1171
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本发明公开了一种铝电解槽废阴极炭块处理工艺及其系统,属于电解铝废弃物处理技术领域。本发明铝电解槽废阴极炭块处理的方法包括:将废阴极炭块粉料与碱液混合,高温高压浸出难溶氟化物并破氰,固液分离产出压浸渣和压浸液;压浸液沉氟产出氟化钙固体和破氰沉氟碱液,破氰沉氟碱液外送蒸发结晶产出含盐烧碱;压浸渣水浸后,固液分离产出水浸渣和含氟化钠的水浸液;水浸渣中和,产出中和渣;中和渣经洗涤后产出炭质料(主产品);烟气收集。本发明实现了铝电解槽废阴极炭块无害化处理,碳、氟和钠碱资源得到回收,不仅可避免铝电解槽废阴极炭块对环境的危害,而且能实现废阴极炭块的资源化利用。
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本发明提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的硝基氯苯制备方法及系统,属于硝基氯苯生产技术领域。该硝基氯苯制备方法中,硝化反应生成的酸性硝化液A在预定温度下,例如,在75℃~85℃的温度下,用氮气进行吹脱,酸性硝化液A中残留的少量硝酸被吹脱分离,得到硝化液B。硝化液B中仅仅含有极少量的硝酸,经碱洗、水洗后,产生的洗涤废水中仅仅含有少量的硝酸盐,经检测,洗涤废水中的总氮含量小于600mg/L,极大程度降低了硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量,硝基氯苯生产废水经树脂吸附、芬顿氧化后即可达标排放,降低了硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本。同时,降低了氢氧化钠的用量,降低了硝酸盐固体废弃物的产生量。
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本发明提供一种处理含有低浓度挥发性有机物废气的装置和方法。处理含有低浓度挥发性有机物废气的装置,包括:快速流化床、旋风分离器、沉降器、吸附剂再生器和催化氧化器。处理含有低浓度挥发性有机物废气的方法:将含有低浓度挥发性有机物废气送入快速流化床,在所述快速流化床内与吸附剂完成吸附后进入旋风分离器进行分离,固体进入沉降器沉降,气体净化后排入大气;沉降后的固体送入吸附剂再生器进行加热脱附,再生的吸附剂送回所述快速流化床;脱附得到的气体送入催化氧化器,在催化剂作用下进行降解排出。本申请提供的处理含有低浓度挥发性有机物废气的装置和方法,有效解决VOCs回收时耗能大、效率低和二次污染的问题。
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本发明公开了一种废水资源化利用的方法,所述废水包括有机胺、磷和铝;所述方法包括如下步骤:(1)向废水中加入碱性化合物,得到混合物;(2)对所述混合物进行分离处理,回收其中的有机胺,得到去除了有机胺的浆液;(3)向所述浆液中加入改性剂,然后固液分离,得到固体和液体;(4)所述固体制备得到磷肥。本发明的技术方案通过在磷铝分子筛生产废水中添加碱性化合物,达到有机无机混合体系的分解分离,轻组分回收有机胺,重组分固液分离后添加改性剂,最终经干燥处理后得磷肥,实现了废水中有益组分的资源化利用。
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本发明涉及一种化粪池废渣有机化利用处理工艺,将化粪池废渣进行发酵,将发酵后化粪池废渣的固体和液体进行分离,再将分离得到的固体进行筛分、干燥、造粒得生物有机肥料。本发明的有益效果为:本发明提供了一种化粪池废渣有机化利用处理工艺,能将化粪池中的废渣生产成生物有机肥料,避免了粪便对生活环境的污染,而且将粪便转化为生物有机肥料,减少了化肥的使用,这样不仅节省了资源,且减少了环境的污染;此外由粪便转化的生物有机肥料能改善土壤的理化性质,使贫瘠、板结的土壤得到改善,而使用此生物有机肥料种植的农作物更有营养更健康。
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本发明涉及一种用于清洁包括水、固体和至少一种燃料油的含油废物的方法。该方法包括以下步骤:从待清洁的含油废物除水以便产生干燥的含油废物;将干燥的含油废物通过液体入口(13)引入两相离心分离器(12)中;将两相离心分离器(12)中的干燥的含油废物分成清洁油相和淤渣相;通过两相离心分离器(12)的淤渣出口(14)排出淤渣相,以及通过两相离心分离器(12)的液体出口(15)排出清洁油相。本发明还涉及一种用于清洁包括水、固体和至少一种燃料油的含油废物的系统(1)。
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本发明涉及一种垃圾渗滤液废水处理系统及处理方法。该垃圾渗滤液废水处理系统中,通过预处理系统、DTRO系统、蒸发系统、干燥系统及RO系统的相互配合,最终排出的第一固体与第二固体可通过掩埋的方式处理,由于其不含有水分而不会对环境造成污染,而排出的第一净水与第二净水的纯净度较高,已经可以正常使用,且不会对环境造成污染,而其余的废水可在垃圾渗滤液废水处理系统中不断循环而实现固液分离。因此,该垃圾渗滤液废水处理系统可以实现对垃圾渗滤液废水的彻底处理,达到较好的处理效果,且对环境无污染。
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本发明公开了一种莠去津废水的治理与资源回收利用的方法,通过在莠去津废水中加入稀碱调节pH值至7.5~9,过滤得滤液后,在温度为2~40℃和流量为10~150BV/h的条件下,流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔,莠去津吸附在活性炭纤维上;用甲醇作脱附剂,将吸附了莠去津的活性炭纤维脱附再生,脱附温度为30~62℃,脱附剂流量为2~15BV/h;最后将含高浓度莠去津的脱附液进行蒸馏,回收甲醇,作为下批脱附剂,釜底残液析出莠去津固体,从而回收莠去津;将含低浓度莠去津的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。本发明具有莠去津去除效率高、吸附速度快等特点,使莠去津废水得到有效治理,并回收利用莠去津。
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本实用新型公开了一种可分类过滤工业废水的过滤装置,涉及废水处理领域,包括第一滤桶、输液管道和第二滤桶,所述第二滤桶包括第二滤桶主体、液体过滤板和出液口,该一种可分类过滤工业废水的过滤装置,所述第一滤桶一侧与输液管道一端固定连接,输液管道另一端与第二滤桶一侧固定连接,第一滤桶包括第一滤桶主体、固体过滤板和进液口,第一滤桶主体一侧开设有进液口,第一滤桶主体内壁安装有固体过滤板,该废水过滤装置可对废水进行分类过滤,第一滤桶将废水中的固体残渣进行过滤,残渣被阻挡在第一滤桶内,可避免堵塞,第二滤桶对废液进行除味处理,分离式的设计也起到便于后期清理的作用。
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本实用新型公开了一种处理医疗废物的等离子体气化熔融装置,包括等离子气化熔融炉、等离子炬装置、进料装置和出渣装置,等离子气化熔融炉上设置进料装置,等离子气化熔融炉的底部设置有出渣口,出渣装置通过出渣口与等离子气化熔融炉连接,等离子炬装置向下倾斜设置在等离子气化熔融炉的底部,进料装置包括固体进料机构、废液进料机构和废气进料机构,固体进料机构、废液进料机构和废气进料机构分别与等离子气化熔融炉连接。本实用新型结构简单,操作方便,可将医疗废物彻底分解、转化并达标排放,可将医疗废物分为固体、液体、气体三种进料方式,上料操作连续稳定。
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本发明提供了一种钴酸锂正极材料制备过程中废弃匣钵的回收处理方法,废弃匣钵包含硅、铝和镁杂质,所述方法包括:1)将废弃匣钵、酸和添加剂混合,进行浸出反应,分离得到净化匣钵和浸出液;2)调节浸出液pH至2~4,固液分离得到固体渣和分离液;3)调节分离液的pH至4.5~5.5,固液分离得到固体渣和除铝液;4)调节除铝液的pH≥8,固液分离得到含钴物质和沉钴液;5)调节沉钴液的pH≥11,固液分离得到固体渣和除镁液;6)向除镁液中加入沉淀剂,固液分离得到含锂物质和沉锂液。本发明实现了钴酸锂正极材料生产过程废弃匣钵中钴和锂的回收利用,废弃匣钵得到净化,易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种从生产氨基树脂产生的废水中 去除醛类及回收甲醇与丁醇的方法,其特征在于向废水中加入 2倍于甲醛摩尔的OH-岐化反 应,然后通过馏份分离方法回收甲醇和丁醇。较现有技术具有: 不仅可以有效去除甲醛,而且可以增加回收甲醇量,以弥补添 加无机碱成本,从而减小处理成本。并且无机碱与甲醛产生的 甲酸盐溶于水,无固体物生成,因而无需二次处理;采用蒸馏 和精馏并用,及精馏塔采用金属规整填料,分离过程简便,可 操作性强性,分离效率高,蒸汽用量少,可以减少30-50%, 分离总成本可以降低50%以上,大大降低了处理费用。本发明 方法,不仅有效处理了氨基树脂 废水,而且还可回收有用的甲醇、丁醇,使废水处理真正成为 有利可图,为企业增加经济效益,并且降低了废水COD浓度, 使原本不可生化的污染物,变成可生化物,从而可以有效去除 COD,后续处理成本低。
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本发明公开了一种可移动式智能监测危废仓库,包括箱体和箱门,箱体顶部设有排气口,箱体包括顶部相通的固体危废存储区、干湿混合危废存储区和液体危废存储区,固体危废存储区、干湿混合危废存储区和液体危废存储区内底部均设有计量器,每个计量器上设有不锈钢托盘,不锈钢托盘上放置有可移动吨桶。本发明将防火、防爆、恒温、通风、预警、防泄漏等功能整合在单一的仓体内,可以根据实际使用情况进行放置和移动,无需另行进行资源配置,通过各传感器能够采集仓体内存储环境的各种参数指标,并及时向远端进行传输,操作者可以在远端的控制中心实时掌握仓体内的状况和各项指标,同时能够进行远端的控制,实现了危废品存储管理的智能化。
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一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺,包括以下步骤:A.将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤,去除废水中的悬浮物,滤过液进入下一步骤处理;B.将滤过液导入一级电渗析系统,得到一级浓水和一级淡水,一级淡水经生化处理后排放,或进一步进行处理;一级浓水进入下一步骤处理;C.将电渗析所得一级浓水导入多效蒸发器浓缩后,送入结晶罐结晶,得到硫酸钠结晶,结晶母液为浓硫酸,并含有硫酸钠和硫酸锌,可直接作为浓硫酸回用到凝固浴中。本发明采用电渗析技术为核心的组合工艺,实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收,解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题,实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种含铝废盐酸的回收处理方法,具体步骤如下为(1)将盐酸含量为14~20%,铝离子含量为15~30%的废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物;(2)在操作温度为45~50℃和流量控制为100~120L/min的条件下,通过入阴离子交换树脂塔中进行离子交换;(3)将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中,加入氧化剂进行氧化;(4)在步骤3处理后的氧化液中加入沉淀剂进行沉淀,压滤后得铝污泥。本发明加入氧化剂和沉淀剂,将铝离子沉淀成为铝污泥,铝污泥可以进一步用作其他生产的原材料,相比现有技术中的中和、沉淀方法,不但操作简单、设备简易、显著降低企业综合废水的盐含量,而且实现废物再利用经济效益相当明显。
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本发明属于废水处理技术领域,公开了一种硫酸钠废水处理及盐提纯回用工艺。其主要技术特征为:该方法通过加入氢氧化钠将pH调节到9-10,同时投加PAM,将锌、镍沉淀脱水后回用;然后将处理后的水进入二级高效沉淀分离器,投加氢氧化钠将pH调节到10-12,同时投加PAM,将铜、钴和锰离子沉淀脱水后回用;最后将去除杂离后的硫酸钠废水进行冷冻控制温度到2-3℃,硫酸钠水溶液变为固体回用。该工艺设备投资少、运行费用低,盐可以全部分离回用、没有外排水和危废,实现零排放。有利于节能环保。具有较高的经济效益和社会效益。
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一种处理高浓度含磷废水的方法,是将含磷废水 加入其内放有晶种雪硅钙石 5CaO·6SiO2·5H2O的结晶反应器中,调节pH值到8~8.5,加 入锌盐、铵盐药剂,使废水中 Zn2+、 NH4 +和 PO4 3- 三者的摩尔比为1∶1∶1,充分混合,反应 30min,将废水中的磷转变成磷酸铵锌 ZnNH4PO4·6H2O结晶在晶种表 面,进行固液分离,分离出的固体产物脱水干燥后作为复合型 农肥回收,出水达标排放。本方法具有成本低、工艺简单、污 泥少、可回收农肥、处理效果好的优点。
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本发明公开了一种废渣泡沫混凝土砖块制备工艺,(1)制废渣早强剂;(2)制废渣胶结料;(3)制复合型外加剂;(4)制发泡剂泡沫;(5)制混合料浆;(6)将混合料浆与发泡剂泡沫按体积比为1~6比例混合,搅拌制成容重在20至130毫米之间的发泡料浆;(7)将前述发泡料浆送入静停室中,向静停室供入饱和蒸汽,使静停室每小时升温5~8℃,在55~60℃中静停3~6小时后送入蒸压釜,蒸压釜内蒸汽压力2~3小时内升到0.8~1.2Mpa,恒温4~6小时,在2~2.5小时内压力降为零即可制得成品。本发明制成的固体废渣蒸压泡沫混凝土砖块的各项技术指标优于或符合JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌块》标准要求。
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本实用新型公开了一种面料生产用的废水处理装置,包括固体废物处理机构和溶剂处理机构,所述固体废物处理机构包括污水槽,所述污水槽的一侧设置有容纳槽,且污水槽上设置有转轴,所述转轴的一端与轴承座连接,转轴的另一端与皮带轮连接,所述皮带轮与电机通过皮带连接,且转轴上设置有筛板;所述溶剂处理机构包括溶剂罐,所述溶剂罐上方设置有搅拌电机,且溶剂罐内设置有与搅拌电机连接的搅拌叶,所述溶剂罐上设置有溶剂进口和废水出口。本实用新型提供的废水处理装置,能够用于面料废水处理,通过设置有固体废物处理机构可以先将废水中的碎布杂质处理掉,然后通过溶剂处理机构净化污水,具有废水处理效率高的优点。
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本实用新型公开了一种利用水泥窑协同处理钻井固体废弃物的设备。设备包括水泥回转窑、钻井废弃物存储与处理封闭系统、废气收集封闭处理系统、废水废液收集处理系统;钻井废弃物为油基泥浆钻井岩屑或含油土壤,系统为全封闭。本实用新型利用水泥窑协同处理油基泥浆钻井岩屑、含油土壤,只需要对现有水泥生产线及其污染治理设施进行适应性改造,油基泥浆钻井岩屑、含油土壤可作为全替代料,废油类物质可作为部分燃料替代煤粉,能够减少吨产品的燃煤、硅质材料消耗,且不会新增污染物排放,能够将该类危险固体废弃物进行有效处理,实现危险固体废弃物处理的资源化、减量化、无害物的目的。
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本发明公开了一种废油低温纯物理处置技术,主要包括净化处理、雾化分离处理、精馏处理和吸附净化处理,所述净化处理采用涡流分离器进行油水分离,所述净化处理采用梳齿分离器,对废油中存在的金属固体杂质进行吸附,采用滤芯吸附过滤装置对废油中除去金属固体杂质的其它固体杂质进行吸附,且磁滤吸附过滤设置在滤芯吸附过滤装置上游,通过磁滤吸附过滤装置将容易磁化的杂质吸附。本发明设计合理,采用纯物理方式进行脱水,避免化学处理方法造成环境污染,高效破乳方式进行深度彻底破乳,净化彻底,延长更换周期,且采用低温、负压、微催化技术进行精馏处理,生产成本低。
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本实用新型提供一种化工废料用分离装置,涉及化工废料分离技术领域。该化工废料用分离装置,包括箱体,箱体的内部设置有两个旋转轴,且每个旋转轴的两端均插接在箱体的前后内侧壁上,且每个旋转轴的位于箱体内部的外表面均套接有传动辊,且两个传动辊通过传动带转动连接,左侧旋转轴向前侧延伸至箱体的前侧。该化工废料用分离装置,通过设置传动辊、传动带和斜斗,从而通过传动带的转动可以使化工废料中的固体向上移动,从而经过斜斗排除去,而液体会顺着斜斗的进入到箱体的内部,从而可以对化工废料进行分离,从而解决了现有的化工废料分离装置,虽然可以将固液废料分离开来,却不易取出残留在装置内的固体废料的问题。
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本发明公开了一种含磷废水回收的方法,它包括如下步骤:①把磷精矿浆用过滤机(1)进行过滤,将过滤后的磷精矿浆与含磷废水池(3)的废水泵入到混合槽(2)中混合搅拌;②用泵将上述混合搅拌后的矿浆打入磷酸反应槽(5)进行反应;③经磷酸反应槽(5)反应后的固体物料泵入料浆过滤机(7);经过滤后的石膏进入磷石膏槽(6),过滤后的液体进入稀磷酸槽(8);④将磷酸生产中其他装置(9)排出的废水也排入磷石膏槽(6),并将其泵送磷石膏堆场(10);⑤经沉降后的水直接排进含磷废水池(3)中,重复上述步骤①~⑤。本发明在有效去除废水中磷的同时,实现磷的回收,并达到了很好的效果,给企业带来较大的效益。
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本发明双甘膦生产废水的处理方法,包括1)将双甘膦生产废水送入有多效蒸发器和真空系统的设备中,在蒸汽压力为0.1~0.4MPA和真空度为0.05~0.08MPA的条件下,双甘膦生产废水分离成含氯化钠的饱和浓缩液和蒸发水,含氯化钠的浓缩液经冷却后,结晶出氯化钠,固液分离;2)将分离液送入固化容器中,加入固化剂,洗涤过滤后,得到无害固体泥和滤液;3)将蒸发水和滤液混合后,用中和剂调节PH到6~8;4)在中和废水中加入氧化剂,进行氧化,5)将处理过的氧化液,曝气后进入常规生化系统,得到处理水。本发明能大大降低双甘膦生产废水的处理成本,又能将双甘膦生产废水中的部分有用组分提取出来,回收利用、利于环保。
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本发明公开一种废旧的电子产品处理的系统及方法。该系统包括:预处理单元、分离单元、混合单元、热解单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤:(1)预处理:废旧电子产品拆解和破碎;(2)分离:预处理产物细破碎、分选分离得到非金属产物;(3)混合:非金属产物与钙基原料混合;(4)热解:混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物,收集高温油气,固体含碳物出料;(5)电石生产:固体含碳物在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合,实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。
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本发明公开了一种高粘度液体有机废弃物连续热解炭化系统,包括搅拌机、废弃物储罐、移送泵一、移送泵二、热解炭化装置、进料口密封阀、出料口上端密封阀、出料口下端密封阀、电磁加热线圈、旋风分离器、冷凝器一、冷凝器二、除臭装置、真空泵、冷却水循环塔、初级再生溶剂罐、精制蒸馏塔一、精制蒸馏塔二、再生溶剂储存罐一、再生溶剂储存罐二、蒸汽锅炉、过热蒸汽发生器、固体燃料成型机、控制柜等。通过电磁加热线圈和过热蒸汽内外双层加热对高粘度液体有机废弃物进行均匀加热,以实现对其进行连续热解炭化处理。该系统对高粘度液体有机废弃物进行无害化处理的同时,可以实现有机溶剂的回收和炭化产物的资源化利用。
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本发明属于可再生能源与环境保护领域,涉及一种利用造纸污泥与味精废液混合发酵产乙醇和甲烷的方法。将味精废液和造纸污泥按照干重比3~10∶100的比例混合成为原料混合料,加入纤维素酶、营养液等,调节pH值酸性,接种酿酒酵母进行发酵产乙醇;发酵结束后蒸馏得到乙醇;蒸馏剩余物加入厌氧消化接种污泥进行厌氧消化产甲烷。发明利用同步糖化发酵产乙醇,过程无需任何灭菌操作,工艺简单,可操作性强;同时乙醇和甲烷的生产均在中温条件下进行,实现了生产条件温和、能耗低;利用造纸污泥与味精废液混合发酵,不仅能从营养结构方面改善微生物的生存环境,提高乙醇和甲烷的产量,而且还能同时实现两大固体废弃物的“无害化、减量化和资源化”。
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本发明涉及一种含砷废渣资源化的方法,该方法包括含砷废渣的碱浸提取和提取液的酸洗分离两步。首先将含砷废渣、无机强碱固体与碱浸媒介按一定比例混合,机械搅拌反应10~180min后过滤,滤渣质量较处理前减少80~98%,后续采用安全填埋处置;然后将滤液加入浓酸进行酸洗,其中,酸洗媒介添加量为碱浸液的5%~10%(体积比),温度为10~25℃,反应1~2h后;过滤,滤渣经0.02~1%稀酸洗涤后,干燥即得As2O3粉末(纯度大于95%);酸洗滤液与稀酸洗涤液回流至碱浸环节。本发明工艺简单、操作方便、成本低廉、二次污染小等优点,在含砷废渣大量涌入环境的今天,具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明提出了一种废旧电池回收处置系统及其工艺,所述系统包括:废锂电池梯次利用生产线,对废旧锂电池进行筛选、拆解、容量检测,对能够进行梯次利用的锂离子单体电池进行Pack组装;所述废锂电池梯次利用生产线包括废旧锂电池拆解系统、分容系统以及Pack重组系统;废锂电池资源化回收生产线,将无法进行梯次利用的锂离子单体电池及所述废锂电池梯次利用生产线运行过程中产生的废弃锂离子单体电池进行资源化回收;危废焚烧处置系统,对所述废锂电池梯次利用生产线及所述废锂电池资源化回收生产线运行过程中产生的危险废物进行焚烧。本发明集废旧电池的拆解、资源化回收、无法回收废旧电池的焚烧处置于一体,解决了当地固体废物堆存的环境压力。
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本发明公开了一种废旧塑料布袋、细丝网、针织布的利用方法,其特征在于:包括由里到外上下依次设置的筋骨层、塑料层、针织布层的合成体,和不含骨筋层的合成体;所述内层骨筋层为细丝网,所述塑料层为碎塑布袋条(热压前)中间夹层为筋骨层,所述针织布层为外表层与碎塑布袋条层之间,内侧针织布面设有涂胶层,旧布外表层设有涂漆层;所述不合骨筋层合成为内夹层不设置细丝网层,中间层为塑料布袋条片层,外层为针织布,针织布内侧涂胶的合成体。本发明解决了大部分废弃物中的废旧塑料布袋,细丝纱网及金属网,针织布(宾馆等替换下的床单、被罩布等)的回收处理带来的对环境污染,充分利用废旧塑料布袋破碎热压成形后具有的硬度、高密度、防水性、无腐蚀的特性,并配有废旧细丝网、针织布合成一体;以及利用针织布与碎塑布片合成一体;使部分固体废旧物得到高效利用的同时,在制作合成板材时,可应用于多种公共和民用项目用途的优点,对国家的节约能源,发展绿色产业,循环经济,防治污染,固体废旧物再利用等政策予以高度的配合,完全达到了本发明无污染,加工方便的发明目的。
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