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本发明涉及一种萃取色层分离净化铁溶液的方法,包括以下步骤:(1)色层柱萃取铁溶液:将P204萃取剂采用皂化吸附的方式吸附在大孔吸附树脂上,制备得到P204萃淋树脂,进行湿法装柱;然后加入铁料液,对P204萃淋树脂色层柱进行淋洗;(2)淋洗液淋洗:采用酸溶液作为淋洗液淋洗负载铁的P204萃淋树脂色层柱;(3)反萃液淋洗-浓缩:采用酸反萃液淋洗,将P204萃淋树脂色层柱中的铁反萃到水相中,得到高纯铁盐溶液;将高纯铁盐溶液浓缩后,进行电解沉积,阴极得到的电积铁经真空熔炼得到高纯铁锭,铁的纯度经辉光放电质谱分析为4N以上。本工艺流程简单、易操作;设备产能大,投资小,化工材料的消耗量小。
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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。
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本发明公开了一种从沉钒废水中有效分离和提取钒与铬的方法，沉钒废水经除铵、脱硅处理后，用NaHSO3还原，再经双氧水氧化，然后用H2SO4调节pH至3.0~3.8，加入大孔弱碱性阴离子交换树脂选择性吸附钒，再用NaOH溶液洗脱树脂，洗脱液采用碱性铵盐沉淀法得到V2O5产品。除钒废液经中和-沉淀-煅烧得到Cr2O3产品。本发明操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低。本方法除硅的同时降低了钙、磷等杂质元素的浓度，提高了终产品的纯度。用本发明方法回收钒和铬，总回收率分别可达70%~72%和93%~95%，终产品纯度分别可达94%~96%和92%~94%。
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本发明涉及底部出料连续搅拌槽及其排料方法，其中底部出料连续搅拌槽，包括：槽体、搅拌器、进料口、出料口，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，其特征在于，所述进料口位于槽体顶部的一侧，所述槽体的顶部的中心安装有搅拌器；所述槽体的一侧内壁上设置有导流管，所述导流管的底端设有第一出料口，顶部通向出料口；本发明结构简单，可将底部大颗粒物料排出。
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本发明公开了一种从锌精矿中提纯锌的方法，包括：将锌矿粉用氯化铵和氨的混合溶液浸泡，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入双氧水和三氯化铁，反应除去砷和锑，然后加入锌粉，反应置换除去其他的重金属离子，得到净化液；将净化液电积得到金属锌及废电解液，电积条件为30～40℃，电流密度500～600A/cm2；所述废电解液补充液氨后循环使用，铅、砷、锑等金属富集在浸出渣中。本发明所述方法循环利用废电解液，解决了铅锌矿难以制取电锌的问题，彻底将锌与铅、砷、锑、铋、铟、钴、铁、镉等分离，消除这些杂质元素对锌电积过程的危害，提高锌的回收率至90%以上，是原材料价廉、成本低、操作简单、环境友好的工艺方法。
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一种节能电解槽，包括槽体、隔膜架支撑架、阳极液溢流口、侧向横加强、侧向竖加强、放空口、铜排槽，所述槽体由底板、侧板、端头板拼接而成的上端开口的槽体结构，槽体两侧安装有隔膜架支撑架，所述的隔膜架支撑架为一体成型结构，与槽体焊接固定连接，所述的阳极液溢流口设置于槽体一侧与槽体底部连通并与隔膜支撑架固定连接，所述的槽体四壁均设置有若干根侧向横加强筋和侧向竖加强筋，与槽体焊接为一体，所述底部设置有一放空口，放空口内设有法兰、管道、阀门，所述铜排槽间隔均匀设置于槽体内，铜排槽上端边缘与槽体焊接固定连接，所述的槽体的底板、侧板、端头板为RPP（增强聚丙烯）板材。
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本发明涉及一种高酸度铜锰混合溶液铜锰分离的方法,其特征是:在搅拌状态下向铜锰混合溶液中加入以和溶液中铜含量质量比1∶1比例的还原剂铁粉,反应0.5-1小时,将铜锰混合溶液过滤、洗涤,滤渣为活性铜粉,滤液为含锰溶液;在搅拌状态下向含锰滤液中加入沉淀剂碳酸盐,调节至溶液PH>8.0,过滤,即得到锰盐和氢氧化铁沉淀。本发明的优点是:操作流程简单、能耗低、原料易得价廉、分离效果好、废液残留有价金属含量低。
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本发明公开了一种硫酸铅渣湿法清洁处理的方法，该方法首先以氯化物溶液为配位浸出剂，对硫酸铅渣进行氯化配位浸出，得到铅氯化配位浸出液及浸出渣。浸出液趁热过滤后冷却结晶，之后再次进行液固分离，分别得到氯化铅晶体及结晶后液。结晶后液回用于氯化配位浸出，结晶得到的氯化铅晶体加入到醋酸盐溶液体系内进行转化浸出。转化浸出后浸出液不经净化直接作为阴极液采用隔膜电积技术提取铅。隔膜电解结束后，阴极得到99.9％以上的电铅，而阴、阳极贫化液可返回系统使用，实现工艺流程的闭路循环。该工艺可以对硫酸铅渣进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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本发明公开了一种从钪富集物中提取钪的方法，首先将-100目占90%以上的钪富集物与碱金属氢氧化物按质量比为1：0.6～1.8的比例混合，在300℃～650℃下进行焙烧，再用水洗涤该焙烧矿至pH为7～9，水洗液用于回收硅、铝及碱金属的氢氧化物，对水洗渣采用盐酸浸出，过滤得到的浸出渣作为回收硅的原料，浸出液为含钪粗溶液，作为进一步提取钪的原料。本发明工艺简单科学，能够高效的从白云鄂博矿或其尾矿制备的钪富集物中浸出提取钪，浸出率高，且能从工艺中回收其它副产品，是一种综合回收白云鄂博尾矿中稀散元素钪的方法。
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本发明公开一种从多金属酸性水中回收镍钴的方法，包含以下工艺步骤：a、富集：以镍钴含量不小于3.5毫克/升的酸性废水为原料，经过滤后，进入装有离子交换器进行交换反应，经过离子交换循环，产生镍钴含量高于300毫克/升的镍钴富集液；b、预处理：富集液中加入双氧水和碳酸钙粉，除去铁、铝等离子；c、硫化：预处理后的富集液中加入碳酸钠与硫化物质，搅拌后进入沉淀池，加入絮凝剂后，经浓缩、压滤加工，产出碳酸镍钴和硫化镍钴产品。本发明通过合理的工艺设计，使用常用化学药品和物理方法，将多金属酸性废水中的镍钴提取出来，减少了环境污染，并且能有效回收镍、钴等稀有金属资源；生产过程中工艺参数易于控制，不会产生新的环境污染。
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一种多晶硅提纯装置及提纯方法,涉及一种多晶硅。提供一种成本较低、效率较高的多晶硅提纯装置与提纯方法。装置设一、二次熔炼坩埚、一次造渣后盛渣坩埚和二次保温抬包。将硅与渣混匀放入一次熔炼坩埚中,将渣放入二次熔炼坩埚中加热至渣融化;一次熔炼坩埚中的物料融化后搅拌棒预热;反应后升起搅拌棒,加BaCO3;分层后将一次熔炼坩埚向右翻转浇铸,待绝大部分硅液流入二次熔炼坩埚直至开始有渣液流入后停止浇铸,向左翻转浇铸,将二次熔炼坩埚内的渣液倒入一次造渣后盛渣坩埚中凝固;搅拌棒预热,反应后升起搅拌棒,加BaCO3,分层后将二次熔炼坩埚向右翻转浇铸,将熔体全部倒入保温抬包中静置分层凝固;取出硅后粉磨酸洗,定向凝固。
本发明提供了一种从酸性萃取体系源头减少萃取剂用量并降低水相中有机物含量的方法，所述方法为：在待处理溶液的酸性萃取体系中加入复配的相界面改性剂，静置分离，得到萃取液和萃余液；其中，所述复配的相界面改性剂按体积份计包括以下组分：醇类溶剂70份～100份；酮类溶剂0份～20份；酯类溶剂0份～10份。本发明方法可以解决酸性萃取体系萃取过程中萃取剂溶解或夹带损失造成废水中有机物浓度过高，对设备和产品造成严重影响的难题，使废水中萃取剂损失直接减少70％以上，大幅度提高萃取剂源头减排率，大大降低水相中有机物含量减少二次污染，降低萃取设备负担，提高产品质量。
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本发明公开了一种用P507从含钪富铁酸液中萃取钪的方法，所述方法包括萃取除铁和萃取提钪步骤，首先使用含N235的有机相萃取除去含钪富铁酸液中的铁，萃取率达99.5%以上，钪的损失率小于0.5%。然后用含P507的有机相萃取出钪，本发明所涉及含钪富铁酸液中钪的含量为5～50mg/L，铁的含量为5～45g/L，H+浓度为1～5.5mol/L。本发明钪的萃取率高达99%。本发明为钪的提取提供了一种新的方法，该方法成本低，钪回收率高，能够满足工业化生产的需求。具有广阔的前景。
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本发明提供一种用于高砷高碳微细粒难处理金矿生物提金工艺中的微生物，及利用该微生物进行高砷高碳微细粒难处理金矿的提金工艺，将矿物磨矿调浆后，加入所述微生物，充气搅拌进行预氧化，预氧化周期为5～7天；预氧化后的矿浆进行固液分离，上清液加入石灰中和后降砷返回用于调浆，底流加水调节矿浆浓度后加石灰保持pH在11～12，加入氰化钠提金，得到含金贵液。本发明工艺能够充分利用低品位的多重难处理金矿资源，提高矿山综合利用水平，节约成本，提高利润，促进冶金行业低碳经济的发展。本发明特别适合应用于我国滇黔桂金三角地区高砷高碳卡林型金矿的开发。
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本发明提供一种以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法,其特征在于向湿磨后的质量浓度为40%的矿浆中,按水量计,向矿浆中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3的二乙烯三胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的二乙烯三胺合铜(II)配离子添加剂,调节pH至10～12,搅拌浸出6～24小时,得含金的浸出液,按常规回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸盐消耗量极低,且浸出速度快,工艺操作简单,易于控制,金浸出液成分简单有利于其中金的回收,pH变化对金浸出影响小,整个提金过程中无有毒废物,不会对环境造成污染。
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本发明涉及一种电化学沉积法脱除硫酸溶液中铁离子的电极，特别是以液态汞为电催化材料制得的电极表面可更新的作为阴极使用的电极。该电极由液态汞、磁性电极基体以及电磁体三部分组成，汞铺展在磁性电极基体上，在汞/电解液界面，Fe2+发生电化学还原反应生成Fe沉积在汞电极表面，生成的Fe在电磁体磁力作用下被吸至磁性电极基体，关闭电磁体电源后Fe脱落，从而实现电极的再生循环使用。本发明提供了一种结构合理、电极表面可更新、制备方法简单、生产成本低的电极制备技术，采用该电极可实现硫酸溶液中电化学沉积脱除铁离子过程，并能提高过程的速率及电流效率，是一种符合绿色化工发展要求的电极制备技术。
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一种细粒度高堆密度球形稀土碳酸盐及其氧化物的制备方法，利用二氧化碳气泡的软模板作用，使先期形成的无定型纳米氢氧化稀土沉淀颗粒聚集在二氧化碳气泡上，随后发生氢氧化稀土向碱式碳酸稀土的结晶转化，得到大小均匀的球形聚集体颗粒，经高温煅烧可以得到球形氧化稀土颗粒。反应温度从30℃到100℃，压力从常压到10个大气压。所用的碱是铵及钾钠的氢氧化物，反应过程中碱的加量必须控制在使稀土完全沉淀理论量的98%以下，采用本方法制备的碱式碳酸稀土具有球形外观，粒度在0.5-5微米之间，中位粒径在1-2微米之间，稀土含量高，干燥煅烧所需的能耗少，堆密度大，是很好的荧光材料、抛光材料和金属材料的前躯体原料。
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一种硫代碳酸镍与含镍溶液二段逆流反应深度除铜的方法，其实质在于用硫代碳酸镍作为除铜剂，与含镍溶液进行二段逆流反应除铜，一段反应的除铜剂为二段反应的除铜渣，最终排出合格的铜渣；二段反应时加入新鲜的硫代碳酸镍，并产生合格的除铜后液。本发明充分利用了硫代碳酸镍能长时间保持活性的特点，可将铜浓度可以降至1mg/L以下，并获得铜镍比高于80/1的除铜渣。
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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的改进工艺,包括以下步骤:A)将硫酸镁溶液与氢氧化钙和/或氧化钙混合,以得到含有氢氧化镁和硫酸钙的浆液;B)对所述浆液进行钙镁分离,以得到氢氧化镁浆体和硫酸钙;和C)向所述氢氧化镁浆体中加入添加剂以絮凝成非沉降氢氧化镁浆体。根据本发明的工艺,能够从硫酸镁溶液中高效、低成本低回收镁,并且成本低,回收的镁能够用于电厂脱硫,循环使用硫酸镁溶液中的镁,节约了资源。
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本发明提供了一种泥水界面仪清洗装置，泥水界面仪应用于一浓密机，用于监测浓密机泥层与水层分界面的高度，浓密机包括一套管，泥水界面仪包括传感器，传感器安装在套管的一端，泥水界面仪清洗装置包括升降机构、清洗机构和控制器，升降机构安装在浓密机上，并连接于套管，升降机构被配置为控制套管带动传感器上升至液面以上或下降至液面以下；清洗机构安装在浓密机上并位于液面以上；控制器电连接于升降机构和清洗机构。本发明的泥水界面仪清洗装置可取代人工运维，实现自动化操作，清洗效率高且安全性高。同时，本发明的清洗机构设于液面以上，且清洗步骤在液面以上完成，避免清洗过程中浓密机中泥水层的干扰。
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本发明公开了一种从硝酸稀土料液中分离镧的方法，该硝酸稀土料液中不含有铈和钍，所述方法为：（1）配制体积比为30~50%的P503烷烃溶液作为萃取剂，并调节料液的pH为2~3；（2）采用硝酸钠或/硝酸锂溶液作为洗液，萃取得到含镧的萃余液和含镨和钕的有机相；（3）反萃取液为硫酸或/和硝酸，进行逆流反萃，得到含镨和钕的反萃取液；（4）向含镧的萃余液中加入稀土沉淀剂，将沉淀进行焙烧，得到氧化镧。同时，本发明还公开了一种稀土精矿中稀土的提取分离方法。所述稀土精矿的提取分离使用同一种中性萃取剂，生产经济压力小，且无需全捞全反的转型步骤，中性萃取剂的使用使得无须皂化，从源头上消除氨氮废水排放不达标的问题。
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本发明公开了一种高活性菱镁石粉及其制造方法和用于从红土镍矿中回收镍钴，本发明的高活性菱镁石粉是经过选矿、粉碎、分级和煅烧处理过的菱镁石粉，该高活性菱镁石粉具有粉体粒度细、分布窄，化学活性高的特点，可取代石灰、氢氧化钠等用于红土镍矿湿法冶炼沉淀镍钴的过程，具有价格低廉，对环境友好的优点，能大幅度降低物料成本，并能减少废水和废渣的排放量，有利于环境保护。
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一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法，具体为：将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分，得到大块矿石和粉矿；将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧，得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿；所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿，得到磨矿产品；所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别，得到磁选含镍铁精矿，所述磁选含镍铁精矿依次磨矿，浮选后，得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程，简化了生产工艺过程，减少了投入，并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品，铁品位大于52%，铁回收率大于80%，镍回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。
一种常温湿法超声‑臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解、超声‑O3氧化、中和除杂及沉淀除铁步骤。本发明产生超高温和超髙压，可氧化油泥中难降解有机物，提高了有机物去除效率，反应时间短，不会对空气造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的纯度。
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本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。
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本发明公开了一种高硫含钒石煤中钒的细菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)产酸的特性,对石煤矿石进行钒的浸出。将石煤矿石破碎、磨矿至粒度小于0.10mm后,与含嗜酸氧化硫硫杆菌的浸出剂混合,在室温下(15～25℃)进行浸出。浸出一段时间后,即可得到含钒浸出液。本发明具有如下的有益效果:1、它是一种生物冶金方法,属于清洁生产工艺;2、工艺操作简单,投资小;3、利用了嗜酸氧化硫硫杆菌产酸的特性,避免了大量硫酸的使用。
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本发明公开了一种大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及其萃取方法。所述萃取塔的塔体包括上段筒体、中间段筒体和下段筒体三部分依次连接组成，中间段筒体设有双层丝网填料层，双层丝网填料层的上部填料层为亲水性丝网填料层，下部填料层为疏水性丝网填料层。沿塔体纵向从上到下，在中间段筒体内梯度交替布置填料层的亲疏水性，可实现易乳化体系分散相在塔体中间段筒体填料层内反复聚集成相，加速了易乳化体系两相的分离速率，提高了塔体单元的级效率，特别适合于轻重两相在相比或流比差异较大的条件下实施快速澄清分相操作，也可实现含多种不同亲疏水性组分的复杂体系在塔内梯度萃取和分级分离。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取系统。该提取系统包括真空还原冶炼单元和白铅矿供应装置。真空还原冶炼单元设置有加料口和锌蒸气出口，加料口用于添加白铅矿、还原性燃料和低品位铅锌矿；白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口，白铅矿供应口与加料口连通。相比于其他提取金属锌和金属铅的装置，采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉，有利于我国低品位氧化铅锌矿的利用与开发。采用上述提取系统将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右，同时还得到含铅炉渣。
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本发明公开了一种从高铟氧粉酸浸渣中浸出铜、锌和铅的方法。（1）将高铟氧粉酸浸渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到40~120mL浓度为40~120g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4g的高锰酸钾，在40℃~80℃条件下，浸出60~150分钟，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液回收铜和锌；（2）将一段浸出渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到100~240mL浓度为150~300g/L的氯化钠溶液中，调节pH值为1.5~2，在60℃~90℃条件下，浸出；调节pH值为1.5~2，热过滤，洗涤2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。（3）将二段浸出液冷却结晶10~12小时。本发明采用二段浸出法连续提取铜、锌、铅，有效缩短了工艺流程，提高了金属回收率和资源利用率，且整个过程中无二次污染。
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一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提纯——萃取和提纯——反萃取等步骤。和现有技术相比,本发明减少了原材料消耗,无需开采、选矿等前处理工艺,在实际工艺中减少了能耗,解决了从复杂基体中提取铀的工艺难题,成功制得了合格铀产品。
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