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一种废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法其特征包括以下步骤：将放电处理的废旧动力电池单体，经上料输送装置送到外壳切割装置中，切掉单体端盖后，推出电芯，用电芯切割装置将电芯切割成块状，回收外壳料，同时将电芯块送入有机溶剂中进行漂洗，溶剂全部收集后浓缩回收电解液，溶剂可蒸馏循环使用，之后将电芯块材料进行烘干，用涡电流分选方法分选出塑料隔膜片和正负极片，再连续用磁选方法分选出正极片和负极片，将正极片经水浸处理后烘干用滚动磨筛的方法进行材料分离分选，回收得到洁净的正极材料粉和正极铝箔片，负极片可采用同样的方法进行分离分选。
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二进三出满载分馏萃取分离钐铕钆富集物的方法，是以P507为稀土萃取剂，以钐铕钆富集物为原料，第三出口设于二进三出分馏萃取体系的萃洗段，在洗涤段和反萃段之间设有以N235为萃酸剂、TBP为破乳剂的萃酸段；通过N235的萃酸作用消除氢离子的副作用。与现有钐铕钆富集物Sm/Eu/Gd分离工艺相比，能大幅度降低稀土分离工艺过程的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量下降52.8%～54.1%，盐酸的消耗量下降12.6%～15.1%；稀土萃取分离工艺过程的废水排放量大幅度减少，稀土分离的绿色化程度大幅度提高；萃取槽级数可减少112.6%～15.1%，稀土萃取分离工艺的总投资下降；钆产品的质量有提高。
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本发明公开了一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法。该工艺是将铂族金属二次资源物料与铁捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；分批次往感应电炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铁水倒入喷粉设备中进行雾化喷粉，形成颗粒细小的微合金铁粉。从原料到微合金铁粉，铂族金属得到高效捕集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。
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本发明公开了一种从棕化废液中分别回收缓蚀剂和铜的方法，将棕化废液通过还原、沉淀、过滤、溶解、萃取和电解步骤，分别得到缓蚀剂碱性溶液和电解铜两种产品，从而使得棕化废液得以资源化利用。本发明处理工艺简单，无次生废物产生，可将棕化废液进行资源化得到缓蚀剂和铜两种产品，有良好的经济收益和环境效益。
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本发明公开了一种分离碱性浸出液中硒的方法，包括以下步骤：1)将Ca(OH)2和3CaO·Al2O3缓慢加入到含SeO32-和/或SeO42-的碱性浸出液中，搅拌，控制反应温度为40～80℃，生成沉淀；2)将步骤1)后的混合液过滤，得到含硒滤渣和滤液；3)将含硒滤渣用去离子水洗涤数次并烘干，然后将烘干后的含硒滤渣与氯盐溶液混合，搅拌，待反应完成后进行液固分离，得到含硒洗液和Ca-Al-Cl型吸附剂；所述Ca-Al-Cl型吸附剂主要为3CaO·Al2O3·CaCl2·10H2O；4)从步骤3)得到的含硒洗液中回收硒。本发明的工艺实现了吸附剂的循环利用以及浸出液中碱的回用，工艺清洁环保。
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一种富贵锑控电位分离并回收贱金属的方法，富贵锑破碎磨细至要求粒度后，在纯盐酸体系加入双氧水控电位氧化浸出，料浆加入铜粉控电位置换，置换后液冷却结晶析出氯化铅，除铅后液再同时加入氢氧化钠和水中和水解产出锑氧，除锑后液加入硫化钠控电位沉淀铜产出硫化铜，除铜后液再加入氢氧化钠和硫化钠控电位沉淀镍产出硫化镍，除镍后液达标排放。本发明的实质是采用控电位方式实现了富贵锑中贱金属的有效脱除和分步回收，实现了氧化浸出、置换、沉淀铜和沉淀镍的等四个过程可调可控的目的，具有工艺过程技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。
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本发明属于化工分离技术领域，主要是利用[bmim]PF6离子液体的特性来分离溶剂中的有机物。主要是面向化工分离领域，也可在催化化学及有机合成等方面应用。本发明所涉及的离子液体主要由N?甲基咪唑和溴代正丁烷通过一系列反应和处理来合成出来。本发明的优点是合成方法简便，几乎无蒸汽压、挥发性低、不易燃易爆，熔点低，呈液态的温度范围广，化学和热稳定性较好；溶解性好，能溶解许多有机物，如有机、无机、金属有机化合物和高分子材料，分离结束后的产物处理简单，离子液体可循环使用。
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本发明公开了一种制备锂离子电池阴极材料的方法。它包括a、分离出废旧锂离子电池阴极片上的阴极材料或者锂离子电池生产边角料中的阴极材料；b、测定分离出的阴极材料中各有用元素所占的质量比，根据制备锂离子电池阴极材料的原材料的元素质量比，通过计算在分离出的阴极材料中添加所不足元素的化合物来达到目标物的化学计量比，然后制备锂离子电池阴极材料。本发明可以根据回收的废料情况，实现对废旧锂离子中使用的钴酸锂、镍钴锰酸锂和锰酸锂等阴极材料以及制备锂离子电池时产生的钴酸锂、镍钴锰酸锂和锰酸锂等阴极材料边角料的循环利用。
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本发明公开了一种批次非接触式生物淋滤赤泥的装置及方法，该装置包括发酵罐，菌液分离罐，混凝沉淀罐和淋滤罐，将黑曲霉孢子悬液接种于培养基并在发酵罐中发酵产酸，产生的发酵液进入菌液分离罐，分离后的淋滤液进入混凝沉淀罐中进一步去除其中的微小菌丝体及悬浮物，然后将清洁的淋滤液送入淋滤罐与赤泥粉进行酸解浸出反应及泥液分离过程，分离后的上层清液为金属离子的浸出液，下部为淋滤后的赤泥残渣。本发明的工艺菌丝球和赤泥颗粒并不接触，因此不会形成难以处理的赤泥微生物混合残渣，有利于菌丝球和赤泥残渣进一步的资源化利用；采用批次浸出模式，整个生物淋滤赤泥过程具有绿色、环保、低成本和规模化运行的优点。
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本发明公开了一种高强高韧发黑处理提高抗氧化性的汽车纵梁，其特征在于，包括以下重量份组分：磁黄铁矿500‑550、褐铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、蓝铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、辉钼矿4‑5、白钨矿3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用还原焙烧，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料的质量。
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本发明涉及一种提高低品位矿溶解度以及料液除杂的方法，该方法通过加酸调节pH至0.5溶解低品位稀土矿，然后加入BaCl2除去SO42-，加碱调节pH至4.0~5.0除去杂质铁和杂质铝，最后加入凝聚剂沉淀，陈化后压滤分离得到稀土矿料液，其稀土元素收率≥97%，Fe2O3≤0.03%，Al2O3≤1.0%。本发明可显著提高低品位矿的溶解度，可明显降低料液中的杂质含量，提高了低品位稀土矿的可利用率，避免了稀土资源的浪费，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种基于模型和数据的金氰化浸出过程混合优化方法，首先基于金氰化浸出过程优化模型获得最优设定点，再利用数据方法在该最优设定点附近建立设定点偏差与过程物料消耗下降量相关模型，通过优化求解获取该设定点下使物料消耗下降量最大的设定点偏差，进而实现对基于模型优化获得的设定点的修正，该过程一直迭代进行直至收敛于实际最优设定点，以降低物料消耗。本发明提供的一种基于模型和数据的金氰化浸出过程混合优化方法，其利用实际过程数据实现对操作量设定点的直接修正，使过程物料消耗大幅度下降，具有迭代次数少、优化时间短的优势。
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本发明涉及一种硫化锌精矿加压氧浸出锌同时回收有价金属的方法，可用于同时处理富含铅银及稀散金属的硫化锌精矿和不含铅银及稀散金属的硫化锌精矿。先将含锌及有价金属的硫化锌精矿中大部分锌及稀散金属通过高温高压高酸浸出到溶液中，得到含重金属渣即铅银渣；然后将只含锌的硫化锌精矿中的锌通过高温高压低酸浸出，同时将铁及脉石成分与主金属锌分离；最后将浸出溶液中的稀散金属利用中和剂沉淀镓、锗、铟等，将其富集到中和渣中。本发明工艺在不改变技术参数及配套设施条件下，可以同时处理不同成分的硫化锌精矿，锌回收率高的同时有价金属综合回收率高。
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本发明描述了一种用于制备基本为球形的金属粉末的方法(100)。本发明提供了一种粒状源金属，所述粒状源金属包括初级颗粒并具有平均起始粒度(110)。将所述粒状源金属任选地球磨，并且在溶剂中与粘结剂混合以形成浆料(120)。将所述浆料制粒以形成基本为球形的颗粒剂(130)，其中每个颗粒剂包含在所述粘结剂中的粒状源金属的团聚体。在脱脂温度下将所述颗粒剂脱脂(140)，以去除所述颗粒剂中的所述粘结剂，形成脱脂的颗粒剂。在烧结温度下将所述脱脂的颗粒剂至少部分烧结(150)，使得各颗粒剂内的颗粒融合在一起，以形成部分或完全烧结的固体颗粒剂。然后可任选地回收所述颗粒剂，以形成基本为球形的金属粉末(160)。
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本公开涉及一种生产在镍金属氢化物(NiMH)电池中使用的活化负极粉末的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供至少一个预先循环的NiMH电池；b)从所述预先循环的NiMH电池中分离出负极粉末；c)湿磨或研磨所述负极粉末，从而获得所述活化负极粉末与富含稀土氢氧化物的副产物的混合物；以及d)将所述活化负极粉末与所述副产物分离。本公开还涉及一种通过所述方法生产的活化负极粉末，以及包含这种粉末的电池电极和电池。
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本发明提供一种以氟铌酸为原料制备氢氧化铌沉淀的方法，其针对现有工艺的不足，采用在密闭体系中一定的压力条件下通入氨气，制得氢氧化铌沉淀物，包括氟铌酸原料，其是在密闭的反应装置中，于一定的反应温度和压力及溶剂存在条件下，将含有氟铌酸的溶液在密闭的反应体系中使氨气和氟铌酸进行反应，制得氢氧化铌沉淀物；既加快了反应速度，同时又能够实现对通入氨气量的控制，最大限度地节约了生产成本，由于没有氨气的逸出，突破了目前在敞开体系下通氨中和的做法，实现了氨气的零排放，不会对环境的污染问题。
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本发明提供了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液深度除铜的方法，主要包括如下工艺步骤：（1）氢氧化镍钴经盐酸浸出后得到盐酸浸出液，向盐酸浸出液中添加稀硫酸进行硫酸根的调节，使溶液中硫酸根含量达到25-35g/L，该溶液为萃前液；（2）向萃前液中添加氢氧化镍钴原料进行pH值调节，控制氢氧化镍钴的加入量使溶液终点pH值为4.0-4.5，然后对萃前液进行压滤，去除固体杂质；（3）将压滤后的萃前液与皂化后的P507萃取剂打入萃取箱，进行逆流萃取。本发明除铜效果明显，除铜后氯化镍溶液中铜离子含量可降低至0.004g/L以下，能够有效满足生产电镀级氯化镍产品的要求；而且本发明方法操作简单，易于工业化生产。
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本发明提供一种碳复合磷酸钒的修复方法，包括以下步骤：步骤1、检测待修复碳复合磷酸钒的钒溶出率和元素含量，判断碳复合磷酸钒失效程度和元素含量比例是否失衡；步骤2、将包覆还原剂与待修复碳复合磷酸钒混合，所述包覆还原剂的加入量根据待修复碳复合磷酸钒的钒溶出率计算得出；步骤3、将混合物料高温处理，得到修复后的碳复合磷酸钒。该修复方法能使因在空气中长期放置被氧化发生变质的材料有效的修复再生，修复得到的碳复合磷酸钒晶体结构无杂相，晶相与变质前无明显差异，且再生后材料的钒溶出率重新恢复至低于2000mg/kg的水平。
本发明提供了一种配入高磷白钨矿从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿或黑白钨混合矿)磨矿过程中，配入高磷白钨矿，进行细磨和调浆，得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解，反应结束后所得浸出液提钨后，再补入硫酸返回浸矿。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制，实现了黑钨矿及黑白钨混合矿在该体系下的在常温常压高效分解；可以综合利用高磷白钨矿中的磷，同时钨矿的分解率可达97％以上；所配入的磷在分解时生成磷酸，可用以全部弥补分解过程消耗的磷酸，节省了能源并降低了浸出成本；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。
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本发明公开一种分离含锡液中亚铁离子的方法，包括将萃取剂与含锡液接触，以及再将萃取剂与含锡液分离，其特点在于，所述萃取剂为三癸胺；所述含锡液中氯化氢浓度≥140g/L。采用本发明可以将亚铁离子从含锡液中直接萃取分离出来，萃取率可达98.7%以上，且保持亚锡离子低的萃取率，甚至低至0.65%以下，而萃取剂可重复使用，成本更低。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料高效回收与再生的方法，包括以下步骤：对回收的废旧锂离子电池完全放电、拆解、剥离、煅烧和研磨获得LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2活性材料；将该活性材料用浸出剂浸出，得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；将所得沉淀分散于水中，加入碱液，调节pH值得到氢氧化镍钴锰沉淀；将氢氧化镍钴锰沉淀过滤得到三元前驱体，按三元前驱体物质的量计与过量锂源配比锂化，经研末混合、煅烧，得到正极活性材料；将过滤后所得滤液加入无机酸，生成新的有机酸，实现有机酸的循环使用；使用本发明的方法，可实现三元正极材料循环利用，而且工艺简单，能有效降低加工成本，并且可实现有机酸的循环使用。
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本发明公开一种碱性铀矿石去碱方法，其特征在于：采用盐酸去碱，盐酸去碱实质上以去除碳酸钙为主，盐酸去除碳酸钙进程的衡量指标为硫酸钙不发生沉淀的浸出液钙含量的边界值。盐酸去碱的工艺条件：起始阶段采用10g/L的盐酸溶浸液和浸出液换液pH控制值为4的工作条件。该去钙工艺条件工作效率较高、较省酸。平均液计钙清除率36.6%，碳酸钙去除率可达65-90%，浸出液中钙含量低于50-550mg/L，平均耗酸率13.39%，平均去钙周期51d，而且消除了硫酸钙沉淀的威胁。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水处理装置及方法，其解决了解决现有高浓度氨氮废水处理方法成本高、处理流程复杂、处理效果差、产生二次污染的技术问题，其首先将废水经沉降回收处理后，再采用四效逆流蒸发工艺析出氯化钠，离心后得氯化钠产品，然后采用二级闪发工艺低温析出氯化铵；本发明可广泛应用于高浓度氨氮废水的处理。
本发明公开一种Al@(TiB2+Ti4O7)‑PbO2+CeO2复合阳极板及其制备方法，复合阳极板包括Al基金属板基体、TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层、PbO2+CeO2复合活性催化层，复合阳极板中的Al基金属板基体具有质量轻、导电性好等优点，TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层润湿性好、耐蚀性强、催化活性好，PbO2+CeO2复合活性催化层具有耐蚀性强、催化活性好等优点，本发明采用热压扩散焊接工艺制备Al基TiB2+Ti4O7复合陶瓷基体，再采用电沉积法，在表面电沉积PbO2+CeO2复合活性催化层；本发明复合阳极板具有导电性好、催化活性高、耐蚀性强、成本低廉、使用寿命长、适应性广等优点。
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本发明涉及一种污泥重金属资源化提取系统及其提取方法，培养液储存罐连着生物反应器；生物反应器连着生物淋浸液储存槽；生物淋浸液储存槽连着生物淋浸反应罐；生物淋浸反应罐连着固液分离池a，固液分离池a的底部连着固体收集池，固液分离池a的上部连着PH调节池；PH调节池连着固液分离池b，固液分离池b的底部连着固体回收池，固液分离池b的上部连着除氟过滤池，固体回收池与生物淋浸反应罐相连接，除氟过滤池连着存储罐a；存储罐a的排液口与生物反应器相连；存储罐a连着存储罐b，存储罐b的出液口连着膜蒸馏浓缩装置；膜蒸馏浓缩装置连着萃取电解装置。本发明采用生物淋滤技术，处理危险固废的同时能回收重金属，经济、环保、安全。
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本发明公开了一种含砷精金矿的热压氧化预处理方法，包括如下步骤：(1)将含砷精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
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本发明公开了一种从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，解决了现有技术中从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法存在工艺复杂、耗时长和能耗高的技术问题。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法包括如下步骤：将再生铜熔炼飞灰放置于电解槽的阳极室中；按比例向电解槽中加入电解液，电解液为碱性电解液，电解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+；在搅拌状态下，再生铜熔炼飞灰在电解槽中发生电解反应，电解反应完成后，收集阴极产物。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，电解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不仅有利于铜氨络合物的形成，还可使电解液保持在一定pH范围内，可提高铜的回收效率；本发明的方法与现有技术相比较，还具有可缩短反应时间并降低能耗，操作简便的优势。
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本发明的目的是提供一种生产成本低、混合效果好、可以长时间稳定连续操作的组合式搅拌桨，即一种强化流体混合的组合式搅拌桨，包括搅拌轴，以及若干刚性桨叶、若干柔性叶片、若干柔性钢丝。所述搅拌轴一端连接原动机的输出轴、另一端固定安装连接扣。所述搅拌轴上具有两个节点。若干刚性桨叶呈辐射状的连接在这两个节点上。所述柔性叶片为长条状。每一片柔性叶片的两端分别与处于不同节点的刚性桨叶连接。每一根柔性钢丝的一端连接刚性桨叶、另一端通过连接扣与搅拌轴连接。与现有技术相比较，本发明能够比较可靠的提高流体混合效率，在更低的转速下实现较好的混合效果。
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本发明公开了一种己内酰胺的精制工艺。将萃取工序后得到的粗己内酰胺水溶液进行加氢反应，然后经离子交换吸附，并进一步浓缩和蒸馏制得高纯度己内酰胺。本发明打破现有技术先吸附后加氢的常规，采用先加氢后离交吸附的工序对反萃取后的粗己内酰胺水溶液进行精制，能有效降低粗己内酰胺中的影响产品质量的杂质含量和无机盐含量，实现粗己内酰胺的纯化。本发明延长了离子交换树脂的使用周期，减少再生次数，从而避免离子交换树脂再生产生大量的废水，能在提高产品质量的前提下节约成本和资源，减少污染。
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本发明公开了一种调控大孔阴离子交换树脂微球粒径的方法，涉及功能高分子材料技术领域，本发明通过改变分散剂的种类及用量，调控交联苯乙烯‑二乙烯苯微球的制备工艺，得到的交联苯乙烯‑二乙烯苯微球基体具有机械强度高、粒径大孔可控可调等优点，在此基础上合成的大孔阴离子交换树脂也具有可控可调的微球粒径及较好的机械强度。
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