，延长金属氧化物电极的寿命，对金属基体有更好的保护作用，能够提高金属氧化物电极的稳定性和电催化性能。

顶吹旋流式驱动的拓扑混合搅拌反应器及搅拌方法 1134     

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本发明涉及一种顶吹旋流式驱动的拓扑混合搅拌反应器及搅拌方法，属于搅拌反应器技术领域。本发明拓扑混合搅拌反应器包括搅拌反应器、空心轴、进气管、往复泵、搅拌喷嘴，搅拌反应器为竖直设置的圆柱形罐体，搅拌反应器的顶端设置有可拆卸的保护盖，搅拌反应器的底部开设有排液口，排液口外接排液管，保护盖开设有搅拌轴通孔和排气口，空心轴竖直向下穿过搅拌轴通孔并延伸至搅拌反应器的内部腔体底部，空心轴顶端与进气管的端头连通，进气管的另一端外接往复泵，搅拌喷嘴固定设置在空心轴的底端，搅拌喷嘴为拓扑环结构。本发明利用拓扑环结构搅拌喷嘴的分流作用，使气体在拓扑环下端引起旋流，可防止固体沉积，提高搅拌效率。

废催化剂中钼回收方法 1084     

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本发明实施例是关于一种废催化剂中钼回收方法，该方法包括：分别对所述废催化剂与碳酸钠进行研磨，并将研磨后的所述废催化剂与所述碳酸钠搅拌混合；将混合后的所述废催化剂和所述碳酸钠放入真空电阻炉中进行焙烧得到焙烧产物，其中，焙烧温度为140～200℃；对所述焙烧产物采用蒸馏水进行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；将所述浸出液和所述浸出渣的混合物进行分离得到浸出液。上述废催化剂中钼回收方法，一方面使用了真空技术，工艺流程简单、工艺周期较短从而使得工艺能耗降低，另一方面，工艺过程中的添加物相对无害、钼回收率高，且对于废催化剂进行钼回收后的废渣成分无明显的破坏，不会影响后续其他离子的回收，也不会造成二次污染，较为环保。

从废石化催化剂中回收稀贵金属的方法 1004     

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本发明公开了一种从废石化催化剂中回收稀贵金属的方法：(1)将废石化催化剂和水混合浆化，得到浆化后浆料；(2)将浆化后浆料进行研磨；(3)向研磨后的浆料中加入盐酸和氯酸钠，搅拌浸出，得到浸出液和浸出渣；(4)向浸出液中加入铜粉反应，反应完成后过滤，得到稀贵渣和过滤液；(5)向过滤液中加入碳酸钠，使过滤液中金属镍浸出。本发明的工艺方法，在浸出之前，增加了浆化、粗磨和超细湿磨，有效地提高了铂和镍的回收率，具有高效、节能、回收率高的特点，铂回收率达到96％。

用废旧锂离子电池合成高性能锂离子电池正极材料的方法 907     

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本发明属于锂离子电池回收、锂离子电池正极材料合成领域，公开了一种用废旧锂离子电池合成高性能锂离子电池正极材料的方法，包括以下步骤：(1)处理得到废旧锂离子电池正极材料；(2)对各金属元素的含量进行检测；(3)根据预先设定的目标锂离子电池正极材料基体的组成，添加其他原料以补充元素；(4)将组分调控后的材料，浸泡在表面处理剂中，经过充分搅拌，然后加热蒸发、接着煅烧，从而得到同时实现组分调控及表面处理的锂离子电池正极材料产物。本发明通过对方法的整体流程工艺设计改进，基于组分调控及表面处理实现退役电池正极材料的再回收，简化了工艺流程、避免二次污染，合成的材料具有比退役前原始材料更优异的电化学性能。

热态粗锡真空低能耗脱杂的方法 1287     

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一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法，将锡还原熔炼炉产出的粗锡，放入受锡锅后，在受锡锅上罩上真空罩；将真空罩通水进行冷却，同时开启真空泵，将真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用还原熔炼炉产出粗锡的余热进行热态粗锡的真空蒸馏脱杂；关闭真空泵，卸压到常压后，关闭冷却水将真空罩从受锡锅上移除；将冷凝在真空罩上的挥发物取下，即得到脱杂的热态粗锡。本发明有效利用了还原熔炼产出粗锡的余热，实现As、Bi、Pb、Sb等杂质与锡的分离，杂质脱除过程能耗低，高效、环保。

利用封装辅助化学活化制备活性炭的方法 797     

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本发明公开了一种利用封装辅助化学活化制备活性炭的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：称取碳源、活化剂、封装剂；步骤二：将封装剂配置成溶液，并超声分散，并将活化剂配置成溶液；步骤三：将碳源加入活化剂溶液中浸渍，然后，添加封装剂溶液，继续磁力搅拌，之后转移到干燥箱中干燥；步骤四：将干燥后的混合物转移到带盖的坩埚中，并将坩埚置于管式炉中活化；步骤五：将活化后的产物用酸溶液搅拌酸洗；步骤六：将酸洗后的产物用去离子水搅拌水洗；步骤七、将水洗后的产物进行抽滤，之后放置于恒温干燥箱中干燥，即可获得制备好的活性炭。本发明可以降低活化剂的用量、加强内部活化、提升活化效果、减少设备腐蚀和环境污染。

制备精细钒渣的装置及方法 862     

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本发明公开了一种制备精细钒渣的装置及方法，包括可拆卸连接的第一球磨装置和第二球磨装置，第一球磨装置外套装有过滤装置，过滤装置上设置有旋转轴，第一球磨装置和过滤装置之间设置有旋转机构，所述旋转机构和旋转轴能够使第一球磨装置和过滤装置以旋转轴为轴线相对旋转，第一球磨装置与第二球磨装置连接时，第一球磨装置能够带动第二球磨装置共同旋转；过滤装置的出料口与风选机的进料口连接，风选机的出料口与第二球磨装置连接。本装置能够适用于不同粒径，过滤筒能够带动球磨筒一起旋转，并且在旋转的过程中在调节机构的作用下进行上下往复旋转，进一步的提高球磨和过滤的效率及质量。

软磁性合金粉末、电子部件以及其制造方法 1121     

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本发明提供能够将电子部件小型化、且能够实现高温环境下的使用的软磁性合金粉末、以及电子部件。软磁性合金粉末包含满足Si≥2重量％、Al≥1重量％、以及Si+Al≤12重量％的关系的量的Si和Al，余部是Fe和不可避免的杂质。使用该软磁性合金粉末，可得到压粉磁心、或电磁波吸收屏蔽体或电磁波吸收体等电子部件。

废旧锂离子电池正极材料高效回收与再生的方法 1206     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料高效回收与再生的方法，包括以下步骤：对回收的废旧锂离子电池完全放电、拆解、剥离、煅烧和研磨获得LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂活性材料；将该活性材料用浸出剂浸出，得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；将所得沉淀分散于水中，加入碱液，调节pH值得到氢氧化镍钴锰沉淀；将氢氧化镍钴锰沉淀过滤得到三元前驱体，按三元前驱体物质的量计与过量锂源配比锂化，经研末混合、煅烧，得到正极活性材料；将过滤后所得滤液加入无机酸，生成新的有机酸，实现有机酸的循环使用；使用本发明的方法，可实现三元正极材料循环利用，而且工艺简单，能有效降低加工成本，并且可实现有机酸的循环使用。

从电解锰渣中高效浸出锰并富集铅的方法 1134     

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本发明公开了一种从电解锰渣中高效浸出锰并富集铅的方法，采用PbS作为还原剂进行Mn(IV)的还原，锰浸出率得到提高；且浸出过程选择性好，浸出过程无杂质元素溶解到浸出溶液；(3)浸出渣中Pb含量得到进一步提高，获得富铅浸出渣可直接作为炼铅原料。

金属铝粉净化硫酸锌电解液的方法 1214     

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本发明涉及一种金属铝粉净化硫酸锌电解液的方法。其特征为：以金属铝粉为主净化剂，或添加含铜或含锑的物质为辅净化剂；首先在一定PH的酸性或碱性溶液中对铝粉进行活化处理；将适量的净化剂加入具有一定酸度和温度的待净化硫酸锌溶液中，并在一定气氛下充分混合反应完全后，液固分离；获得杂质金属离子合格的锌电解液和含Ni、Co、Cu、Cd等有价金属品位高的浸出渣。本发明工艺简单，以比锌粉(传统净化剂)标准电极电位更负的金属铝粉为净化剂，可缩短净化工艺流程，大幅降低净化剂的用量，产出易于回收杂质有价金属的渣相。