有色金属湿法冶金技术理论与应用

从棕化废液中回收缓蚀剂和铜的方法 997     

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本发明公开了一种从棕化废液中分别回收缓蚀剂和铜的方法，将棕化废液通过还原、沉淀、过滤、溶解、萃取和电解步骤，分别得到缓蚀剂碱性溶液和电解铜两种产品，从而使得棕化废液得以资源化利用。本发明处理工艺简单，无次生废物产生，可将棕化废液进行资源化得到缓蚀剂和铜两种产品，有良好的经济收益和环境效益。

废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法 928     

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一种废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法其特征包括以下步骤：将放电处理的废旧动力电池单体，经上料输送装置送到外壳切割装置中，切掉单体端盖后，推出电芯，用电芯切割装置将电芯切割成块状，回收外壳料，同时将电芯块送入有机溶剂中进行漂洗，溶剂全部收集后浓缩回收电解液，溶剂可蒸馏循环使用，之后将电芯块材料进行烘干，用涡电流分选方法分选出塑料隔膜片和正负极片，再连续用磁选方法分选出正极片和负极片，将正极片经水浸处理后烘干用滚动磨筛的方法进行材料分离分选，回收得到洁净的正极材料粉和正极铝箔片，负极片可采用同样的方法进行分离分选。

工业用冶金冷却装置 1080     

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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种工业用冶金冷却装置。本发明要解决的技术问题是提供一种冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的工业用冶金冷却装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用冶金冷却装置，包括有大皮带轮、平皮带、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、第二锥齿轮、旋转叶片、海绵、推板、导套、移动杆、端面圆柱凸轮、第三转轴、电机、第一支杆、小皮带轮、第二支杆、电动推杆、水箱、框体、弹性元件、弹性通道、第三支杆、盖板、第四转轴、放置箱和支架；框体内底部设有第一轴承座和第二轴承座。本发明达到了冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的效果。

废旧磷酸铁锂电池中锂的选择性回收方法 1173     

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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池中锂的选择性回收方法，该方法将废电池焙烧分选，得到含有铝、铁、锂的电池材料粉末，除铝得到含铁含锂混合渣，球磨含铁含锂混合渣得到粉料，所得粉料在氧化性条件/介质中氧化处理，从而将二价铁转换为三价铁，氧化处理同时调整pH值，在氢氧化铁稳定区选择性浸出锂元素，进一步处理得到高纯碳酸锂；该工艺简化了废电池回收工艺，所得浸出液杂质含量低，因此不需要额外的浸出液净化工艺，同时减少了碳酸钠溶液消耗量，可以避免或极大降低高盐废水的产生，对比现有技术，该工艺简单，成本低，从源头上避免了高盐废水的问题，能够获得高纯碳酸锂产物，具有极好的市场应用前景。

从废旧电路板中回收铜的方法 737     

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本发明涉及一种从废旧电路板中回收铜的方法，所述方法包括以下步骤：将废旧电路板的金属层分离，制备成极板；将制备得到的极板作为工作电极，与对电极、参比电极以及电解液组成电解装置；对组成的电解装置通电，接通电路并向电解液中通入氧化性气体进行电解，在阴极得到铜单质。所述方法铜溶出率高，电极成本低，电解液组成简单，环境污染小，工艺简单且高效。

铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺 779     

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本发明涉及一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺，包括下述的步骤：第一步，熔渣矿相重构：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂，然后进行缓冷处理；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，浮选：将第一步所得改性渣破碎、磨矿后，进行浮选处理；第三步，磁选：将第二步浮选得到的尾矿进行湿式磁选，得到铁精矿和磁选尾矿。本发明从铜冶炼高温熔渣入手，充分利用熔渣的热量进行冶炼渣矿相重构，使铁和铜分别形成易于分离的矿物并促进其晶粒长大，在成功回收铜的同时，实现铁的高效回收。

从银阳极泥分金液中高效绿色回收钯的工艺 855     

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本发明提供一种从银阳极泥分金液中高效绿色回收钯的工艺，其主要分为以下阶段：分金液浓缩结晶阶段、浓缩液沉银洗涤阶段、氧化及沉钯阶段、除杂提纯阶段、钯还原及烘干阶段。该工艺全部采用常规设备，操作简单，所用药剂成本经济，无需调节原溶液的酸碱度，生产效率高，绿色环保。所得产品纯度高，质量好，适用于低浓度含钯液中提取钯的生产实践。

从稀土硫酸焙烧矿中同时富集14种稀土元素的方法 850     

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本发明提供一种从稀土硫酸焙烧矿中同时富集14种稀土元素的方法，属于稀土富集领域。该方法是以N,N,N’,N’‑四辛基‑3‑氧戊二酰胺简称TODGA为萃取剂，以煤油为稀释剂，利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取剂浓度、萃取体积比、萃取时间、萃取次数下的溶解度特性通过液液萃取的方式实现稀土硫酸焙烧矿中14种稀土离子的同时富集。本发明提供的方法可实现稀土硫酸焙烧矿中镧、铈、镨、钕、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇14种稀土元素的同时富集，操作简单实用，所需分离设备少，不易腐蚀设备，适合工业生产所需硫酸环境，药品用量、所需能耗大大降低，萃取效率高，TODGA可循环使用，废液无污染，排放减少，符合绿色环保的需求。

耐强酸磁性吸附粒子 1104     

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本发明涉及一种耐酸性磁性吸附粒子，利用硅烷偶联疏水层并包覆聚合物增强耐酸性的磁性螯合吸附粒子，具有从核心到外壳为Fe3O4磁性粒子?无定形氧化硅?疏水层?高分子聚合物的包覆结构，高分子聚合物层具有吸附金属离子的功能基团，疏水层由烷基烷氧基硅烷水解包覆形成嫁接了6?亚甲基氨基羧基?1?羟基?2?(1H)?吡啶酮基的吸附剂，可在高达3M以上硫酸、盐酸条件下吸附除去金属盐中的铁，并能再生重复使用。

锂离子电容器的回收利用方法 1112     

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本发明公开了一种锂离子电容器的回收利用方法，主要包括检查PACK模组电压，放电至安全电压，拆解PACK模组，检查锂离子电容器单体电压，放电至安全电压，破碎锂离子电容器单体，焚烧，回收铝、铜和灰尘填埋。本发明方法简单，操作简捷。实现无污染、零排放。能够对金属铝和铜分别进行回收利用。可行性高、经济有效，可适用于工业化。

预分高纯三出口萃取法 1097     

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一种预分高纯三出口萃取法，属于溶剂萃取分离稀土工艺技术。本发明包括预分工艺和高纯三出口萃取分离工艺。预分萃取段1、预分洗涤段和预分萃取段2构成预分工艺。高纯三出口工艺以第三出口分界，靠出口水相侧为难萃分离段，靠出口有机相侧为易萃分离段。本发明采用预分离萃取原理，通过对多组分原料的预分再以多口进入高纯三出口工艺。控制预分萃取段1和预分萃取段2的出口水相含易萃组分A很低，及控制预分洗涤段的出口负载有机相含难萃组分C很低，可使第三出口获得高纯产品，从而提高中间产品品质和直收率。本发明的整体工艺处理能力提高，萃取剂和稀土金属存槽量降低，且易于控制使产品稳定，酸碱消耗及废水排放量减少，有利于绿色环保。

相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯方法 1193     

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一种相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯方法，涉及一种磷酸二异辛酯制备技术，通过改进传统磷酸三异辛酯水解的工艺过程，以此来达到减少氢氧化钠用量，降低反应温度，减少反应时间，提高磷酸二异辛酯的含量及收率的目的；本发明实用性强，通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：第一，氢氧化钠用量减少，降低了生产成本；第二，反应温度降低，反应时间较少，使得副产物含量减少，生产周期缩短；第三，磷酸二异辛酯的含量及收率极大的升高。

从氧化铈废料中回收稀土的工艺方法 1024     

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本发明涉及一种从氧化铈废料中回收稀土的工艺方法，其特征是：将REO含量为70?85wt%的氧化铈废料过100目筛去除杂草、碎石等固体杂质后，加入理论用量1～1.4倍的硫酸和不少于理论用量1～1.4倍的FeSO4，在不断搅拌下加热至45℃?55℃时浸出1h?1.5h，并进行固液分离，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO进行中和除杂后二次固液分离，得到二次浸出液。其优点是：本发明的工艺方法简单可行，易于大规模使用，并且具有高的稀土回收率，二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。

基于生物薄层筑堆处理高含细粒尾矿的方法 1175     

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本发明公开了一种基于生物薄层筑堆处理高含细粒铜尾矿的方法，该方法以石英砂层为基底，在基底上依次铺筑低品位铜块矿及经过硫酸溶液熟化的铜尾矿构筑多重尾矿?块矿混合矿薄层，形成尾矿?块矿混合矿矿堆；将硫酸溶液喷洒在混合矿矿堆顶部，进行混合矿预氧化，再向所述混合矿矿堆顶部添加混合嗜酸浸矿微生物菌群，进行生物浸出铜矿物，尾矿?块矿混合矿矿堆气液渗流均匀，有利于微生物生长，提高生物浸出效率，经过120天的浸出周期，尾矿中铜的浸出率达到57.10％，块矿中铜的浸出率达到65.52％；且矿堆的筑堆方式简单，成本低，在冶金领域具有广阔的应用前景。

独立银矿的浮选方法 1073     

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本发明涉及一种独立银矿的浮选方法，属于选矿技术。本发明所述方法用铅精矿作为载体浮选独立银矿，具体包括将独立银矿磨矿后放入浮选槽，添加铅精矿充分搅拌，之后加入调整剂、捕收剂，通过浮选将银进行高效富集。本发明所述方法能够有效的回收利用目前难以处理的独立银矿资源，大幅度提高银的品位和回收率，具有良好的经济效益。

铁合金锰尘灰湿法分离利用方法 1160     

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本发明公开了铁合金锰尘灰湿法分离利用方法，采用水膜除尘废水做还原剂，对铁合金锰尘灰除炭及碱金属还原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸锰，加碳酸氢铵生产碳酸锰，同时得硫酸钾（含氮钾肥），采用硫酸和FeS2提取后的残渣再用硫酸洗涤，盐酸提取，提取液加碳酸氢铵反应，得碳酸锰，溶液浓缩得融雪剂，残渣经洗涤粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生产过程废液重复利用；所得的碳酸锰产品中锰含量大于43%；提高了锰的含量，硫酸钾中氧化钾含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了铁合金锰尘灰；不用添加还原剂，利用了水膜除尘废水，提高了产品质量，增加了产值，保护了环境。

嗜酸铁氧化微生物复合菌剂及其制备方法 966     

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一种嗜酸铁氧化微生物复合菌剂，其群落组成包含嗜酸铁质菌菌株、耐冷嗜酸铁氧化菌菌株、嗜酸氧化亚铁硫杆菌菌株、嗜铁钩端螺旋杆菌菌株和嗜酸硫化芽孢杆菌菌株；该复合菌剂的制备方法包括：将前述五种菌株置于特定含铁基本盐/营养培养基中依次经过温度梯度复配培养、耐受混合重金属梯度压力式驯化、温度循环梯度式驯化、亚铁氧化活性提高和耐受高铁驯化步骤，即配制得到嗜酸铁氧化微生物复合菌剂。本发明的复合菌剂配方简单、经济性好、适应性强且通用高效，可用于高效浸提电镀污泥中的重金属。

转炉钒渣的提钒方法 1085     

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本发明涉及转炉钒渣的提钒方法，属于资源回收领域。本发明转炉钒渣的提钒方法，包括如下步骤：a、酸浸：将转炉钒渣中加入硫酸、搅拌、过滤，得滤液，即得含钒酸浸液；b、还原：在含钒酸浸液中加入还原剂，进行还原处理，将含钒酸浸液中VO2+还原为VO2+、Fe3+还原为Fe2+，得还原酸浸液；c、协同萃取-反萃取：对还原酸浸液进行萃取，然后将得到的有机相进行反萃取，下层清液即为含钒溶液。进一步的，本发明还公开了一种五氧化二钒的制备方法。本发明方法浸出工艺较传统工艺简单，低温低酸对设备要求较低，无需回转窑或多膛炉等高温焙烧设备；对酸浸液进行还原预处理，对低价钒进行萃取及反萃，有利于酸浸液中钒的提取与净化。

从废旧印刷线路板的金属粉末中电解制备铜粉的方法 847     

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本发明公开了一种从废旧印刷线路板的金属粉末中电解制备铜粉的方法，将经过机械分离后得到的金属粉末直接压片电解，不需高温熔析或测出等预处理，以电子为“清洁剂”不需要额外的溶剂，控制好条件可以得到高纯度的铜，运行成本低、操作简便、效率高；可得到铜含量达98.06％的粗铜，此时电流效率为98.12％。

醋酸铈的制备方法与系统 888     

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一种醋酸铈的制备方法，包括以下步骤：用硝酸将碳酸铈溶解成硝酸铈料液，溶解完全后通过调节pH值和温度进行水解除杂；将获得的硝酸铈料液进行过滤净化；以碳铵为转化剂，将过滤净化好的硝酸铈料液转化为精制碳酸铈，再经醋酸转型结晶出醋酸铈，过滤后进行干燥得到醋酸铈产品。根据本发明制得的醋酸铈产品纯度高，稀土纯度＞99.99％。非稀土杂质低，普遍非稀土杂质＜10ppm。Cl-＜10ppm，SO42-＜10ppm。

钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机 916     

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本发明公开了一种钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉、往复刀下料机、钢带和烘干机体，烘干机体内结构是钢带下布置平板加热体，钢带上翅片加热体通过接管串联，同时有电机带动风扇；烘干机体两端都有活动料门；往复刀下料机包括进料斗、曲柄、连杆、刀体吊杆和刀体，曲柄带动连杆使刀体往复运动，刀体由刀板和刀架组成，框体和筋板构成高强度刀架，刀板点焊在刀架上，上面开孔形成刀孔。本发明高效节能，干燥速度快且彻底，实现了矿渣滤饼的连续化高效干燥；曲柄连杆机构带动往复刀切削下料，瓦片状物料特别适合快高效干燥；系统整体设计协调流畅，工作稳定可靠。

从高铟氧粉酸浸渣中浸出铜、锌和铅的方法 1173     

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本发明公开了一种从高铟氧粉酸浸渣中浸出铜、锌和铅的方法。（1）将高铟氧粉酸浸渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到40~120mL浓度为40~120g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4g的高锰酸钾，在40℃~80℃条件下，浸出60~150分钟，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液回收铜和锌；（2）将一段浸出渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到100~240mL浓度为150~300g/L的氯化钠溶液中，调节pH值为1.5~2，在60℃~90℃条件下，浸出；调节pH值为1.5~2，热过滤，洗涤2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。（3）将二段浸出液冷却结晶10~12小时。本发明采用二段浸出法连续提取铜、锌、铅，有效缩短了工艺流程，提高了金属回收率和资源利用率，且整个过程中无二次污染。

利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法 1184     

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本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。

从硝酸稀土料液中分离镧的方法以及稀土精矿分离方法 1081     

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本发明公开了一种从硝酸稀土料液中分离镧的方法，该硝酸稀土料液中不含有铈和钍，所述方法为：（1）配制体积比为30~50%的P503烷烃溶液作为萃取剂，并调节料液的pH为2~3；（2）采用硝酸钠或/硝酸锂溶液作为洗液，萃取得到含镧的萃余液和含镨和钕的有机相；（3）反萃取液为硫酸或/和硝酸，进行逆流反萃，得到含镨和钕的反萃取液；（4）向含镧的萃余液中加入稀土沉淀剂，将沉淀进行焙烧，得到氧化镧。同时，本发明还公开了一种稀土精矿中稀土的提取分离方法。所述稀土精矿的提取分离使用同一种中性萃取剂，生产经济压力小，且无需全捞全反的转型步骤，中性萃取剂的使用使得无须皂化，从源头上消除氨氮废水排放不达标的问题。

细粒度高堆密度球形稀土碳酸盐及其氧化物的制备方法 960     

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一种细粒度高堆密度球形稀土碳酸盐及其氧化物的制备方法，利用二氧化碳气泡的软模板作用，使先期形成的无定型纳米氢氧化稀土沉淀颗粒聚集在二氧化碳气泡上，随后发生氢氧化稀土向碱式碳酸稀土的结晶转化，得到大小均匀的球形聚集体颗粒，经高温煅烧可以得到球形氧化稀土颗粒。反应温度从30℃到100℃，压力从常压到10个大气压。所用的碱是铵及钾钠的氢氧化物，反应过程中碱的加量必须控制在使稀土完全沉淀理论量的98%以下，采用本方法制备的碱式碳酸稀土具有球形外观，粒度在0.5-5微米之间，中位粒径在1-2微米之间，稀土含量高，干燥煅烧所需的能耗少，堆密度大，是很好的荧光材料、抛光材料和金属材料的前躯体原料。

用P507从含钪富铁酸液中萃取钪的方法 1172     

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本发明公开了一种用P507从含钪富铁酸液中萃取钪的方法，所述方法包括萃取除铁和萃取提钪步骤，首先使用含N235的有机相萃取除去含钪富铁酸液中的铁，萃取率达99.5%以上，钪的损失率小于0.5%。然后用含P507的有机相萃取出钪，本发明所涉及含钪富铁酸液中钪的含量为5～50mg/L，铁的含量为5～45g/L，H+浓度为1～5.5mol/L。本发明钪的萃取率高达99%。本发明为钪的提取提供了一种新的方法，该方法成本低，钪回收率高，能够满足工业化生产的需求。具有广阔的前景。

从钪富集物中提取钪的方法 1180     

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本发明公开了一种从钪富集物中提取钪的方法，首先将-100目占90%以上的钪富集物与碱金属氢氧化物按质量比为1：0.6～1.8的比例混合，在300℃～650℃下进行焙烧，再用水洗涤该焙烧矿至pH为7～9，水洗液用于回收硅、铝及碱金属的氢氧化物，对水洗渣采用盐酸浸出，过滤得到的浸出渣作为回收硅的原料，浸出液为含钪粗溶液，作为进一步提取钪的原料。本发明工艺简单科学，能够高效的从白云鄂博矿或其尾矿制备的钪富集物中浸出提取钪，浸出率高，且能从工艺中回收其它副产品，是一种综合回收白云鄂博尾矿中稀散元素钪的方法。

从锌精矿中提纯锌的方法 789     

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本发明公开了一种从锌精矿中提纯锌的方法，包括：将锌矿粉用氯化铵和氨的混合溶液浸泡，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入双氧水和三氯化铁，反应除去砷和锑，然后加入锌粉，反应置换除去其他的重金属离子，得到净化液；将净化液电积得到金属锌及废电解液，电积条件为30～40℃，电流密度500～600A/cm2；所述废电解液补充液氨后循环使用，铅、砷、锑等金属富集在浸出渣中。本发明所述方法循环利用废电解液，解决了铅锌矿难以制取电锌的问题，彻底将锌与铅、砷、锑、铋、铟、钴、铁、镉等分离，消除这些杂质元素对锌电积过程的危害，提高锌的回收率至90%以上，是原材料价廉、成本低、操作简单、环境友好的工艺方法。

萃取色层分离净化铁溶液的方法 1216     

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本发明涉及一种萃取色层分离净化铁溶液的方法,包括以下步骤:(1)色层柱萃取铁溶液:将P204萃取剂采用皂化吸附的方式吸附在大孔吸附树脂上,制备得到P204萃淋树脂,进行湿法装柱;然后加入铁料液,对P204萃淋树脂色层柱进行淋洗;(2)淋洗液淋洗:采用酸溶液作为淋洗液淋洗负载铁的P204萃淋树脂色层柱;(3)反萃液淋洗-浓缩:采用酸反萃液淋洗,将P204萃淋树脂色层柱中的铁反萃到水相中,得到高纯铁盐溶液;将高纯铁盐溶液浓缩后,进行电解沉积,阴极得到的电积铁经真空熔炼得到高纯铁锭,铁的纯度经辉光放电质谱分析为4N以上。本工艺流程简单、易操作;设备产能大,投资小,化工材料的消耗量小。

氟碳铈矿冶炼分离工艺 1030     

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一种氟碳铈矿冶炼分离工艺,它以氟碳铈矿经过氧化焙烧盐酸浸出工艺得到主要含铈(IV)、钍(IV)、氟的一优渣或/和二优渣为原料,进行稀土的提取分离,它包括以下步骤:1)一优渣用硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣;或者利用一优渣碱转化-盐酸溶解得到二优渣用硫酸浸出,得到硫酸稀土溶液和滤渣;或将一优渣和二优渣的混合渣进行硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣。2)步骤1)得到的硫酸稀土溶液进行萃取分离,得到稀土化合物,洗氟液,纯铈产品,钍产品。3)步骤1)碱转化得到的含氟碱性废水和步骤2)萃取分离得到的洗氟液用于合成氟化物产品。本发明的优点是:稀土回收率明显提高,氟、钍(IV)以产品形式被有效回收,并得到高纯铈产品,实现了稀土及伴生资源的回收和提高了资源附加值;工艺流程简单,酸碱消耗少,生产成本低,工艺绿色环保。