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本实用新型公开了一种有机废气处理装置及有机废气处理系统，包括废气进气管，所述废气进气管内部设置冷却吸附仓，所述冷却吸附仓内部设置冷凝板，所述冷凝板通过管道与冷凝器连通，所述废气进气管尾部接通细管，且细管外部侧壁设置催化剂添加装置，所述催化剂添加装置的出口与细管侧壁的入口连通，所述细管的出口与燃烧仓的入口连通，所述燃烧仓的入口处设置点火枪，本有机废气处理装置及有机废气处理系统，结合液体洗气和固体吸附废气处理的方式，并加入冷却吸附和二次燃烧的方式，对废气中的有机物质进行处理，保证废气处理效果。
本发明公开了一种利用钢铁酸洗废水制备的纳米零价铁及其制备方法与应用。本发明通过过滤未去除铁离子的钢铁行业酸洗废水,接着调节滤液的pH值,再依次加入乙醇溶液和聚乙烯吡咯烷酮,然后加入硼氢化钠、无水乙醇和水配制成硼氢化钠溶液,在惰性气体保护下进行搅拌反应,然后固液分离,收集固体,洗涤,干燥,得到纳米零价铁;聚乙烯吡咯烷酮的加入质量相当于反应体系中总铁离子的质量;总反应体系中硼氢化钠的摩尔数为铁离子摩尔数的至少3倍。该方法能有效地将钢铁行业酸洗废水中的铁离子转化为纳米零价铁,转化率达99%以上。通过该方法得到的纳米零价铁颗粒大小在50～80nm之间,且都为球状颗粒和具有良好的晶型,降解多溴联苯醚能力强。
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本发明公开了一种印刷油墨废水的无废弃循环回用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将当前批次印刷油墨废水进行混凝沉淀处理，得到当前批次上清液A和当前批次污泥沉淀A；(2)将当前批次上清液A依次进行催化氧化、絮凝沉淀处理，得当前批次上清液B和当前批次污泥沉淀B；(3)将当前批次上清液B精密过滤后进行反渗透处理，得当前批次浓水和当前批次可回用产水；(4)将当前批次浓水通过光催化氧化处理后进行蒸发，得到当前批次可回用盐和当前批次可回用产水；(5)依次循环步骤(1)～(4)将所有印刷油墨废水待处理完毕后，收集所有批次可回用盐和可回用产水即可。本发明工艺的流程简单、处理高效，能同时有效降低废水中的化学需氧量和溶解性总固体量，可实现油墨废水的循环回用和无废弃物排放。
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本发明涉及一种印染废水脱色混凝剂及其生产方法。混凝剂以硫酸铁及硫酸亚铁为主要成分,且三价与二价铁离子的摩尔比接近1,产品具有脱色范围宽,适应性强的特点,且处理印染废水时投药量少、脱色率高、产生的沉渣结实、沉淀速度快,不返色,另外,产品为固体,水溶性好、方便贮藏、运输和使用。在生产方法上,采用“干法”生产工艺,仅脱水氧化、酸化和熟化三大步骤,工艺简单,成本低,且生产过程无“三废”产生。
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本申请提供了一种有机废气处理装置及有机废气处理组件，其中，有机废气处理装置包括：第一吸附塔、喷气装置、第二吸附塔、喷淋装置、蒸汽发生器、干燥装置以及回收装置。第一吸附塔内设有吸附件。喷气装置能够在第一吸附塔内移动。第二吸附塔与第一吸附塔连通。喷淋装置设在第二吸附塔内。蒸汽发生器与喷气装置连通。干燥装置与喷气装置连通。回收装置与第一吸附塔及第二吸附塔连通。本申请提供的有机废气处理装置，通过第一吸附塔、第二吸附塔对废气进行两次处理，能够有效地将废气中的有机物去除95%以上。通过高温蒸汽将吸附件上的有机物去除，对吸附片进行脱附再生，无需经常更换吸附件，降低了装置的维护频率，大幅减少固体废弃物的排放。
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本发明属于环境工程领域，具体涉及一种去除冶炼废水中重金属离子的处理方法和废水处理系统。本发明利用硫化法通过一级反应配合二级喷淋的工艺方法，向含重金属废水中投加硫化剂，充分反应后，反应液的上清液泵入喷淋塔，与反应过程产生的硫化氢接触吸收，反应完全后，通过压滤机实现固体废渣与废水的分离除去重金属离子；喷淋塔中未被吸收的硫化氢气体引入尾气吸收塔内，通过碱液喷淋吸收后排空，吸收后产生的液体为硫化钠溶液，回用于一级反应，或浓缩提晶得到硫化钠固体。本发明还提供了一种用于实施上述处理方法的废水处理系统，包括反应装置、喷淋装置、压滤装置和尾气吸收装置。本发明提供的处理方法清洁环保、效率高、成本低、操作简便。
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本实用新型提供一种废旧橡胶裂解系统，包括进料装置、油气收集装置、除氧装置、加热装置，以及依次密封连接的低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室，所述微波裂解室设置有微波源；所述进料装置与低温热裂解室进料口密封连接；所述油气收集装置与低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室连接；所述除氧装置与低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室连接，用于使低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室处于无氧或贫氧状态；所述加热装置用于对低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室进行加热。本实用新型可以有效降低裂解过程中能源消耗，提高废旧轮胎裂解效率和裂解炭黑质量。
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本发明涉及塑料技术领域，具体公开了一种含尼龙6废料制备尼龙6纯品的技术方法，其尼龙6废料包括尼龙6布料、尼龙6绳料、尼龙6板料、尼龙6棒料中一切含尼龙6的制品原料，该技术方法包括以下步骤：(1)将尼龙6废料进行粉碎至1-2cm；(2)在密闭的容器中加入专属催化剂和溶剂，在一定条件下搅拌、溶解；(3)溶解结束后过滤分离出溶液中的固体物；(4)在一定温度下将溶液中的尼龙6冷却结晶成尼龙6固体；本发明是一种从尼龙6废料中制备尼龙6纯品的有效方法，该方法工艺过程简单可靠，生产成本低，制备的尼龙6产品质量达到纯尼龙6切片造粒后的质量。
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本发明涉及的是MMA生产工艺中硫酸铵结晶母液废水资源化处理方法，它将硫铵结晶清母液pH＝4‑5，输送到一级强制循环蒸发浓缩器中，酸性的硫铵结晶清母液同时进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程，一级强制循环蒸发浓缩器底部得到结晶硫酸铵，顶部为蒸发水，上部有机物富集区有机物自侧线被抽出分离得到固体硫酸铵盐和母液I；继续将母液I输送到二级强制循环蒸发浓缩器中，进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程，水完全蒸发后，将有机物富集区有机物母液自侧线抽出，冷却后的有机物母液用甲醇萃取，得到固体硫酸铵和甲醇萃取有机液体燃料。本发明不仅有效回收废水中硫酸铵，还同时得到甲醇有机液体燃料，进行热能回收，从而使硫铵结晶清母液废水实现了资源化处理。
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本发明公开了一种利用废旧电路板类废弃物真空热解油综合回收方法，该方法处理原料来源于各类废旧电子线路板以及电路板生产过程中产生的残次品、边角料类固体废弃物在真空热解处理过程中产出的液态有机产物，此类液态有机物是一类以苯酚、烃等为主的多成分复杂混合物；该方法的特点是对这类液态有机物进行加碱分离浓缩处理，利用裂解产出的液态有机物中含量较高的苯酚组分来制取苯钠等附加值较高的化工产品，实现废旧电子线路板类固体废弃物中高分子组分的资源回收与深度利用；该方法具有工艺简单可行、流程短、投资小、高效、无污染等特点，能为各类电子废弃物回收处理厂家应用。
本发明提供一种去除抗生素制药废水中抗生素的预处理方法以及抗生素制药废水处理方法，本发明方法包括向抗生素制药废水中加入固体酸，对抗生素制药废水中残留抗生素进行水解处理。本发明方法可以显著降低制药废水中的抗生素浓度，水解破坏抗生素分子中的活性官能团，减少高浓度抗生素对微生物的抑制，降低后续生化法处理该废水的难度，减少后续生化处理中抗药菌及抗药基因的产生，处理后的抗生素制药废水可接入后续生化处理工艺进行处理。
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本发明提供一种处理BDO及IPA废液废气的焚烧处理装置及方法。该装置包括焚烧锅炉系统、废气废液供应系统、燃料气供应系统、助燃风供应系统、固体盐捕集系统、烟气排放系统；其中，焚烧锅炉系统包括废液焚烧锅炉系统、锅炉加药系统、锅炉给水系统、蒸汽吹灰系统和锅炉排污系统。该方法分别将BDO废液、IPA废液、IPA废气、BDO含氧废气和BDO不含氧废气以及天然气送入废液焚烧锅炉进行燃烧，换热后的烟气进入布袋除尘器过滤除尘后通过引风机及烟囱排放至大气。本发明采用焚烧锅炉一体化装置对BDO生产装置及IPA生产装置产生的废气废液进行了了无害化处理，并副产了大量蒸汽，实现烟气中的热能回收利用，大大提高了该焚烧系统的经济性。
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本实用新型公开了一种用于废气检测的废气收集装置，包括废气收集罩和废气收集管，废气收集罩的上方设有废气收集管，废气收集管与废气收集罩紧密连接，废气收集管的上方设有废气收集槽，废气收集槽与废气收集管垂直设置。该种用于废气检测的废气收集装置，吸收盒的内部设有活性炭，活性炭设置有若干个，活性炭吸附通入的尾气中含有的固体微粒杂质和雾状液滴，将活性炭块取出后，可将吸附得到的化工原料回收利用，不但洁净了尾气，还能够节约成本，检测装置中部设有集气腔，且集气腔外部形状呈圆柱状，集气腔的直径呈由大变小的逐渐减少，能够将集气腔中的废气从流速快到流速小的转变，便于废气流入到贮样管中进行收集。
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本发明涉及S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，属于固体废弃物的处理及应用领域，S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，将氨水溶液与S-Zorb废吸附剂混合搅拌，然后用去离子水洗涤和过滤，再经干燥、350～600℃下焙烧0.5～4小时，得到复活吸附剂。本发明提供的S-Zorb废吸附剂复活方法，采用氨水处理S-Zorb废吸附剂，用化学方法对废吸附剂进行化学处理，可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分，做到使吸附剂复活，复活方法简单，操作灵活，对废吸附剂进行高效回用，减轻企业“三废”治理的压力，复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加，吸附脱硫性能好。
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本发明公开了一种造纸废水处理用可进行废水净化的沉淀装置，涉及废水处理技术领域，包括集水框、纤维拦截组件、沉淀上框和沉淀下框，所述集水框的内部下方固定有分隔组件，且集水框的下方内壁设置有第一絮凝剂层，所述纤维拦截组件安装于集水框的内部中上方，且纤维拦截组件包括伺服电机、旋转轴、拦截捞网、微型电机、丝杆、螺纹套筒、活动转轴、活动外框和清理刷，所述伺服电机的下侧设置有旋转轴。该造纸废水处理用可进行废水净化的沉淀装置，设置有沉淀上框和沉淀下框便于对废水进行一次沉淀和二次沉淀，使得沉淀效果更佳，并且还能够通过净化水箱对废水进行净化，此外还能够通过纤维拦截组件拦截去除集水框内部造纸废水中的纤维固体物体。
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本发明属于固体废弃物循环利用领域，具体涉及一种废橡胶或废塑料的裂解残渣连续输送装置和方法，装置的主体结构包括一级输送机构、四通、弯头、连接管、蝶阀、机筒、二级输送机构、出水管、储料箱、进水管和维修口，方法的步骤包括一级输送和二级输送，螺棱与螺杆轴之间有一定的间隙，螺棱的固定端与螺杆轴的左端通过焊接块焊接连接，螺棱的自由端采用可压缩变形的结构，当裂解残渣中的固体杂质经过螺杆轴时，会从螺棱与螺杆轴之间的空隙排出，如果固体杂质的体积较大，无法从螺棱与螺杆轴之间排出时，大的固体残渣会通过螺棱的自由端压缩变形，在螺棱自由端变形力的作用下将体积较大的固体残渣弹出螺杆轴，从而实现裂解残渣的连续化输送。
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超临界水氧化技术处理焦化废水或有机废水工艺:对焦化废水或有机废水进行预处理,得到除去固体颗粒的废水;废水通过一级换热器或者还通过超临界锅炉,加热到380-450℃后进入除盐装置,利用超临界无机物不溶的特性去除废水中的盐;将除盐后的废水送入反应釜与经过加热加压的氧化剂发生自热反应,得到温度更高的高温气水混合物;高温气水混合物进入一级换热器作为热介质与新进来的焦化废水或有机废水换热后通过二级换热器进入冷却器冷却至常温,通过调压装置调解压力后,再进入气液分离器进行气液分离,气体排放,液体即处理后的水循环使用。其废水中的有机污染物和氧化剂均溶解于水中,氧化反应在均相中进行,在很短的反应时间内,有机污染物被迅速氧化分解。
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本实用新型涉及聚乙烯废气除尘技术领域，具体地涉及一种废气除尘装置、废气除尘系统和聚乙烯生产线。所述废气除尘装置包括壳体(10)、设置于所述壳体内的反冲气体分布管(20)、插入式反冲管(30)以及滤袋(40)，所述壳体上形成有含尘气体进口(11)、洁净气体出口(13)和固体颗粒出口(14)，所述滤袋能够将由所述含尘气体进口进入的含尘气体分离为洁净气体及固体颗粒，所述洁净气体由所述洁净气体出口排出，所述固体颗粒吸附于所述滤袋上，由所述反冲气体分布管的反冲气体进口(12)通入的反冲气体能够由所述插入式反冲管排出，并清除吸附于所述滤袋上的所述固体颗粒。该废气除尘装置具有能够均匀分布反冲气体的优点。
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本发明涉及一种半焦热解废气废液的焚烧处理方法及系统，该方法包括以下步骤：将半焦热解废气废液通入有机吸收溶剂中，回收有机成分得到吸收浓缩废液，将所述吸收浓缩废液、燃料和空气通入循环流化床炉膛中进行燃烧反应；将燃烧产物送入旋风分离器得到固体粉尘和烟气，所述烟气经过除尘脱硝脱硫处理之后排入大气；该装置包括依次连接的废气废液吸收处理装置、循环流化床炉膛、旋风分离器和尾气处理装置。与现有技术相比，本发明具有对热解半焦废气废液中的有机物利用完全，废弃物处理无害化、资源化，处理系统节能、环保、有助于节能减排等优点。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理用充分混料的高脉冲电解废水处理装置。本发明的技术问题是：目前在对废水进行电解处理时，需要往废水中混入氧化还原药剂，以提高电解效率，对于处于流通状态下的废水，直接加入药剂难以与废水充分混合。本发明的技术实施方案是：一种废水处理用充分混料的高脉冲电解废水处理装置，包括有过滤管和叶轮等；过滤管中部转动连接有两个叶轮。本发明实现了对废水的电解处理，先将废水中的固体颗粒物分离出来，避免与电解出来的杂质混合，然后将药剂与废水充分混合，并根据废水的流速来控制加入药剂的量，避免影响废水的电解效率，另外在电解过程中对阴极表面产生的污垢进行及时的清理。
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一种果壳炭制备超级活性炭工艺及其活化废液的处理方法，属于生物化工和能源材料领域。包括以下步骤：将预清洗和热处理A后的果壳炭在真空反应釜中浸入氧化性物质；将浸入氧化性物质的果壳炭经热处理B后再次在真空反应釜浸入碱性水合物活化剂；在惰性或者还原性气氛中加热果壳炭进行热处理C过程得到活化后的果壳炭；加入水对活化后的果壳炭进行浸出和分离，得到碱活化母液A和固体；将固体再次加入水进行浸出，得到碳酸盐母液B和活性炭浆；将活性炭浆进行多级洗涤和酸化处理后，用水清洗并分离得到活性炭粗品；活性炭粗品经过分阶段的热处理D得到活性炭产品。本发明可得到高收率的高性能超级活性炭，同时副产有价值的碳酸氢盐和水合二氧化硅。
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本发明公开了一种工业废水处理用废水处理桶，包括第一处理箱，所述第一处理箱的内侧壁分别固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内侧壁固定连接有第一过滤网，所述第一箱体的内侧壁且位于所述第一过滤网的下方固定连接有第三过滤网；废水通过进水口进入到第一处理箱中的第一箱体中，废水经过第一过滤网将部分固体废料过滤，通过第一过滤网固体废料进通孔内部，启动第三气缸，将第三气缸的活塞杆将第三板体向第二箱体滑进，通过第二过滤网将第一次过滤后的固体废料中的水分过滤进入到第一箱体中，废水进过第三过滤网，将部分残留的固体废料过滤通过通孔进入到第二箱体中，使得过滤后的固体废料得以回收。
本发明公开了一种用于处理报废管道的填充物以及报废管道的无害化处理方法，涉及报废管道处理技术领域，具体而言，该填充物包括：10～100份活性污泥、20～50份水泥以及5～50份固体基质。本发明实施例通过利用富含有机质的填充物对报废管道进行填充，不影响土壤肥力，管道固化后，抗压强度高于土壤抗压强度，低于现有浆料固化后的抗压强度，体积无收缩，地面无塌陷，不影响地表承载物的稳定性。
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本发明属于医疗器械技术领域，公开了一种病毒病菌废水废物燃烧灭毒炉，包括：稀释台、废水池、过滤缸、待烧废水池、泵室、控制柜、产气室及整个燃水灭毒灭菌系统、吹风机、烟道、固体废弃物存放处、固体燃烧炉、喷水头、灰坑、自来水管。本发明的余热可供热水开水、安全、无烟尘、无毒害、无噪声、无异味；干净，彻底，快速，省钱省时；占地少，与传统160℃～180℃高温高压灭毒方法具有很实际的先进性和科学创造性，一个人看仪表操作，投资为常规灭毒站的百分之几，大大节约了物力、人力、资金；不锈钢与铜件制作经久耐用；能够达到干净、彻底、快速灭毒灭菌、防止二次污染与传布的目的；时间只需几秒钟；全部流程自动化。
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一种废离子交换树脂废白球热裂解及回收工艺,其特征在于,将废离子交换树脂或废白球放入密封容器中,通过对容器外部加热至400～600℃,使容器内的固体状废料,爆裂解体成气体,经导出通过冷凝器冷凝成混合芳烃,然后将混合芳烃置于真空减压的分馏塔内加热气化,经冷凝器冷凝分别回收成苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等基本有机化工产品,与现有技术相比较成功地解决了现有废料难以处理回收的难题,使之从根本上得到妥善处理,经济和社会效益十分明显。
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一种将生产废水作为循环水补充水用的缓蚀阻垢剂，包括液体部分和固体部分，液体部分的重量百分比为：有机膦酸10％～30％，有机羧酸15％～35％，具有阻垢和缓蚀以及分散作用的物质10％～25％，唑类物质1％～3％，余量为水。固体部分的重量百分比为：具有阻垢作用的物质35％～55％，锌盐1％～3％，氢氧化钠0～5％，余量为钠盐。在生产废水中添加它后能将生产废水直接应用于生产过程而不进行生化处理，减少了废水处理设施、占地及生产成本的投入，不会产生二次污染，符合现行工业循环冷却水设计规范规定的要求。
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一种即时废弃物品质检测装置与方法及废弃物回收装置与方法，该即时废弃物品质检测装置包括有一透光壳体、一照明装置、一影像捕获设备以及一信号处理模块。该透光壳体，用以容置一废弃物，可以是液体也可以是固体。该照明装置设置于该透光壳体的一侧，用以对该透光壳体产生一照明。该影像捕获设备，撷取被照明的该透光壳体及该废弃物的影像，以产生至少一影像信号。该信号处理模块电性连接该影像捕获设备，用以接收该影像信号，并根据该影像信号判断该废弃物的品质。
本实用新型公开了一种废弃油基钻井废物中基油回收的药剂常温深度脱附反应器，属于石油天然气钻井过程中资源回收的处理技术领域。本实用新型的废弃油基钻井废物中基油回收的药剂常温深度脱附反应器，包括壳体，所述壳体的内顶部设有药剂喷淋装置，在药剂喷淋装置下方设有过滤筛网，所述过滤筛网的边部对齐螺旋输送器的入口，所述螺旋输送器的固体出料口设于壳体外，所述过滤筛网上设有作用于壳体内底部的刮料板，所述壳体的顶部上设有固体进料孔和药剂蒸汽出口，所述壳体的底部侧壁上设有出液孔。本实用新型可将离心过滤后的大颗粒岩屑进行深度脱附，从而实现废弃油基钻井废物中固相与基油的固液分离。
本发明公开了用于废水废渣处理的多次循环清洁处理设备及其使用方法，包括固定架，固定架的上方且靠近左侧边缘处设有处理罐，处理罐的内部由上至下依次设有第一过滤组件、第二过滤组件、药剂处理仓以及膜组件，处理罐的顶部且靠近中心处安装有清理组件，清理组件的右侧设有电动气泵，固定架的上方且靠近右侧边缘处设有净化池；本发明中通过处理罐可对废水进行逐层过滤处理，将废水中的固体污染物、胶状物和其他有害物质去除，并通过净化池进行吸附净化，方便废水循环利用，电动气泵通过透气孔可形成高压气流对处理罐的内部进行清洁，电机运转可使清理刷和滤网刷对处理罐的内部进行清洁，从而避免污染物在处理罐的内部结垢而影响处理效果。
本发明涉及是一种从水晶石废料中分离提纯二氧化硅和氯化亚铈的制备方法,属于废物资源化领域。特点是:步骤如下:1)除杂:在水晶石废料中加入磷酸作为除杂剂,搅拌,得二氧化硅和氧化铈混合物;2)分离:在上述混合物中加入浓盐酸作为分离剂,水浴、过滤,滤液蒸发结晶,至完全析出七水氯化亚铈晶体,氧化后可以得到氧化铈晶体;滤渣在温度为<150℃条件下干燥,烘干1~3小时,得到二氧化硅。本发明实现了固体废物的最大资源化利用,变废为宝,能够得到经济价值高的磷酸盐副产品及纯度较高,价格昂贵的氯化亚铈,且加工成本低,目标成分纯度较高,具有显着的经济效益。在提纯过程中遵循清洁生产、节能减排理念,不产生污染环境问题。
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