有色金属湿法冶金技术理论与应用

电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法 770     

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本发明涉及烧结砖制备技术领域技术领域，具体涉及一种电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法。本发明电解锰渣烧结多孔砖，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣45‑65份、粘土15‑25份、粉煤灰10‑15份、煤15‑25份、糖渣10‑20份、黑滑石15‑25份、聚乙烯醇3‑8份、羧甲基纤维素钠3‑8份、交联聚丙烯酸树脂2‑5份和水适量；同时提供了电解锰渣烧结多孔砖的制备方法。本发明提供一种解决了电解锰渣堆积而造成环境污染的解决办法，本发明制备方法制备出来的多孔砖具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点。

大比表面积高纯度超细镍粉的常压生产方法 847     

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本发明公开了一种大比表面积高纯度超细镍粉的常压生产方法，该方法以硫酸镍或氯化镍中的一种或两种为镍盐原料，溶解于水中形成含镍盐的水溶液，接着在含镍盐的水溶液中加入硫酸铵或氯化铵中的一种或两种铵盐，再加入氨水，配制成含金属镍盐、氨水、铵盐的缓冲溶液体系；在缓冲溶液体系中加入表面活性剂，然后依次在缓冲溶液体系中加入起始镍粉和水合肼，成为含金属镍盐、氨水、铵盐、起始镍粉和水合肼的混合物，在常压下将混合物加热；或者在混合物中再加入硼氢化钾、硼氢化钠、氯化钯或硝酸银水溶液中的一种，然后再在常压下将此混合物加热；反应完后，将溶液中的金属镍粉过滤、洗涤、真空干燥，得到大比表面积高纯度超细镍粉产品，含镍质量大于99.5%，比表面积为12～32m2/g。

从含铼高砷铜硫化物中制备高纯铼粉的方法 1061     

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本发明公开了一种从含铼高砷硫化铜原料中高效富集铼的方法。该工艺是将富铼渣与一定量的碱调浆，加压加热碱浸，经过滤和洗涤，铼以铼酸铵和部分砷以砷酸钠进入浸出液中。采用活性金属粉末加热置换浸出液中的铼，经过滤和洗涤，得到铼氧化物富集，实现了铼与砷分离。本发明中所涉及的原料为炼铜企业生产过程中产生的污酸经硫化沉淀获得富铼渣，含铜和砷均较高，采用本工艺处理，铼可被浸出完全，同时金属粉末置换浸出液得到铼的富集物，简化了后续提铼的工序，可降低提铼成本。本发明工艺简单、流程短、富集比高、物料适应性强、成本比、易产业化，具有较好的应用价值，可为炼铜企业增加产值和利润。

硫酸焙烧稀土精矿的稀土浸出及浸出水的循环利用方法 1346     

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本发明涉及一种硫酸焙烧稀土精矿的稀土浸出及浸出水的循环利用方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：（1）把硫酸焙烧稀土精矿得到的焙烧矿与氯化钙溶液按固液比1：1~7的比例混合，常温搅拌浸出0.5~3h，用含钙化合物中和到pH2~3，过滤得到浸出液；（2）将萃取剂P507用含钙化合物皂化，得到钙皂化P507萃取剂；（3）步骤（1）得到的浸出液和步骤（2）得到的钙皂化P507混合萃取稀土，负载有机相用盐酸反萃取得到高浓度氯化稀土溶液，同时得到含氯化钙的萃取余液；（4）步骤（3）得到的萃取余液返回到步骤（1）用于浸出稀土。其优点是：用水量减少了60%以上；萃取余液直接返回浸出稀土，实现了萃取余液的循环利用，无废水排放。

硫铁矿渣提取硅铝铁钛合金的工艺方法 1168     

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本发明提供了一种硫铁矿渣提取硅铝铁钛合金的工艺方法，将硫铁矿渣破碎为1毫米以下的粒度，与破碎为0.5毫米以下粒度的含碳物料按照100％∶60-30％比例进行混合，再添加物料总量3-20％的复合粘结剂搅拌均匀，将混合均匀的物料送入压球机，压制成一定尺寸的球团，然后送入温度为150℃，时间为2-4小时的带式干燥机中干燥，成为冷强度≥900N/球、热强度≥600N/球、水分≤1％的硫铁矿渣球团，再送入高温≥2200℃的还原器中，经过3小时以上高温还原，硫铁矿渣球团被还原为金属总含量≥75％的硅铝铁钛合金，经过中间包倒运铸模，成为硅铝铁钛合金锭，从而利于大规模处理利用硫铁矿渣。

冶炼烟气的余热利用方法 830     

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一种冶炼烟气的余热利用方法，包括如下步骤：900～1400℃的高温冶炼烟气进入中压余热锅炉，产出压力1.80～3.82Mpa、温度250～400℃的过热蒸汽，同时烟气温度降低到320～400℃；然后，进入高温精密收尘器，收集烟尘，收尘后的烟气温度为300～350℃，烟气含尘量2～10mg/Nm3；接着，烟气进入低压余热锅炉，产出压力0.35～0.90Mpa、温度139～175℃的饱和蒸汽，烟气温度降低到150～180℃；最后，烟气进入二氧化硫气体吸收岗位处理或达标排放。采用本发明收尘效率为99.98%、收尘后的烟气粉尘含量降低到2～10mg/Nm3，收尘效率比传统的布袋收尘方式提高1～2%，烟气的余热回收利用率达到70～75%。

木质素基聚丙烯酸微凝胶多效吸附剂的制备方法 1112     

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本发明涉及一种木质素基聚丙烯酸微凝胶多效吸附剂的制备方法。该吸附剂以不同来源的木质素为原料，在含木质素的溶液中按交联剂与木质素质量比为1：1~1：5加入适量的交联剂，在55~100℃采用常规油浴加热聚合的方法，反应1~2h，再按丙烯酸与木质素质量比1：1~1：5加入丙烯酸，添加适量引发剂，最后加入促进剂，55-100℃反应1~2h。本发明的优点在于：制备工艺简单，制得吸附剂吸附速率快、结合能力强、不易脱落；且能同时吸附重金属离子、酶蛋白等物质，对Cu2+的吸附容量可达76.7mg/g，对木瓜蛋白酶的吸附容量可达500.0mg/g；并且吸附过程无毒副作用，制备原料来源广泛便捷，制备成本比较低廉。

处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法 982     

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一种处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法，先以浓硫酸铵溶液为浸出剂浸出复杂氧化锌原料，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入废电解液冷却沉复盐；将复盐用水和废电解液的混合液溶解，然后加入锌粉净化除杂得到净化液，最后将净化液电积得金属锌及废电解液，废电解液循环使用。复盐母液除去F－和Cl－后返回浸出过程。铅、银等有价金属富集在浸出渣中，送铅冶炼厂处理。本发明有效地解决了因为氟氯含量高而无法由锌渣、锌烟尘制取电锌的问题，为复杂氧化锌资源的高效利用创造了条件。具有原材料价廉，成本低，流程闭路循环，环境友好等优点，对复杂氧化锌资源的有效利用具有重要意义。

无机膜管的应用方法和除尘装置及制造方法 1107     

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本发明是一种无机膜管的应用方法和除尘装置及制造方法,在除尘体内,无机膜管以列管形式进行排列组装,用于制作一种除尘装置,对气体进行净化,与现有技术相比:本发明为无机膜管这种产品找到一种新的应用途径,重要的是为环境工程,特别是对于气体的净化、空气污染的治理找到一种有效的治污装置,得到的除尘装置对0.02微米以上的微粉尘都能分离,因此可广泛用于高温烟尘,钢铁冶炼,磨料行业、水泥厂等粉尘的回收与治理。

含砷矿物焙烧烟气的净化工艺 888     

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本发明涉及一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，尤其是含砷金精矿、含砷黄铁矿、毒砂等多级焙烧烟气中回收As2O3的烟气净化方法。属于贵金属焙烧法冶金和化工领域。特征在于含砷硫化金精矿或含砷黄铁矿焙烧的烟气，采用经过炉气冷却器－旋风收尘器－静电收尘器－喷雾冷却塔－脉冲布袋收砷器－内喷文氏管洗涤器－填料塔洗涤器－间冷器－静电除雾器等的酸洗净化方法，达到既能够除去其烟气中的矿尘、As2O3、SeO2等有害杂质，满足制酸工艺技术要求，又能够回收利用As2O3等产品的目的。该工艺方法具有连续生产、操作平稳、控制方便、经济实用的特点，具有广泛的推广应用价值。

镉提取过程中的除铁方法 1064     

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一种在以铜镉渣为原料湿法提镉的流程中,利用空气中的氧和系统内固有的铜离子为氧化剂,使溶液中亚铁离子氧化后以针铁矿形式沉淀的除铁方法,能充分利用现有设备,在常规酸度和中等温度下即可操作,与现有技术比,节省了高锰酸钾、硫酸铜和工业氧气,具有消耗低、成本低、净化程度高、产品质量高、金属回收率高和除铁渣过滤性能好等特点,并根除了系统中的砷污染,作业现场砷化氢浓度低于国家规定的限度。

从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法 1159     

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本发明提供一种从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法。其特征在于利用金银冶炼过程含钯富集物料来全湿法提取海绵钯，其过程步骤主要包括：黄药富集、酸溶沉银、氯化铵沉钯、热水溶解，氨水中和除杂、盐酸酸化沉淀、氨水复溶提纯、水合肼还原、海绵钯干燥烘干。该方法与常规工艺相比具有采用常规设备，无王水酸溶及赶硝过程，操作环境好，流程简单、实用，成本低廉，产品组合可多样化之特点；同时钯回收率可高达96%以上，产品质量稳定，纯度达99.99%的优点。

从钨冶炼中的钨酸钠溶液回收余碱的方法 988     

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本发明公开了一种从钨冶炼中的钨酸钠溶液回收余碱的方法，把从压煮釜出来的混合料液通过压滤机液固分离后的滤液，用泵送入三效蒸发结晶器，首先进入第一道预热管中进行预热，然后进入一效蒸发结晶器，一效蒸发浓缩产出的二次蒸汽作为二效蒸发浓缩的热源，二效蒸发结晶器析出的钨酸钠晶体送板框压滤机进行固液分离；浓缩溶液继续入三效浓缩器中，三效蒸发结晶器结晶釜析出的钨酸钠晶体板框压滤机进行固液分离；二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器析出的晶体一同入板框压滤机进行固液分离；滤液入储槽用以返回压煮工序配碱，滤渣卸入溶解槽中。本发明工艺设备成熟，自动化程度高，有效资源利用高，成为钨冶炼综合回收重要组成部分，节能效果好，回收的经济效益高。

实现铜阳极泥中有价金属初步分离的方法 822     

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本发明涉及一种实现铜阳极泥中有价金属初步分离的方法，工艺流程为常压硫酸脱铜-硝酸浸出银、硒和碲-硝酸浸出液沉银脱硝-亚硫酸钠还原沉淀硒碲，该工艺具有流程短，设备简单，成本低，分离效果好等优点。

耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 1128     

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本发明涉及一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法，其特点是，按重量百分比计组成为：Nb为0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量为Ti。本发明公开的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金属钛作为基体，添加少量的铌金属，通过固溶强化方式提高金属铌的力学性能，其剪切强度和抗拉强度均高于纯钛，抗拉强度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能优异；通过添加铌进一步提高钛的耐蚀性能，扩大钛的耐蚀范围，是一种良好的易成形耐蚀材料。

硫酸镍溶液中杂质铁的去除方法 1136     

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本发明涉及一种能够在强酸性硫酸镍溶液中除去微量铁，且溶液不受其他物质污染的方法，此方法包括氧化过程、除铁过程、树脂再生，利用三个步骤除去强酸性硫酸镍溶液中微量铁，且溶液不受其他物质污染的方法，避免了采用其他方法需在硫酸镍溶液中添加其他化学药剂而受污染，从而达不到生产高纯硫酸镍的要求；此方法工艺过程简单，节约了制造成本，提高了企业的经济效益。

从重金属富集、超富集植物中提取有价金属及生物油的方法 788     

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一种从重金属富集、超富集植物中提取有价金属及生物油,以实现重金属富集、超富集植物资源化、能源化利用的方法。本发明采用“水热”法对对重金属富集、超富集植物收获物中的重金属进行分离、提取,并将收获物生物质转化为生物油;实现重金属富集、超富集植物收获物的减量化和能量利用,达到植物收获物中各有价金属的资源化和生物质能源化利用的目的。本发明具有原料适应性强、重金属回收率高且无“二次污染”的突出优点,同时,能确保植物修复技术的完整性。既可以提供金属、生物油提取的有价资源,又可达到环境效益和经济效益的统一。

废弃电路板的回收方法 862     

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一种废弃电路板的回收方法,包括下述步骤:1.加热离心分离:将废弃电路板置于油浴中加热使焊锡熔化,然后,将焊锡已熔化的废弃电路板通过离心机械使焊锡从废弃印刷电路板高效分离。2.真空裂解:将脱除焊锡后的废弃电路板基板、电子元件置于真空裂解装置中,加热,进行热裂解,收集热裂解挥发产物,并冷凝成液态油。3.收集真空裂解后固体物质:将热裂解后的电子元件、电路板基板分类收集,以回收电子元件的贵金属和其他有价金属及电路板基板上的铜箔、玻璃纤维等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高,适于工业化应用,适合废弃电路板的大规模回收。

由工业碳制取高纯碳的方法 903     

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一种由工业碳制取高纯碳的方法,步骤如下:(1)将磨细至98%过0.0043MM筛的工业碳与30G/L～60G/L的盐酸溶液按重量计以1∶4的比例调浆,然后在水浴锅中加温、搅拌,控制温度50℃～80℃,酸浸反应2～5小时后过滤,酸浸后的工业碳过滤后用纯净水洗涤至中性;(2)洗至中性的工业碳与30G/L～60G/L的氢氧化钠溶液按重量计以1∶4的比例调浆,然后送入加压釜中加温、搅拌,控制温度120℃～220℃,压力1.0MPA～1.6MPA,碱浸反应2～5小时后过滤,过滤后的工业碳用纯净水洗涤至中性,产出高纯碳;酸浸出后的洗水返回盐酸浸出段调浆用,碱浸出后的洗水返回加压碱浸段调浆用,实现了工艺过程的零排放,降低了生产成本。

连续逆流萃取纯化甘草酸生物转化溶液中甘草次苷的方法 1011     

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本发明涉及一种连续逆流萃取纯化甘草酸生物转化溶液中甘草次苷的方法,其特征在于萃取剂从转盘塔中下部加入,PH为3.0～6.0的甘草酸生物转化液从转盘塔中上部加入,在30～60℃下进行连续逆流液液萃取,静置萃取相分层,分离回收萃取剂循环使用,得到甘草次苷干燥产品。本发明采用连续逆流萃取方法,并结合了调节甘草酸生物转化液的PH值和控制萃取温度的方法,实现了甘草酸生物转化体系中甘草次苷的快速有效分离,分离后的产品甘草次苷纯度达93.8%以上,收率达92.5%以上。

微波-超声波联合回收高铁、高铅浸出渣中锌的方法 793     

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本发明提供一种微波-超声波联合回收高铁、高铅浸出渣中锌的方法，属于微波和超声波应用技术领域。取高铁、高铅浸出渣，再加入碳粉，混匀后经微波加热至550～950℃后恒温1～3小时，然后停止加热，并通入N2保护气氛，直至温度降至100℃以下，得到还原后浸出渣；将还原后浸出渣，加入酸液，在45～85℃下，再对混合液以超声波辐射进行强化浸出，经固液分离得到浸出液，再对浸出液进行后续净化，经电积回收金属锌。相比常规热酸浸出，明显缩短浸出时间，降低浸出酸度和浸出温度，能回收90～98%的锌。本发明克服了高铅，高铁体系下锌回收率低的难题，流程简单，处理效果好，能高效回收锌等有价金属，解决大量废弃渣堆存造成的环境污染及资源浪费问题。

大孔弱碱阴离子树脂的制备方法 1065     

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一种大孔弱碱阴离子树脂的制备方法，属于高分子化学领域，其制备方法包括聚合反应阶段，通过备料、搅拌、升温、反应的到白球；氯化反应阶段，将白球放入氯化反应釜中，通过添加氯化醚、氯化锌等反应得到氯球；和胺化反应阶段，将氯球与二甲胺水胺化反应得到大孔弱碱阴离子树脂。本发明制得的大孔弱碱阴离子树脂不仅提高了树脂的机械强度，延长了树脂的使用寿命，而且比表面积更大、孔径均匀，提高了树脂的交换容量和抗污染能力，并且降低了生产成本，提高了产品的经济效益。

对稀土酸法工艺废渣中稀土、钍和铁的回收方法 773     

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本发明涉及一种对稀土酸法工艺废渣中稀土、钍和铁的回收方法，其特征是：以稀土酸法工艺产生的废渣为原料，按酸渣比为0.2:1~1.0:1将稀土酸法工艺废渣与酸度为1mol/L~4mol/L的HCl、H2SO4、HNO3中的一种或一种以上的混合酸溶液进行混合，在60℃至沸腾的温度条件下搅拌浸出，浸出终点以二次废渣中ThO2质量百分含量小于0.05%，放射性比活度＜7.4×104Bq/Kg为准，过滤洗涤滤饼后得到浸出液和二次废渣；浸出液经伯胺萃取，硝酸反萃成硝酸钍溶液；萃钍余液用碱调节pH至4.5~5.5，沉淀出Fe(OH)3副产品；滤液为稀土料液产品。其优点是：实现了水浸废渣中REO、ThO2、Fe的溶出，二次废渣渣量减少到原渣渣量的50%以下，二次废渣中ThO2质量百分含量≤0.05%，放射性比活度＜7.4×104Bq/Kg。

铼酸铵提纯方法 855     

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一种铼酸铵提纯方法，包含以下步骤：a、将铼酸铵加入水洗涤，除去铼酸铵中夹带的有机物；b、将洗涤后的铼酸铵离心脱水；c、将脱水后的铼酸铵加热水溶解；d、铼酸铵溶液中加入过氧化氢溶液；e、去除溶液表面泡沫后过滤，将过滤后的铼酸铵溶液低温结晶，结晶物经脱水、干燥处理得到高纯度铼酸铵产品。本发明将铼酸铵粗产品经洗涤后，使夹带的萃取剂极大减少，并通过引入过氧化氢溶液使不易除去的低价态Fe、Cu等金属离子转为易除去的高价态Fe、Cu等金属离子而除去Fe、Cu等金属杂质，同时使低价态铼盐转为高价态的铼盐，保证了铼酸铵产品的纯度，提高了铼综合回收率，通过本方法制备的铼酸铵产品纯度在99.995%以上。

铜锡混杂屑末的分离方法 859     

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一种铜锡混杂屑末的分离方法，将处理剂溶液与 混杂屑末充分混合，用水为介质将疏水的青铜屑末与 亲水的锡合金屑末分离。分离可在摇床上进行。本 发明的分离方法可获得保持原有组分的两种合金屑 末；青铜末含Cu82.27—85.53％，锡合金含Sn81.33 —82.55％，两个合格的产品的产率96.9—95.8％。 容易实施、设备投资少、生产成本低、经济效益大，特 别适用于轴瓦加工屑末的分离。

一步法萃取分离纯钇、粗铒和重稀土 833     

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溶剂萃取分离制备纯钇、粗铒和重稀土,以环烷酸为萃取剂,从含氧化钇大于40%混合稀土氯化物中一次多级分馏萃取,制取99.99%氧化钇、粗铒(氧化铒大于45%)和含钇小于1%的重稀土混合物三种产品。工艺简单、经济效益显著。

提取镍和/或钴的方法 1065     

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一种提取镍和/或钴的方法,包括堆浸工艺和常压加温搅拌浸取工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石采用常压加温搅拌浸取;而蛇纹石型矿石采用堆浸法浸取。根据本发明,将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别采取不同的浸出工艺,蛇纹石型矿石采取堆浸工艺,以获得较快的浸取速度,褐铁矿型矿石采用常压加温搅拌工艺浸出,避免了堆浸速度极慢、浸取周期长的问题。

钼铅矿的分选方法 831     

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本发明提供了一种钼铅矿的分选方法。将以质量计为250份破碎后的钼铅矿石、5.0～187份化学浸出剂和200～600份水同时加入球磨机当中,在25℃～100℃下球磨或搅拌3～240分钟后,将矿浆过滤,钼进入滤液,铅进入滤渣。本发明的优点在于:流程短,过程在常温常压下进行,且易于操作;过程无任何废气产生,大部分水可以闭路循环,少量废水经简单的中和处理即可达到排放标准;钼铅矿的分解率高,一般可以达到98%以上。

超声浸取稀土的方法 868     

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本发明涉及一种浸取稀土的方法，特别涉及一种以稀土矿硫酸焙烧产物为原料，以水为浸取剂，分离精制稀土的方法，其步骤包括有配料、浸取、中和沉淀、固液分离精制，所述浸取为超声浸取，超声浸取是在带有超声波发生装置的超声浸取设备中进行的，其超声作用强度为0.2～20.0W/cm2，超声频率为19～80kHz。本发明应用超声波在介质中传播时产生的空化效应、机械效应和热效应，强化固相在液相中的分散、固－液界面的表面更新以及固－液间的物质传递，从而强化浸取过程，提高稀土浸取过程速率和效率，大大缩短了浸取时间，提高稀土浸出率，而且超声浸取过程安全、可靠。

金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法 906     

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一种金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法，包括：硫酸浸出脱镁、碱浸脱除硫酸铅，然后硝酸浸银、王水浸金工艺步骤。硫酸浸出脱镁是取200kg金银冶炼炉衬废镁铬砖粉，加1350kg稀硫酸，搅拌，反应2－3h，排出澄清的MgSO4浓溶液。再向浸出槽中加100kg水，搅拌下加入絮凝剂25ppm，静置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽浆中加1000kg水，过滤后得MgSO4湿料。再用轻烧氧化镁中和后制得七水硫酸镁。本发明不仅可从金银冶炼炉衬的废砖中回收镁、铅、银、金、铜等贵重金属，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生产耐火材料，实现了废物的综合利用，减少对环境的污染。