有色金属湿法冶金技术理论与应用

处理镍钴合金废料的方法 910     

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一种处理镍钴合金废料的方法，将稀硫酸体系镍钴合金废料浆料置于浆料槽中，浆料槽中设有机械搅拌桨，保持浆料处于混合均匀状态；浆料经过气动泵按照一定速度进入旋流电解系统，经电解后从电解装置排出继续进入浆料槽，如此循环，一定时间后矿物中的镍、钴得到高效提取。工艺条件为：浆料中稀盐硫酸浓度为180‑200g/L，温度为55‑85℃，液固比为6‑12 : 1，阴极电流密度为100‑200A/m2。本发明流程短，反应速度快，反应过程传质均匀，相比于传统酸性湿法技术，酸度低、无需添加额外氧化剂，可实现合金废料中镍钴的综合高效提取，提高资源利用率。

硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺 1062     

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本发明涉及一种从硫酸烧渣中除去砷等杂质富集金银的工艺。该工艺通过碱浸除砷‑酸浸除去铜、锌、铁等有价资源并回收利用，进而富集金银，最终实现硫酸烧渣的综合利用。主要特征在于：在大于50℃的温度下用碱浸脱除砷，使渣中砷的含量降低到0.1％以下，并从溶液中提取砷做无害化处理；在大于70℃的温度下用酸浸出铜、锌、铁等有价资源，过滤得到富集的金银矿渣；浸出液用铁粉置换制备海绵铜，调pH沉淀得到Fe(OH)3，焙烧Fe(OH)3得到铁精矿，通入沉锌剂得到Zn渣。本工艺在富集金银的同时，将有害的砷提取做无害化处理，并实现渣中的铜、锌和铁等有价资源的综合利用，清洁环保，经济效益显著。

控缓释碱定向溶出有价金属的工艺 774     

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本发明公开了一种控缓释碱定向溶出有价金属的工艺，其主要应用在含钨、钼、钒、锗等的有色金属氧化矿物及其尾渣尾矿中有价金属的提取工艺中。根据权利要求1所述的在有色金属氧化矿原料中配入化工企业价格低廉的副产品硫酸钠与碳粉或焦炭，在高温下生成的硫化钠与原料中的钨、钼、钒、锗等其中的一种或几种反应转化后以水或稀碱液溶出。并以硫酸钠及碳粉的加入量控制溶出PH值，同时，元素硫被固定在原料中的氧化铁中，生成三硫化二铁。实践证明，与传统的钠化焙烧、强碱高压浸出相比，本发明对于有色金属原料中低含量的钨、钼、钒、锗原料或混合料具有溶出成本低、溶出杂质少，可大幅度提高金属元素回收率，具有极高的应用前景。

铜烟灰焙烧强化浸出的方法 1119     

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本发明提供了一种铜烟灰焙烧强化浸出的方法。本发明将含有较多金属硫化物的铜冶炼烟灰通过硫酸一次浸出‑氧化焙烧‑硫酸二次浸出的工艺流程有效浸出铜冶炼烟灰中的铜和锌，金属铜和锌的综合浸出率在90%以上。利用本发明提供的工艺流程回收铜冶炼烟灰中的铜和锌，工艺流程合理，金属浸出率高，试剂耗量少，操作简单、技术指标稳定、生产成本低，具有显著的经济效益和环保效益。

钛钢复合板反应器焊缝的热状态压力检定方法 1274     

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一种钛钢复合板反应器焊缝的热状态压力检定方法,涉及一种检验钛钢复合板反应设备适应工作温度和工作压力性能的检定方法。通过模拟复合板设备的使用工况,在工作温度和工作压力下直接检验设备复层及衬里承受热应力的能力。采用安全管、加压管、检漏管分别和设备上的开口及检漏孔相连并引至加热炉的外部,在安全管的另一端安装压力表和安全阀,安全阀的起跳压力为工作压力的1.1倍;加压管另外一端和位于加热炉外的压缩气体瓶相连,压缩气体为氮气和氦气的混合物;检漏管的另一端引至加热炉外的检测区域。本发明的方法,能直接检验设备在工作情况下是否存在泄露等缺陷,检测效率高。

过渡层红土镍矿湿法浸出的方法 1150     

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本发明公开了一种过渡层红土镍矿湿法浸出的方法,该方法先将过渡层红土镍矿进行洗矿处理,分离出褐铁矿型红土镍矿与硅镁镍矿型红土镍矿;然后将硅镁镍矿进行破碎、分级处理,分选出1～10mm粒级的矿石送去作堆浸处理浸提金属镍,粒径在1mm以下的矿石经机械研磨成-100目粒径的硅镁镍矿浆;褐铁矿矿浆加入浓硫酸进行常压高酸浸出,然后将硅镁镍矿浆及堆浸后的含镍溶液加入高酸浸出后的矿浆中和余酸,再加入石灰乳或石灰石浆除铁;将除铁后的浆料先用浓密机进行初步的固液分离,然后再经压滤机进行精细过滤,获得的含镍水溶液可送进一步的加工处理。本发明流程简单,矿石不需进行预处理,浸出设备为常规设备、酸耗低、除杂效果好、镍的回收率高等优点。

制备钛白粉的方法 1147     

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本发明提供了一种制备钛白粉的方法，所述方法包括：采用钛铁物料以盐酸浸出法制备的高钛盐酸浸出渣作为原料或原料之一，利用硫酸酸解制备钛液，钛液经氧化和有机萃取提纯后水解得偏钛酸，偏钛酸再经洗涤、盐处理、煅烧和表面处理而制得钛白粉。本发明将含氯化盐的盐酸复合体系溶液在浸取钛铁物料后分流处理循环回用，并且将其与钛液有机萃取提纯和硫酸体系循环工艺有机配套，从而减少了钛液处理工序和成本，且由于所用盐酸、硫酸和有机萃取剂可循环使用，因此不产生硫酸亚铁(绿矾)，从而有效降低了稀硫酸和酸性废水的排放，显著提高了钛白粉质量。本发明的方法实现了整个流程的高效、清洁、低成本、低能耗、低废弃物排放功效，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新型的工艺技术，并能有效利用攀西地区高钙镁含量的细粒岩型钛铁矿。

红土镍矿中硅、镁、铁、镍综合开发利用的方法 822     

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红土镍矿中硅、镁、铁、镍综合开发利用的方法,该方法采用红土镍矿与碱焙烧,焙烧熟料经水浸、过滤得到硅酸钠溶液;硅酸钠溶液采用碳酸化分解法处理制备二氧化硅,滤渣经碳化浸出得到碳酸氢镁溶液,加热分解制得碳酸镁,剩余滤渣与碳酸铵反应,过滤,滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍;剩余残渣主要为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用和化工原料的循环利用,无废渣、废液、废气排放,符合工业生产的要求。

含氟、磷的稀土抛光粉的制备方法 963     

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本发明涉及一种含氟、磷的稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：沉淀、氟-磷复合添加剂处理、焙烧、破碎、分级。本发明在抛光粉前驱体合成时同时添加氟、磷元素，可以有效控制抛光粉的晶型，并使其具有一定的晶体缺陷，获得了更好的抛光性能，磨削能力更高，表面精度更好。

萃淋树脂、高纯钍的制备方法 918     

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本发明提供了一种萃淋树脂、高纯钍的制备方法，将含钍酸性溶液流经分离柱，进行吸附，得到负载钍分离柱；然后用洗涤酸进行淋洗，然后用解吸剂进行解吸，得到含钍解吸液；所述分离柱为苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂制得的萃淋树脂。与现有溶剂萃取相比，本发明采用萃淋树脂进行分离纯化钍，经过吸附、淋洗与解吸即可，工艺流程简单，试剂消耗量较小；并且，该萃淋树脂包括苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂，即苯乙烯-二乙烯-中性膦螯合剂通过乳液悬浮聚合法一步制备得到，中性膦螯合剂不易从苯乙烯-二乙烯苯共聚物脱落，且在解吸之后萃淋树脂可重复使用，降低了分离纯化的成本。

制备高纯三氧化二砷的方法 869     

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本发明涉及一种制备高纯三氧化二砷的方法，属于材料制备领域。将含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后将粉碎物料与醇类物质按照质量比1：3～20混合，加温至40～150℃，反应0.5～15h后冷却至室温，冷却后的混合物过滤，然后将滤液在真空状态下蒸馏，将馏出液中加入蒸馏水进行水解反应；然后进行过滤，得到的滤饼干燥即得到高纯三氧化二砷。能够充分利用冶金工业或者化学工业中的含有三氧化二砷的烟尘或者废渣，减少工业过程中排放到环境中砷，有利于环境保护。

用于生产镍扣的永久阴极板 971     

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本发明提供了一种用于生产镍扣的永久阴极板，包括导电排和导电基板，所述导电排通过导电筋板与导电基板相连接，所述导电基板包括正对设置的第一导电基板和第二导电基板，第一导电基板和第二导电基板的外侧分别设有绝缘板，所述绝缘板通过导电螺钉和锁紧螺母与第一导电基板和第二导电基板相固定；所述导电螺钉具有一伞状钉帽，所述伞状钉帽紧压在绝缘板外表面上，且伞状钉帽的顶面为光滑面；第一导电基板和第二导电基板四个侧边之间的缝隙通过绝缘材料密封。本发明阴极板能够避免镍扣出现“夹缝生长”现象，生产结束后镍扣便于剥离，剥离镍扣时不易损坏绝缘板；另外，本发明阴极板使用寿命长，检修周期短、操作简单。

有机钠活化剂制备活性炭的方法 1063     

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本发明公开了一种制备活性炭的方法，将木质或竹质原料以有机钠为活化剂来制备活性炭。本发明避免了传统化学法制备活性炭以强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂，对设备腐蚀严重、对环境污染大等问题，活化剂用量低、对环境友好、对设备要求简单；所制得的活性炭比表面积为1880~2270m2/g，碘吸附值为1270~1445mg/g，具备显著的经济和社会效益。

新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法 1037     

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本发明涉及一种新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法，具体涉及石煤提钒、钒渣提钒工艺中高浓度含钒液无铵沉钒生产五氧化二钒的方法。将提钒工艺中原矿经酸浸、萃取、反萃取工艺后所得到的反萃取液中四价钒先氧化为五价钒，形成五价钒的过饱和体系，并结晶出多聚钒酸沉淀，或将矿石或钒渣经焙烧、酸浸、离子交换或萃取反萃取后得到的高浓度含钒溶液，保温搅拌均匀后，再加入新型沉钒剂，使多聚钒酸继续发生沉淀，由于酸浓度降低则会生成更难溶的五氧化二钒水合物沉淀，再通过固液分离将含杂质高的母液分离，得到的产品为粉状五氧化二钒水合物，将此产品煅烧即可得到五氧化二钒。

动植物提取结合硅藻土处理放射性废水的方法 964     

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本发明公开了一种动植物提取结合硅藻土处理放射性废水的方法，属于废水处理技术领域。本发明将花生、油菜、葵花籽、橄榄、大豆、芝麻、油茶、蓖麻进行清洗去污后，粉碎成粉末，之后放入发酵罐中，加入清水进行发酵处理，得发酵液，然后将猪肥肉榨成猪油与发酵液混合在一起，再加入硅藻土粉末，搅拌均匀后，再加入PAC，持续搅拌一段时间后，静置即可。实例证明，本发明不仅操作简单易行，成本低，处理过程中没有任何二次污染，而且处理后放射性废水活度去除率高达90％以上。

全界面高效萃取分离镍钴的装置及方法 1003     

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本发明提供了一种全界面高效萃取分离镍钴的装置，包括通过管线连接的萃取装置和反萃取装置；所述萃取装置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽；所述反萃取装置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽。本发明萃取效率高，萃取效果稳定，采用静态混合器—多相流反应器—澄清分离槽组合逆流萃取分离镍钴，采用3级即可达到箱式萃取9级分离效果；同时克服了萃取离心机两项夹带严重的缺点。

高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法 946     

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本发明公开了一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，向钼焙砂水洗废水中加入高价铁盐，搅拌、陈化、过滤，将滤饼进行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，通过在废水中加入高价铁盐，形成黄色沉淀，反应迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收钼，进入钼酸铵生产系统，回收率≥90％，且工艺简单、操作性强。

含铜金矿氨氰炭浸提金工艺 796     

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本发明涉及一种含铜金矿氨氰炭浸提金工艺，依次按如下步骤工序与条件进行：破碎-磨矿-浓密，将含铜金矿矿石破碎-磨矿至细度-0.075mm占比80-95％再进行浓密，浓度控制为35-48％，得浓密矿浆；抑铜浸出，向浓密矿浆添加石灰乳、铵盐和氰化钠，分别控制pH＝7-11、总氨浓度为200-1000ppm和总氰浓度为20-500ppm，抑铜浸出12-36h，得浸出矿浆；将浸出矿浆控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高铜载金炭和尾矿；脱铜提金，按液炭比3-10:1向高铜载金炭加入浓度为3-20％的氰化钠，脱铜10-48h，得脱铜载金炭和脱铜氰化液，再将脱铜载金炭进行高温无氰解析电积、提纯铸锭产出金锭，尾矿水和脱铜氰化液还可返回循环使用，它具有工艺流程短、投资小、操作和控制难度低、彻底解决了铜对提金工序的影响、药剂消耗少、生产成本低等优点，适于含铜难选冶的金矿应用。

金属浸提和回收方法 856     

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本发明涉及一种金属浸提和回收方法。所述方法包括对含金属材料实施反应性方法，包括使所述含金属材料与浸提剂组合，从而释放出至少一种有价值金属并形成第一含水浸提浆。对该第一含水浸提浆实施固液分离步骤，由此提供第一澄清浸提水溶液和第二含水浸提浆。然后对第一澄清浸提水溶液实施溶剂萃取，由此获得第一含水萃余液。对第二含水浸提浆实施至少两个其他固液分离步骤，其中所述其他固液分离步骤中的一些或全部呈逆流倾析(CCD)布置。所述CCD布置的各固液分离步骤产生含水液体和固体的含水悬浮液，其中将来自CCD布置的各固液分离步骤的各固体的含水悬浮液通入随后的固液分离步骤中，并从所述方法中取出来自最后固液分离步骤的固体的悬浮液。此外，将来自CCD布置的各固液分离步骤的各含水液体通入先前的固液分离步骤中。所述其他固液分离步骤产生至少一种其他澄清浸提水溶液。对所述至少一种其他澄清浸提水溶液实施溶剂萃取，由此获得至少一种其他含水萃余液。将所述至少一种其他含水萃余液中的一种或多种的至少一部分供入CCD布置的最后固液分离中。所述方法提供有一种絮凝体系，其包括：(i)在至少一个固液分离步骤中或者在此之前添加有机聚合物絮凝剂，其中所述聚合物絮凝剂由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(ATBS)或其盐以均聚物形式形成，或者以与至少一种水溶性烯属不饱和单体的共聚物形式形成；或(ii)在至少一个固液分离步骤中或者在此之前添加有机聚合物絮凝剂和至少一种助剂，其中至少一种助剂选自氧化剂、还原剂、辐射和自由基产生剂中的至少一种。所述方法提供了显著改进的金属萃取和回收。

从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法 848     

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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎后磨矿，得到矿粉；二、采用碱液对所述矿粉进行预处理，得到预处理液和预处理渣；三、对所述预处理渣进行酸浸处理，过滤后得到含铜酸浸液；四、提取所述含铜酸浸液中的铜，得到海绵铜。本发明首先采用碱液对结合氧化铜矿的矿粉进行预处理，再通过酸浸处理工艺实现结合氧化铜矿中铜的浸出，进一步回收得到海绵铜产品，本发明对铜的结合相占有率达到40％以上的结合氧化铜矿中的铜具有明显的提取效果，铜的浸出率可达到80％～93.5％。

含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离锆和/或铪的用途和方法 1161     

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本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离锆和/或铪的用途和方法，其中，R1和R2各自独立地选自C1?12烷基；R3和R4各自独立地选自C1?3烷基和氢；R5和R6各自独立地选自C1?16烷基和氢，且R5和R6至多一个为氢。以上述通式I的含氨基中性膦萃取剂作为主萃取剂形成的中性膦萃取体系与含锆(IV)和/或铪(IV)的料液相混合萃取后，再经萃取、反萃取等步骤后，分别得到含锆或铪的溶液或沉淀。结果表明，最终所得锆的纯度大于99.99％，锆中铪的含量小于80ppm，特别是小于10ppm，所得铪的纯度大于99.0％，铪中锆的含量小于0.1％，有效的实现了锆铪的分离与提纯，达到原子能级锆铪的使用标准。

三氯化铁溶液同步净化与浓缩的方法及其装置 1297     

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本发明公开了一种三氯化铁溶液同步净化与浓缩的方法及其装置, 利用FeCl3是共价化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化铁”的特性，把三氯化铁溶液喷射成烟雾状，携带有“聚三氯化铁”的雾粒因为较重，所以其扬程、射程最小；纯粹的H2O雾粒（水汽）扬程、射程就最大；而携带其它化学成份（如氯化铜、氯化钙、氯化锌、氯化镉等等）的雾粒由于其含量本身较少，故其扬程、射程居于前述两者之间, 利用这一特点把不同扬程的雾化颗粒收集在不同的位置，从而达到达到净化并浓缩三氯化铁等溶液的目的。本方法解决了传统工艺方法中消耗大量能源、因FeCl3挥发而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液产品杂质较高等难题。

硫酸锰电解液的生产方法 1230     

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本发明涉及硫酸锰电解液的生产方法，其包括将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合在焙烧设备中进行焙烧；对上述焙烧后的混合物进行选择性浸出，将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，进行搅拌、过滤；过滤后的滤液从内轴内腔流出，对滤液进行三段净化，再过滤取上清液电解，得到硫酸锰电解液。本发明将锰矿经过硫酸化焙烧，在后续浸出中可不使用硫酸，在降低生产成本的同时，也大大减轻对环境的污染；同时利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

制备电解金属锰的装置 911     

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本发明涉及制备电解金属锰的装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有小瓷珠，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室，所述反应室侧壁设置有出气室。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，使反应物始终保持的假底上，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

企业管理设备防腐涂料的制备工艺 1141     

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本发明提供了一种企业管理设备防腐涂料的制备工艺，利用煤大分子中发达的纳米孔隙结构，特殊芳香层片结构单元，以十二烷基苯磺酸钠与和苯胺为原料，以过硫酸铵为引发剂制备得到聚苯胺/煤复合材料，将聚苯胺/煤复合材料固体溶解于聚氨酯基粘合剂中，再加入二乙烯三胺固化剂和二甲苯—丁醇溶液制备得到聚苯胺/煤防腐涂料，本发明提供的涂料具有较好的防腐性能，制备工艺简单。

银的浸出方法 1220     

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本发明提供一种银的浸出方法，所述的银的浸出方法是先将含银物料用亚硫酸钠选择性浸出，使银形成稳定的配合物的形式进入浸出液；含银的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的银与氯形成氯化银沉淀，实现脱除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氢氧化钠调节溶液pH值，实现亚硫酸钠再生后返回用于含银物料的选择性浸出；上述过程得到的氯化银沉淀再经冶金纯化处理和还原后得到粗银粉。与现有技术相比，本发明具有对原料的适应性强，操作简单，银的浸出效果好，分银渣含银低于0.5％以下；浸出剂可循环利用，废水排放量少，成本低；产出的粗银粉纯度高，含银达到99％以上，经济效益好等优点。

强化中高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用 914     

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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。

混合稀土精矿液碱分解综合回收氟和磷的工艺 1219     

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本发明涉及一种混合稀土精矿液碱分解综合回收氟和磷的工艺，其特征是：将高品位混合稀土精矿与浓度> 60wt%氢氧化钠溶液按混合稀土精矿和氢氧化钠重量比1：3.5~7.5的比例进行混合，在150℃~160℃下反应0.2~1小时，在大于80℃温度下进行热过滤，得到浓碱液和碱饼，浓碱液降温到30℃~70℃，再进行过滤得到磷酸钠产品；碱饼用水调浆洗涤，过滤得到一次洗碱液；碱饼继续水洗到中性，再用6~10mol/L的盐酸进行溶解，控制pH?4~5，得到氯化稀土溶液；一次洗碱液进行浓缩、过滤得到氟化钠产品。其优点是：采用本发明的综合回收氟和磷工艺，工艺流程短，生产能耗低；实现了氟和磷的回收及液碱的循环利用，无废水排放，实现清洁生产和资源综合回收利用。

铀、铁、钍、稀土萃取分离工艺 1114     

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本发明涉及一种铀、铁、钍、稀土萃取分离工艺，在盐酸体系中采用P350进行对含有UFe/ThRE的溶液进行萃取分离，获得的负载U和Fe有机相中加入还原性物质后采用硝酸溶液对有机相进行洗铁，获得负载纯U的有机相以及含有二价铁的萃余液；负载纯U有机相采用含Na2SO4的H2SO4溶液进行反萃，获得UO2SO4溶液。该工艺过程由于还原性物质的引入使原本不易分离的三价铁可与六价铀实现有效的分离；整个过程实现了全元素的综合利用。

高松装密度五氧化二铌的制备方法 1031     

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本发明公开了一种高松装密度五氧化二铌的制备方法，通过氟铌酸(H2NbF7)溶液用氨气中和时采用二次中和，加氨洗涤时控制PH值以及煅烧时控制温度，得到高松装密度五氧化二铌。本发明还公开了用所述装置生产氧化铌的方法。通过本发明的方法使制备的五氧化二铌松装密度提高到1.8g/cm3。