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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁苯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丁苯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于废弃金属再利用技术领域，具体涉及一种镀锡废金属制备二氧化锡的方法。本发明将镀锡废金属依次经过：处理液中浸泡—压滤—清洗—烘干，最后制得在陶器工业、特种玻璃、传感器制造等行业广泛应用的二氧化锡固体粉末材料。本发明变废为宝，不仅制备方法简单易控，制得的二氧化锡纯度较高；而且对环境友好，经济价值大。
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一种褐煤提质废水的处理工艺，包括：对废水进行降温，加入正向凝聚剂，使废水在降温过程中，形成可沉淀的颗粒固体，再经过搅拌，均化水质；对上步骤处理后的废水，在水温达到正常温度后，加入絮凝剂和助凝剂进行再凝聚，然后经过分离和过滤吸附，去除水中的绝大部分微小杂质；上步骤产水进入生物反应池，利用生物填料中的微生物膜来对来水中的有机物和氮系污染物进行生化降解；生物反应池中的水一部分进入膜分离池，通过设置在膜分离池中的膜分离组件将全部的生物量截留在膜分离池内；膜分离组件截留下来的含有硝化菌的水通过回流管回流至生物反应池；对膜分离组件过滤后的出水加入次氯酸钠进行消毒后，送入清水池。
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本发明公开了一种吡蚜酮含二氯乙烷废水的资源化处理方法及装置，所述砂滤罐截留吡蚜酮含二氯乙烷废水中大分子固体颗粒，进行吡蚜酮含二氯乙烷废水初步净化，启动所述蒸汽机运作，蒸汽从所述进汽管进入所述第一吸附塔内，并通过所述排气管进入所述冷却组件，降低所述冷却组件内的温度，蒸汽形成带含二氯乙烷的冷凝水，静置所述第一分离罐内和所述第二分离罐内的冷凝水，形成分层，打开所述第一排料阀和所述第二排料阀，收集二氯乙烷，打开所述第三控制阀和所述第四控制阀，含二氯乙烷的冷凝水进入所述废水存放罐再次净化，通过上述结构的设置实现回收的二氯乙烷纯度低，无法直接对回收的二氯乙烷进行回用生产。
本发明涉及有机固体废物处理与可再生能源处理的技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾、城市污泥、农林废弃物发酵槽超高温好氧发酵堆肥方法，包括以下步骤：(1)预处理；(2)发酵槽超高温发酵：①调整理化指标；②建堆；③曝气；④翻抛；⑤接种极端嗜热微生物；(3)腐熟物筛分，筛下物作为成品外运，筛上物回流利用。本发明的方法将餐厨垃圾、城市污泥、农林废弃物为原料混合发酵，腐熟物为有机肥可回用于土壤，变废为宝。本发明方法的发酵温度超过80℃，最高可达110℃，发酵温度高，发酵周期短，有机物分解快，有效杀灭垃圾中的病菌、病毒、虫卵，快速实现了垃圾减量化、无害化、资源化处理。
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本发明公开了一种联合协同利用回收钛石膏和钛白废酸中多元素的方法，将钛白废酸冷结晶后过滤得到七水硫酸亚铁产品和滤液，再将钛石膏与滤液混合反应一段时间，过滤得到的固体产物为硫酸钙晶须产品，滤液返回流程循环利用，循环利用后的滤液中加入磷酸或磷酸铵，反应后过滤得到磷酸钛，滤液再通入空气、氧气或者加入双氧水将其中二价铁氧化为三价铁，再加入氨水调节滤液pH，常温反应后过滤，滤渣烘干得到以铁、钒、钪为主的固相产物，滤液进行蒸发结晶得到硫酸铵产品。整个流程无三废产生，将钛白生产工艺中产生钛石膏和酸性废水，低成本、高效率、零污染地协同利用，现实意义大且应用前景广阔。
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本发明公开了一种用于空间站废水处理的多膜耦合工艺，将尿液输送到膜蒸馏系统处理，得到的浓缩液进入蒸发结晶系统处理，形成固体杂盐和水蒸气，水蒸气冷凝后形成冷凝水；卫生废水送入反渗透系统B进行处理；将得到的馏出液、冷凝水，以及反渗透系统B产生的淡化液和空间站中的冷凝废水汇合，送入反渗透系统A中进行处理，反渗透系统A产生的淡化液经消毒杀菌后回用至各用水点；最后反渗透系统A和反渗透系统B产生的浓缩液汇合，进入超临界水氧化系统处理去除有机物，然后进入膜蒸馏系统。同时公开了与其对应的多膜耦合装置。其将膜蒸馏、反渗透、蒸发袋、超临界水氧化技术进行有机集成，实现废水回用率100％的目标，延长了系统的稳定性和可靠性。
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本发明涉及一种利用城市污水厂污泥和废玻璃制备陶粒的方法，属固体废物处理处置及资源化技术领域。该方法对含水率75～85％的脱水污泥破碎，将废弃玻璃破碎球磨至200目，然后按照一定的比例混合加入；并添加1%~5%的发泡剂；经搅拌后挤压造粒，经传送机传送至陶粒回转窑烧制。本发明烧制的优质玻璃陶粒，有致密的铀面、轻质高强，满足国标GB/T17431.2-2010，其力学性能及有害物质含量检验结果均符合国家标准的要求，所得的玻璃陶粒在房屋、路面、桥梁等工程中都可使用。本发明既变废为宝，又保护环境，不仅符合生态建材工业可持续发展的方向，而且是城市污水处理厂污泥资源化利用的有效途径。
本发明中描述了一种用于从废弃物得到能量的方法，包括如下步骤： a)生物干燥市政固体废弃物(MSW)以将其转化成干燥的、均匀的具有大约 20～30cm大小的垃圾衍生燃料(RDF)，其被称为RDF；b)压缩步骤a)中 得到的物质成包或BIOCUBI和在生物反应器中储存BIOCUBI；c)通过 用水润湿活化生物反应器以通过厌氧消化产生生物气体；d)在具有用于纯 化燃烧气体和产生约400℃和约70bar的过热蒸汽的系统的废弃物燃烧器 中，在开始时燃烧步骤a)中得到的材料(RDF)并且随后燃烧在生物反应器 中已经消化、因此是非可生物降解的残留物；e)在装有再过热器的传统的 锅炉中燃烧纯化的生物气体以提高通过废弃物燃烧器产生的蒸汽的温度 100℃左右；f)在和用于产生电能的交流发电机连接的涡轮机中使用以这 种方式产生的蒸汽。本发明还涉及用于完成本方法的系统。
本发明涉及一种常温常压下从红土镍矿中高效浸出、提取镍、钴、镁、铁并将浸出渣全面利用的方法。红土镍矿破磨至-100目占80-90wt％挂浆在搅拌槽或柱状连续浸出槽中加入(1)无机酸(根据矿石特点选取硫酸、硝酸、盐酸中任意一种)混合，再加入一定量的(4)酸式磷酸盐混合常温常压下反应浸出，反应终点加入(2)碱除去杂质，固液分离，固液分离后所产生的(6)浸出液含镍、钴、铁、镁等金属离子，固体则为可做复合肥料的(5)浸出渣。同传统方法相比，一是浸出过程在常温常压下反应就能实现传统高压酸浸的浸出率，节约能源和设备；二是综合利用；传统工艺中的废液废物在本发明工艺中成为了可用的其它产品，无污染环境的废液、废物排放，解决了环保问题；产品多样化抗风险能力强；三成本低，本工艺流程短、设备简单、操作容易、生产成本低、浸出率高、镍钴回收率高、生产效率高。
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本发明公开了一种含铊尾矿库废水中铊的脱除方法。本发明先在尾矿库废水中加入硫酸亚铁，用量为10~150mg/L，混合均匀并反应1min以上后，加入还原铁粉，用量为1~10mg/L，混合均匀并反应5min以上，反应完成后进行液固分离，液体即为脱铊后的出水。本发明利用硫酸亚铁将废水中的Tl3+还原为Tl+，同时Fe2+在废水中氧气作用下氧化为Fe3+，在中性或弱碱性废水中形成对铊及其他重金属离子具有较强吸附能力的Fe(OH)3，有利于脱除废水中的铊；用还原铁粉作还原剂，将废水中的Tl+还原成固体的海绵铊，可以实现废水中铊的有效脱除；废水脱铊过程工艺简单，效果稳定，具有实际应用价值。
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本发明属于吸附材料技术领域，具体涉及一种废旧棉织物改性微纤及其制备方法和应用，包括以下步骤：1)制备得到废旧棉织物纤维粉；2)将废旧棉织物纤维粉与氢氧化钠溶液混合后进行碱处理，抽滤洗涤后得到碱处理的废旧棉织物纤维；3)将碱处理后的废旧棉织物纤维与去离子水混合后进行高速匀浆，得到废旧棉织物微纤悬浮液；4)将废旧棉织物微纤悬浮液先用聚乙烯亚胺处理和戊二醛处理，进行固液分离，再将所得固体物料经去离子水洗涤后冷冻干燥，得到改性废旧棉织物微纤。该方法以废旧棉织物为原料，利用聚乙烯亚胺和戊二醛对微纤进行改性，使其表面裸露出大量的胺基，对染料具有较强的吸附能力。
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本发明涉及一种含环氧丙烷或环氧乙烷有机废气的净化方法。将含1％～40v％浓度的环氧丙烷或环氧乙烷的有机废气经缓冲罐均化后依次经过装填有改性活性炭填料的溶剂吸收塔、固体酸催化单元、无机酸催化单元及活性炭纤维吸附塔处理后将废气处理到废气中环氧丙烷或环氧乙烷含量在＜2ppm，大部分环氧丙烷或环氧乙烷转化为丙二醇或乙二醇循环到聚醚生产系统再利用。本发明解决了组成较为复杂的流量、浓度波动大的含环氧丙烷或者环氧乙烷废气对废气处理装置稳定运转带来影响，通过一连串处理工艺，保证了废气出口浓度的持续合格，达到废气排放标准，且整个过程中没有三废排放到界区外。
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本发明属于污水处理技术领域，涉及一种含钛高炉渣作为光催化剂处理含盐酸金刚烷胺废水的方法。它解决了含盐酸金刚烷胺废水高COD、难生物降解的问题。主要技术方案是将盐酸金刚烷胺废水水样（水样浓度为6000mg/L），置于体积为100mL的光催化氧化反应器中，调节废水pH值为10-12，含钛高炉渣作为光催化剂，其投加浓度控制在0.6-1.2g/L，紫外光照时间控制在12-16h，紫外光照距模拟废水最高水面控制在1-3cm,进行反应，定时取样。通过试验证明采用含钛高炉渣作为光催化剂处理盐酸金刚烷胺废水具有一定效果，在有效降解含盐酸金刚烷胺废水的同时提供了含钛高炉渣的一种新的再利用途径，达到了固体废弃物的再利用与污染废水处理相结合的目的。
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本发明公开了工业污水技术领域的一种含铜油墨废水的处理方法，该含铜油墨废水的处理方法包括如下步骤：经过滤后的预处理废水抽往沉淀池中，往沉淀池中添加硫酸亚铁粉末，通过铁离子对废水中的铜离子进行置换，在废水中形成流离铜离子，同时往沉淀池中加入片碱自动调整PH值，向废水中加入含硫高分子化合物，金属离子铜与含硫高分子化合物反应而被固定，形成不易溶于水的硫化铜固态物漂浮在废水中，再向废水中加入助凝剂，通电中和絮凝，促进漂浮的固体物的沉淀，本发明通过酸化处理掉含铜的油墨废水中的有机物油墨，降解COD，再通过化学沉淀法去除废水中大量的铜离子，成本低，生成的含铜污泥回收利用价值高。
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本发明公开了一种基于工业废气处理的有机物吸附转移装置，属于废气处理技术领域，一种基于工业废气处理的有机物吸附转移装置，可实现将废气增压后导入至旋转式吸附筒内，旋转式吸附筒内分布有多个废气吸附颗粒和干燥剂，在气体的冲击力以及固体旋转剪切力的配合下，易于加剧废气与废气吸附颗粒以及干燥剂接触撞击力度，从而有效提高吸附效果，同时旋转式吸附筒在旋转过程中其吸附面不断调换，其内部的废气吸附颗粒和干燥剂也调换其吸附位置，从而有效避免某处吸附饱和，喷淋洗涤后的水导入至第二吸附箱，通过可升降的有机物吸附机构对漂浮于水面上的有机物进行吸附，最后水体流经吸附填料进行再次吸附处理，有效提高废气、废水的处理效果。
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本实用新型提供一种提高废酸脱烃装置，包括：滤筒、过滤孔、手拧螺丝、环形槽、U型提手、电加热棒、转动电机、转杆、套管以及搅拌杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过滤筒和过滤孔对废水中较大的固体杂质进行过滤，避免杂质在脱烃腔底部沉淀影响酸性水脱烃效果，通过手拧螺丝与环形槽分离，进而向上提起U型提手，实现了滤筒的快速取出，方便使用者将滤筒内部固体杂质进行清理，通过电加热棒对废水进行加热，电加热棒加热使得酸性水中废气分子向外脱离，通过抽风机使得废气分子向外排出，同时转动电机通过转杆和套管带动搅拌杆转动，实现对酸性废水的搅拌，方便酸性废水中烃类气体向上排出，有效提高酸性水脱烃效率。
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本实用新型涉及一种污水站废气处置设备，包括活性炭吸附塔，活性炭吸附塔连接有破碎机，破碎机的一侧设有桶装废物提升机，桶装废物提升机的上方连接有电动双梁起重机，电动双梁起重机的下方设有液压抓斗，液压抓斗位于破碎机的上方，桶装废物提升机连接有固体进料系统，固体进料系统连接有板式给料机；桶装废物提升机的侧部设有回转窑，回转窑的一侧依次连接有二燃室、余热锅炉、急冷塔、循环流化床脱酸系统、除尘器、湿法脱酸系统和烟囱，气体从烟囱排除。本实用新型将废气彻底焚烧处置，无二次污染，该系统能够有效将污水站废气中的有毒成分吸附，处理效果好，且成本低廉。
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一种节能环保酸洗废水处理装置，它涉及废水处理技术领域。它包括进料机构、控制机箱、固体混合物排放管、液体混合物排放管、过滤挡网、中和处理机箱、引流板、排污机构、混合搅拌机构，进料机构设置在中和处理机箱的上端，且进料机构的下端与混合搅拌机构的上端相连接，混合搅拌机构的下端设置在过滤挡网的上侧，过滤挡网的一端与排污机构相连接，另一端设置在中和处理机箱上。本实用新型有益效果为：通过混合搅拌机构进行酸洗废水与药液的混合搅拌作业，使其设备能够快速进行酸洗废水的处理作业，且能够将其过滤其固体排放物和液体排放物，并将其固体排放物和液体排放物进行分开排放，减少其工作人员的工作量。
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本实用新型提供一种具有环保功能的废气处理设备，涉及废气处理技术领域，包括筒体和处理装置，筒体的表面插设并固定连接有进气管，筒体的下端固定连接有底座，底座的上端设置有处理装置，处理装置包括水泵，水泵的下端与底座的内底壁固定连接，水泵的输出端固定连接有导管，导管插入筒体中并与其内壁固定连接，位于筒体中导管的上端固定连接有喷头。通过设置处理装置，在使用前将进气管与废气输入设备连接，废气通过进气管进入筒体中，向底座中加入清理液，打开水泵，水泵通过导管将清理液吸附并通过喷头喷出，喷头向第一过滤网喷洒，清理液充分与废气接触并将废气中有害部分吸附，废气中的固体杂质随清理液的喷洒落入第二过滤网上并被其阻挡。
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本实用新型公开了一种废油回收装置，所述初级过滤油网的右侧设有抽油泵，所述废油搅拌桶的上方设有水蒸气室，所述水蒸气室的上方设有太阳能电池板，所述水蒸气室内设有高温加热元件，所述水蒸气室和废油搅拌桶之间设有分隔板，所述废油搅拌桶的下方设有电动机，所述油箱内设有油过滤器,所述油过滤器的右侧设有净油存储箱。该种废油回收装置，通过利用太阳能电池板给蓄电池供电，使得电动机在高温的废油搅拌桶中带动搅拌轴进行搅拌从而使得油水得到分解，分隔板的设置使得废油不会流向水蒸气室，搅拌的油经过油过滤器过滤后，可滤去固体杂质，使得油得到净化，本装置结构简单，使用方便，不会对环境造成二次污染。
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高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置；所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接，萃取设备出水口与废水收集水箱连接，该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接；所述过滤设备与过滤水收集水箱连接，该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接。采用的萃取技术对废水的重金属进行回收；采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离；采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。
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本实用新型公开了一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其包括有蒸发器、结晶釜以及过滤器；所述蒸发器与结晶釜彼此连通，结晶釜与过滤器彼此连通；所述过滤器之中设置有清液出料管道以及固体废料出料管道；采用上述技术方案的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其可使得CO羰基合成甲酸甲酯过程中产生的废催化剂，如甲酸钠和碳酸钠等进行分离，从而避免反应物料中废催化剂含量过高结晶而堵塞管道；与此同时，在对上述废催化剂进行分离的过程中，本申请中的分离装置通过催化剂与废催化剂在反应物料中的溶解度不同的特性，使得其在浓缩、结晶与分离过程中，避免了催化剂的分离，从而降低了催化剂的损耗和降低了生产成本。
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一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置，所述装置包括反应器，所述反应器包括废水进料口、生物质炭加料口和出料口，所述废水进料口与用于储存生物质废水的储槽连通，所述生物质炭加料口与生物质炭输送装置连接，所述出料口与固液分离装置的进口连通，所述固液分离装置的固体出口与生物质炭输送装置连接，所述固液分离装置还设有废水出口。本实用新型提供一种反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染的生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置。
本发明公开了一种甲基嘧啶磷生产废水中硫酸钠和甲醇的一体化协同回收方法，该方法包括以下步骤：将硫酸钠废水降温至‑5～10℃析晶，在温度≤20℃下进行固液分离，所得十水硫酸钠进行加热，蒸馏浓缩，离心处理，所得无水硫酸钠粗品用硫酸钠溶液淋洗，离心处理，干燥，得到硫酸钠固体，还包括利用硫酸钠固体对含水甲醇进行提纯，获得无水甲醇。本发明甲基嘧啶磷生产废水中硫酸钠和甲醇的一体化协同回收方法，通过冷却结晶、低温过滤、蒸馏浓缩、淋洗过滤的联合处理，既能实现废水零排放，改善环境，又能节能降耗，而且能够协同回收副产物(硫酸钠、甲醇、二甲苯、水)，有利于提高企业经济效益。
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本发明提供了一种有机钾盐废水的处理方法，该方法为：将有机钾盐废水加热搅拌，挥发出的甲基磺酰氟碱洗吸收，含氯化钾和氟化钾的废水干燥除水，得到钾盐混合物，加入无水氟化氢液体洗涤后，得下层滤饼；重复洗涤3次，得到下层滤饼为氯化钾粗品，合并上层滤液为氟化氢钾粗品；向氟化氢钾粗品中加氢氧化钾固体，中和氟化氢钾粗品中未反应的氟化氢，干燥后得到氟化钾纯品；或着向氟化氢钾粗品中加氟化钾固体，加成反应，干燥后得到氟化氢钾纯品；将氯化钾粗品加热去除氟化氢，得到氯化钾纯品，循环用于上述加成反应使用。本发明将有机钾盐废水无害化处置，解决了甲基磺酰氟的毒性问题，避免了传统采用钙盐除氟方式造成的钾盐产品不纯。
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本发明公开了一种含金属离子的氟化钡废料的处理方法及系统，将含金属离子的氟化钡废料和氢氟酸加入酸洗釜，开启搅拌并加热，溶解其中的金属离子，搅拌完成后进行固液分离，其中滤液存储于滤液储罐，酸性氟化钡固体加入中和釜；向中和釜加入水开启搅拌并加热，缓慢投加中和用碱，调节溶液pH至中性后进行固液分离，固体氟化钡经干燥后为氟化钡产品，中性水回用；酸洗过程中挥发的氟化氢尾气通过吸收系统吸收变为氢氟酸回用，剩余尾气通过碱液中和后达标排放。本发明通过酸洗结合中和的方式对氟化钡废料中的金属离子进行去除，产出的纯净氟化钡产品，实现了资源的循环利用，降低了氟化钡废料的处理成本，具有显著的经济效益。
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本发明公开一种废轮胎裂解炭黑脱灰及ZnO回收的方法，将高温裂解废轮胎得到的裂解渣加入到有机弱酸性溶液中进行处理，将处理后的溶液进行过滤，过滤得到的固体残渣进行洗涤、干燥，得到纯度较高的炭黑；将过滤得到的滤液进行氮气气提处理，气提处理后过滤进行固液分离，将得到的固体进行洗涤、干燥、焙烧处理，得到ZnO；本发明的操作流程简单，可有效提取废轮胎裂解炭黑中的灰分及ZnO，同时避免了炭黑与酸的反应，回收率高，经济价值高，符合废弃物处理的资源化、无害化和减量化原则，具有很好的应用前景。
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本发明涉及有机废气处理以及资源化利用领域，具体涉及一种双流化床吸附与脱附装置及连续处理有机废气的方法。本发明的装置包括流化床吸附装置(1)，预热器(5)，以及流化床脱附装置(6)；其中，流化床吸附装置(1)底部的吸附剂排出口与预热器(5)的入料口相连，所述预热器(5)的出料口与流化床脱附装置(6)的入料口相连；所述流化床脱附装置(6)的固体出料口与流化床吸附装置(1)的固体进料口相连。本发明可实现连续操作处理高浓度的有机废气，可防止热积聚，避免了高浓度有机废气因浓度过高引起的反应热无法散失导致床层着火、爆炸等问题；还提高了吸附剂的脱附效果和浓缩VOC气体出口浓度，有利于催化燃烧或溶剂回收。
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本发明公开了一种深度处理印染化工综合废水的方法，其特征在于，将印染化工废水二级生化出水混合驯化后的活性污泥，加入多金属固体催化填料，形成多金属催化生物炭填料；然后停止曝气，滗水，获得反应混合液，加入石灰，快速混合后，投加硫酸铝，先快速混合再慢速搅拌，进行固液分离获得上清液；若上清液水质不达标，将上清液再次加入多金属催化生物炭填料，重复上述步骤进行多级反应，至水质达标后排放。本发明在现有的处理工艺后，通过多金属催化还原、活性焦吸附及微生物降解协同作用，进一步去除有机物，实现了出水有机物、氨氮及悬浮物的高效去除，满足出水提标改造的需求。
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