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本实用新型适用于药学研究技术领域，提供了一种药学研究用废物处理装置，包括机体，其内部右侧有衔接箱体，且衔接箱体的内部中部安装有竖杆，所述衔接箱体的内部上侧安装有高压喷水板，且竖杆的外侧与衔接箱体的内部外侧均固定安装有刀片，所述衔接箱体的内部下侧安装有过滤网，所述衔接箱体的下端安装有第一盒体；绞龙箱，其固定安装在机体的右端，且绞龙箱的内部转动安装有绞龙本体，所述机体的内部左端上侧安装有搅拌机构；衔接杆，其安装在机体的内部下侧，所述移动板的外侧连接有第二盒体。该药学研究用废物处理装置，方便对药学固体废物进行粉碎，方便对固体废物进行压缩成块，且对药学废物的处理效果好。
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本实用新型公开了一种节能环保废物处理装置，涉及废物处理技术领域。本实用新型包括外壳，外壳的顶部安装有入料口，外壳的内部安装有分离管道，入料口贯穿外壳与分离管道连接。本实用新型通过通过一系列的改进使得通过螺旋状的分离管道将废物中的固体和液体先进行分离，随后利用固体传送管道和液体传送管道将废物传输到独立的处理室进行分别处理，从而大大提高了废物处理效率，提升了处理质量，减轻工人的劳动，且通过将过滤网对液体中的残渣进行阻隔，再经过一系列的过滤材料将液体中的细小颗粒进行吸附，随后通过抽出式的固定架可将吸附材料进行清洗更换，从而能高效的对液体中的颗粒物进行吸附，同时便于更换。
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本实用新型提供一种核废料储运桶，具体涉及核废料处理技术领域，其包括：桶体、桶体法兰、密封垫片、桶盖和桶底，所述桶体顶部开口，所述桶体上设有环形波纹带，所述桶体法兰上设有若干排气孔，所述密封垫片的一侧表面与所述排气孔的一端连接，所述密封垫片上带有若干微孔，所述桶盖安装在所述桶体顶部开口处，所述桶盖与所述桶体法兰以固定装置连接，所述密封垫片与所述桶盖的下表面密封连接。本实用新型核废料储运桶用于固体核废料的储存和运输，所述环形波纹带既有利于增加所述桶体的刚度，也有利于进行压缩减容，桶内的气体会通过所述密封垫片从所述排气孔排出，并且所述密封垫片能够阻止固体核废料的粉末及颗粒物逸出，防止污染环境。
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本实用新型公开了一种废液分离槽，包括废液槽体，废液槽体内左侧安装有水泵，水泵的出水口连接有出水管，废液槽体内位于水泵的右侧设置有隔板一，隔板一与废液槽体之间的区域内设置有若干个隔板二，隔板二、隔板一和废液槽体之间共同构成多个分离腔，废液槽体内安装有循环水管。本实用新型中废液首先进入废液槽体内最右侧的分离腔内，废液内固体杂质沉淀落入废液槽体内底部，水面上升后，上部清水通过隔板二上的漏液槽进入左侧的分离腔内，再次沉淀，上部清水再次进入下一分离腔，依次进行沉淀，从而提升废液中固液分离的效率；循环水管外接吸水泵将废液槽体内的废水再次抽出排放到最右侧的分离腔内，进行循环过滤沉淀。
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本实用新型涉及吸收塔排废水装置，具体涉及一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置。所述装置包括真空泵、汽水分离器、汽水分离器底部排水管、废水箱、废水输送泵、入口阀、第一电动阀、第二电动阀、冲洗阀和搅拌器；真空泵与汽水分离器连接，汽水分离器底部排水管伸入废水箱液面以下，搅拌器插入废水箱中，废水箱通过入口阀与废水输送泵连接，废水输送泵出口设有返回脱硫吸收塔管道和去脱硫废水处理系统管道，管道上分别设有第一、第二电动阀和冲洗阀。本装置减轻了脱硫废水处理系统的排泥压力，减少了固体废物排放量，增加了脱硫废水处理系统的运行周期，提高了废水处理的效率及出水品质。
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本实用新型公开了一种废料预处理装置，涉及废料处理领域，包括支架，所述支架上设置有放置平台，所述放置平台上设置有处理槽，所述处理槽包括外槽体和与所述外槽体之间留有间隙的内槽体，所述内槽体的四个侧壁上开设有滤孔，所述内槽体的内底部设置有支撑板，所述放置平台的下方还设置有液体回收槽，所述液体回收槽上设置有回流管，所述回流管与所述外槽体的内部相连通。本实用新型的废料预处理装置通过将废料袋放入处理槽内，压料装置将废料袋内的水分挤压出，再通过处理槽排出到液体回收槽内，在预处理时，可以便于将废料进行干湿分离，通过压料还可以将废料袋内的固体废料进行压缩，减小了废料的体积，便于后续的处理。
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本实用新型公开了一种建筑废料处理装置，包括外箱，所述外箱底端固定连接有支撑杆，且两侧支撑杆底侧边分别设有导料带和储液箱，所述外箱两侧内箱壁上均转动连接有转轴，且两个转轴相邻一侧固定连接有同一内箱，所述外箱外箱壁上固定安装有第一电机，且第一电机输出端和一侧转轴固定连接。本实用新型通过将废料处理箱设置为内外箱两层式，首先可通过转盘多次的挤压作用，保证将废料中液体废料挤压出，使固定废料和液体废料进行有效分离，且通过控制遮挡底板的倾斜角度来将漏出的液体废料导于储料箱内；本装置通过设自由灵活转换挤压盘面和切割盘面的转盘，可对固体物料反复轮流进行挤压和切割，保证废料粉碎均匀彻底，保证废料粉后续使用效果。
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本实用新型涉及一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，包括槽体和曝气管，所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机，槽体内部设置搅拌装置，废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部，废水出口与搅拌轴之间设置挡板，挡板的下端与槽体之间留有缝隙，挡板的上端不低于废水出口的位置；槽体设置外循环管道。中和曝气槽内增加搅拌装置，使得中和反应效果更加充分；槽体内增加挡板，废水中和曝气槽一侧中和后，由挡板底部溢流至另一侧，最后由槽体上部的废水出口流出，增加废水在槽体内的停留时间；在中和曝气槽底部采用锥形结构，并设置外循环管道，利用废水循环的方式，避免中和固体的沉积。
本发明涉及新风空调系统技术领域，尤其涉及一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法。所述装置包括冷凝废热回收装置，所述冷凝废热回收装置连接一四通风阀，所述四通风阀一端设有第一入口和第二入口，另一端设有第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口处分别设有第一固体吸附除湿板和第二固体吸附除湿板，所述四通风阀内设有可活动隔板，第一出口和第二出口处还分别设有第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机连接叉流换热器。本发明所提供的一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法，与传统的热泵新风空调系统相比，提高了热泵系统的蒸发温度，进而提高了系统的能效，提高了效率，减少了能耗。
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本发明公开一种有机硅废渣的处理方法以及处理系统，所述有机硅废渣的处理方法包括以下步骤：向有机硅废渣中加入盐酸溶液，混合反应后再加入硫酸溶液进行反应，得到酸处理溶液；对所述酸处理溶液进行固液分离，分别收集固体物质和液体物质；对所述固体物质依次进行旋流处理，得硅粉；使所述液体物质中的铜离子被还原成为单质铜，得铜粉。本发明提供的方法有效实现了有机硅废渣中硅粉和铜粉的回收，且硅粉的回收率达到93.2～96.2％，铜粉的回收率达到80％以上。
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本发明公开了一种磷化工废料处理的烘干装置，包括烘干机本体、输风管道和粉碎刀，所述烘干机本体的外表是隔热层，且隔热层的内部连接有保温层，所述烘干机本体的右侧安装有排气管道，且排气管道的内部固定有吸附层，所述鼓风机的上方连接有加热筒，所述输风管道通过加热筒与加热舱相连接，所述烘干机本体的右侧固定有电动机，所述固定盘的右侧固定有搅拌轴，所述粉碎刀位于搅拌轴的外侧，且粉碎刀的下方安装有过滤网，所述烘干机本体的下方固定有出料斗。该磷化工废料处理的烘干装置，粉碎刀将脱水逐渐变块状的固体废料进行打碎和搅拌，增大固体废料与热空气的接触面积，保温层使得加热舱的内部的热量不会流失，增大了整体的实用性。
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本发明提供了一种除去废气中SO2等酸性气体和固体颗粒的工艺，即把废气导入到文丘里结构中，使之与一股相对温度较低且高速率的含有碱性物质的洗涤液接触混合，洗涤液的pH值保持在6-7之间，使气体与洗涤液的混合物通过文丘里结构狭窄的通道，增加速率，从文丘里结构中出来的混合物按照液体部分与气体部分分离，而其中的固体颗粒物质和酸性气体就被洗涤液所吸附而大大减少。本发明通过在喷射式文丘里洗涤系统内严格控制pH值的液相洗涤溶液来洗涤废气，以去除催化裂化反应器所产生的废气中的细小催化剂粉尘以及酸性气体。
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一种利用有机废弃物制备堆肥的方法及其发酵装置，本发明属于农业环境保护领域。它解决了冬季寒冷地区温度低，使堆肥难以发酵腐熟，易造成二次污染的问题。本发明的有机废弃物制备堆肥的发酵装置中的发酵槽内投放有机固体废弃物，将燃料放入装置的炉膛内点燃，采用鼓风机将炉膛内燃烧的燃料产生的热烟气吹入装置的烟道内，通过热烟气的辐射和对流作用，使得发酵槽内投放的有机固体废弃物的温度升高，当发酵槽堆体平均温度到达10℃时，向堆体中混入低温起爆复合菌剂，监测堆体发酵腐熟、微生物分解化程度，最终制备出本发明的堆肥。本发明加工简单、占地面积小、成本低廉和易于操作的优点。
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本发明提供一种用于废弃物焚烧预处理的进料系统及方法，进料系统包括依次相连的破碎部、混合器以及加压输送部；其中：所述破碎部包括碎料区、第一喂料器和破碎机，所述碎料区经所述喂料器与所述破碎机相连接；所述破碎机与所述混合器相连接；所述加压输送部包括第二喂料器、柱塞泵、高压管道和喷枪，所述混合器经所述第二喂料器与所述柱塞泵相连接，所述柱塞泵经所述高压管道通至所述喷枪，所述喷枪与焚烧系统的进料端对接。本发明的进料系统在封闭安全环境下对散状、打包固体以及粘稠液体废弃物进入焚烧系统前分阶段、按步骤地进行预处理，废弃物处理效率高，尤其适合对于较大规模的以固体、浆状和/或液体形态存在的废弃物的处理。
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本发明公开了一种含芳香酸化合物废水的处理方法，包括：(1)向含芳香酸化合物的废水中加入金属阳离子盐，调节pH至2～6，产生沉淀，过滤得滤液Ⅰ和固体沉淀；(2)将步骤(1)中的固体沉淀焚烧处理或湿式氧化处理；(3)将滤液Ⅰ进行氧化处理后，调节pH至7～9絮凝沉淀，过滤得到处理液。本发明的处理方法可以针对各种生物难降解的芳香酸化合物，能够处理含多种芳香酸化合物的废水，不用加水稀释，不消耗水资源；氧化剂用量大大减少，回收的无机盐可达到工业用盐标准，达到了废物回收资源化的目的。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料氧化还原全组分回收的方法，具体包括以下步骤：先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下、350—550℃温度下反应100min—180min，进行热解脱油处理，得到残存固体产物和气体产物，然后以残存固体产物为原料加入氧化剂直接氧化还原，再经过重选、酸溶、萃取分离生产稀土产品。该方法不仅能使废料中的切屑油有效的脱除并全部回用，而且其中的切屑废料能转变成单纯的稀土产品，其稀土回收率和纯度高，并且在密闭处理过程中避免了对环境造成的污染，能够保证油泥无害化资源化回收，因此，该技术工艺具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明提出了一种含氟混合废酸综合回收利用的方法及设备，方法包括，含氟混合废酸与氟化物反应；加入热载体；冷凝所述蒸发的气体，得到混合酸液；所述热载体与所述固液混合物在接触的过程中，表面附着了含氟固体，移除热载体表面的含氟固体，热载体循环使用。设备包括，反应容器的出料口与所述蒸发釜相连通；所述蒸发釜与冷凝器相连接；所述蒸发釜上设有热载体进口和热载体出口；所述热载体进口和热载体出口通过管路分别与所述热载体加热器的两端连通，形成闭环。本发明将生产中的废物含氟混合废酸作为原料，制得了有高附加值、有市场需求的氟产品，实现了氟资源的循环利用，也使得污水处理的成本大幅降低，具有经济和环保双重效益。
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本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫废水处理系统。该处理系统，包括废水调节罐、脱水机、锅炉烟气去脱硫塔及烟道换热器，还包括一效分离器、一效循环泵、一效加热器；二效分离器、二效循环泵、二效加热器；三效分离器、三效循环泵及三效加热器；通过本实用新型中的锅炉烟气脱硫废水处理方法中的三效蒸发、浓缩干燥结晶脱除了废水中盐和固体组分完成脱硫废水的处理，实现无外排废水的工艺。流程具有节水、节能，无外排废水的特点。
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本实用新型公开了一种带有废液处理装置的酯化釜，包括酯化釜、出料口、第一水泵、第一废液处理箱、第二水泵和第二废液处理箱，所述出料口设于酯化釜的底部，所述出料口与第一水泵的进液口连接，所述第一水泵的出液口与第一废液处理箱连接，所述第一废液处理箱与第二水泵的进液口连接，所述第二水泵的出液口与第二废液处理箱连接。本实用新型所述的带有废液处理装置的酯化釜，设置了两级净化装置，同时此结构能够将固体颗粒从污水中分离出来，避免排放到河流中，通过第一级的净化，已经能够使得污水的净化率达到70%左右，为避免难分解物质没有分解，设置二级处理装置，臭氧纳米气泡能够将污水完全净化。
![双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/29/144/1/18665.png)
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置。一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置，包括反应釜，废水池，蒸发器，所述反应釜，废水池，蒸发器依次连通，所述蒸发器底部和顶部设置有管道分别和降温釜和冷凝器连通，所述降温釜底部通过管道与过滤槽连通，所述过滤槽底部设置有回收管，所述回收管与废水池连通，所述冷凝器一侧还设置有蒸馏水回收罐。本实用新型回收了废水中的蒸馏水和固体盐,本实用新型可以避免废水排放，有利于对环境的保护。
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本实用新型公开一种用于气流床气化的辐射废锅。该辐射废锅内设有筒体水冷壁；辐射废锅的高径比为3‑8；筒体水冷壁的内周面均布有交错设置的长鳍片水冷壁和短鳍片水冷壁；筒体水冷壁内还设有隔热屏，长鳍片水冷壁远离筒体水冷壁的一端连接在隔热屏的外壁上，且筒体水冷壁的上顶面及鳍片水冷壁的上顶面均不低于隔热屏的上顶面，隔热屏设于辐射废锅入口的下方，隔热屏的上顶面与辐射废锅的上顶面之间的距离为辐射废锅的内径的0.5‑1.5倍；隔热屏的高度为鳍片水冷壁的高度的0.05‑0.2倍，隔热屏的直径为辐射废锅的内径的0.5‑0.8倍。该隔热屏的设置能够防止固体颗粒在鳍片水冷壁易结渣区域的沉积，减少熔渣和颗粒对鳍片水冷壁的冲刷磨损。
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本实用新型提供一种废气水浴处理装置，包括封闭式的箱体，所述箱体内具有内腔，所述内腔内设置有隔板，所述隔板将所述内腔的下部分隔成一级处理池和二级处理池，且所述隔板的上端与所述内腔的顶壁之间形成有水汽通道，所述一级处理池内灌注有处理溶液，所述箱体是上端连接有废气收集管和高空排放管，所述废气收集管在所述一级处理池的上方与所述内腔连通，所述高空排放管在所述二级处理池的上方与所述内腔连通。通过将废气收集管与内腔连通的位置设置在一级处理池的上方，从废气收集管排入内腔的废气在气流的作用下冲击到一级处理池内，废气中的部分固体颗粒在水中沉淀，气体则与水混合形成水雾，不易产生爆炸，占用空间相对较小且安全性能较高。
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本实用新型提供一种水合肼废液的回收处理装置，包括与高浓度水合肼废液管道相连的废液储存罐、废液泵、酸化反应釜、酸化出料泵和蒸发浓缩器，蒸发浓缩器的轻相物质出口连接尾水冷凝罐，重相物质出口顺次连接碱化反应釜、真空干燥器，真空干燥器的固相物质出口连接固体回收装置，气相物质出口连接气相冷凝器和水合肼收液罐。本实用新型能高效回收废液中水合肼组分，分离出无毒害的无机盐组分，最终排出的尾水从危废变为普通污水，可直接进入污水站进行生化处理，节省了所有危废处理费用，回收的高纯度水合肼重新用于生产环节，充分利用资源、节约成本并减少对环境的污染。
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本实用新型属于废水处理设备领域，具体的说是一种陶瓷废水处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿固定有连通管，所述连通管的顶端连通有进料斗，所述所述壳体的内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固接有一号转杆，所述一号转杆的外表面传动连接有过滤带，本实用新型通过电机运行带动一号转杆转动，一号转杆转动带动过滤带传动，过滤带传动带动转柱旋转，转柱旋转带动一号锥齿轮进行旋转，一号锥齿轮旋转带动二号锥齿轮旋转，二号锥齿轮旋转通过二号转杆带动扇叶旋转的结构设计,实现了对固体陶瓷进行运输的功能，解决了固体陶瓷堵塞过滤装置的问题，提高了陶瓷废水处理装置过滤的效率。
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本实用新型公开一种餐厨废物分离器，包括导流装置，导流装置固定在支撑架上，导流装置下方分别设有固体回收器和油水分液桶，所述导流装置的截面为三角形结构，包括导流板、支撑弹簧、固液分离层，导流板与固液分离层连接，二者连接处上方设有支撑弹簧，固液分离层中部设有导流口，导流口下方连接固体回收器；固液分离层由过滤板和滤布组成；油水分液桶包括油水分离管、出油管、出水管，油水分离管下部为出油管，上部为出水管，出水管为带有弯头的管，且在弯头上部设有出水口。本实用新型提供了一种可根据实际倾倒的餐厨废物重量自动改变导流板的餐厨分离器，实现餐厨废物的动态分离。
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本实用新型公开了一种高温废水回收利用装置，包括壳体及用于固定壳体的支撑架，所述壳体内部设置有用于流通洁净水源的的螺旋管，所述螺旋管具有进液管和出液管，所述进液管贯穿壳体侧壁且表面接通有第一阀门,所述出液管贯穿壳体且内部设置有第一温度传感器，所述螺旋管底端设置有过滤板，所述过滤板内部开设有若干通孔，所述过滤板四周与壳体内壁焊接固定。本实用新型通过倾斜设置的第一挡板和第二挡板，一方面便于其表面固体杂质滑落到出垢槽内部，另一方面避免了出垢槽内部的固体杂质在水流的搅动下，再次悬浮到第一挡板和第二挡板的顶端，从而可以对废水进行除杂处理，有利于废水的回收利用。
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本实用新型提供一种用于防火材料生产废水的回收利用系统，包括；废水沉降罐，废水沉降罐用于收集防火材料生产的废水，并将废水的中的固体颗粒进行沉淀；原水箱，原水箱与废水沉降罐相连通，用于收集废水沉降罐中废水的上清液；砂滤罐，砂滤罐通过第一水泵与原水箱相连通，用于砂滤去上清液中粒径100μm以上的颗粒物；保安过滤器，保安过滤器与砂滤罐相连通，用于过滤砂滤罐过滤后的废水中粒径10μm以上的颗粒物；缓冲水箱，缓冲水箱用于收集经过保安过滤器过滤的废水；缓冲水箱通过连接管与砂滤罐相连通，连接管上设有第二水泵，解决防火材料生产中用水量大且产生的废水经过处理便进行排放，造成水资源的浪费的问题。
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本实用新型属于废气回收设备技术领域，尤其涉及一种印刷废气集中回收系统。本实用新型，包括油墨印刷机主体，所述的油墨印刷机主体上方设有废气排出总管，所述的废气排出总管与油墨印刷机主体之间设有侧部废气处理管，所述的侧部废气处理管一端与废气排出总管相连，另一端与油墨印刷机主体相连。本实用新型通过抽吸部可将产生的废气从油墨印刷机主体内抽至废气排出总管内，在抽吸过程中，通过多重过滤处理组件对废气进行多重过滤处理，过滤废气中所产生的固体颗粒，较为环保，达到有效过滤的目的，便于进行下一步回收利用。
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本发明属于玻璃纤维生产废气处理技术领域，具体涉及一种玻璃纤维生产废气处理装置及工艺。装置包括搅拌反应罐、沉淀罐、压泥机、储水池、第一结晶罐、第一换热器、第二结晶罐、第二换热器，本发明可将喷淋吸附废气的废水进行处理，分别将氟化钙、硼酸钠、硫酸钠的形式提炼出来，这三种原料均是玻璃配方中的原料，可直接按一定比例配成配合料直接回窑，在生产中回用，形成资源，节约了生产成本。本发明可将污水处理时固体废弃物分离出来，有利于后序的污水处理工序，本发明可将处理后的污水再次引入废气污水池内，作为喷淋塔的吸附剂，使污水能够循环利用。
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本发明属于废催化剂处理领域，公开了一种处理废钒催化剂的方法，该方法的工序包括粉磨、水浸、还原浸出、钒钾分离、碱溶除杂、调整pH、沉钒和焙烧，得到浸出渣、V2O5固体和硫酸钾，所述的浸出渣可制成混凝土。本发明采用先水浸后酸浸的方法，大幅度降低浸取钒的过程中酸的使用量，而且也不需要用到昂贵的萃取剂，降低了生产成本；采用二氧化硫作为还原剂，有效地利用了工厂排出的二氧化硫废气，减少环境的污染；实现了对钒和钾的同步回收，也解决了对废钒催化剂中的二氧化硅、铁化合物和铝化合物的处理问题，是一种理想的无废气和废渣排放处理方法。
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