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本发明公开了一种抗拉强度高合金钢材料制成的右前门锁扣固定板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、磁铁矿10‑20、辰砂3‑4、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、钛铁矿8‑9、黝铜矿9‑10、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、钽铌铁矿5‑6、辉钼矿1‑3、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明提高镍金属的利用率，经过多道机械加工步骤，提高工件机械性能。
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从废液晶显示屏中综合回收铟、玻璃、偏光片的方法，属于资源再生技术领域，在洁净的废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘，使废液晶显示屏分离，再对裸露液晶面的玻璃片材采用不织布磨辊对表面进行磨刷，直至裸露出玻璃层后，以高压水冲洗磨刷后的玻璃片材，分别获得裸露出玻璃层的玻璃片材和由液晶、铟精矿及水组成的混合物；将由液晶、铟精矿及水组成的混合物去除部分水分后进行焙烧，取得铟精矿；再将铟精矿经过浸出、萃取、铝排置换取得粗铟，经电解精炼，取得高纯铟；将裸露出玻璃层的玻璃片材置于颚式破碎机中破碎后重力分离法，分别得到碎玻璃片和碎偏光片。本工艺铟回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。
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本发明公开了一种水蒸气气氛微波热解废电路板定向除溴的方法，属于微波裂解技术领域。包括以下步骤：将废旧电路板原料置于微波热解装置中，在惰性气体氛围下，微波加热至热解温度，然后向微波热解装置中通入水蒸气，微波保温热解，得到固体产物、液相产物和气体产物。本发明采用的微波热解在全封闭状态下将原料进行整体加热(从里到外加热)，加热效率高，具有更高的安全性易于自动化；并在微波热解装置内通入加热的水蒸气，水蒸气可以将电路板热解产生的溴化氢气体带入到液体之中，降低了固体和气体中的溴含量，实现了废电路板的无害化、资源化回收利用。
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本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。
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本发明公开了一种萘醌残液的电解综合利用方法，该方法包括将残液过滤后分为两部分，一部分残液按比例加入硫酸配制成阳极液进入阳极循环槽，另一部分残液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸盐配制成阴极液进入阴极循环槽，通过电解，阳极液中Cr6+含量增加可返回萘醌生产线循环使用，阴极板上得到金属铬片经过洗涤、干燥、粉碎得到金属铬粉。本发明采用电解循环槽对萘醌残液进行电解处理，不仅能够将处理后的残液返回萘醌生产线，而且能够得到高质量的金属铬粉，且该方法具有低能耗、低污染、铬回收率高的优点。
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本发明公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，包括以下模块：废水流量控制模块，用于控制废水的进入流量；蒸氨塔控制模块，用于监控蒸氨塔的液位、温度和压力；排放控制模块，通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元测量废水中的氨氮浓度，控制提升泵排放废水；冷源循环模块，实时监控冷却器废水温度和冷却器液位，并控制冷却器两个出口的排放量；计算机工作站，分别与上述模块连接，获取并显示工艺数据和工艺信息；当所述工艺数据和所述工艺信息在设定时间内无法获取或超出阈值时，生成报警信息。采用本发明，能加强对废水排放和冷源循环的控制，实现对整个回收工艺实行监控。
一种高致密(LaxCa1-x)B6固溶体多晶阴极材料及其制备方法，属于稀土、碱土硼化物阴极材料技术领域。本发明所提供的方法以LaB6和CaB6粉末为原料，采用球磨、真空热压烧结，最高烧结温度1700-1900℃，合成(LaxCa1-x)B6固溶体多晶，其中，0.1≤x≤0.9，该方法将多元稀土、碱土金属硼化物粉末合成和烧结致密化两个过程合二为一，简化制备流程，提高致密度和发射性能，且降低生产成本，适合工业生产和应用。根据本发明提供的制备方法获得的(LaxCa1-x)B6固溶体多晶阴极材料具有单相、高致密度的特点，可应用于等离子体源、电子束焊机、电子束曝光机、场发射阵列等设备中。
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本发明公开了一种从含银电子支架中回收银的方法，该方法首先将报废含银电子支架通过硝酸溶解浸出，然后沉银、洗涤、浆化，用水合肼还原得到纯度大于98%的海绵银，沉银后液循环使用，溶解至饱和后回收其它有价金属。本发明能将报废含银电子支架中的银直接提取制成高纯度海绵银，银回收率可达97%以上，在回收银的同时还可回收其他有价金属，同时，沉银后液能够循环使用，节省了大量的试剂，成本低，环境污染小。另外，本发明氯化银的还原选用水合肼做还原剂，不带进其他金属杂质。本发明可应用于直接从报废含银电子支架中提取海绵银，也可用于任意固体含银电子废弃物料中银的回收。
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由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法,包括以下步骤:(1)把锌锰电池破碎后,粗分离出铁、锌和锰并分别用硫酸溶解得到反应前驱物硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸锰溶液;(2)把反应前驱物按比例混合后与草酸铵反应制备铁氧体前驱体;(3)高温焙烧前驱体得到铁氧体产品。该方法在把废旧锌锰电池进行无害化处理的同时,也实现了对电池中所含物质的再资源化,具有方法简单,经济实用的特点。
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本发明公开了一种电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶，包括桶体、电机及减速机和搅拌轴，搅拌轴插入桶体内，电机及减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定有双层搅拌桨；桶体中部设有锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解环上，蒸汽管排气口在蒸汽溶解环内部偏高处。本发明结构简单、实用，巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，极大提高了蒸汽的溶解升温效果，并且平静快捷，完全没有蒸汽噪音、振动与超声波的干扰，有利于改善劳动者的工作环境，也有利于促进化合反应的进行，应用前景广阔。
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本发明公开了炼锌硅渣焙烧后脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括以下顺序：A.硅渣制备：湿法炼锌过程中产生的硅渣，在300～650℃条件下，进行焙烧；B.沉淀除氟：将步骤A得到的焙烧硅渣加入到pH为pH≤5.0的硫酸锌溶液中，常温洗涤至溶液中氟离子浓度降低60～80％；C.沉淀渣碱洗：将步骤B得到的渣进行碱洗，解吸硅渣吸附的氟离子；D.碱洗渣水洗：将步骤C得到的碱洗渣用清水清洗，使渣中的锌进入水溶液回收锌，水洗渣继续除氟。本方法循环次数可以达到40次以上，除氟效果仍然在50％以上。本发明利用了原料来源方便、工艺流程短、易于操作、除氟率高，运营成本低和经济效益显著等优点。
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一种硫酸镍溶液的除油装置,包括贮槽,澄清槽,除油循环槽,循环泵,喷射泵,输送泵,纤维吸附除油器;贮槽、循环泵入口与除油循环槽连接,循环泵出口与喷射泵入口连接,喷射泵出口位于除油循环槽,除油循环槽与澄清槽连接,输送泵入口与澄清槽连接,输送泵出口与纤维吸附除油器连接。一种硫酸镍溶液的除油方法,其特征在于将含有机物40～70ppm的硫酸镍溶液依次经过贮槽澄清除油、喷射泵除油与纤维吸附除油,使溶液中的有机物含量降到3～1ppm,满足精密电镀行业用硫酸镍的需要。
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一种用氧化铜矿或铜碴生产铜精粉的方法，采用粉矿-氨浸-过滤-沉铜的流程生产铜精粉，特别适合处理含铜量0.5-5％的低品位氧化铜矿或铜碴。首先将矿石磨制成矿粉，其次用氨水和碳酸氢氨的混合溶液或氢氧化钠和碳酸氢氨的混合溶液为浸矿剂与矿粉反应，使矿石中的铜以铜氨络合物的形式进入溶液，并使铝、镉、锰、钙及硅等杂质留在矿渣中，实现铜与杂质分离，然后用硫化氨、硫化钠及硫化钾三种的任意一种或任意两种及两种以上配合使用做沉铜的沉淀剂生产铜精粉，过滤铜精粉待其干后得铜精粉产品，滤液返回浸矿池循环使用。此方法具有常温作业、能耗低、质量好、流程短、净液作业简单的优点，能充分有效地利用待开发的铜资源。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池的溶剂分选预处理方法，包括以下步骤：步骤1、放电；步骤2、拆解切割；步骤3、溶剂分选；步骤4、水筛选：把步骤3得到的滤渣放入筛网，以纯水冲洗作为动力进行筛分，筛上物为铝箔、铜箔，筛下物为正负极活性物质。本发明的废旧锂离子电池的溶剂分选预处理方法具有绿色环保、处理周期短、分离效率高和成本低廉的特点。
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本发明提供一个旋转阴极连续固相电解处理废铅蓄电池工艺。连续固相电解是在钢制的电解槽中进行,电解液为NaOH溶液。旋转阴极由二层钢板卷制而成,内层钻有孔洞,并布有螺旋带,以便输送、翻动极板。经脱硫转化的废铅蓄电池极板不经CX或M.A破碎分离,直接加入到旋转阴极,使极板的板栅与铅膏机械分离。经化学及电化学方法使铅膏二次深度脱硫转化,作为分散固相铅膏均匀游离悬浮在电解液中,铅膏中各种含铅的化合物,经固相电还原得到电铅并沉积在旋转阴极表面。脱膏后的板栅从旋转阴极内自动排出槽外。这样在旋转阴极上同时得到两个产品:电铅、铅合金。工艺过程简单可靠,生产连续进行。消除了铅冶炼时对环境的污染。金属回收率高,投资少、见效快,适合大规模工业生产。
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本发明公开了一种硫酸盐溶液中镍的分离方法，包括：采用络合中和剂将萃钴后溶液的pH值调整为7～10，再采用260号溶剂油作为稀释剂、采用镍萃取剂作为有机相萃取分离镍，得到负载镍有机相和硫酸盐萃余液；对所述负载镍有机相进行洗涤、反萃，从而得到含镍反萃液和有机相。本发明不仅能够有效分离高浓度硫酸盐溶液中的镍，而且能耗低、试剂消耗少、操作流程短、设备要求低、容易实现连续操作。
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本发明公开了一种复杂含钛铝精矿的溶出方法，以高浓度NaOH水溶液作为溶剂，以复杂含钛铝精矿作为溶质，在高温、高压、搅拌条件下进行溶出；复杂含钛铝精矿的铝硅比为5～6.1，高浓度NaOH水溶液的浓度大于等于300g/L，高温条件为大于等于280℃，高压条件为大于等于6.4MPa。该法在不添加石灰的条件下，通过高温、高压、强碱即可实现提高复杂含钛铝精矿中氧化铝的溶出速率和溶出率，在70～120min内，Al2O3的相对溶出率超过90％，溶铝渣中TiO2富集2倍以上；同时，该法具有渣量少、钛富集度高的特点，便于后续采用硫酸法回收钛白，更适合含钛铝精矿铝、钛综合回收。
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本发明公开了一种选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法,其特征在于首先在一定温度下,将废线路板颗粒与浸出剂盐酸混合搅拌一定时间后,让锡选择性溶解到溶液中;然后将残渣再与与浸出剂氯化铜混合搅拌一定时间后,让铅选择性溶解到溶液中,剩余的铜残留到线路板中。该技术工艺比较简单,不需高温高压,能有效地分离废线路板中锡、铅和铜,节省后续分离操作,而且不引入其它杂质,节约运行成本。
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本发明提供了一种材料渗透系数检测装置，包括：底盘、待测材料、盖板、第一气体管道、真空抽取设备和第二气体管道，真空抽取设备连接第二气体管道的一端，第二气体管道的另一端连接底盘侧面，底盘上设置待测材料，待测材料上方设置盖板，盖板上连接第一气体管道；底盘内设置通气管路，侧面设有出气孔，用于流通气体；待测材料是中空的柱体，两端分别设有底盘和盖板，形成密闭空腔；盖板上设有通气孔，用于流通气体并连接第一气体管道；真空抽取设备，用于对密闭空腔进行抽真空操作；第二气体管道，用于流通气体并检测装置内部气压。本发明使得材料的渗透系数检测更加简便易行，结果更为准确。
公开了用于在有或没有能用于硫化物金属矿石生物浸滤的天然微生物的情况下,生物氧化溶液中的阳离子和/或培养、大规模繁殖共同分离的微生物的反应器。特别公开了在存在或不存在其它微生物的情况下大规模培养和/或繁殖ACIDITHIOBACILLUS THIOOXIDANS LICANANTAYDSM 17318分离微生物与ACIDITHIOBACILLUS FERROOXIDANS WENELEN DSM16786的组合体的反应器。
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本发明提供了一种过滤式油水分离工艺，包括下列步骤：将待分离的油水从上方流进装有表面积聚型吸油滤料的除油过滤器，经所述表面积聚型吸油滤料过滤，滤液由所述除油过滤器底部进入隔油池进行油水分离后完成除油。该工艺适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剂、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。可用于湿法工程中的油水分离，石化采油废水和其他含油工业废水的油水分离。
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本发明公开了一种废弃电池中二氧化锰与氯化铵提取装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上方设有溶液箱，所述溶液箱的一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设有搅拌杆，所述搅拌电机的一侧设有控制阀，所述搅拌箱一侧设有操作板，所述搅拌箱内设有刻度尺，所述刻度尺一侧设有测量浮标，所述搅拌箱的另一侧设有过滤箱，所述过滤箱的一侧设有输料管，所述搅拌箱与所述过滤箱通过所述输料管连接。有益效果：经过操作板进行操作控制，提高了结晶的效率，提高了工作效率，同时提高了操作程序，减少使用的成本，节省资源，减少对环境的污染。
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本发明X型沸石分子筛及其制备方法涉及沸石分子筛材料领域，该X型沸石分子筛是一种磁性铁掺杂X型沸石分子筛，在其沸石晶格中形成磁性四氧化三铁，其中Fe占该分子筛整体的质量百分比为1.89％～3.48％。其制备方法是先合成铁掺杂X型沸石分子筛，再通过氢气还原制备出磁化的磁性铁掺杂X型沸石分子筛，这种方法导致在铁掺杂X型沸石分子筛骨架中形成Fe3O4的结构。该磁性铁掺杂X型沸石分子筛具有很强的磁性且磁稳定性，既解决了已有粉末状沸石分子筛在反应液中难回收的问题，并进一步改善了其吸附性能，又进而扩大了沸石分子筛的应用范围，使沸石分子筛在以铁为催化剂的催化反应中得到应用。
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本发明公开了一种从红土镍矿中提取钴镍的方法,其包括:将红土镍矿进行焙烧预处理,焙烧后的物料用水调成浆体,直接加入离子交换树脂浸出和吸附镍钴,从矿浆中分离出离子交换树脂,用酸洗脱树脂中的镍钴,然后将洗脱液用溶剂萃取法分离镍钴,获得的含镍溶液和含钴溶液直接用于电解生产金属镍和钴,或生产相应的镍和钴的盐类。本发明方法简化了红土镍矿湿法回收钴镍的冶炼工艺,将红土镍矿镍钴的浸出、除杂、浓缩富集等诸多流程集合在一个工序中完成,不需要固液分离及洗渣步骤,减少了水的消耗量、矿浆的处理量、以及后序的废水处理量,过程镍钴的回收率高,操作简单,可以节省设备投资费用、减少化学原料消耗及许多运营管理环节。
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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化铈的方法，包括步骤：S1、将七水氯化铈配制成浓度不低于200g/L的氯化铈溶液；S2、将氯化铈溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水氯化铈；S3、将三水氯化铈进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为850℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水氯化铈。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水氯化铈制备无水氯化铈，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。
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本发明涉及从硫化物矿中氧化和缺氧提取金属的方法。磁黄铁硫化物矿中的镍可通过两个步骤溶解到滤取酸中。首先,对矿石和酸的泥浆进行氧化活化。这可通过电解在时间段T1中完成,或可通过向矿石加入氧化酸化学地完成。在活化以后,接着将该泥浆在缺氧条件下保存时间段T2。在时间段T2中,该硫化物开始更为迅速地溶解,且该硫化物的快速分解使得镍可以溶解以从矿石中析出。该溶解的镍可通过电解冶金法从滤取酸中提取。
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一种废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法,首先将废旧镍镉电池进行破碎处理,破碎成粒度为0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分离方法分离其中的镉,镉回收率达到98%以上,纯度达99%以上,最好采用磁力分选方法分离真空冶金后废旧镍镉电池混合金属中的铁、镍、钴等磁性物质,铁、镍、钴回收率达到95%以上。本发明具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点。克服了填埋和焚烧处理等方法重金属污染的问题,减少环境污染,同时,回收产物为金属单质而非金属化合物,附加值较高。
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本发明提出了一种底吹式还原装置，包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。本发明还提供了使用该装置进行底吹还原的方法，包括将待还原物料从进料口送入物料腔，受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被还原并从出料口输出。该方法无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。
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由高碳石墨制取高纯石墨的方法,其步骤是:将磨细至98%过0.0033mm筛的高碳石墨与盐酸溶液混合调浆,控制温度60～120℃进行搅拌酸浸,经过2～4小时浸出,经盐酸浸出后用纯水洗至中性与氢氧化钠溶液按液混合调浆,加压釜中碱浸,高碳石墨中的铝等杂质被有效浸出,杂质浸出率99.6%,获得的高纯石墨中固定碳的含量大于99.99%;本发明工艺流程短,容易实现工业化生产,其中铝、铁、钙、锌、铜等杂质高效直接浸出;同时盐酸浸出液和加压碱浸出液相互中和,获得工业用氯化钠,对环境不构成污染,工艺过程形成封闭循环体系,不向外排放,降低了生产成本。
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本发明涉及载铁的锌浸出残渣中、特别是中性和弱酸浸出残渣中金属的分离。所述方法包括如下步骤:制备除ZN浸出残渣外还含有至少5重量%碳和2～10重量%S的聚集体;在固定床中1250℃以上的温度下烟化所述聚集体,从而产生还原的载FE相和载ZN的烟尘;和提取所述载ZN的烟尘。用料的高S含量允许相对高的操作温度而不产生熔化相。这确保了快速还原和烟化动力学,并允许使用紧凑型技术,如固定床炉。
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