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本发明公开了一种处理有机废水的磁性纳米材料的制备方法，将2.0～2.5g FeCl2·4H2O、 5.2～5.6g FeCl3·6H2O和0.85～0.9mL浓盐酸溶解于25mL预先经N2脱气的水溶液中，再 滴加到250mL、浓度为1.2～1.5mol/L的NaOH水溶液中，利用外加磁场将反应所得Fe3O4 沉淀物分离，分别用去离子水和乙醇清洗两遍；将清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、浓 度为15～20mmol/L的BaCl2溶液中活化处理3h，利用磁场分离得到Fe3O4固体颗粒：最 后加入到50mL、浓度为15～30mmol/L的阴离子表面活性剂溶液中，搅拌50min，外加 磁场分离。本发明采用磁性纳米材料作为基体，利用表面活性剂对其进行改性，可以大量 吸附难降解有机污染物，吸附后在外加磁场的作用下有机污染物随着磁性纳米材料迅速从 水中分离，达到对污染物的高效去除和废水净化的目的，去除率为98.2％以上。
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一种由废铅酸蓄电池的铅泥制备高质量红丹的方法,其步骤为:将废铅酸蓄电池中的铅泥取出,不分阴阳极一起混合,经过反复洗涤至中性后烘干,研碎成粒度为200目以上的铅泥粉末;按一定比例将铅泥粉末与含有分散剂和脱硫剂的水溶液混合,然后在25-90℃温度下充分搅拌脱硫,时间为1-24H;分离除去液体部分,将所得含铅固体物料洗涤至中性;将物料平铺在普通的箱式马弗炉或管式炉中且平铺层的厚度为1-20厘米,于400℃-500℃温度下焙烧2-12H,即得。本发明方法制备成本低、铅回收率和质量高、降低能耗和减少环境污染效果明显。
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本发明公开了一种处理热镀锌废盐酸的工艺方法，包括将经过预处理且已还原除杂的热镀锌废盐酸打进三效蒸发系统进行蒸发浓缩，再经过冷却降温、离心过滤得到固体氯化亚铁和母液。如果固体氯化亚铁中的锌含量不超过控制指标，用于生产符合国标要求的水处理剂三氯化铁产品，反之，需要用蒸发浓缩产生的稀酸水溶解后再经过重结晶以得到锌含量符合控制指标的固体氯化亚铁，进而生产符合国标要求的水处理剂三氯化铁产品。本发明的技术方案工艺简单，操作危险系数低，不会产生二次污染，为热镀锌废盐酸的资源化利用提供了新的途径，有效地降低了环保压力，同时增加了企业的经济效益。
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本发明公开了一种废弃金刚石工具回收的方法，先将废弃金刚石工具置于第一浸出剂中，浸泡，浸泡后固液分离，得到第一浸出液和固体颗粒，将固体颗粒用水洗涤，烘干；然后将固体颗粒置于第二浸出剂中，浸泡，浸泡后固液分离，得到第二浸出液和金刚石粗颗粒，将金刚石粗颗粒用水洗涤，烘干；最后将金刚石粗颗粒与碱性剂混合，加热反应，反应物用水冲洗，得到金刚石粉末。本发明的回收处理工艺可最大限度的回收废弃金刚石工具中的金刚石粉料，得到的金刚石粉料纯度高、回收率高，且回收工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种烟草加工废气净化装置，包括臭氧发生器、与臭氧发生器连接的氧化反应装置、与氧化反应装置连接的强氧化剂过滤装置、与强氧化剂过滤装置连接的水过滤装置、与水过滤装置连接的固体吸附装置和连接各装置的输送管，强氧化剂过滤装置内存储有强氧化剂溶液，水过滤装置内储存有清水，固体吸附装置内放置有纤维活性炭，固体吸附装置上设置有出口，出口上设置有吸风机，本发明，废气净化效果，经过多次净化、吸收，废气中有害气体吸收干净；整个净化过程中，密封完全，没有有害气体泄漏，减少污染。
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一种在利用鸟粪石沉淀法回收废水中氮磷时测定沉淀物组成的方法，属于水污染控制与资源再生领域。本发明所述方法为：应用鸟粪石沉淀法对废水中的氮磷进行回收，所得沉淀固体用傅立叶红外光谱仪和X射线衍射仪分析固体中的特征官能团和晶体形态；用酸溶解固体，测定溶液中的N、P、Mg、Ca等元素含量，计算各种元素的摩尔含量和摩尔比；通过分析上述测试结果可得沉淀物中存在的组分及其含量。本发明能够填补废水氮磷回收时如何定量分析沉淀物各组分含量的研究空白，为评价所回收的鸟粪石品质提供可靠依据。
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本发明公开了一种高酸价废弃油脂制备生物柴油的方法,特别涉及一种SBA-15分子筛型固体酸催化剂和以牡蛎为原料制取固体碱催化剂的方法,以及所述两种催化剂在高酸价废弃油脂制备生物柴油中的应用。所述SBA-15是以非离子型嵌段高分子聚合物为模板剂合成的又一种新型SiO2介孔材料,它比MCM系列的介孔材料具有更大的孔径和更厚的孔壁,是一种稳定性更好的介孔分子筛材料。本发明利用牡蛎壳制备固体碱催化剂,不但制碱得率高,而且来源广泛,取材容易,变废为宝,减少污染。而且,所制备的这两种催化剂均可以重复使用。
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本发明公开了一种铣削废料回收处理机，包括工作箱以及设置于所述工作箱上侧的收集箱，所述工作箱内固设有位于所述收集箱下侧的第一空腔，所述收集箱下侧与所述第一空腔通过导料孔连通，所述收集箱内铣削产生的废料通过所述第一空腔进入所述第一空腔内，本发明可以将铣削废料中的固体部分与液体部分分开处理，通过两次过滤后将液体废料与固体废料分离，将分离出来的液体废料收集在一起，进行简单的处理后可重复使用，本发明的压缩装置会将铣削产生的固定废料进行压缩，将固定废料压缩成铁块，进行废物回收再利用。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料的预处理方法，所述方法包括：将钕铁硼油泥废料进行固液分离，获得液体和固体钕铁硼油泥；向所述固体钕铁硼油泥中加入有机溶剂在搅拌条件下进行浸提，后过滤和/或抽滤，获得浸提液和钕铁硼废料；将所述钕铁硼废料进行真空干燥，后过筛以去除杂质，获得钕铁硼粉末。本发明摒弃现有技术中的常用的水基清洗液，创造性地利用可回收的有机溶剂对钕铁硼油泥废料进行浸提处理，通过简单离心、浸提和干燥过筛处理，得到干净的得到钕铁硼粉末。该方法使用的试剂成本较低、对环境和废料本身的影响较小，且处理后的钕铁硼废料碳、氢、氧及其它杂质含量较低，达到纯化目的，产品纯度较高，工艺流程短、操作简单。
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本发明涉及一种含氟硅酸废水的综合利用方法，所述综合利用方法包括：含钙原料与溶出介质的分解反应，分解反应所得含钙溶液与二氧化碳的碳化转化反应，碳化转化反应所得碳酸钙固体和脱硅处理后的含氟废水、添加剂混合并反应，得到氟化钙固体；其中，将含氟硅酸废水与脱硅反应介质混合并进行脱硅反应，经液固分离得到所述脱硅处理后的含氟废水和白炭黑。所述综合利用方法不仅可以制得形貌可控、粒度可控、纯度可控的氟化钙固体，可使其纯度高于99.9％，还可以得到白炭黑副产品，并将氟资源的综合回收率提高至90％以上，而且工艺条件温和，对设备材质及型式无特殊要求，工业可操作性强，适用范围广泛。
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本发明公开了一种利用微生物发酵处理废弃物的方法，属于有机废弃物微生物处理再利用领域。该方法包括的步骤：⑴原料处理；⑵初次发酵；⑶二次发酵；⑷酶解处理；⑸固液分离；⑹调配均质；⑺灌装灭菌。本发明以废弃物醋糟为原料，经微生物发酵处理、酶解处理及其他步骤后液体物料最终制作成饮料产品，固体物料作为饲料添加剂原料，该饮料产品富含中药发酵成分，增强了其行气止痛、活血化瘀、消除疲劳等功效；废弃物醋糟先固体发酵后添加中药粉半固体发酵，不仅将部分不溶性成分转化为可溶性营养成分，还在胞内产生和形成了多种新的活性物质，经酶解破壁后释放出来，提高和增强了产物的营养性及功效性。
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本发明提供一种用于处理和净化家用废水的系 统10, 该系统可消除在所述的系统的内部的有机固体废物, 包括 : 用于分别收集居民单元的污水的第一污水组分和第二污水组 分的装置12和14, 所述的第一污水组分包括卫生间污水, 第二 污水组分包含浴池、冲淋、洗手盆、洗衣间、和厨房地漏的污 水等; 第一和第二两用容器22和24, 每个容器具有至少一个入 口18和20和至少一个出口26、28、30、32, 安排各容器, 以使 在所述的容器之一22接收所述的第一污水组分并用作收集器 和沉降罐期间另一个容器24作为厌氧反应容器, 作为厌氧反应 容器工作的这个容器完成分解过程, 在此分解过程期间包含在 其中的稀浆34的体积通过转换成肥料和气体而极大地减小, 在 每个所述的容器的顶部提供一个气体出口30、32用来收集气 体; 第一阀装置16, 用于引导第一污水组分至当前正作为收集器 和沉降罐使用的那个两用容器22、24并且用于隔离另一个两 用容器以转换第一污水组分使所述的其余的一个两用容器作 为厌氧反应容器; 至少一个有氧反应容器40, 对其进行连接, 使 其可接收来自所述的收集器和沉降罐22的包含漂浮的有机固 体废物的水性稀浆, 其中的固体废物维持在约15－35%, 反应完 成的温度在－6℃至92℃, 这时的稀浆仍维持在可流动的组分 状态; 和所述的有氧反应容器40相连的至少一个曝气设备42, 用于氧化所述的稀浆; 第一泵装置44, 至少部分地由在所述的厌 氧反应容器24中产生的气体激励, 用于反复地驱动所述的稀浆 自所述的有氧反应容器40穿过所述的曝气设备42, 以便维持所 述的有氧反应容器中的氧气水平至少为1p.p.m; 一个分离和沉 降容器46, 用于 从所述的有氧反应容器40接收经过充气的或生物有氧反应的 稀浆; 第一过滤出口52, 用于从所述的分离容器46排放净化的 水; 第二出口装置50, 用于从所述的分离和沉降容器46泵送沉 降的稀浆颗粒到所述的两用的收集器和沉降罐22; 下存储容器 56, 接收所述的第二污水组分; 上存储容器58, 为厕所冲洗供水 第二泵装置60, 用于传送所述的第二污水组分自所述的下存储 容器56至所述的上存储容器58。
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本发明属于工业废水治理数据管理技术领域，公开了一种工业废水治理数据管理云平台及其控制方法，所述工业废水治理数据管理云平台包括：废水信息采集模块、中央控制模块、网络通信模块、废水处理模块、悬浮固体预测模块、治理评估模块、信息统计模块、数据管理模块、云存储模块、更新显示模块。本发明提供的工业废水治理数据管理云平台，通过悬浮固体预测模块利用MLP神经网络建立了预测污水中TSS预测模型并基于该模型进行了预测结果仿真，从而能够确保所述方法能够较为准确用于此类预测；同时，通过评估模块能够监督企业将排出的废水进行排污标准处理才排放，避免作假的废水监测数据对应的企业废水被排放出去，进而影响生态环境的问题。
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本发明公开了一种利用锅炉余热废水提水的方法，包括：步骤S1：检测循环水中可溶解性总固体的浓度，并在可溶解性总固体的浓度低于预设浓度时，将循环水加热至第一预设温度；步骤S2：将加热后的循环水输入闪蒸罐，并对所述循环水进行气化；步骤S3：利用气化后产生的水蒸气加热废水，并将废水加热至第二预设温度；步骤S4：将加热至第二预设温度的废水输入提水罐，并在提水罐内对废水进行气化；步骤S5：冷却气化废水产生的水蒸气至液态收集；步骤S6：回收废水中未气化的部分。利用烟道换热器回收锅炉尾部烟气热源加热循环水，利用水的不同温度对应的饱和蒸气压物理特性，在真空泵的作用下，超低能耗提取废水中的水分子，实现了废水的回收利用。
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本发明涉及硅晶圆线切割领域,公开了一种硅晶圆线切割废砂浆中聚乙二醇和碳化硅回收利用的方法,它将单晶硅片加工工艺中的线切割废砂浆先添加降黏剂,进行固液分离得到悬浮液部分和固体颗粒部分。对于悬浮液部分添加助滤剂,然后板框压滤、微孔过滤、中空纤维超滤、离子交换,最后将悬浮液真空蒸馏,回收聚乙二醇。对于固体颗粒依次进行碱反应清洗、水洗塔水洗、离心分离、酸反应清洗、再次水洗塔水洗、离心分离、酸反应清洗、干燥和干法分级,最后得到可循环使用的碳化硅颗粒。
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本专利公开了一种工业废弃物分级焚烧系统,包括依次布置的流化床焚烧炉、高效旋风分离器、返料器、低氮燃烧装置、尾部烟道、除尘器、引风机、活性炭吸附塔及烟囱，循环流化床燃烧炉下端设有固体废物物料给料器、液体废液喷射装置,内部设有水冷壁;水冷壁连接汽包;流化床焚烧炉出口与高效旋风分离器进口连接,高效旋风分离器排料口连接返料器,器出口与循环流化床燃烧炉下端连接。该系统工艺简单,运行成本低,废弃物利用率高可燃烧不同热值、不同物性等固体或液体废料，可彻底分解废弃物中有害组分。
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本实用新型属于净化装置领域，尤其是一种化工废水净化装置，针对现有的废水净化处理装置净化效果不够理想，并且废水中会含有大量的固体污物，这种固定污物在净化时净化程度不高，对废水的净化效率产生极大地的影响的问题，现提出如下方案，其包括净化箱，所述净化箱上开设有净化腔，净化腔的顶部内壁上开设有过滤槽，所述净化箱的一侧焊接有安装板，安装板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有转动杆，所述过滤槽内设有过滤板，过滤槽的两侧内壁上均开设有放置槽，本实用新型结构简单，使用方便，能够更加高效的分离废液中的固体污物，同时能够加速对过滤后的废液进行净化。
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本实用新型涉及铝合金废屑清理技术领域，且公开了一种环保型铝合金加工废料清理装置，包括导入管，所述导入管的一端固定连通有储屑箱，所述储屑箱的底端固定连通有固体压缩筒，所述固体压缩筒的内壁底端滑动套接有内筒，所述内筒和固体压缩筒的外侧壁上均固定套接有对接环，两个所述对接环相互抵触，位于所述内筒外侧壁上的对接环与固体压缩筒的外侧壁之间设置有扣接机构，所述内筒的底部固定连通有排水管，所述排水管的底端固定连通有软管，所述固体压缩筒的内部滑动连接有压片，能够对分离后的固体废屑进行体积的压缩，将固体废屑压实并与内筒的内壁形状相仿，便于堆叠存放和转移，减少占用空间。
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本发明涉及一种硅片切割废液中碳化硅粉体回收提纯方法，是一种硅片切割废液资源化回收利用。本发明包括：向硅片切割废液中加入稀释剂搅拌，以达到降低粘度和去除铁屑的目的；将反应后的悬浮液进行固液分离；用蒸馏水洗涤固体物料至中性，离心，烘干；将该固体物料与一定量的焦炭混合，放置在1500℃～2000℃的气氛炉中反应，将固体物料中的硅转化成碳化硅；反应制得固体粉料经过氧气气氛炉反应除去过量的焦炭得到高纯碳化硅粉体，将该粉体经分级设备进行分级；对分出的不同粒径的碳化硅粉体进行分号包装。本发明提供了一种工艺简单，回收成本较低的工艺，这不仅有效的避免了切割废液直接排放造成的资源浪费及环境污染，同时还降低了硅片切割的生产成本，是一种变废为宝的技术。
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本发明提供了一种酸性含氟废水中氟资源的回收方法，所述方法包括以下步骤：将酸性含氟废水进行蒸发，得到蒸发冷凝液和蒸发浓缩液；向蒸发冷凝液中加入金属氟化盐进行反应，固液分离得到固体滤饼和滤液，滤液进行精馏提纯，得到氢氟酸溶液；固体滤饼经洗涤和干燥后进行热分解反应，得到固体金属氟化盐和四氟化硅气体；四氟化硅气体用水吸收进行水解反应后，固液分离得到二氧化硅胶体和氟硅酸溶液；氟硅酸溶液与所得的金属氟化盐反应和/或金属氟化盐的水溶液反应，反应后进行固液分离得到滤饼与滤液；二氧化硅胶经干燥得到白炭黑产品。本发明所述方法可经济高效地从含氟废水中回收氟和硅等资源，大幅降低含氟废水的处置成本并简化处理工艺。
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本发明公开了一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，包括如下步骤：1）将硼砂和氯化钾饱和溶液按照质量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加热至全部溶解，然后静置，直至不溶杂质完全沉淀，取上层清液；2）将上述上层清液加入含氟废水中，含氟废水同上层清液的质量比为3:1，在常温常压下搅拌5小时，生成含有氟硼酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟硼酸钾固体和剩余母液；4）将分离出的氟硼酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟硼酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟硼酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。
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本发明涉及材料制备技术领域，具体公开一种废VPO催化剂生产偏钒酸铵的方法。所述方法包括如下步骤：将废VPO催化剂破碎、研磨后，与氢氧化钠、水混合，氧化碱浸，得到反应浆料；加入稀释剂，过滤，得浸出渣和含钒浸出液；用水对所述浸出渣洗涤，得尾渣和洗涤液，将所述洗涤液与含钒浸出液合并，得含钒溶液；向所述含钒溶液中加入钙化剂，得钒酸钙、磷酸钙固体和上清液，将钒酸钙、磷酸钙固体与碳酸氢铵、水混合，过滤，得偏钒酸铵溶液；结晶，过滤，得偏钒酸铵和结晶母液。本发明提供的方法实现了废VPO废催化剂中的钒和磷的分离，反应过程温度低，钒浸出率高达98％以上，最大限度的提高了钒的回收率，降低钒的损失，钒回收率达94％以上。
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一种处理糖蜜酒精工厂排放的酒精废液的方法，将糖蜜酒精工厂排放的酒精废液采用一级膜进行分离；一级膜分离后的浓液采用强制循环蒸发器浓缩，然后浓缩干燥，最后用造粒机制成固体颗粒产品；一级膜分离后的稀液采用二级膜与三级膜进行分离，二级膜分离后的浓液采用蒸发结晶器进行处理，结晶后固、液分离得到混合固体盐回收利用；三级膜分离后得到的水无需排放可以回用到生产工艺中。本发明采用一系列膜技术对酒精废液进行处理，可以脱除废液中的氯离子；采用膜技术浓缩无需加热，运行成本只有蒸汽加热的十分之一，起到了节能降低成本的作用。同时本发明工艺中大量的中水回用到生产工艺中继续使用，做到了零排放和微排放。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种废弃陶瓷抛光淤泥浆料的活性指数的检测方法，包括如下步骤：制备受检胶砂试件和对比胶砂试件；其中，受检胶砂试件的制备原料含有废弃陶瓷抛光淤泥浆料和第一水泥，对比胶砂试件的制备原料含有第二水泥，废弃陶瓷抛光淤泥浆料的固体重量与第一水泥的重量之和与第二水泥的重量相等，水胶比和砂胶比分别相等；将受检胶砂试件和对比胶砂试件进行养护处理，包括将制备成型的试件拆模后依次进行升温阶段、恒温阶段和降温阶段的养护；检测养护处理后的受检胶砂试件和对比胶砂试件的抗压强度，分别得到第一抗压强度值和第二抗压强度值；计算第一抗压强度值和第二抗压强度值的比值，得到活性指数。
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本发明提供一种钢铁厂废水污泥的铬回收及其资源化方法。本发明的方法是：（1）将氢氧化钾和粉煤灰按照重量比1：5-13混合均匀在800—1000℃下焙烧，焙烧时间5-11小时，然后自然冷却到常温备用；（2）将钢铁厂废水污泥干燥到含湿量50％以下时，按照重量比2：1加入步骤（1）中制得的氢氧化钾和粉煤灰混合物，边搅拌边加热到65-85℃，保温搅拌20-40分钟；（3）将步骤（2）的产物水浸取铬；（4）分离溶液和固体残渣得到黄色的铬酸钾溶液；（5）在残渣中添加常规的结构助剂、增塑剂和致孔剂后，制得多孔陶瓷制品。本发明无二次污染、能耗低、操作简便、分离产物易于回收利用。
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本发明涉及一种光伏太阳能电池片生产中含氟废水的处理方法，属于含氟废水的处理技术领域，该方法包括将生产过程中的废水按照高氟酸水、低氟酸水和碱性废水分别进行收集；将碳酸钙粉末与低氟酸水在一搅拌槽中反应，生成可溶性钙盐水溶液；将该可溶性钙盐水溶液与高氟酸水在一搅拌槽式反应结晶器中反应，得到氟化钙固体悬浮物；将该固体悬浮液进行固液分离，固相中的一部分用作流化床的晶种，其余的成为氟化钙产品。本发明整个处理过程中不产生如氟化钙污泥或氯离子的二次污染物，且得到的氟化钙产品具有很好的粒度和纯度，可作为化工原料。
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本发明公开了一种含六氯乙烷的废弃发烟剂的固液处理方法,首先将预处理过的含六氯乙烷的废弃发烟剂倒入溶解罐中,并根据设定好的固液比加入能溶解六氯乙烷的溶剂;其次,将加入溶剂后的发烟剂进行搅拌浆化;然后,将浆化后的发烟剂混悬液转移到过滤罐中进行过滤,得到含六氯乙烷的滤液,并将滤液进行蒸馏,最后,将蒸馏后所得的六氯乙烷固体处理后进行检测,检测合格后送入成品仓中。其中蒸馏过程可采用减压蒸馏,减压蒸馏后的溶剂可作为本发明中的溶剂循环利用。本发明将发烟剂中的主要组份六氯乙烷重新回收利用,既节约了经济成本,又降低了环境成本,不仅工艺简单,而且回收率高。
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本发明提供了一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料的综合处理方法。废弃耐材包含硅、铝和镁杂质，所述方法包括：1)将废弃耐材、酸和添加剂混合，进行浸出反应，之后分离，得到净化耐材和浸出液；2)调节浸出液pH至2～4，固液分离得固体渣和分离液；3)调节分离液的pH至4.5～5.5，固液分离，得固体渣和除铝液；4)调节除铝液的pH≥9，固液分离得三元混合物和共沉淀分离液；5)除镁：调节共沉淀分离液的pH≥11，固液分离得固体渣和除镁液；6)沉锂：向除镁液中加入沉淀剂，固液分离得含锂物质和沉锂液。本发明实现了废弃耐火材料中镍、钴、锰和锂的回收利用，废弃耐材得到净化，易于工业化生产。
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