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本发明公开了一种废旧阴极炭块处理系统，其包括给料机、破碎机、碱反应釜、一次烘干机、筛分机、酸反应釜、二次烘干机。废旧阴极炭块处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)破碎；(2)碱溶浸；(3)一次烘干；(4)筛分；(5)酸溶浸；(6)二次烘干。优点：通过碱溶浸可将废阴极炭块见水浸出的氟气体转化为氟化钠，经烘干后，氟化钠可进行回收利用；而废阴极炭块中固有的氟化钠以及氰化钠则可通过酸溶浸进行处理，得到的氢氟酸可作为强酸性腐蚀剂进行回收，而剩余的固体物料经加热烘干后可作为电极糊原料进行回收利用；经过上述过程可将废阴极炭块见水浸出的氟气体和废阴极炭块中固有的氟化钠、氰化钠彻底去除，避免二次污染。
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本发明提供了一种稀土钠皂化废水综合回用处理方法，它先对钠皂化废水进行沉淀、超滤和除油预处理，然后再用电渗析系统、机械可压缩式再蒸发（MVR）系统、纳滤处理。本发明创新采用“预处理＋膜集成技术+MVR”技术处理稀土冶炼废水，将最终透过液回用于生产中，利用超滤、电渗析、纳滤膜、MVR各自的特点，对冶炼废水进行浓缩脱盐处理，废水中盐分转变为固体结晶，淡水可作为纯水回用，废水、萃取剂可回收，循环利用水资源；实现在达到较高的萃取剂、水回收率的前提下，最终较经济地实现工业化生产运行，为企业创造效益，降低30%以上生产运行成本，提高稀土冶炼企业的市场竞争力。
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本实用新型属于化工技术领域，涉及一种去除废水中铝及含铝氧化物的装置，包括：反应釜，设有第一底插管、进液口和惰性气体进气口；固体物絮凝罐，具有封闭的壳体和设于壳体中的絮凝搅拌器和第二底插管，第一底插管通过进料管道连接第二底插管；过滤系统，连接固体物絮凝罐。本实用新型用于生产三乙基铝的反应装置清洗过程中的连续式废液处理，在保证安全的前提下，高效从废水中去除铝粉或含铝氧化物，处理后的废液可以直接排放或循环使用，降低对环境的污染，并且提高从废水中去除铝粉或含铝氧化物的效率和效果。
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本实用新型公开了一种护理用医疗废品回收装置，涉及医疗用具技术领域，包括液体垃圾排放口、废品回收箱和固定块，所述液体垃圾排放口的一端活动连接有移动推板，所述移动推板的一侧外壁固定活动连接有紫外限位筒，所述紫外限位筒的一侧内壁固定连接有固定隔板，所述固定隔板的一侧外壁活动连接有固体垃圾排放口，所述固定隔板的一侧内壁固定连接有紫外灯，本实用新型通过紫外限位筒使紫外灯照射的范围得到限制，进而使紫外线的照射更佳均匀，使废品的扫描更佳全面，通过转动轴使固体废品得到搅拌，通过搅拌使废品的照射更佳均匀且有效，大大提高了工作人员的工作效率，同时使装置的使用更加平广泛。
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本实用新型公开了一种混合废弃物分类筛选装置，包括：筛选仓、底座和集污仓；所述筛选仓的内壁从上往下分别嵌设有导流板和活性炭吸附环，所述筛选仓的外壁且位于导流板倾斜端底部连通有排污管，所述底座的竖截面为U形结构，所述底座焊接在筛选仓的底部外壁，所述集污仓的竖截面为U形结构，所述集污仓的设置在底座的内部。本实用新型中，该分类筛选装置采用导流板和集污仓的结构，能够对混合废弃物内的固体和液体废弃物起到有效的分离处理，从而实现对固体和液体废弃物分类筛选的效果，避免混合废弃物全部聚集在一起而影响后续的处理操作，同时也能够对导流板表面起到全面高效的冲洗清理效果，提高了筛选装置的工作连续稳定性。
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发明公开一种聚合氯化铝生产用废渣回收利用装置，包括过滤箱和蒸发箱，所述过滤箱两内侧壁靠近中间位置均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆上套设有滑板，所述滑板一侧设置有承载板，所述承载板一侧靠近两端位置均开设有卡槽一，所述卡槽一内部设置有卡块一，四组所述卡块一之间设置有过滤板，所述过滤板侧壁之间靠近底部位置设置有过滤网，所述过滤箱内侧壁之间靠近过滤板底端的位置设置有两组三角转轴；本发明可以很好地将废渣中的液体废渣和固体废渣分离，从而可以很好地对废渣中的固体进行回收，可以很好地将溶解在液体废渣中的成份提取出来，便于对分离后的液体中的可利用成份进行回收。
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本发明公开了一种高放废液煅烧炉及转运系统，该高放废液煅烧炉包括：旋转炉管；传动装置；驱动装置；进料单元；出料单元；加热单元，设置旋转炉管外，加热单元用于对旋转炉管加热，加热单元包括：蒸发区、煅烧区，蒸发区靠近进料单元，蒸发区用于蒸发浓缩物料，煅烧区靠近出料单元，煅烧区用于煅烧物料为固体；支撑单元。本发明中的高放废液煅烧炉能够将高放废液进行蒸发、煅烧，实现了高放废液从浓缩液体到固体氧化物的转变，为玻璃固化下一阶段做准备，满足冷坩埚玻璃固化技术需求；高放废液煅烧炉传动平稳，结构可靠；同时，本发明的设计考虑了在热室中的远距离检修，检修方便。
分离提纯VC发酵废水生化处理出水中大分子发色物质的方法,所述VC发酵废水为两步发酵法生产VC过程中产生的废水:(1)出水进行高速离心,并用微孔滤膜过滤,去除其中的悬浮物和固体颗粒;(2)采用凝胶过滤色谱法测定此水样的分子量分布,以确定步骤(3)中超滤膜的截留分子量的参数;(3)根据步骤(2)的结果,选定合适截留分子量的超滤膜对此水样进行超滤得到渗透液和截留液,使所述大分子发色物质包含在截留液中,无机盐和小分子有机物包含在渗透液中;(4)向截留液中添加去离子超纯水,重复步骤(3);(5)重复步骤(3)和(4)。
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本发明涉及一种用物理方法把废旧锂离子电池中各种成分,包括外壳、电解液、阳极材料、阴极材料、胶粘剂、铜箔和铝箔的物理分离方法,以及分离获得的纯净电极材料再利用方案,为废旧锂离子电池的资源化和循环生产提供了一条低成本的路线。该路线包括:用机械方法把废电池破碎,把金属外壳和电池材料分离开来;用有机溶剂把电池的电解液和其中的电解质洗出,并从剩余的固体中过滤出来;把除去电解液的电池成分用有机溶剂处理,使所有的电极活性成分从集电体上洗脱,并与隔膜、铜箔、铝箔分离;溶剂、粘结剂都可以重复使用。
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本发明方法对包含城市固体废物和有生物危害性的废物的多种浆料和纸质材料加以处理,得到均质纤维素产物,该方法步骤包括把多种浆料和纸质材料投入到一个容器里;注入蒸汽,同时搅拌这些原料;搅动这些原料的同时对容器里散发出来的气体进行净化;把容器密封起来以确保其气密性;在足够的温度和压力下使物料达到蒸汽饱和以膨胀其物理和化学结构;搅拌原料的同时,降低容器的压力进一步膨胀其物理和化学结构;最后出料。如果在140℃到160℃的温度范围内和275KPa到450KPa压力范围内,本发明方法的进行无需净化气体,而在上述净化,降压,和抽真空步骤中,把释放的有机化合物和其它空气污染物收集起来并经过处理,所利用的温度,压力和处理时间将足够净化和消毒试验室和医疗上所产生的有生物危害性的废物。
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本发明提供一套智能环保农业有机废弃物资源化处理系统，涉及农牧业有机废弃物处理技术领域。该智能环保农业有机废弃物资源化处理系统，包括破碎处理装置，所述破碎处理装置分别于干料仓和暂存池相连，所述暂存池与干湿分离机相连，所述干湿分离机与干料仓相连，所述干湿分离机与干料仓均与处理设备相连，所述处理设备与回收装置相连；所述处理设备包括配料仓、反应釜以及控制单元，所述配料仓与反应釜和回收装置相连。本发明提供的一套智能环保农业有机废弃物资源化处理系统，在处理过程中没有有害的液体、固体以及气体排放，同时在固体物料无害化处理过程中产生的气体，通过回收装置再次转换成还田的液体尾料。
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本发明提供一种改性硅藻土的废水除磷脱氮处理方法，步骤如下：1）将硅藻土加入硫酸溶液，进行第一步改性，然后再加入无水硫酸镁固体，搅拌均匀得半泥状潮湿改性硅藻土混合物；2）在步骤1）所得的改性硅藻土混合物中加入磷酸钠固体，对硅藻土进行第二步改性；3）将步骤2）第二步改性后的硅藻土，加入到污水处理生化处理段的曝气池或者曝气工艺段的出水口处，即可达到废水除磷脱氮的目的。本发明实现污水处理系统氮、磷同时去除，从而显著降低污水厂排水（处理后废水）的氮磷含量，提高废水厂排放水水质。
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本发明公开了一种PTA(精对苯二甲酸)生产废水中有机物的回收利用方法，首先通过过滤除去PTA废水中的有机芳香酸固体，固体芳香酸返回氧化单元；过滤后的废水与萃取剂A混合后在萃取器中分层，停留时间20‑30分钟；回收有机物去分离器。有机物分离后去氧化反应器再反应。水相再经过树脂吸附装置除去钴锰离子，返回氧化反应器再用。经过吸附后水相再经过两级反渗透除去水中的可溶性有机物。70%水回到精制单元作为打浆水，30%污水浓水送到污水厌氧装置。该发明能大幅度减少废水排放，实现水资源的再生利用，还能回收芳香羧酸，降低工艺的原料消耗，具有效率高，投资省等优点。
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本发明公开一种从混酸废液中回收磷酸的系统及方法，本发明的方法包括以下步骤，首先收集一混酸废液，其至少含有磷酸根离子以及硫酸根离子，接着加入一镁离子源与一铵离子源于所述混酸废液中，以提供镁离子和铵离子与磷酸根离子发生反应，从而生成磷酸铵镁固体，然后将磷酸铵镁固体从混酸废液中分离。借此，磷酸根的回收率可以达到99％以上。
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本发明公开了一种低固含率有机废液制肥系统及方法，用于固含率3~5%有机废液浓缩制肥。系统包括沉淀池、膜分离反应器、水解反应釜、固体肥制作装置和液体肥制作装置等。沉淀池被分隔成若干个沉淀区，第一沉淀区底部为双V槽，清液提升泵从末级沉淀区将澄清液提升到膜分离反应器。沉淀池第一沉淀区底部、膜分离反应器分别与水解反应釜连通。水解反应釜通过卸料池卸料并由机械提升带提升到压榨机连接；压榨机分别与固体肥制作装置和液体肥制作装置相连。本发明将低固含率有机废液通过沉淀和膜分离使得固含率提高，再通过高温高压水解进一步将水解产物降解、分离为固态产物和液态产物分别发酵制肥，充分实现了有机废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种农业有机废弃物的资源化利用方法，其是先在农业有机废弃物中加入铁氧化物，再进行厌氧干发酵产生沼气，剩余残渣经水洗后分离为沼液和沼渣；沼液作为培养液培养酿酒酵母，获得接种液；沼渣通过纤维素酶转化为溶解性糖，并分离为固体残渣和糖溶液；接种液和糖溶液混合发酵，所得产物中的固态残留物用于作为厌氧干发酵的原料，液体经蒸馏获得乙醇；固体残渣用于产出木质素。本发明能够高效的将有机废弃物转为甲烷、乙醇和木质素三种产品，实现了资源的高效利用和附加值提升，且工艺绿色化、清洁化水平较高，全工艺无任何废弃物排放。
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本发明公开了一种利用二氧化硅复合材料吸附废水中铀酰的方法，包括以下步骤(1)利用二氧化硅材料进行常压微等离子体放电处理从而制备吸附剂；(2)将含铀酰的废水调节至pH为4‑6.8，将吸附剂投入其中，搅拌吸附36‑48h，过滤后，将滤液离心处理进一步分离废水中的固体，收集固体颗粒。该方法操作简单，吸附效率高，废水处理效果好；并可以实时监测吸附效果，具有良好的工业化实用前景。
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本发明涉及一种复合活化过二硫酸盐处理有机废水的方法，操作方法是将四氧化三铁或α-FeOOH或SBA-15负载铜铁氧化物作为催化剂与过二硫酸盐投加到有机废水中，得到反应液，在外加电场条件下对有机废水进行处理。本发明的固体催化剂易于回收，保证了处理后有效的固液分离，催化剂重复利用性高，本发明引入固体催化剂后，大大拓宽了反应pH值范围，反应可以在接近中性条件下反应，减少了后续处理工艺。上述固体催化剂均可在本体系中实现对过硫酸盐的高效活化，工艺操作简单易行，且去除效果较好。
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本发明涉及一种化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括降膜蒸发器以及与降膜蒸发器连接的废水处理单元、废气处理单元和盐分处理单元；所述废水处理单元连接降膜蒸发器的蒸汽出口，用于处理降膜蒸发器排出的废水；降膜蒸发器的抽真空口连接废气处理单元；降膜蒸发器的放料口连接盐分处理单元，盐分处理单元的脱盐釜将降膜蒸发器排出的固体盐分结晶回收；所述废水处理单元的第一分水器内设有第一换热器，用于降膜蒸发器排出的蒸汽预热导热油，预热后的导热油用于加热降膜蒸发器和脱盐釜；所述废水处理单元处理后的出水一部分回用于脱盐釜，另一部分回用于废水处理单元的活性炭和离子交换树脂的活化再生。
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本发明公开了基于绿色环境建设的工业废水二次利用的分流处理装置，包括废水池，所述废水池的内部设有滚筒，所述滚筒由端板和连接杆组成，所述端板的侧端面固定连接有过滤网，所述连接杆的内部开设有滑槽。本发明中，废水池的内部设置了滚筒，滚筒由端板和连接杆组成，废水池的外部设置了驱动电机，端板上设置了过滤网，连接杆的内部设置了滑槽，滑槽的内部设置了弹簧，弹簧上设置了凸块，废水池的一侧设置了出液管和抽水泵。采用此设计的好处在于：启动驱动电机带动滚筒旋转，启动抽水泵将废水从滚筒的内部抽出，废水进入滚筒会经过过滤网的过滤，固体沉淀物会留在过滤网以及凸块的表面，进而完成废水的固液分离。
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一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法，包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离，其特征在于：将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池，加入水搅拌成浆液，然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌，使浆液里的活菌数达到5～10亿个/mL，充氧爆气，浸泡，每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液，废固物继续留在浸泡池中重复浸泡，然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离，固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用，7～14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》（GB5085.3-2007）的排放要求。
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本发明公开了一种含锰废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含锰废水中加入碱性物质；(2)在搅拌的状态下将含CO2的气体通入含锰废水中进行反应；(3)反应完成后进行固液分离，得到碳酸锰固体和除锰溶液。本发明的含锰废水的处理方法是以废治废，采用电解锰生产过程中采用硫酸浸出或电解锰生产过程中锅炉燃烧产生的含二氧化碳废气，并加入少量的碱性物质，就可以将含锰废水中锰资源有效的回收起来，具有一定的经济价值；同时产生的除锰溶液可以返回电解锰、电解二氧化锰或电解四氧化三锰的生产中重新利用，整个过程无废物产生，保护了环境。
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本发明公开了一种工业生产废水处理装置,包括罐体，罐体顶部设有顶盖，罐体分为除杂腔以及净化腔，除杂腔内设有固体杂物去除装置，固体杂物去除装置包括设于升降部件，设于升降部件执行端的驱动电机，设于驱动电机执行端的导流轴管，贯通连接导流轴管侧壁的多个滤水盘，以及负压吸水部件，顶盖底部设有罐壁清洁刮料部件；净化腔内设有排污净化装置，排污净化装置包括气浮部件，滑动连接净化腔内壁的环形升降板，以及设于环形升降板底部的转动吸污部件；罐体外壁设有杀菌部件，净化腔外壁顶部设有再利用部件。本发明是一种可防止杂物吸附滤网表面，影响过滤速率的，便于去除废水中油污及悬浮物的，且便于对装置内部进行整体杀菌的废水处理装置。
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本发明公开了一种从废旧汽车尾气三元催化器回收金属铂的方法，该方法将搜集的废旧尾气三元催化器拆解得到含有催化剂的基体；然后将基体进行粉碎和研磨，过筛得到粉体材料；加入N‑甲基吡咯烷酮中超声处理，烘干得到干粉；将干粉加入碱熔剂中混合，焙烧，冷却得到碱熔物；将碱熔物用热水浸出，得到滤渣；向滤渣中加入氢溴酸进行酸洗，对固体通电进行电解，利用磷酸三丁酯对所得溶液进行萃取；得到萃取液；向萃取液中加入硼氢化钠反应，收集得到固体。本发明考虑三元催化器中贵金属铂含量很少，常规酸溶的方法污染严重，对环境十分不友好。本发明旨在降低贵金属回收的强酸用量，在节约成本的同时，减少了对废弃酸液的处理步骤，达到环保的作用。
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本发明公开了一种利用农林废弃物制备左旋葡聚糖的方法，包括如下步骤：S1：将粉碎后的农林废弃物与水按质量体积比1:5～1:20加入水热反应釜中；S2：向所述水热反应釜内充入CO2，密封所述水热反应釜，使其在搅拌下升温至150℃～250℃，并保持10～50分钟；S3：冷却所述水热反应釜，收集反应产物，进行真空抽滤分离并干燥，得到水热预处理后的固体产物；S4：将所述固体产物置于热解反应器中，使其在CO2氛围中热解；S5：分级冷凝后得到左旋葡聚糖浓度较高的液体产物。本发明结合CO2氛围下的水热预处理和热解，促使农林废弃物向左旋葡聚糖的最大转化，并且克服生物质直接热解获得的生物油中左旋葡聚糖产率低的缺陷。
本发明涉及一种以废旧锌锰电池生物淋滤液为原料制备锰锌铁氧材料软磁体的方法，属于固体废物资源化处理技术领域。获取废旧锌锰电池的正负极材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黄铁矿为混合能源底物，以硫氧化菌和铁氧化菌为混合菌株的生物淋滤体系。淋滤5-15天后，锌锰离子浓度不在增加，收集淋滤液并离心或过滤除去固体物质即获得生物淋滤液。向生物淋滤液中补加主料和辅料，分步加入共沉淀剂氢氧化钠和氧化剂过氧化氢，通过共沉淀制取锰锌铁氧体前躯体。后者再通过沸腾回流最终制得锰锌铁氧软磁粉体材料。此方法不引入有机表面活性剂，具有安全、低耗、低成本、条件温和、工艺简单等的优点。
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采用电气石载钴抑制硫酸盐还原菌活性的粉剂及制备方法,它涉及抑菌剂及其制备方法,以解决现有天然抗菌剂难以推广;有机抗菌剂的安全性差、耐热性差、易分解和使用寿命短的问题。本发明按质量百分比由电气石为60～99.99%、氯化钴固体为0.01～40%制成。制备方法为:一、采用纳米或亚微米电气石,放入去离子水中搅拌;二、添加硝酸盐溶液,PH值调整至4～8;三、添加钴和分散剂,搅拌;四、减压抽滤分离,用去离子水清洗;五、将分离、清洗后的粉末进行烘干;六、将烘干的粉末进行研磨、煅烧后粉末再次进行研磨后,即获得无机抑菌粉剂。本发明采用纳米或亚微米的电气石,用表面改性和离子交换以及固相合成法,不仅有效的提高了载钴量,而且提高了抑制菌剂的杀菌效果。
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一种用于在气动废物输送系统的通道区段中输送并处理废物材料的方法，在该方法中，将供送到输送管(100)内的固体废物材料或可再循环材料与传送空气流一起在用于材料的气动管传送系统的所述输送管(100)中输送至材料输送系统的卸料端，在该卸料端处，将所述材料与所述传送空气分离。在该方法中，在所述材料在所述输送管中向前传送到布置在用于废物的气动传送系统的卸料端处的分离装置(25)的容器(257)内之前，通过如下方式在所述输送管(100)中作用在所述材料(w)上：通借助布置在所述卸料端的分离装置(25)和被处理的材料(w)之间的止动装置(22)或者抵靠位于所述材料输送系统的卸料端处或附近的止动装置停止在所述输送管中输送的材料的运动速度；以及借助布置在所述卸料端的分离装置(25)和被处理的材料(w)之间的止动装置(22)或者抵靠所述止动装置，通过作用在被处理的材料的不同侧的压力差诸如通过抽吸和置换空气的组合作用而在所述输送管(100)的通道空间中使所输送的材料(w)的至少一部分发生体积压缩。
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本发明涉及脱硫废水蒸发浓缩技术领域，具体涉及一种热电厂脱硫废水零排放处理工艺及其处理系统；本发明包括空气预热器、第一除尘器、脱硫塔和蒸发塔，脱硫塔底部与蒸发塔中部之间通过浆液管连接，脱硫塔中部设有进烟管，进烟管上串联有第一除尘器，蒸发塔上设有循环提升组件，蒸发塔的底部设有固体排废组件，循环提升组件上还设有第一换热器，蒸发塔的顶部设有负压管，脱硫塔顶部的排气管的输出端与输入A连接，进烟管的输入端与输出B连接，输出A与第一换热器之间通过余热管连接，余热管上还分支有蒸发塔底部第二换热器连接的分流管，输入B上连接有废气管；本发明能够有效地解决现有技术存在能耗高和处理效率低等问题。
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