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本发明的从锂离子电池废料除去铜的方法是从含有铜的锂离子电池废料除去铜的方法，包括：浸出工序，将上述锂离子电池废料添加到酸性溶液中，在酸性溶液中存在铝的固体的状况下，使该锂离子电池废料浸出；铜分离工序，在浸出工序后从酸性溶液分离以固体形式包含于该酸性溶液中的铜。
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本发明涉及一种高效的废气吸收处理系统，包括移动处理箱，移动处理箱上端通过管道连接有抽风机，抽风机上端设置有支撑杆，支撑杆上端套设有可转动的吸烟系统，支撑杆上端还设置有定位环，吸烟系统套设在定位环上端。移动处理箱内部通过隔板分隔形成左边的双氧水溶液区和右边的固体吸附区，固体吸附区包括从下往上依次设置的天然沸石层、活性氧化铝层、活性炭层、石墨烯层及海绵层，海绵层还设置有与双氧水溶液区底部连通的连通管，移动处理箱外部还设置有出气管。本发明的移动处理箱可将吸附的废气进行分层、分类处理，将废气中的气体逐一吸附，并且对气体进行消毒，使得排出的气体处于安全范围，保证了废气的处理效果。
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一种利用废弃煤矸石炉渣制备净水剂的方法以及净水剂的使用方法。本发明涉及煤炭领域，尤其涉及一种利用废弃煤矸石炉渣制备净水剂的方法以及净水剂的使用方法。本发明是为解决煤矸石锅炉产生的炉渣利用率低以及用粉煤灰生产净水剂的方法成本高的问题，制备净水剂的方法：一、将反应容器预热，然后加入煤矸石炉渣和盐酸，制备上清反应液；二、加入铝酸钙粉，聚合反应，得到净水剂药液；三、将步骤二得到的净水剂药液采用喷雾干燥或滚筒干燥，得到固体净水剂。使用方法：将净水剂药液作为净水剂直接使用，或者将固体净水剂加水溶解后作为净水剂使用。本发明的方法提高了煤矸石炉渣和工业废酸的利用率，设备量少，且废弃物的后处理简单。
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本发明公开一种光伏废水的净化方法，将三价金属阳离子盐和二价金属阳离子盐混合，加入去离子水，配制成总阳离子浓度为3~9mol/L盐溶液，其中二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；向盐溶液中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，向所得体系中加入十二烷基苯磺酸钠，沉淀分离得到固体物；将得到的固体物倒入过滤去掉固态杂质的光伏废水中搅拌，光伏废水与盐溶液的体积比为500：1~5000：1，搅拌1~3h之后沉淀分离；将阴离子表面活性剂交换到水滑石部分层间，使水滑石在保持阴离子交换性能的基础上又有了吸附有机物的性能，能同时去除该废水中的无机氟离子和有机污染物。?
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一种餐厨废弃物预处理一体化设备，由机架（1）、破碎推进螺旋（2）、动力系统（3）、槽型壳体（4）、进料口（5）、破袋破碎辊（6）、支座轴承（7）、挤压破碎壳体（8）、挤压破碎辊（9）、固体物料出料调节器（10）、固体物料出料口（11）、浆液出料口（12）组成（参见说明书摘要附图）。该设备用于餐厨废弃物的预处理，可实现餐厨废物原料的破袋筛分和破碎，经该设备预处理的餐厨废弃物，杂质被剔除，其余的有机质被破碎成有机质浆液，用于进一步的生化处理。
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本发明公开了一种废弃石膏动力波硫酸生产工艺方法及其实施设备，其主要 内容为，废弃石膏和无烟固体燃料粉体和一次风空气加入到动力波反应器，悬浮 于还原燃烧区进行还原反应，在氧化燃烧区通入二次风空气，使还原燃烧反应残 余的原料得以进一步氧化燃烧，燃烧反应后的反应气体由动力波反应器排出，经 净化设备净化后进入转化器进行转化反应，转化反应后再送入吸收塔经吸收即制 得硫酸。固体燃料的重量含量为能满足原料石膏得到充分还原氧化转化的需要 量。废弃石膏采用本发明生产硫酸，硫酸钙分解率可达98％，气体中SO2浓度可 达6％～15％，排出的固渣可作为水泥生产的半熟料或作其它产品之用。本发明的 产业化，对废弃石膏的综合利用将产生不可估量的价值。
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本发明涉及一种含水溶性醇、氯化锌和锌粉废液的处理方法及装置，属于六氟‑1,3‑丁二烯的制备方法技术领域。所述方法和装置为：将所述废液加入沉降罐中沉降；然后将得到的上清液压入抽滤罐中，下层固体转入反应釜中；对上清液抽真空过滤，滤液存储至滤液储存罐，滤渣转入反应釜中；反应釜先用氮气置换，然后加入盐酸溶液至pH值为3～4，搅拌速度为10～30Hz；反应中保持氮气持续吹扫，得到反应液；转入薄膜蒸发器蒸发，蒸汽转至冷凝器冷凝后进入冷凝液储罐中储存，固体转至干燥设备干燥，得到氯化锌固体。所述方法和装置可以将所述废液和可溶性盐有效分离，经处理后不会造成环境污染。
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本发明公开了一种曝气池废气脱硫工艺，涉及曝气池废气处理技术领域。该工艺包括：在脱硫塔外侧连接文丘里洗涤器，将曝气池废气和包含有除菌剂的洗涤液通入文丘里洗涤器，文丘里洗涤器将废气和洗涤液一同喷入脱硫塔的气液分离区，在气液分离区中，对废气和洗涤液的混合物进行气液分离，分离出的废气上行穿过脱硫塔的脱硫区后由脱硫塔顶部排出，分离出的洗涤液下行至脱硫塔的底部。通过文丘里洗涤器将含有除菌剂的废气与洗涤液的混合，使得废气中微生物被除菌剂杀灭，且在废气和洗涤液通入脱硫塔气液分离后，分离出的洗涤液带走废气中的活性污泥泡沫。如此避免固体脱硫剂受微生物和污泥泡沫影响失效，保障了后续设备的稳定运行。
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本发明涉及一种醇类发酵废水的净化处理及循环利用方法，它是：用离心机去除醇类发酵废水中的固体杂质；再用生石灰调节除杂后醇类发酵废水的pH值为4.5～8.5，静置沉降后过滤进行固液分离；用醇类发酵废水质量的1.0%‑5.0%的有机改性凹凸棒石黏土对沉降后醇类发酵废水进行净化处理，常温常压下摇床中吸附0.5‑4.0 h，吸附完成后固液分离；吸附后的醇类发酵废水返回发酵过程重新发酵进行循环利用。本发明大大地降低了酸类发酵抑制物的含量，使发酵废水能返回重新发酵，避免了醇类生产过程中废水的排放，同时不用价格高昂的活性炭或树脂，采用廉价的有机凹凸棒石黏土，降低了醇类发酵废水处理的成本，为实现醇类发酵废水的净化处理及循环利用提供了一种新方法。
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本发明公开了一种适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备；将塑性废渣经砂石分离机分离为骨料和废浆，所得骨料与普通骨料混合使用，所得废浆与活性废渣、潜在活性废渣或惰性废渣按固含量分别为0‑0.75:1、0‑0.5:1和0‑0.25:1加入混料机得混合浆料，按混合浆料固含量的0.5％‑1％、0.01％‑0.3％、0.05％‑0.6％加入分散剂、稳定剂和疏管剂，然后泵入立式行星磨机研磨得纳微结构功能集成材料。本发明在生产过程中实行随弃随用的原则，在保证新产品质量的情况下，采取技术措施对废渣进行充分的循环利用，实现搅拌站废弃物零排放，并且将搅拌站从固体废弃物排放者转变为消纳者，促进行业向可持续发展转型升级。
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本发明公开了厌氧发酵耦合微藻生物处理畜禽养殖废水系统及方法；一种厌氧发酵耦合微藻生物处理畜禽养殖废水系统，包括初沉池、调节池、升流式厌氧污泥床反应器、二沉池、跑道池微藻反应器、生物膜微藻反应器、微藻采收和废水后处理；其特征在于：养殖废水通过开关阀门十进入初沉池，所述初沉池用于沉降废水中固体颗粒，使废水适宜发酵或微藻培养；经过所述初沉池处理后的废水通过阀门十二进入升流式厌氧污泥床反应器；升流式厌氧污泥床反应器用于厌氧发酵畜禽废水，降低废水COD，并产生生物沼气，生物沼气通过排气口排出，经过所述升流式厌氧污泥床反应器处理后的废水进入二沉池；本发明可广泛应用于畜禽养殖业等领域。
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本发明涉及硫酸钠含酚废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统及方法，包括依次连接的精密过滤器，冷却结晶塔，固液分离器，热熔罐，氧化塔，过滤器，蒸发分离器，离心机，干燥器，冷却器；所述固液分离器的液体出口连接第一母液罐，固体出口连接所述热熔罐；所述蒸发分离器的蒸发液出口连接所述热熔罐，蒸发浓液出口连接所述离心机；所述离心机的液体出口连接所述蒸发分离器，固体出口连接所述干燥器。通过结晶的与干燥蒸发的处理方式，对硫酸钠含酚废水循环利用，产出合格的硫酸钠产品；废水循环作为配碱利用，回收废水含酚，本系统节能、环保降耗，节约工业用水量，具有很好的经济和环保效益。
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本发明公开了一种硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺，属于废水处理领域。本发明充分考虑了硅太阳能电池片生产过程产生的各种废水的特点，针对氟离子浓度高的浓酸废水进行资源化回收，降低了浓酸废水中高浓度氟对除氟系统的冲击，并通过调节硫酸的添加量，使得单级除氟工艺就能满足电池工业废水排放的要求。本发明回收的氟化钙经济效益显著；硫酸与氢氧化钙反应，不引入其他的盐类物质，容易控制出水的溶解性总固体TDS含量。
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本发明公开了一种循环流化床处理工业废盐的方法，在由流化反应区、旋风分离区和盐剂分离区组成的循环流化床处理工业废盐的系统中，工业废盐进入流化床反应区与临氧裂解催化剂混合，从流化反应区底部鼓入空气，使工业废盐和临氧裂解催化剂处于载流流化状态，工业废盐中有机物在低温下进行裂解氧化反应；载流体再切向进入与流化床反应区相连的旋风分离区实现气固分离，气体经集气管排出，固体进入盐剂分离区，自盐剂分离区底部鼓入空气使小颗粒临氧裂解催化剂上浮，净化后的大颗粒工业盐下沉，实现临氧裂解催化剂和工业盐分层，上层的临氧裂解催化剂由回流管返回到流化反应区，下层的工业盐采出。本发明实现低温净化工业废盐，并且可以连续操作，降低处理成本。
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本发明提供一种低药剂消耗的火电厂脱硫废水资源化利用系统及方法。本发明的系统包括依次串联的絮凝沉淀单元、过滤单元、双极膜电渗析单元、浓水纳滤单元，双极膜电渗析单元采用七室双极膜电渗析组件单元，所述双极膜电渗析单元由依次排列的双极膜、阴离子膜、阳离子膜、阴离子膜、阳离子膜、双极膜分隔成七个不同的室，各室分别与阳极液循环箱、酸循环箱、脱硫废水循环箱、浓水循环箱、盐循环箱、碱循环箱、阴极液循环箱连接，其中过滤单元连接脱硫废水循环箱，浓水循环箱连接浓水纳滤单元，废水循环箱连接淡水回用管道，酸循环箱连接酸回用管道，碱循环箱连接碱回用管道。本发明对于实现脱硫废水零排放，减少固体废弃物外排，切实保护水生态环境具有极其重要的意义。
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本发明提供了一种融雪剂融雪废水的处理系统，包括：融雪剂融雪废水收集系统(1)；融雪剂融雪废水存储系统(2)以及融雪剂融雪废水处理系统(3)。相应的处理方法为废水经融雪剂融雪废水收集系统和存储系统输送至絮凝沉淀器，投加高效絮凝剂及助凝剂，悬浮物及胶体物质析出并沉淀在底部，上清液溢流进入中间水罐，经石英砂、活性炭过滤，彻底去除固体杂质，投加阻垢剂后，污水进入反渗透系统进行脱盐处理，产生的淡水达到地表水三级标准，回用或直接排放，反渗透产生的浓水投加阻垢剂后，再经两级电渗析浓缩，氯化钠浓度达到20％，达到商品级融雪剂要求直接回用，电渗析产生的淡水回流至中间水罐，与絮凝沉淀器上清液混合后循环处理。
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一种印染废水预处理装置与方法，装置包括气浮除渣室、吸附搅拌室、沉淀分离室和过滤室。气浮除渣室设有进水管、曝气盘、布水管、刮渣板和浮渣槽；吸附搅拌室设有吸附剂添加计量系统和搅拌装置；沉淀分离室底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀；过滤室设置有滤料，滤料由石英砂或陶粒制成。废水进入气浮除渣室进行气浮除渣，然后废水沿三相分离器的缝隙流入吸附搅拌室，与来自吸附剂添加计量系统的吸附剂混合，废水发生吸附反应；吸附反应后的废水进入沉淀分离室，比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀分离室的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出；废水被滤料过滤后通过出水管排出，出水管排出的水进一步处理。
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本发明公开了一种工业废气吸收处理系统，包括初级吸收装置，用于采用固体颗粒对废气中的氯化氢进行吸收；除尘装置，用于将经过初步吸收后的废气中粉尘去除，通过输送管道与所述初级吸收装置相连，该输送管道内壁上设有螺旋状的轨道；喷淋吸收装置，用于将经过除尘后的废气采用喷淋的方式，对废气中的氯化氢进行吸收。本发明氯化氢吸收干净，废气净化处理的效果良好，处理效果良好；粉尘的去除率高，有效避免后期喷淋操作中出现淤泥或管道堵塞的情况。
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本发明公开了一种含苯系物强酸性化工废水应急处理方法，属于废水应急处理技术领域。该方法包括以下步骤：A)首先将受污染含有苯系物强酸性化工废水异位暂存，选择当地污水厂周边的企业现有的废水处理设施作为反应器，使用弱碱性阴离子树脂吸附进行一级预处理，去除废水中含有的苯磺酸类物质；B)将出水采用过硫酸盐强化芬顿氧化二级预处理；C)利用当地污水处理厂现有的处理单元，去除步骤B)出水的固体悬浮物；D)将步骤C)出水进行生化处理。该方法能够利用现有废水处理设施进行应急处理，现场投资少，运行成本低，受外界影响小。进一步地采用穿孔曝气管射流作用投加药剂，有效降低强化芬顿氧化反应的时间，能够满足应急处理中快速、高效的处理需求。
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本发明公开了一种基于魏斯氏菌的高镉废水处理方法，使用魏斯氏菌ZY‑6降低工业废水中的镉浓度。将工业废水引至沉淀池进行沉淀，沉淀后的初级废水通过管道输送至设有生物填料的过滤池，所述生物填料内生长有魏斯氏菌ZY‑6；所述沉淀池底部的初沉淤泥通过淤泥泵和淤泥管道输送至淤泥处理池，对初沉淤泥进行生物淋滤，生物淋滤菌液中含有魏斯氏菌ZY‑6。本发明使用魏斯氏菌ZY‑6对高镉废水进行处理，该菌种在固体耐受镉浓度高达9000mg/L，液体耐受镉浓度高达900mg/L，远优于现有的耐镉菌种；再加上对废水进行固液分离除镉，针对性强，镉的去除率大大提高，节约了生物成本。
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本发明公开了一种涂装废水零排放处理方法及系统，处理方法包括：调节磷化废水池内的废水浓度；对废水进行至少两次反应及沉淀处理，得到第一清液；根据预设的酸碱度标准，调节第一清液的pH值，得到第二清液；第二清液经连续洗砂后，得到第三清液；对第三清液进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理，得到能够再利用的清水以及集成处理过程中产生的浓水；对浓水进行蒸发再结晶，得到能够再利用的冷凝水，以及结晶后的固体废物。本发明不仅能够有效去除涂装废水中的磷、镍离子，并且处理全过程中无液体污染物排出工厂，积极响应国家对于零排放的要求，具有显著的环境保护效益。
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本发明涉及一种从废铬系催化剂回收铬的方法，步骤如下：将废弃铬系催化剂进行富氧煅烧，有机物物料得到分解，碳得到去除，将煅烧产物冷却后研磨至粉状100目以上，再将粉状废催化剂溶于高浓度碱液进行搅拌，粉状废催化剂与碱液的重量比为1 : 5‑10，生成水合氧化铬固体，进一步进行酸洗、水洗提纯得到水合氧化铬。本发明得到成品高纯水合氧化铬，变废为宝，产品能够直接销售，全程有害物质得到控制，回收所得水合氧化铬纯度较高，具有较高的环境及经济价值，此外其操作简单、设备投资少，是较优的废铬基氟化催化剂再利用方法。
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本发明公开了一种基于菱镁石的废水脱氮除磷方法，属于废水处理领域。其步骤为：(1)菱镁石矿破碎过筛，高温煅烧，得煅烧产物；(2)调节废水初始pH值，然向废水中加入步骤(1)制得的煅烧产物，调节煅烧产物与废水中氨氮或磷酸盐的摩尔比和搅拌时间；(3)向步骤(2)中搅拌后的废水中加入磷酸二氢钠或氯化氨，获得磷酸铵镁晶体。本发明以菱镁石煅烧产物作为镁源，改变磷酸铵镁结晶药剂的添加方法，解决了磷酸铵镁结晶法药剂成本过高的问题，同时提高了脱氮除磷的效率，回收的磷酸铵镁固体用于缓释肥或循环利用。
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本发明提供了一种教学用废弃物热解一体化实验装置，用于研究电子废弃物非金属粉末热解资源化产油的过程。该装置包括热解反应器、加热装置、温度程序控制器、测温传感器及冷凝器等组成。装置结构简单、操作方便、易于拆卸、密封性能好，适用于大学本科生进行废弃物热解资源化实验教学。该装置不仅强化了热解反应器传热效果，而且有效解决了由于加热不均匀引起的热解反应不完全和副产物较多的问题，同时有效地收集了热解油、热解固体残渣，对冷却的热解废气在排入大气之前进入酸性液体吸附剂有效吸附，避免了热解废气对环境的污染，达到了令人满意的实验效果，该发明适合于大学环境、化工类学生进行废弃物热解资源化教学实验。
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本发明公开了一种反应设备，尤其是一种用于废硫酸和磷渣处理的螺旋反应机。本发明提供了一种用于废硫酸和磷渣反应并生成固状废弃物的螺旋反应机，包括驱动装置、机壳以及螺旋，螺旋可转动设置在机壳内，驱动装置驱动螺旋转动，螺旋包括螺旋轴和螺旋片，螺旋片呈螺旋状分布安装在螺旋轴上，机壳上设置有废硫酸入口和进料口，机壳的上部设置有集气口，机壳的下部设置有排料口。螺旋反应机具有体积较小且密封的机壳，再加上螺旋的搅拌输送作用，使得磷渣与废硫酸剧烈的反应，可使温度达到90℃左右，这样的温度和搅拌条件下，可使废硫酸和磷渣粉在2～3分钟内反应生成粘稠状反应物，大约5分钟左右生成固体状的反应物。
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本发明涉及一种含汞废物的回收方法及装置，属于汞处理技术领域。将含汞废物料置于密闭的微波反应器中，调整微波反应器的功率为1～80kW，将含汞废物料以10～100℃/min升温速率从室温升至200～900℃，然后将反应产生的含汞废气通入洗液中提汞，最后将提汞后的废气通入微波反应器中进行循环反应3～30min后停止反应，取出微波反应器中的固体产物（提汞反应后的含汞废物）压块后作为燃料使用。装置包括微波反应装置、吸收气体装置和循环装置，微波反应装置依次连通吸气装置和循环装置并与微波反应装置形成循环回路。是一种新型、高效、经济可行的除汞技术，完全实现了“零排放，零污染”。
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本发明公开了一种硅晶切割废液中回收聚乙二醇及碳化硅颗粒的方法，步骤如下：步骤（1）在硅晶切割废液中加入蒸馏水稀释、搅拌配成混合料，然后浸泡，对混合料通入同性电极片及进行超声波处理，再用磁铁吸出混合料中的金属铁屑；步骤（2）在混合料中加入絮凝剂，搅拌并分离得到固体物一、固体物二和液体；步骤（3）在固体物一中加蒸馏水稀释成碳化硅悬浊液，然后通入同性电极片，再加入氢氧化钠得碳化硅粗品；步骤（4）对碳化硅颗粒粗品进行离心分离，干燥后得到碳化硅颗粒成品；步骤（5）对步骤（2）得到的液体进行过滤及加热蒸发脱水后得到聚乙二醇成品。本发明制备工艺流程较为简单、合理及环保，有效分离切割废液中的硅颗粒，满足实际使用要求。
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本发明公开了一种环保节能型工业废气燃烧处理装置及其控制方法，包括废气燃烧筒（2）、过滤排渣件（5）以及废气加热过滤筒（8），所述废气燃烧筒（2）的端部经第一连接管（4）连通有用于对工业废气进行过滤的过滤排渣件（5），所述过滤排渣件（5）上经第二连接管（7）连通有用于对工业废气预烘干的废气加热过滤筒（8），废气加热过滤筒（8）上远离第二连接管（7）的一端设有进气管（49），进气管（49）输送为工业废气；废气燃烧筒（2）中燃烧工业废气产生的热量供废气加热过滤筒（8）使用。本发明通过水箱中的热水对废气加热过滤筒进行加热，利用废气燃烧产生的热量对废气中的固体粉末进行清除，实现绿色环保处理，节省了能源。
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本实用新型涉及一种水产养殖废水循环处理系统，包括依次连接的一级过滤池、悬浮生物强化填料系统池、固体生物强化填料系统池、二级过滤池和除磷池；所述悬浮生物强化填料系统池包括悬浮生物填料、曝气系统和生物膜系统；所述固体生化强化填料系统池包括固体生物填料、曝气系统和生物膜系统；所述曝气系统分别均匀设置在所述悬浮生物强化填料系统池和所述固体生化强化填料系统池的底部。本实用新型提供的水产养殖废水循环处理系统通过悬浮填料、固体填料与微生物的结合，能够快速消除水体中的氨氮、COD和总磷污染物，实现高效快速净化水体，并且可直接排放和循环利用。
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本发明涉及危险废物流变特性测试技术领域，特别涉及一种管道输送危险废物流变特性测试系统及检测方法。其包括固体泵、回转窑和连通所述固体泵、所述回转窑的输送管道；所述输送管道上设有多个第一压力传感器，多个所述第一压力传感器沿所述输送管道长度方向间隔布置；所述固体泵出口设有第二压力传感器，所述固体泵的主油缸内设有位移传感器；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述位移传感器均与控制器连接。本发明以计算得出的多个所述第一压力传感器出所述输送管道内壁处的剪切速率为横坐标，以剪切力τw为纵坐标，建立关系曲线，从而判定流体的流变类型；通过选择适当的流变方程，确定流变参数，为物料配比与优化泵送提供数据支持。
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