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本发明涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法,涉及一种湿法浸出提金的方法。其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出,形成含金浸出液经过冷却、过滤后,用常规的金属置换法直接制得海绵金。对环境污染小,对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一,实现了金的非氰化浸出,是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。
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本发明公开了一种单价选择性阳离子交换膜的制备方法，步骤为：（1）以阳离子交换膜为基膜并将其浸泡于氧化剂水溶液中，（2）将步骤（1）获得的膜片浸泡于吡咯‑2‑羧酸的乙醇溶液中，使吡咯‑2‑羧酸在膜片内部及表面发生聚合；（3）将步骤（2）获得的膜片先进行酸洗、再进行水洗，水洗后进行加热处理；（4）将步骤（3）获得的膜片在含有对氯甲基苯乙烯和甲基丙烯酸2‑磺乙酯的混合液里进行短时间浸泡，取出膜片并将其夹于两片惰性片体之间，然后进行热聚合处理，（5）将步骤（4）获得的膜片浸泡于N,N‑二甲基乙醇胺水溶液中，浸泡完毕后水洗，便获得单价选择性阳离子交换膜。
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本发明公开了一种从水浸液中分离铈的方法，包括：将含有铈的稀土水浸液在室温条件下不断搅拌，加入双氧水和氨水生成过氧化铈胶状沉淀；加入氨水使料液的pH值最终调至7～8，加入双氧水，将生成的过氧化铈胶状沉淀洗涤过滤后得到铈富集物。本发明实现了水浸液中铈的提取，省略了后续对La/Ce萃取分离工序，节约了萃取成本，并大大增加了P507萃取转型量和后续的萃取分离能力。
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本发明公开了一种废旧固体氧化物燃料电池中分离回收铜和钴的方法，包括：燃料电池拆解得到单电池结构后，粉碎后浸没于硝酸溶液中过滤得到滤液；向滤液中滴加硫酸盐溶液后真空抽滤；向上步滤液中滴加萃取剂和稀释剂，萃取得到有机相后，向有机相中滴加硫酸溶液，反萃取分离出无机相；向上步反萃取所得无机相中滴加氢氧化钠后过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，烘干得氢氧化铜，将氢氧化铜制得金属铜粉；向第一次萃取分离后的无机相中滴加萃取剂，萃取分离出有机相，滴加硫酸溶液，反萃取分离出无机相；向上步所得的无机相中滴加草酸铵溶液，过滤滤渣用去离子水洗涤至中性，烘干得草酸钴后制得金属钴粉。本回收方法其工艺简单、污染小且回收率高。
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本发明为一种鼓泡筛板塔萃取方法及其所用设备。本方法包括使重相液从塔的上方流入,经若干块筛板从塔下方流出;轻相液从塔的下方流入,经若干块筛板从塔的上方流出;使气体从塔底通过分布器均匀地进入萃取塔底部,经筛板后从塔的上方流出。本设备包括塔体下部的轻相液进口、气体进口、重相液出口,塔体上部设有轻相液出口、重相液进口、气体出口;以及塔内的气体分布器、筛板、填料层、除雾设施。本发明的方法,达到了强化液-液两相接触与传质的目的,促使两相顺利通过筛孔,从而大幅度提高了萃取塔效率和处理能力。本发明的设备通量大,效率高;实施方法简单,操作弹性好;特别是采用大孔筛板时,抗堵性能好,适用于各种常、中、高压萃取体系。
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本发明涉及一种含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：将混盐溶液与乙醇进行混合和固液分离，得到含氯化钠的溶液和硫酸钠；所述混合和固液分离进行至少三次，所述混盐溶液含有钠离子，氯离子和硫酸根。本发明提供的含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法操作简单，成本低廉，所得硫酸钠产品和氯化钠产品的纯度较高，可以工业上推广。
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本发明公开了一种阴极挠曲分离装置，主要包括阴极支撑组件、框架、挠曲剥离组件、剥离刀组件和驱动装置，框架上设置有剥离斧驱动油缸、剥离斧头，框架两侧对称安装挠曲剥离组件，挠曲剥离组件上安装剥离刀组件，框架中间顶部对称安装阴极支撑组件。驱动装置驱动挠曲剥离组件开合、挠曲体旋转、剥离刀旋转和进退来完成挠曲剥离作业。本发明对机器人运送过来的阴极进行挠曲松动后，经剥离小刀或剥离斧进行分离，完成整个剥离过程，有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸方法。步骤为：洗矿选矿后的红土镍矿矿浆经浓密后，通过高压泵将浓密矿浆泵入管道化预热器中，在管道化预热器中矿浆与来自闪蒸器中的闪蒸二次蒸汽进行间接换热，末级管道化预热器采用生蒸汽、熔盐或导热油加热。预热后矿浆进入卧式高压反应釜中，在反应釜中加入浓硫酸进行高压浸出，最后浸出矿浆通过闪蒸器降温降压，得酸浸后的红土镍矿矿浆，送入下一工序处理。该方法特别适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍产品。采用本发明提供的方法可显著降低项目投资，提高装置运转率，降低维护费用，节约能耗，从而提高项目盈利能力和生存能力。
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本发明提供一种更便捷的提取复杂溶液中极稀浓度铂钯贵金属的方法，属于废旧材料回收领域。以废弃的青核桃皮为原料，通过简单改性后，改性青核桃皮不吸附Ni、Fe、Zn、Cu等贱金属离子，在0.1～6M盐酸浓度下，能够高效吸附钯，通过调酸至0.01M‑0.1M后吸附铂。这种利用改性青核桃皮结合酸度控制的方法，可以实现对钯、铂的选择性依次吸附提取，得到富钯液、富铂液，供进一步精炼提纯。该新方法吸附率高，钯、铂分离效果好，流程短，成本低，绿色环保。
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本发明公开了一种用于冶金工业的液体锅炉控制系统，包括检测模块、第一模数钻换气、放大器、单片机、显示屏、输入模块、存储器、信号指示模块和驱动模块，所述检测模块包括温度检测和液位检测两个部分，其中温度检测与放大器的信号输入端相连接，液位检测于第一模数转换器相连接，本发明用于冶金工业的液体锅炉控制系统通过电涡流传感器及其高精度放大器把钢水液位高度转换成相应的电压信号，通过温度传感器将温度转换成相应的电流信号；再通过PLC控制器、注水电机和电热炉组成执行机构，能够有效的控制液位的高度以及金属液体的温度，从而控制注入锅炉的钢水流量，使锅炉的液位高度波动范围小于5mm。
本发明涉及从含HCl和CO2等混合气体中选择性脱除HCl的装置，包括气体流量计、超重力设备、气体浓度检测装置、吸收剂储罐、液体泵及液体流量计等。本发明另一方面涉及从含HCl和CO2等混合气体中选择性脱除HCl的方法。本发明利用超重力设备强化气液传质的特征，提高了对混合气体中HCl的吸收率。同时凭借物料在超重力设备内停留时间短的特点，利用HCl和CO2的溶解度以及与碱液等吸收剂反应动力学的差异进行选择性吸收HCl，大大降低了其他不必要去除的气体的吸收率，极大地节省了吸收剂成本。而且设备的尺寸大幅减小，降低了设备的投资成本，拓展了超重力技术的应用范围。
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本发明公开了一种气流浸出新工艺及其设备,其工艺是首先将选定的溶剂按一定的料溶比计量、存储,再将溶剂加热使溶剂按规定的汽化速度汽化成气流,然后将溶剂气流导入常温的固态原料中,使溶剂气流与固态原料充分接触、混合,这时溶剂气流的温度将随之下降冷凝成液滴,并溶出有效成分,形成溶剂与有效成分的混合液,然后把固体物与含有有效成分的溶剂混合液分离,再把溶剂混合液中的有效成分提取而溶剂回收。其设备主要是由:上汽室,储料室、出料口、汽化室、混合油出口、溶剂进口、假底、搅拌器、回流口、进料口构成。本发明具有能耗低、高效益、设备简单、处理能力大,对环境友好、用途广泛等特点。
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本发明公开了一种原子经济法铅膏循环利用方法，包括以下步骤：a)原材料检查：检查废铅膏、氢氧化钠是否由质检员出具的合格标示，废铅膏标准为：Fe≤0.005％，PbSO4≤40％，合格后方可使用；b)隔板纸去除：破碎后的铅酸蓄电池铅膏进行AGM去除，直到AGM含量为1％等步骤；与现有技术相比，本发明能够工艺简单、低成本、高效率、能耗低、易于大规模生产。
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一种高锑铅合金分离铅、锑、银的工艺，该工艺以高锑铅阳极泥浇铸而成的合金作为阳极，将其装入阳极袋中在甲磺酸铅体系进行脉冲电解，电解时锑和银脱落入阳极袋中形成阳极泥，铅先以甲磺酸铅的形式溶入溶液，之后以单质形式在阴极析出，电解后分别得到电铅及锑银粉；锑银粉再采用硝酸溶解后过滤分离，得到硝酸银溶液与二氧化锑，硝酸银加入铁粉及盐酸反应后，液固分离得到银粉及硝酸铁溶液。该工艺可以对高锑铅合金中的铅、锑、银进行分类提取，具有工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的优点。
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本发明公开了一种AlSn合金的分离回收方法，涉及锡合金回收技术领域。该回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，升温至高于混熔温度30‑40℃的温度后，获得混合合金熔液，将混合合金熔液置于高于铝凝固温度50‑60℃的温度下，静置分层，分别获得上层的Al液和下层的BiSn液。本申请利用难混熔合金的凝固特点来分离提纯，向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，使得相互熔和的AlSn合金通过添加金属Bi形成两液相难混熔合金，然后再利用其凝固特点实现分离回收，从而将报废AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分离出来，将AlSn合金中的Al以单质纯Al的方式分离出来，大大提高了合金的价值。
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本发明属环保技术领域,具体涉及一种印刷电路板的多侧线固体流态化气力输送分离装置及方法。由风机、流量计、输送分离仓、螺旋加料器、旋风分离器、袋滤器、差压变送器、收集仓、分布板组成,风机通过流量计连接输送分离仓的进风口;分布板位于进风口之上;输送分离仓设有进料口和三个出料口,进料口位于其一侧上部,连接螺旋加料器;输送分离仓一侧中部和下部分别设有出料口,出料口依次连接收集仓、袋滤器;输送分离仓顶部的出料口连接旋风分离器。使用时开启风机,调节风机流量,开启螺旋加料器,印刷电路板粉碎料经螺旋加料器送入输送分离仓内;进入分离仓内的粉碎料,在气流作用下流化;粉碎料中不同材质的颗粒,因密度差沿分离仓自下而上形成不同富集层;铜粉、铝粉分别经分离仓底部与中部的侧线出料口分别流入收集仓,非金属富集层经旋风分离器进行分离回收。本发明采用以空气为介质的干法物理过程,所得分离物无需干燥处理,设备简单,操作方便,可实现连续操作,过程容易控制,且处理能力大。
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提供了一种含氟稀土矿双酸浸出方法，包括：对含氟稀土矿物进行氧化焙烧、还原浸取、固液分离，得到第一渣料；对第一渣料进行双酸浸出反应，固液分离，得到第二渣料和第二料液；对第二渣料进行过滤洗涤、固液分离，得到第三渣料和第三料液；对第三渣料进行升温溶解、保温沉降，得到上清液；由上清液得到KBF4产物；对第二料液复盐沉淀、固液分离，得到第四渣料和第四料液；对第四渣料进行处理得到氯化稀土料液和沉淀剂硫酸钠；对第四料液蒸发浓缩，得到盐酸蒸汽和蒸发余液，由蒸发余液回收硼酸、沉淀剂硫酸钠和氯化钠。该方法资源利用率高、环境友好、产率高。
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本发明属于废料资料回收技术领域，具体公开了一种分离溶液中锌和铁钴的方法：将包含锌离子、钴离子和离子态铁的混合溶液置于耐压反应釜中，调控混合溶液的pH为7～8.5，随后关闭反应釜并升温，当温度达到150～220℃后向耐压反应釜中通入增压气体，进行增压选择性分离反应，反应完成后，泄压，固液分离，得到含锌的溶液和含铁酸钴沉淀。本发明技术方案，能够有效实现铁钴和锌的一步、高选择性、高回收率地分离。
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本发明公开了本发明为大型箱式萃取装置及其萃取方法，包括第一混合室、第二混合室和澄清室，所述第一混合室连通所述第二混合室，所述第二混合室连通所述澄清室，其特征在于：所述第一混合室的底部设有潜室，所述第一混合室内设有半开式搅拌装置，所述第二混合室内设有开启式搅拌装置。本发明充分利用现有生产设备，利用等体积的双混合室，扩大混合室容积，适于萃取体系体积庞大的生产体系，利用较小的占地面积实现大规模萃取体系生产，混合效果、分相效果良好。
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一种β－萘酚用于电解锌主、副系统除钴的方法, 本发明采用氧化剂先将低价Co2+、Fe2+氧化成高价Co3+、Fe3+, 然后加入沉钴剂, 从而实现钴的分离。采用本发明, 无需增添合成设备, 可大大节省生产成本, Co3+与α－NO－β－NP所成螯合物的稳定性和反应速度大, 沉钴完全, 特别在钴浓度较高如100～150mg/L时, 仍可使沉钴率达99%以上, 且沉钴时间短, 可缩短流程; 反应条件易于控制。本发明可用于硫酸锌电解液, 贫镉液、钴渣酸洗液中钴的沉淀分离及钴的回收。
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本发明提供了全自动陶瓷膜薄板切割机，其使得长板通过切割机自动被切割成设定长度薄板，且切割完成后的薄板通过垫板转运到后续工位进行作业，确保了加工省时省力、且确保薄板转运过程中不会破损。其包括：机架，其包括侧支架、底部支撑机架；垫板输送装置，其包括垫板输入轨道、垫板直线输出机构；测速皮带机，其包括输入轨道面、具有测速功能的皮带机；第一同步输送机，其包括第一转运轨道面；第二同步输送机，其包括向下倾斜的第二转运轨道面；定速输送机，其包括定速输出的第三转运轨道面；以及同步切割设备，其包括移动底座、刀片驱动机构、刀片。
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本发明涉及一种用于气态膜法处理含氨废水或料液的新型吸收剂及其应用方法。本发明吸收剂主要包括碱金属的磷酸二氢盐或磷酸二氢盐与磷酸氢盐的混合物、pKa>9.25的有机胺的磷酸二氢盐或磷酸二氢盐与磷酸氢盐的混合物。使用该类吸收剂的气态膜过程可将废水中的氨氮浓度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，吸收剂通过精馏再生循环使用，同时得到高纯浓氨水作为副产品。相对于同样具有可再生功能的磷酸二氢铵/磷酸氢二铵等磷酸铵盐类吸收剂，本发明吸收剂脱氨效果稳定，易于控制，对设备腐蚀性更低。相对于传统的精馏或汽提脱氨工艺，本发明氨氮脱除效率更高，且能耗显著降低。
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本发明公开一种钴镍冶金的废水渣的资源化利用方法。通过球磨来将物料磨细，然后过筛，再通过高压氢还原，将其中的镍钴铜等还原为金属单质，而其他如钙镁锰等不被还原，再经过重力分选，将镍钴铜等金属单质与其他浆料分离，从而实现镍钴铜铁与其他金属的分离，再采用磁选，将镍钴铁与铜分离，铜粉经过熔炼后电解精炼得到阴极铜，再将镍钴铁粉末加入磷酸溶解，通过加入双氧水，得到磷酸铁沉淀，而镍钴不被氧化，从而实现了镍钴与铁的沉淀再经过萃取，将镍钴萃取后分段反萃，实现了镍钴的分离，且萃余液经过浓缩结晶得到磷酸铵复合肥。本发明能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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本发明涉及有色金属冶金领域技术领域,尤其涉及一种难处理的多金属复杂矿的冶炼技术。该铜锌钴分离的熔炼方法,是将铜锌钴物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通过冶炼方法力求得到有效地分离,得到易于回收的三种产品而研制的。其特征在于:铜锌钴物料经过预处理脱除砷铅铋锑和锡等有害杂质后,或直接把铜锌钴经过烧结脱硫装入鼓风炉进行选择性还原熔炼,在一个炉内,铜以粗铜形式炉缸放出,锌以氧化锌形式炉顶烟气中收尘,钴以富钴渣形式回收。该工艺方法具有流程简单,铜锌钴分离彻底,物料中各有价金属组分的综合利用好,金属回收率高,冶炼加工成本低,经济效益好的特点,对复杂的难处理物料的冶炼开辟了一条新途径。
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本发明公开了一种电解液循环电积系统，本系同包括电积槽、汇流管、若干阳极组件、若干阴极组件、若干隔膜袋、若干水平导流组件、阴极液循环槽以及液位调节器；还包括包括以下步骤：构建阴极液循环通道、构建液位差、电积、回收。通过构建阴极液循环通道、液位差的方式，控制电解液的流向，提高硫电积效率，增加电积金属产量，同时减少阴极室的氢气及硫酸酸(H+与硫酸根结合)形成酸雾溢出槽面进入厂房。而且，阴极组件不加隔膜袋，使阴极作业面变宽，空间变大，便于实现整槽阴极吊装，降低劳动强度，同时减少隔膜袋非正常损坏(划破)。
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本发明公开了一种硫酸法提锂浸出液制备铵明矾的方法。该方法将抽滤后混合氨水静置结晶，将结晶溶解于蒸馏水进行重结晶。得到符合GB25592‑2010食品添加剂硫酸铝铵的参数要求的铵明矾产品。本发明的浸出方法为能耗少，工序简单，生产成本低，实现铝离子有效回收，便于后续沉淀操作，提高后续产品回收率。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。
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离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼，属化工冶金 无机物提纯领域。本发明的特征是将已加硫化碱预 处理后的含钼的钨酸盐溶液作为离子交换料液流过 强碱性阴离子交换树脂柱，使钼吸附在树脂上，用 NaCl或NH4Cl溶液将树脂上的吸附钨淋洗下来， 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附钼，最后用 NaCl溶液再生树脂。本发明能生产深度净化的钨 酸盐溶液，树脂用量少，生产率及钨的回收率高，而且 设备简单，容易操作，生产工艺过程无污染，经济效益 好。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体公开了利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法，包括以下步骤：S1：取红土镍矿依次经过粉碎、烘干、干磨，制得红土镍矿粉，取赤泥进行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：将所述红土镍矿粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化钙和氯化钠混合；S3：将步骤S2得到的混合物制成球团，然后依次进行烧结、第一冷却、还原焙烧、第二冷却操作；S4：取步骤S3所得物料磨矿，然后以磁场强度0.15‑0.25T进行一段磁选，得到镍铁精矿和非磁性产品，取得到的非磁性产品以磁场强度0.3‑0.4T进行二段磁选，得到的磁性产品为铁精矿。本方法工艺流程短、环境污染小、产品质量高、可操作性强。
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