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本发明涉及PCB高浓度有机废水深度处理装置包括沿着废水处理方向依次设置的混合酸化系统、超滤膜系统、一级反渗透膜系统、二级反渗透膜系统；还包括：处理一级反渗透膜系统排出的最终浓水、并将处理后得到的淡水排回一级反渗透膜系统的海水淡化膜系统，处理海水淡化膜系统排出的最终浓水、并将处理后得到的淡水排回一级反渗透膜系统的蒸发系统，处理蒸发系统排出的浓水、并得到固体废料的烘干系统。本发明还涉及PCB高浓度有机废水深度处理方法。本发明实现了废水的零排放，最终出水回用，且只产生小部分固体废料需委外处理，属于废水处理技术领域。
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本发明公开了用固体碱作催化剂,对按一定比例配制毛叶山桐子油与废弃的动植物油的混合油催化,使其与低碳醇产生酯交换反应制备生物柴油,其制取方法的工艺步骤:配制混合油-水化脱胶-碱炼脱酸-脱色-固体碱催化反应-分离。本发明是针对毛叶山桐子丰产期产量高、油质好的前景开发利用,进而有效降低原料成本。但是,如何解决毛叶山桐子初期产量不高的困难,最好的办法是不间断地使用其油,促进农民扩大种植面积,取得有利农民增收等事半工倍的效果,同时更能促进将废油用于生产生物柴油。本发明制备生物柴油的回收率高,成本低、改善环境和产品能达到国家标准。
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本实用新型公开了一种高钙尾渣用废液处理装置，属于废液处理领域，包括蒸发箱体，所述蒸发箱体的底部固定连接有支撑腿，蒸发箱体一侧的顶部固定套接有进料管，蒸发箱体一侧的底部固定套接有固体出料管，蒸发箱体内腔的一侧固定安装有加热板，蒸发箱体的内部设置有搅拌机构，蒸发箱体的顶部固定套接有蒸汽管，蒸汽管的顶部设置有冷凝机构，冷凝机构包括固定板、一号连接管、二号连接管、出水管、冷凝管和进水管；通过设置蒸发箱体和冷凝机构，可以将废液里的固体和液体完全分离，进而可以将废液里残留的有用物质进行收集利用，避免了直接排放废液会造成环境污染，而且十分浪费资源的问题，从而提高废液的利用率。
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本实用新型公开了一种处理含有金属颗粒废水的分离净化装置，其通过加装磁性装置，对铁、钢等金属加工废水效果明显，提升了废水中金属颗粒的沉降速度；同时通过水流分散器的缓冲作用，降低了净化器中废水的扰动程度，有利于金属颗粒的快速沉降；加装过滤层，则可对不锈钢、铝等金属加工废水或混合废水进行分离净化；设置清淤口，可方便清理净化器底部沉降的固体，而且当过滤层被固体堵塞时，可打开清淤口，使过滤层上液体反冲洗，实现过滤层的净化，提升工作寿命。
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一种氯化法生产钛白粉过程中的废气回收装置，包括气固分离器和固态产物收集器，所述气固分离器的固体产物出口与固态产物收集器的固体产物进口相连通，在气固分离器和固态产物收集器连通的管道上设有固态产物下料阀，所述气固分离器的气体产物出口连接有气态产物收集器，所述的固态产物收集器的二次分离后气体产物出口与气态产物收集器相连通。优点是：结构简单，便于操作，增设的气固分离器减少了固态产物携带、吸附的废气量，经固态产物收集器的固态产物中的废气量进一步降低，避免了废气对固态产物的后续加工处理工序产生的影响，减少了废气处理环节，同时，实现了气态产物（废气）的回收利用，提高氯气的利用率，起到了节能、环保的效果。
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利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺，包括以下步骤：(1)将铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土按照加入比例加入搅拌桶进行搅拌，得到混合主料；(2)在混合主料中加入结合剂得到混合料，然后按比例加入造孔剂，混合均匀，得到混合粉料后，进行压制，得到生坯；(3)将生坯干燥后，置于窑炉中烧制后，经切割制得以工业废弃物制备的自保温墙体材料。本发明主要原料为铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣等固体废弃物，固体废弃物占到产品的60—70％，制备的泡沫陶瓷墙体材料材料，实现了对工业废弃物的综合利用。而且所得产品保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。
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本发明公开了一种高含硫废水反应分离耦合回收单质硫的方法，涉及一种高含硫废水的处理方法，依次包括以下步骤：(a)将含硫废水进行预处理，去除废水中的不溶物；(b)调节废水pH；(c)加入溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠和纳米粉体二氧化钛作为吸附核心，并充分混合；(d)在离心设备中使氧化剂与含硫废水在离心作用下进行氧化反应，并通过控制离心设备分离因数、转鼓转速、差转速和水力停留时间控制氧化反应，同时在氧化反应的过程中通过螺旋输送器不断排出离心沉降的固体硫颗粒；(e)反应结束后，通过离心沉降设备的上部溢流口排出分离液，回收固体硫单质。本发明是一种能低成本处理高含硫废水，同时既具有较高的硫化物去除率，又具有较高的单质硫回收率的除硫方法。
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本实用新型属于热能回流技术领域，具体公开了一种制浆造纸的废水热能回流装置，包括回流箱，所述回流箱内开设有回流舱和沥水舱，且沥水舱的顶部与回流舱的底部连通，所述回流箱的顶部固定穿插有过滤筒，所述沥水舱内固定套接有沥水套筒，且过滤筒的底部贯穿沥水舱并与其内的沥水套筒的顶部固定连接并与其内部连通。该一种制浆造纸的废水热能回流装置，与现有的普通制浆造纸的废水热能回流装置相比，过进水管的设置，可将含有固体污染物的污水排入过滤筒内，使固体污染物不会充斥回流舱，有效的提高热能回流的速度，通过绞龙杆和过滤筒的设置，使废水中的固体污染物过滤并向下输送，并在送料轮和沥水套筒的配合下进一步沥干水分排出。
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本发明公开了一种废纸屑反硝化碳源填料块的制备方法，包括以下步骤：纤维素产酸菌群培养基的制备及灭菌；将所述纤维素产酸菌群培养基放入厌氧罐内，加入湿腐木和腐叶粉末混合均匀，调整pH为6.5‑7.0，在35℃，转速为120转/分钟搅拌，连续培养3天制成菌群悬浊液；在所述菌群悬浊液内加入500g废纸屑，以20转/分钟搅拌7天，之后静置3小时，去除上清液，滤去多余水分得到固体物料，将所述固体物料置于矩形模具中制成废纸屑反硝化碳源填料块，该废纸屑反硝化碳源填料块具有成本低廉、反硝化性能优良等优点。
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本发明属于一种煤气化废渣资源化利用的生产装置以及生产方法；包括空气分离装置，二氧化碳管网，空气分离装置分别于氮气管网和氧气管网，所述氧气管网分别与第一气化炉和第二气化炉的气相进口相连；所述第一气化炉的固体进口与气化原料储罐相连，第一气化炉的固体出口通过废渣处理单元与第二气化炉相连；所述第一气化炉的气相出口与工艺气处理单元相连；所述二氧化碳管网与第二气化炉的气相进口相连；第二气化炉的气相出口与工艺气处理单元相连；具有结构简单、设计合理、并以二氧化碳作为气化剂，实现废渣中的残碳完全反应，不仅有效的回收了废渣中的残碳避免了原料煤的损失，且提高了CO工艺气量的优点。
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本发明提供了一种脱硫废水深度处理零排放的方法。所述方法包括如下步骤：1、第一次酸化处理；2、第一次电化学反应器初脱氯；3、碱化处理；4、除钙、镁离子；5、二次酸化处理；6、二次电化学反应器脱氯；7、沉清过滤；8、一级电渗析→二级电渗析…N级电渗析；9、清水回用。该方法解决了现有技术：如化学软化+ 超滤+ 反渗透，化学软化+多效蒸发等技术的处理成本高、前处理要求高、产品使用寿命短，更换成本高、蒸发器和管路严重结垢、固体混合物废料无法处理等系列问题，处理成本约为现有方法的1/3。
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本发明涉及一种废旧芳纶滤料的回收方法，包括步骤：S1:对废旧芳纶滤料进行除尘处理使粉尘脱落；S2:将废旧芳纶滤料放入活性复合溶剂中，加热条件下搅拌反应，使废旧芳纶滤料的芳纶组分溶于活性复合溶剂中，固液分离得到芳纶溶液；活性复合溶剂中含有非质子极性有机溶剂、卤化盐和活性剂；非质子极性有机溶剂选自二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺中的一种或几种；卤化盐能够溶于所述非质子极性有机溶剂；活性剂为强亲水性的阴离子表面活性；S3:将芳纶溶液与水混合，冷却静置，使固体芳纶絮状物析出，固液分离得到芳纶固体物，回收得芳纶。本发明方法可回收芳纶滤袋或其他非滤袋的滤料，减少二次污染，回收的芳纶可二次利用，具有重大经济效益。
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本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂中金属钒和钨浸出的方法，属于废催化剂回收技术领域。该方法具体步骤是：将废SCR催化剂经粉碎烘干后与无水碳酸钠混合均匀，并在700～900℃温度下焙烧，然后将焙烧后的固体混合物置于稀硫酸溶液中，同时采用磁力搅拌的方式使溶液中的混合物呈悬浮态，在35℃～90℃的温度范围内对固体混合物中的V和W进行浸出，接着对混合溶液进行抽滤，最终得到含有V和W的浸出液。利用本发明的方法能获得较高的钒、钨浸出率，浸出率可分别达到98.49％、99.08％。另外，本方法浸出液中杂质含量较低，工艺、设备简单，回收成本低，在废SCR脱硝催化剂金属钒和钨的回收方面具有较强的工程应用价值。
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本发明公开了一体化上流式反应器及深度处理发酵工业废水的方法,其属于废水处理领域。反应器上部为好氧流化床系统,下部为厌氧滤池系统,中间过渡区设计为具有三相分离作用的连接部分,将上下两部分有机的结合在一起。反应器生物固体浓度高、生物固体停留时间长,适宜处理高盐度、难生物降解的发酵工业废水二级生化处理出水;各系统产泥量少,且好氧区里产生的剩余污泥进入过渡区和厌氧区进一步被消化处理,反应器整体产泥量少,同时使得反应器内含有丰富的生物种类,共同作用于难降解有机物,促进其降解。本一体化反应器能耗低、占地省、操作方便、耐负荷冲击、处理效率高,适用于发酵工业废水的深度处理。
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本实用新型涉及废液回收处理装置技术领域，具体的说是一种废液回收浓缩处理装置，包含进料槽、分离器、冷凝器、蒸发器，所述进料槽与分离器连接，分离器一端与蒸发器连接，蒸发器与浓缩液槽连接，分离器另一端与冷凝器连接，冷凝器上设置有冷凝水槽，冷凝水槽与冷凝水循环泵连接，PLC控制面板分别与分离器及冷凝器连接，整个装置可以用于多个领域的废液的浓缩液再生回收，还可以回收有价值的物质，整个工艺无废水排放，可以减少废水处理系统的设备投资，装置运行成本低，减轻废水处理负担、减少运行成本、废液减量化，减少固体废弃物，减少固体废弃物处理费，节能环保、利国利民。
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本发明涉及一种从废水中除去硫酸盐、钙和/或其他可溶性金属的方法和设备，其中NaOH和Al(OH)3在至少60℃的温度下接触，并且摩尔比NaOH：Al(OH)3是至少1.0，来用于制备铝酸钠，该废水与所获得的铝酸钠和第一钙化合物接触来生产含有钙钒石的淤浆，对含有钙钒石的淤浆进行固体?液体分离来使固体与液体分离，由此生产第一溶液，使第一溶液与碳酸化剂接触，来中和第一溶液和作为碳酸钙沉淀第一溶液所含的钙，和进行固体?液体分离以使沉淀的碳酸钙与第一溶液分离，以获得具有降低的硫酸盐、钙和/或其他可溶性金属含量的水。
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本发明提供的一种低放射性有机废液处理系统，包括：第一储液箱、接触反应塔、臭氧发生器、臭氧尾气破坏器、第二储液箱以及监测仪，接触反应塔内部装载有固体催化剂，监测仪设于所述接触反应塔上，用于实时监测固体催化剂的放射性水平，并适于发出报警信号。本发明采用臭氧加固体催化剂的方式，对废液中的有机物进行分解；在固体催化剂的催化作用下，有助于缩短分解时间；并且需要的臭氧量较少，有助于降低运行成本。通过监测仪实时监测固体催化剂的放射性活度浓度，当放射性活度浓度值达到设定值时，发出警报、提醒更换固体催化剂，从而避免固体催化剂成为放射性固体废物。
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本发明涉及稀土废料回收提取技术领域，提供一种三级循环水解法回收钕铁硼废料滤渣中稀土元素的方法。针对钕铁硼废料在回收过程中产生的固体压滤渣，采用三级循环水解法回收稀土元素。固体压滤渣进入一级水解槽，使用液固分离，含有稀土元素的液相进入澄清池，固体压滤渣进入二级水解槽；固体压滤渣进入二级水解槽后，使用液固分离，液相返回一级水解槽，固体压滤渣进入三级水解槽；固体压滤渣进入三级水解槽后，使用液固分离，液相返回二级水解槽，完成对固体压滤渣残留稀土元素的回收。本发解决了固体压滤渣当中残留稀土有价元素的回收利用，回收稀土有价元素高达99.5％，有效充分回收了宝贵的稀土资源。
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本发明提供了一种利用涂料废渣制备的防水卷材及其制备方法，包括下述重量配比的原料：70#沥青28‑29份，10#沥青15‑16份，橡胶油1‑1.5份，胶粉9.5‑10份，复合固体粉末材料45‑45.5份。本发明以回收涂料废渣为改性剂，将喷涂涂料废渣再生利用，制成复合固体粉末材料，复合固体粉末均匀分布在沥青中，形成一定的空间网状结构提高沥青性能，同时实现资源循环利用。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收再利用的方法，包括：A)将废旧锂电池材料和酸液进行反应，过滤后，得到浸出液和固体渣；B)将浸出液进行化学除杂和树脂吸附，得到除杂液；C)将除杂液进行双极膜电渗析，得到氢氧化锂溶液、酸溶液和盐溶液；将所述盐溶液按照元素比例进行调配，调配后的盐溶液、碱液和第一助剂进行反应，得到电池材料前驱体；将所述氢氧化锂溶液进行蒸发结晶，得到氢氧化锂固体；D)将氢氧化锂固体和电池材料前驱体混合，经烧结，得到锂电池正极材料。本发明的技术方案可以将锂和其它金属分离回收，获得高的锂回收率，实现了全部有价金属离子高值化综合回收再利用，整体酸耗量降低。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用CO2脱除氨肟化废水中硅酸盐的方法。该方法通过以下步骤实现：首先将氨肟化废水浓缩，向浓缩后的氨肟化废水中通CO2气体，并同时缓慢的滴加丙二醇甲醚醋酸酯，直至出现大量乳白色固体，然后持续通气；停止通气后静置，然后进行固液分离，得到非晶水合二氧化硅滤饼和脱除硅酸盐的废水。本发明提供的处理方法操作简单，易于实施，耗材少，成本低，将杂质硅酸钠从废水中提取出来制成有用的偏硅酸钠，不仅解决了锅炉结垢的难题，也实现了变废为宝，为企业创造经济效益。
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本发明公开了一种用于环保设备的废气处理输送装置，包括机体、热能利用装置、喷淋装置、驱动装置和循环装置，机体内设有蒸汽室、冷凝室和喷淋室，热能利用装置用于将废气的温度转化通过水进行吸收并产生大量水蒸气，喷淋装置用于将热能利用装置所产生的水蒸气对废气进行喷洒去除废气内混杂的固体颗粒，驱动装置用于将热能利用装置产生的大量水蒸气作为动力驱动喷淋装置运行，循环装置用于将喷淋室内带有颗粒的污水进行运输到蒸汽室内进行循环，此用于环保设备的废气处理输送装置，解决了现有用于环保设备的废气处理输送装置使用时废气热量较高，大量的内能得不到有效利用的问题，提高了能源利用率，节约成本。
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本发明公开了一种用于低阶煤浮选的废机油捕收剂的制备方法，包括以下步骤：(1)通过臭氧发生器生产氧气、臭氧的混合气体；(2)将步骤(1)得到的混合气体通过加压罐和气泵通入接触反应室内，通过设置在接触反应室内的曝气盘和废机油原料进行接触反应；(3)接触反应完成后，反应后的废机油产品排出，通过滤网滤去固体沉淀物和杂质，得到所述废机油捕收剂。本发明制备的废机油捕收剂具有良好的捕收性和选择性。本发明“变废为宝”有效地将废机油转化为高效低阶煤浮选捕收剂，具有效果好、成本低和污染小的优点，实现了资源的循环利用。
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本发明公开了一种废矿物油分离处理方法及系统，包通过对待处理废矿物油进行预处理脱除固体，然后将预处理后的废矿物油在100℃‑200℃下进行初馏分离，去除粗油和水分，在通过将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃‑300℃经过多级减压蒸馏，采用多级减压蒸馏方法，能够实现废矿物油的真空切割，不需要进行分子蒸馏，简单可靠，将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物，将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油，即可实现废矿物油的分离可再生，提高废矿物油的重复利用率，本发明工艺简单、原料适用性广、投资和运行成本低、收率高、工艺过程安全环保。
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本发明公开了一种煤化工废水零排放处理系统及制备陶粒的方法及陶粒产品。一种煤化工废水零排放处理系统包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。制备陶粒的方法，包括如下步骤：(1)获得化学污泥；(2)所述化学污泥脱水获得固态泥饼；(3)所述固态泥饼经干燥得到干泥；(4)所述干泥经研磨获得泥粉；(5)所述泥粉经陶粒造粒系统造粒得到陶粒。本发明实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
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本发明公开了一种多原料酒精废水总氮总磷去除方法。方法在多原料酒精废水清液中，依次投入5.5～6.5kg/t污水聚合硫酸铁吸附剂50～60ppm聚丙烯酰胺絮凝剂，在经过斜板沉淀器进行固液分离，固体去往板块框压滤机脱水，废液进入清液罐后进入酒精废水处理系统。废液总氮去除率为47.54％～52.84％，总磷去除率为44.08％～58.02％。本发明解决了发酵酒精工业中废液总氮总磷关键指标合格技术问题。为大量酒精厂提供了对多原料的酒精废水的处理方法，该方法投资小，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种对金属酸洗产生废液的处理方法，1)预处理：对金属酸洗产生废液过滤，去除固体物、悬浮物；2)高分子合成材料处理：将步骤1)得到的废液，通过含有高分子合成材料的处理设备，对废液中的酸溶解性金属离子吸着使水排出，3)漂洗：利用纯净水对吸附饱和后的步骤2)的处理设备进行冲洗，得到含有溶解性金属离子的溶液和酸溶液；4)对含有溶解性金属离子的溶液的处理：利用化学法和物理法对该溶液进行固液分离；5)混合水深度处理：将步骤2)排出的废水和步骤4)固液分离后的液体混合，通过阻滞吸附分离设备、膜分离设备，达到工业用水标准。本发明利用合成高分子对工业金属酸洗产生废液处理利用，达到废液对环境无产生污染的目的。
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本发明涉及一种碱性废液的回收利用方法，可用于对铝型材生产过程的脱模废液进行回收利用，属于环保领域的技术。本方法是先将脱模废液压滤后再用精制石灰浆同脱模废液中的铝酸钠进行反应，然后再通过固液分离将脱模废液中的铝去除，得到的碱液加入固体烧碱提高浓度后可返回用于脱模过程，而生成的铝酸钙沉淀可以作为优质的混凝剂用于酸性废水的处理。本方法具有成本低、工序及所用设备简单、全回收，零排放的优点，是一种理想的铝型材厂脱模废液的回收处理方法。
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本发明属于废物利用技术领域，具体说，涉及一种园林绿化废弃物生产有机肥的方，包括：对园林绿化废弃物进行搓丝预处理，添加脱水市政污泥和发酵菌剂，经过协同堆置好氧发酵，高温腐熟生产有机肥；其中，所述园林绿化废弃物包括树枝及树叶。本发明能将园林绿化废弃物快速转化成有机肥，操作简单，处理费用较低，制备的有机肥营养成分高，能够很好的改良土壤，增强土壤肥效，并减少园林绿化废弃物、市政污泥等固体废弃物的污染。
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本发明公开了一种单级远红外式加热分子蒸馏废机油再生工艺,采用碟式离心机和管式离心机串连,把废机油中的固体杂质和水份与废机油分离。分离出清净的废机油泵入远红外式加热离心式薄膜蒸发器中,蒸发分离废机油中的汽油、柴油等轻质油。蒸发分离后的废机油泵入远红外式加热分子蒸馏器中,加热温度为150℃-220℃,由真空扩散泵和真空机组控制远红外式加热分子蒸馏器中的真空度为0.1Pa-6Pa,分离出的基础油进入基础油接收罐,分离出的油渣进入油渣罐,少量的轻质油从冷井冷凝后进入轻质油接收罐。本发明实现单级分子蒸馏技术废机油再生,工艺简单,设备投入少、无环境污染,再生成品油达到国家再生成品油标准。
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