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利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:废旧碎玻璃、破碎建筑垃圾、矿渣、水泥、添加剂,将其混合配置而成,其各组分的质量百分比为:废旧玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、矿渣33-37%、添加剂2-4%。废旧碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾为粒度4-8目的碎砖、碎石、碎陶瓷、废混凝土。水泥为一般的425号硅酸盐水泥。矿渣为矿山开采、高炉冶炼产生的固体废弃物。本发明所采用的主要再生原料皆为所谓工业废料,它们取材来源丰富,原料成本低,适于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色调丰富的特点。除了可以大量降低生产成本外,还可以延伸开发其它环保项目。
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本发明涉及固体废弃物回收领域，公开了一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法，可以从废旧锂离子电池废料中实现98%以上的锂浸出率。具体步骤如下：将包含正负极的废旧锂离子电池废料与酸性溶液混合均匀进行酸化处理，酸化反应结束后无需过滤，利用溶液中原位生成的过渡金属盐直接进行水热处理，水热反应结束后过滤分离，有价金属锂进入浸出液中而过渡金属以氧化物形式存于浸出渣中。本发明的方法时间短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能够实现连续化工业生产，显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
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本发明公开了利用厨余与农林废弃物协同制备植物促生剂的方法，涉及植物促生剂制备技术领域，包括以下步骤：S1：将厨余废弃物与农林废弃物以质量比1:4复配，烘干，得复配生物质废弃物；S2：复配生物质废弃物在无氧环境下，热裂解，300‑400℃保温0.5‑1.5h，自然冷却，得固体炭质；S3：将固体炭质粉碎，与水或碱液以固液质量比1:20‑40混合，100℃加热2‑4h，离心取滤液，得植物促生剂。本发明植物促生剂不仅可以显著提高农作物的产量，还显著提高作物的品质如维生素和可溶性糖等，此外还能降低蔬菜中硝酸盐和重金属等有害物质的累积提高农作物的食用安全性。
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本发明公开一种固体废弃物气化处理的方法和系统，在此系统中，废弃物进入气化炉内气化，得到含有CO、H2、CH4的可燃气体和残渣，可燃气体从气化炉内导出，在燃烧室室内燃烧，燃烧后烟气经过余热锅炉、废物加热器、气化剂预热器、空气预热器和烟气净化系统后排放。通过本发明装置废物最终转变为炉渣、飞灰和烟气，其中炉渣可以直接垫路、制砖，或填埋，飞灰经过固化后填埋，烟气达标排放，通过余热锅炉回收热量，供热或发电，通过本发明系统，实现固体废弃物的完全无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种由废弃塑料制品制备增强复合材料的方法及面料，包括以下步骤：①将废弃的聚烯烃管材和芳砜纶废弃品分别放进不同的切割机切割成长宽各为5‑10cm的碎料，然后各自分别放入清洗机清洗并清洗后干燥；②将清洗干燥后的碎料送入双螺杆挤出机熔融挤出；③将从双螺杆挤出机中挤出的熔融物在熔融状态热过滤；④将过滤后的熔融物冷却至固体状的物质；⑤将固体状的物质送人上下两个加热的压板之间加压至聚烯烃完全熔融；⑥冷却得增强的复合材料。本发明制备出的复合管材强度高，机械性能优良，抗拉伸，且使用寿命长，耐高温性能优。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种废旧金属清洗方法，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。主要工艺步骤包括：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入2‑丙烯酰胺基‑甲基丙磺酸；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。
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本发明提供了一种废液晶显示屏面板玻璃的资源回收方法，首先将废液晶显示器拆分得到废液晶显示屏面板玻璃，通过破碎机破碎得到面板玻璃颗粒物；然后将其与一定比例的碳粉混合，置入真空反应器中进行真空热解和还原；其中的有机物热解为挥发物抽出冷却为液态油；其中的铟与碳发生还原反应，生成单质铟进入热解固体产物；将热解固体产物置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油进行加热和搅拌，使得单质铟熔化后凝聚，经冷却后得到分离回收。本发明方法简单易操作，装置过程便于控制，回收效率高，避免了因湿法处理造成的二次污染，值得推广应用。
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本发明涉及能源回收装置，更具体的说是一种养猪废水能源回收装置，包括装置支架、摆动机构、安装支架、挤压筒、推动机构、挤压机构和清洁机构，可以通过两个推动机构分别推动两个挤压机构在两个挤压筒内进行滑动，两个挤压机构对养猪废水中的固体和液体进行挤压分离，同时摆动机构进行摆动，保证养猪废水中分离的液体全部流出挤压筒，然后两个挤压筒相互远离，清洁机构对两个挤压机构进行清理，保证两个挤压机构上不会存在残留的固体，在清洁机构进行清理时摆动机构进行摆动，进一步保证清理效果。
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本发明公开了一种脱除PTA废水中重金属离子的处理工艺及系统。该处理工艺采用三维电极反应装置对PTA废水进行电化学处理，并在电化学处理之前进行预处理，在电化学处理之后进行后处理。预处理阶段，对污水pH值进行调节，并过滤除去污水中的固体杂质。电化学处理阶段，通过三维电极反应装置对污水进行处理，水中的污染物在三维电极反应装置的电解槽中发生氧化还原反应而被降解。后处理阶段，通过过滤除去电化学处理阶段产生的固体沉淀。本发明脱除PTA废水中重金属离子的工艺具有成本低、稳定可靠、净化效果显著的优点。
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本发明提供了一种工业废水的处理系统和处理方法，该处理系统包括依次连接的磁絮凝单元，过滤单元和臭氧催化氧化单元，磁絮凝单元用于去除工业废水中呈离子状态的无机污染物和呈悬浮态固体颗粒得到一级絮凝出水和一级沉淀物；过滤单元，用于去除一级絮凝出水中的固体悬浮物和悬浮絮体得到过滤出水；臭氧催化氧化单元，用于去除过滤出水中的有机污染物和氨氮。应用本发明的技术方案，将工业废水II级生化水依次通过磁絮凝单元、过滤单元和臭氧催化氧化单元进行深度处理，使得处理后的出水水质优良，能够达到我国《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)地表Ⅲ类水标准。
本发明涉及一种高掺量废弃玻璃粉自密实砂浆的制备方法，属于固体废弃物循环再生利用技术和高性能建筑材料制备领域。加入无水亚硫酸盐和锂盐抑制剂，不但补偿了高掺量废弃玻璃粉自密实砂浆早期收缩，而且抑制了高掺量废弃玻璃自密实砂浆长期碱硅酸反应膨胀，提高了高掺量废弃玻璃自密实砂浆力学性能、体积稳定性和抗腐蚀环境侵蚀能力，扩大了废弃玻璃粉自密实砂浆使用范围。与粉煤灰自密实砂浆相比，使用废弃玻璃粉取代40-50％的水泥，每生产一立方米具有良好体积稳定性的高掺量废弃玻璃粉自密实砂浆，可节约原材料的费用。
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本发明涉及一种工业废料粉碎装置，包括入料斗、固体垃圾粉碎箱、前门把手、出料斗、电气箱和控制器，所述入料斗的一侧设置有所述固体垃圾粉碎箱，所述固体垃圾粉碎箱内设置有控制器，所述固体垃圾粉碎箱的下方设置有所述前门把手，所述前门把手的一侧设置有所述出料斗，所述出料斗的前方设置有所述电气箱，所述电气箱的下方设置有支撑脚，所述支撑脚的上方设置有挡料胶皮，所述挡料胶皮的一侧设置有入料调节器，所述入料调节器的下方设置有工作灯，所述工作灯的下方设置有保护罩。本发明结构设计简单合理，维修方便，使用寿命长，固体废物处理效果好，处理噪音小，工作效率高。
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本发明公开了一种有机酸超粗化废液电解提铜的方法，包括以下步骤：将有机酸超粗化废液注入具有阴极铜板和阳极钛板的电解槽中；而后在有机酸超粗化废液中加入甲酸；通过电解槽对有机酸超粗化废液进行电解；电解过程中，在阴极铜板上析出金属铜，在阳极钛板上进行氯离子氧化生成氯气的反应，生成的氯气与加入的甲酸发生化学反应生成二氧化碳气体和可溶于水的氯化氢。本发明方法方法减少了铜离子形成固体铜的工艺流程，提高了析出固体铜的量，还解决了电解过程中产生的氯气对环境造成的污染问题和危害人身健康的问题。
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本发明公开了一种药品洗瓶机废水循环再利用装置，包括喷淋台，清洗台，其特征在于：所述喷淋台位于清洗台上方，所述喷淋台底部设有多个喷淋装置，所述喷淋台侧面设有进水管；所述清洗台顶面上设有药瓶输送台，所述清洗台两侧位于药瓶输送台下方设有接水槽，所述清洗台顶面位于药瓶输送台两侧设有挡板；所述清洗台内部设有废液回收池，所述废液回收池通过排液管连接固体过滤装置，所述固体过滤装置连接液体中和过滤装置，所述液体中和过滤装置连接灭菌池，所述灭菌池连接回收检验池，所述回收检验池通过回收管道连接喷淋台。本发明有效的节省了药瓶在清洗过程中对水资源，经过有效的处理后，将废液再利用，有效的节省成本。
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一种叉车用伸缩式废料叉，包括竖直面板，所述竖直面板背面上、下端、中间位置分别与液压杆连接，竖直面板底端正面间隔设置底叉，所述底叉一端与竖直面板固定连接，竖直面板两端的底叉侧面中间位置分别设置线筒、固定栓，捆扎带一端缠绕在所述线筒上，竖直面板上端设置转轴，曲杆间隔设置在相邻底叉形成的间隙正上方，曲杆一端与转轴侧面固定连接，另一端位于底叉自由端前方，转轴一端与安装在竖直面板上的电机连接。通过在竖直面板底端间隔设置底叉，相邻底叉的间隙正上方设置有可转动曲杆，曲杆的转动将位于底叉上的废料夹紧或松弛，从而通过叉车实现对固体废料的叉运，本发明结构简单，尤其适合于各种固体大块废料的叉运。
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本发明涉及一种纤维素废液的部分燃烧的方法,该方法使用一种装有液体喷枪和雾化喷嘴的燃烧器,燃烧器与反应器连接,当供给含氧气体时进行部分燃烧,反应器的操作压力范围为1.1～150巴,通过燃烧器供给的含氧气体与通过燃烧器供给的废液中的固体的重量比小于2∶1,至少有一半量的部分燃烧所需求的非燃料结合氧由雾化喷嘴加到反应器中去。
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一种从氯化银废液中回收银的方法,该方法包括以下几个步骤:向氯化银废液中加入碱溶液,调至溶液呈碱性,过滤,随后加入抗坏血酸固体或水溶液,转化后银沉淀物经过滤,水洗得到产品银。本方法原料易得、价格便宜、工艺简单,得率在98%以上,易于推广使用,采用本方法既回收了宝贵金属银,又解决环境污染。
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本发明公开了一种回收氨氮废水用的电去离子方法及装置,其方法如下:根据欲处理废水的水量和其铵盐质量浓度,选用若干个模块,经串、并联连接,组成1套电去离子装置,该装置的进水为经预处理符合要求的氨氮废水,其产水为工艺用纯水,无含氮化合物,可回收利用,另采用浓水循环增浓法,得铵盐增浓液,其铵盐质量浓度达到1%～25%这一预期要求。该增浓液经蒸浓结晶,可得到固体铵盐产品。本发明不仅可达到系统的零排放要求,而且同时回收利用铵盐增浓液和工艺用纯水。本发明工艺先进,成本低,能耗低,操作简单。
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本发明属于工业废液处理领域，涉及一种含钛废液的处理方法和钛白粉原料及应用。包括以下步骤：(1)使含钛废液与至少一种芳香烃接触，得到第一混合物；(2)将第一混合物进行蒸馏，得到蒸馏残液；(3)将蒸馏残液与醇类化合物混合进行醇解反应，得到含氯化氢的醇解物；(4)将醇解物进行冷冻析出，得到含有析出物和上清液的第二混合物，将所述第二混合物进行固液分离，得到析出物固体和有机废液；任选地，将所述有机废液与碱性物质进行中和反应，然后进行固液分离，得到氯含量降低的有机废液和固体废渣。本发明避免了现有方法蒸馏过程中结垢和阻塞的倾向，提高了四氯化钛的回收率，大大减少了产生的废水废渣，具有明显的环保和经济效益。
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一种废水处理工艺及系统，分别将高浓度废水、中浓度废水和低浓度废水分别经过高浓度废水处理工艺、中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺进行处理；将经高浓度废水处理工艺处理后排出的废水作为中浓度废水，与工厂排放的中浓度废水一起经过中浓度废水处理工艺处理；将经过中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺处理后排出的中水再经过中水净化处理工艺进行净化处理。本发明的有益效果：采用对不同浓度废水的综合处理工艺和处理系统，不仅可以降低后续处理工艺段的运行负荷，还可以提高污水的可生化性。该系统占地面积少、运行费用低、布局合理、噪音低、消除异味，同时能妥善处理固体废弃物和臭气，避免二次污染。
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本实用新型公开了一种绿色建筑施工中使用的废水回收装置，包括处理盒，所述处理盒上表面的一侧开设有进水槽，所述处理盒的一侧开设有出料槽，所述出料槽的内底壁固定连接有防溅件，所述处理盒一侧表面的底部固定连接有排水管，通过处理盒上的往复电机、转杆、固位件与过滤网，使得工作人员可以更加方便的通过过滤网将大块固体废料过滤下来，通过过滤网在一定角度内的往复摆动使得过滤网的一侧与防溅件的内底壁相碰撞，继而更加快速的将固体废料抖动至出防溅件上排除，通过处理盒上的排水管、电动搅碎机与支杆，使得工作人员将初步过滤后的废水内部的小块固体废料进行搅碎，继而方便工作人员排除并方便进行后续的工序。
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本实用新型涉及新型含油废水处理装置，废水经收集后，通过管道传输至废水箱，控制终端控制增压水泵工作，将废水输送至袋式过滤器，将废水中的悬浮物及细微颗粒物滤掉，保证其出水无大颗粒污染物；然后进入除油过滤器，经过“过滤+吸附”过程，基本上完全去除含油污染物，废水中仅含有部分乳化油，再调节pH及投加破乳药剂进行水质调节，最后经过保安过滤器，可完全去除污染物，产水可达标经出水口排放，该设备采用“过滤+吸附”流体动力学原理，使得悬浮固体及含油污染物沉积于组件内部，不产生污泥及其它液体废物，仅产生少量的固体废弃物，而且操作简单，易于维护。
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本实用新型公开了一种喷涂废气净化处理设备，包括预处理箱和电阻加热箱，所述预处理箱内部设有水箱，且水箱一侧设有干燥箱，所述水箱通过第二连接管与干燥箱内部底部贯通连接。本实用新型中，采用了预处理箱，预处理箱分为水箱和干燥箱两个部分，由废气输入管输入的废气经过水箱中的水洗涤可将废气中的不溶于水的固体颗粒杂质清洗干净，防止后期加热时固体颗粒燃烧产生黑烟，清洗过后的废气经过第二连接管传输至干燥箱内部底部，并由于气压的不断增加，清洗过后含有水蒸气的废气经过干燥剂并沿导流漏斗流至第一连接管内部，干燥箱的设置减小了废气中水蒸气的含量，使后期加热时更加快捷，保证了后期废气温度的提高速度。
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本发明涉及回收碳纤维技术领域，提出了一种从废弃碳纤维树脂基复合材料中回收碳纤维的方法，依次包括如下步骤：在废弃碳纤维树脂基复合材料表面铺上一层固体超强酸SO42‑/TiO2粉末；在无氧惰性环境中，500~700℃的条件下热解10~30min；在有氧环境中，350~450℃的条件下热解10~60min。本发明提出的固体超强酸SO42‑/TiO2粉末铺层加两步热解处理回收碳纤维的方法不仅回收效率高，而且可以克服回收的碳纤维质量下降的问题，为碳纤维树脂基复合材料的循环利用提供技术支持。本发明设备简单，工艺过程简单，处理成本低，具有工业化可行性，大大提高了回收碳纤维再利用的便利性。
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本发明提供了一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法，包括如下步骤：使氨水和金属氯化盐废液反应，得到氢氧化物沉淀和氯化铵溶液，固液分离；加入氧化镁，使其和氯化铵溶液反应，加热使氨蒸发，冷却结晶后得到六水合氯化镁沉淀和饱和氯化镁母液，将六水合氯化镁沉淀分离，饱和氯化镁母液循环使用；氨蒸发后，经水吸收再生成氨水，循环使用；将六水合氯化镁沉淀加热分解得到氧化镁固体和盐酸，盐酸回收，氧化镁固体循环使用。本发明有效避免了现有技术中采用石灰乳处理金属氯化盐废水的二次处理工序，实现了金属氯化盐废水中的氯离子的回收利用，同时氨水和氧化镁在处理工艺中循环使用，不引入其他组分进入处理系统。
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本发明公开了一种废硅泥造粒成型硅颗粒的传送、干燥方法及装置，属于固体成型物料的转运、干燥技术领域。本发明将废硅泥造粒成型后的硅颗粒通过机械化的传送装置成批运输至设有高温热源、风机、排湿口的烘房中进行静态干燥来制得干燥的成型物料。其工艺流程大致可分为入盘、上架、干燥、卸料。本发明针对成型废硅泥的物料特点和干燥过程中、干燥后硅颗粒的物性要求，结合影响硅颗粒干燥的关键因素，在提高干燥的效率、降低能耗和人工成本的同时，实现造粒后废硅泥的高效传送和干燥，因此本发明对此类固体物料的传送、干燥领域有重要意义。
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本发明公开一种己内酰胺生产中含磷废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一，混合：得到混合液；步骤二，反应：开启稳流桶搅拌，将混合液以2‑4m/s的速度搅拌5‑10min，使物料充分反应，然后降低搅拌速度至0.5‑2m/s，缓慢加入絮凝剂，搅拌5‑10min，充分溶解，得到反应混合液；步骤三，沉淀分离：使固体和液体分离，将污泥用泵打入压滤机中压滤处理，进一步分离固体和除磷液体，除磷液体转入废水搜集槽内，最终分离得到除磷废水和污泥。本发明的除磷方法，使含磷废水得到有效处理，对己内酰胺行业的生产和发展具有重大的促进作用。
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一种以废导电银胶提取白银的方法，其包括以下步骤：(1)粉碎，将废导电银胶破碎至30?100目的导电银胶颗粒；(2)脱脂，将上述导电银胶颗粒与乙酸乙酯按混合注入反应容器进行浸泡，然后过滤出经脱脂处理后的导电银胶颗粒；(3)酸浸，向过滤出经脱脂处理后的导电银胶颗粒中加入质量分数为70％的硝酸溶液，反应至滤渣呈红褐色为止，导电银胶颗粒与硝酸溶液的体积比为1 : 1?1 : 3，过滤得到含有硝酸银的溶液；(4)沉淀得到氯化银，(5)加入锌丝搅拌至无固体氯化银为止，加入30％的盐酸反应10?60min，(6)加入98％的盐酸加热至90?100度，反应10?60min，然后过滤得到银粉。
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本发明涉及一种废水处理净水剂的制备方法,其特征在于,该废水处理净水剂由两部分组合制备构成:即A型净水剂制备、B型净水剂制备;其中A型净水剂制备方法如下:将亚铁铝盐用强氧化剂氧化亚铁铝盐,经水解、聚合则生成一定碱化度的聚合铁,在此基础上加入磷酸盐,经反应生成液体聚合物,经浓缩、烘干又可制得灰白色固体产品。B型净水剂制备方法如下:首先是让多胺化合物与环醚进行氢移位聚合反应,生成中间产物取代胺;将此产物作为预聚物进一步与多功能团的扩链剂反应,分子量随反应时间的增大而逐渐增大,介质粘度迅速增加,最后得到产物。应用过程中,先加入A型,然后加入B型,经分离即可。采用上述净水剂可实现全回收利用并实现零排放。
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本发明涉及一种造气废水处理的新工艺,将造气排出的污水进行沉淀、冷却、浓缩、分离,最后将所得固体物用作煤渣砖的原料。本发明可将造气废水中的排污物固化后用于制煤渣砖作建筑材料,同时净化周围环境。再则,采用新工艺所需设备简单,占地少,投资小,适于广泛推广。
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