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玻璃污泥基多孔陶粒滤料及其制备方法,属于水处理及环境材料技术领域。本发明的特征是以废玻璃、污泥为主要原料,掺加少量添加剂,各组分质量比为废玻璃50-70%、污泥25-45%、添加剂3-10%,经粉碎、混合、造粒,形成粒径4-8MM的球形颗粒,自然环境中放置15-30小时,100-120℃温度下,干燥1-3小时,300-550℃温度下,焙烧5-20分钟,800-900℃温度下,烧胀10-40分钟,自然冷却。本发明产品空隙分布均匀,工艺简单,烧胀温度低(比现有陶粒滤料烧胀温度低200℃以上),耗能少,可大量利用固体废弃物废玻璃和污泥,对粘土的代用具有重要的资源利用和环保价值,生产成本低。
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本发明公开了一种沼气净化综合利用技术,采用如下顺序步骤进行:首先将产生的沼气收集进行水洗,除去其中的固体杂质;然后利用氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质,中和后的废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥由压缩机排入储气罐以备使用;其特征是将排液管接入到炭化塔上,使废液流入到炭化塔内部,在炭化塔内的废液中通入足够的二氧化碳气体,使多余的氢氧化钙发生反应完全沉淀,将沉淀混合物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水烘干后进行包装制成化工原料,能够充分回收碱洗废液物质、进一步提高了整体效益,易于普及推广,实现了循环效益经济。
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本发明属于土壤污染修复和固体废物利用技术领域,涉及一种铅污染土壤中铅的稳定方法和蜂窝煤燃烧固体废弃物的利用方法,特别涉及在铅污染土壤中施用稀盐酸洗涤的蜂窝煤灰渣稳定铅的方法。本发明所解决的技术问题是铅污染土壤中铅有较高的有效性,及蜂窝煤灰渣直接施入土壤导致土壤pH和电导率增加。首先将蜂窝煤灰渣研磨或粉碎;之后将灰渣与稀盐酸按1∶3(重量∶体积)混合,振荡后过滤,之后将灰渣用蒸馏水洗涤4次,80-110℃下干燥;最后将灰渣以1∶50比例与铅污染土壤混合,调节含水量到15%到25%,培养60d以上。与现有技术相比,稀盐酸洗涤后灰渣稳定土壤铅的能力得到提高,同时其引起土壤pH和电导率上升的能力均有下降。
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本发明提供一种不用水洗就能保持洁净，又能将人粪尿单独收集起来进行堆肥处理,造价也比抽水马桶低廉的智能干式马桶,该智能干式马桶当按下转动按钮后，控制装置发出信号控制第二电机转动，进而带动翻转碗进行翻转，在翻转碗中的固体废物和液体废物在自身重力作用下落到传送带上，液体废物从倾斜的传送带上流入液体舱，并最终通过导液管道流入液体收集箱，固体废物经过传送带输送到搅拌舱，当按下设置在马桶壳体一侧的搅拌按钮后，控制装置发出信号控制第一电机转动进而带动搅拌机构开始工作，固体废物经过搅拌机构搅碎到一定的大小时会从设置在搅拌舱与堆肥容器之间的过滤筛下落到堆肥容器中进行堆肥。
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一种用于制备园林绿化路面渗水材料的工艺，渗水材料包括橡胶层、透水层、砂浆层和基体层，基体层由水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料搅拌混合均匀后压制成型，透水层由水泥、固体废弃物粗骨料、增强纤维混合均匀后压制成型，橡胶层由天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、碳化硅、吸水树脂、硫化剂、活性剂和生态添加剂混炼后浇筑在透水层上硫化后形成；粗骨料是由高温渣先水淬形成内部孔径粗大的多孔渣破碎而成，细骨料是由高温渣先自然冷却形成内部孔径细小的密实渣，再磨成细粉烧制成密实颗粒；粗、细骨料均放入改性液中进行表面疏水改性处理；本发明利用固体废弃物制作渗水材料，可广泛应用于人行道、公园等路面的透水层，利于地下水循环。
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本发明涉及一种利用铝碳质耐材固体废弃物制备刚玉莫来石轻质砖的方法。其技术方案是：将粒度小于5mm的固体废弃物颗粒入球磨机后按水固比0.5～0.6比例加水共磨24～36小时制成浆料，然后将浆料加入到料浆重量20～30wt％、粒度小于1mm的莫来石轻质料与料浆重量0.5～2.0wt％的增稠剂混合物中，混练5～8分钟，采用震动加压成型，砖坯经100～120℃干燥24～48小时，在1450～1550℃条件下烧结4～6小时，得到刚玉莫来石轻质砖。所制备的刚玉莫来石轻质砖具有耐高温、强度高、隔热性能好等特点。本发明一种刚玉莫来石轻质砖的制备方法，充分利用了铝碳质耐材固体废弃物，降低了耐材固体废弃物对环境的危害，同时制备工艺简单，生产成本低廉，易于规模化生产。
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本发明公开了一种利用赤泥和粉煤灰生产无机纤维的方法,主要是以赤泥和粉煤灰为原料,并与生石灰、高钙含量的工业固体废渣一种或几种按照一定的比例进行配料,加水经过自然晾干或蒸养成块状物料。将上述原料和焦炭按照一定比例进行混合到冲天炉中进行高温熔融,成无机纤维的熔体流入四滚离心机,四滚离心机通过高速旋转将熔融的流体以极高的速度甩出,形成直径3～7um,长度7～20cm的无机纤维。铁渣从冲天炉的侧下部的出铁口流出,回收铁。本发明实现了变废为宝,变害为宝,减少了赤泥、粉煤灰及高钙含量的工业固体废渣对环境的污染。本发明充分利用了粉煤灰和赤泥及高钙含量的工业固体废渣中的Al2O3、SiO2、Na2O、CaO及Fe2O3的资源,废物利用,节约焦炭,生产成本低。
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本实用新型公开了一种制药车间的尾气处理装置，包括喷淋塔、过滤水箱、臭氧塔、吸附塔、离心风机与排气塔，所述喷淋塔的底部设置有进气管，所述喷淋塔的顶部设置有废气管道，所述喷淋塔顶部通过废气管道与过滤水箱的上表面连接；该制药车间的尾气处理装置的喷淋塔可以去除一部分废气中的水溶性废气、固体颗粒物与胶黏物，然后进入过滤水箱中，过滤水箱可以去除废气中大部分的水溶性废气、固体颗粒物与胶黏物，且过滤水箱还可以加入特定吸收剂，可以分离净化废气中的特定有毒气体，然后由臭氧塔去除废气中的恶臭气体和一些有机气体，接着吸附塔中的吸附板作为最后的措施可以吸附残余废气，最后通过离心风机后由排气塔排放。
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本发明涉及一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法，高碳低铬不锈钢结晶器保护渣由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥35～40%、铝电解废旧阴极55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎铝电解废旧阴极、原料烘烤、球磨、除铁、搅拌、雾化和干燥等几步骤生产。本发明的结晶器保护渣制备方法利用生产氧化铝过程中废弃物赤泥和铝电解废旧阴极为主要原料，通过加入一定量三氧化二硼来降低保护渣η-T转折温度，在使用过程中能有效的减小了高温下交变电磁场对保护渣冶金特性的影响，适用于解决高拉速下软接触电磁连铸引起铸坯质量问题。另一方面也减少了固体废弃物堆砌或填埋对环境保护带来的不利影响，可以实现冶金工业节能减排的目标。
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本实用新型涉及环保领域，尤其是一种垃圾处理装置，具体为一种垃圾处理装置，能够处理同时含有固体和液体的垃圾，弥补现有技术中的不足；并且，本实用新型中的过滤筒内设有旋转刀头，可根据固体垃圾的尺寸，对固体垃圾进行裁切或粉碎，便于将其运输，经过处理后，过滤筒内的固体废料直接从固体排出口排进固体废料容纳盒中，节约了劳动力；本实用新型将收集的废液进行过滤、除杂、除臭等处理，经过处理后的废液可用于厂房、设备的清洗，有效节约了水资源。本实用新型提出的一种垃圾处理装置，能够有效解决固体垃圾、液体垃圾的分离和处理，具有节能环保、实用性强的特点。
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本发明涉及一种钢带清洗剂的生产方法,其特征在于:采用无机氟工业副产的浓度为10-14%的工业废盐酸和硫酸为原料,包括以下步骤:(1)将无机氟工业副产的浓度为10-14%的工业废盐酸经沉降或过滤,得到澄清的、不含固体杂质的工业废酸;(2)向调配槽中加入一定量澄清工业废酸,边搅拌边加入计算量的98%的浓硫酸;(3)搅拌均匀,再沉降1-3小时,即制得成品钢带清洗剂。本发明的原料来源丰富,成本极低,配制的清洗剂价格比现有的清洗剂低40%,使用温度为20-50℃,清洗时间2-5分钟,清洗速度和清洗质量均达到或超过现有清洗剂的清洗效果;使用温度低于盐酸清洗温度,显着改善了操作环境,减轻环境污染。另外,本发明的主要原料来源于无机氟工业的副产品,可以变废为宝,具有很好的社会价值和经济价值,易于推广应用。
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本发明为一种尿液样品检测及检后处理系统，包括尿液检测系统和检后处理系统；尿液检测系统包括依次连接的试纸条分选设备、样品预处理设备和尿样检测设备；检后处理系统包括液体废物处理系统和固体废物处理系统，其中液体废物处理系统包括尿样检后处理设备，固体废物处理系统包括试纸条检后处理设备和试管检后处理设备；本发明将尿液自动监测系统和检后处理系统有机结合在一起，能够高效地批量处理尿液样品检测的同时，及时处理尿液检测中出现的各种固体、液体废物，避免了有害物质因为处理不及时或是处理不当导致的泄露风险，保护了检测环境与检测人员。
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本发明涉及硅藻土分离提纯方法,特别是涉及一种硅藻土、轧制油的分离方法。其特征是:以重量份表示,将原料废硅藻土1份与水2～2.5份在贮槽中混合,搅拌10～30分钟,当混合料中无粘块时,将混合料放入沉淀池;向沉淀池加入96%以上的浓硫酸0.16～0.22份,搅拌、静置,分离出水油混合物A和固体沉淀物B,将混合物A进一步分离出油层,再过滤,即得到轧制油;将沉淀物B脱酸后,加入0.12～0.2份NaOH配成的溶液中和,分离出固体,再经脱水,即得到成品硅藻土。本发明的分离方法,工艺合理简单,投资小,能将废硅藻土充分利用,既节约资源,又有利于环保,分离过程中基本无三废排放,分离效果好。
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本发明公开了一种生产冰晶石的方法，该方法以 氟铝酸铵和工业盐为原料在固相中反应，将工业盐配制饱和溶 液，然后将固体氟铝酸铵和工业盐饱和溶液充分混合均匀，制 成浆糊状，在400－600℃的条件下进行煅烧反应，反应时间1 －2小时，最后所得固体即为冰晶石产品。本发明相对于以往 的冰晶石生产方法，其优点在于：(1)由于利用了铝型材表面处 理废渣——氟铝酸铵为原料，生产成本较低；(2)该方法工艺简 单，易于操控；(3)解决了氟铝酸铵废料的长期积压造成的环境 污染问题，变废为宝。
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一种园林绿化用防积水生态路面及制备方法，生态路面是由钢渣、铬铁渣、煤矸石等固体废弃物经过表面疏水处理后制成内部孔径较大的粗骨料和内部孔径细小的细骨料材料，再与粘结剂、增强纤维等混合后压制成型，生态路面具体包括基体层、透水层和砂浆层，按重量份数，基体层包括复合粘结剂45~55份、固体废弃物粗骨料120~180份、固体废弃物细骨料100~120份、外加剂10~20份、水15~25份；透水层包括粘结剂40~45份、固体废弃物粗骨料120~180份、增强纤维80~120份、外加剂5~8份、水8~10份；粗骨料是由高温渣先水淬形成内部孔径粗大的多孔渣再破碎而成，细骨料是由高温渣先自然冷却形成内部孔径细小的密实渣再磨成细粉烧而成；本发明利用固体废弃物制作渗水材料，可广泛应用于路面的透水层。
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本发明涉及一种含环己酮污水处理工艺及装置，将环已酮生产过程中产生的废水在混合罐内混合调节PH值，然后将混合后的废水注入到脱色罐内对废液进行脱色降低COD；脱色反应完成之后的废液注入中和罐内，将有机酸与废水分离，废水依次通过厌氧池、好氧池、沉淀池，从沉淀池流出最终的出水水质达到国家排放标准，沉淀物进入污泥池进行处理，本发明利用虹吸效应将分离罐内的有机酸吸入有机酸回收罐，将分离罐内的硫酸钠无机盐吸入无机盐储存罐，一方面可避免将无机盐固体抽入无机盐储存罐内，另一方面可避免水泵关闭不及时，导致无机盐固体将吸管堵塞，而析出的硫酸钠无机盐固体经过提纯之后，用于制备饱和硫酸钠无机盐溶液。
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本发明的目的在于提供一种含油钻屑处理方法，属于油气田非常规油气开发钻井含油固体废物处理技术领域。本发明使超临界CO2流体与含油钻屑中油相物质进行萃取反应1.3h~1.7h，之后将萃取反应后的钻屑废渣输送至热解析模块中的燃烧炉腔体中，将温度加热到300℃~400℃进行脱附热解，热解时间为2h~4h。处理后的热解废渣中TPH达到GB4284‑2018标准限值要求；废渣浸出液中的CODCr指标稳定提标达到GB8978‑1996的1级排放标准，热解废渣达到国家标准GB18599‑2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的Ⅰ类固体废物标准要求，油相总回收率高达99%以上，实现钻井含油钻屑油相高值化回收、废渣提标处理和安全处置。
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一种电解铝生产中阳极保护环的制作方法,是以电解铝生产中的废弃物为主要原料加煤沥青和煤焦油生产阳极钢爪保护环的方法,废弃物包括:残极废料、废糊料、废弃碳渣、废阴极破碎料,不同种类的废弃物可生产不同种类的阳极钢爪保护环,有普通型保护环、废糊料保护环、碳渣型保护、废阴极碳块保护环,生产阳极钢爪保护环各原料的比例为废弃物∶煤沥青∶煤焦油=100∶7-14∶3-8。本发明绝大部分原料利用电解铝生产的废料,不仅减少了大修槽固体废弃物及电解铝生产中的其它废料对环境的污染,而且有效利用了废弃物,降低了电解铝生产成本;经生产使用本发明方法生产的阳极钢爪保护环完全可以满足生产要求。
本发明属于食品添加剂固体废料治理及资源化利用领域。公开了1,1‑二氧代‑1,2‑苯并异噻唑‑3(2H)‑酮钠盐的回收方法。该方法先将固体废料进行预处理；然后按照比例与有机溶剂混合并过滤；对滤液进行蒸发处理回收部分有机溶剂循环使用，蒸发后的残液可作为重质燃烧油使用；然后向滤饼中加入碱和水使之溶解，然后向溶液中添加晶核剂，冷却搅拌后过滤；向滤液中加入酸析出的固体可循环再处理，向滤饼中加入水调节波美度，然后向溶液中添加晶核剂，冷却搅拌后过滤；过滤后的滤液可以循环到碱溶解步骤，向过滤后的滤饼中加入水调节波美度，然后经过活性炭脱色，加入酸析出固体。通过本方法处理固体废料不仅回收了部分添加剂，实现了固体废料的资源化，而且本方法无固体废料产生，有利于环境保护。
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本发明涉及林可霉素降解菌的筛选,具体的说是一种在琼脂平板中筛选降解林可霉素的好氧细菌,本发明基于降解菌后期将应用于降解林可霉素生产废渣中抗生素残留的考虑,研究在琼脂平板中以固体培养方式筛选菌株。本发明具体方案包括:琼脂平板中林可霉素测定方法建立、样品采集和菌种分离、琼脂平板中筛选菌株。在利用酸溶加热方式解决了琼脂平板中林可霉素定量测定的基础上,提供了一种以固体培养方式,在琼脂平板中筛选林可霉素降解菌的技术,具有操作方便、快速、准确等优点。通过本方法筛选出降解林可霉素的好氧细菌,可应用于降解林可霉素生产废渣的抗生素残留,为实现废渣的资源化利用奠定基础。
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本发明涉及一种掺烧吹风气的循环流化床锅炉,包括炉膛、向所述炉膛输送混合破碎后的固体废弃物的给煤装置、用于沸腾燃烧所述固体废弃物的流化床燃烧设备、用于沸腾燃烧稳定后向所述炉膛内喷入吹风气的吹风气预混器、用于分离烟气中的颗粒的旋风分离器和用于回收烟气中的热量的烟道竖井。本发明利用流化床的燃烧特点,采用吹风气余热锅炉余热回收模式,对造气过程中产生的吹风气、造气炉渣等废弃物进行集中混燃,产生高温烟气,进入烟道竖井回收余热,生产高品质蒸汽。本发明可以广泛配套于甲醇、合成氨(尿素)生产,实现循环经济和环保效益的最佳配置。
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本发明提供了一种抹面砂浆用骨料，该骨料为由固体材料和递质剂水经均质、混练、造粒、固结制成的合成骨料，本发明生产出的抹面砂浆用骨料，满足抹面砂浆粒度及强度要求；本发明的技术方案、工艺参数、实施例表明，本发明可减少天然砂和机制砂的资源消耗、具有价格低廉本发明具有原料成本低廉的优点；本发明可采用现有常规设备进行生产，具有实施容易、易于实现工业化大规模生产的优点；本发明可直接使用湿磷石膏、烟气净化湿石膏，克服了传统的磷石膏及烟气净化湿石膏需干燥、煅烧后才能作为胶结材料使用的缺点，本发明可实现固废资源化的目的，极具资源节约、资源再生等积极意义。
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本发明提出了一种呋喃碱金属盐、呋喃酰氯及其制备方法，呋喃碱金属盐的制备方法，包括以下步骤：向呋喃肟酸的二氯甲烷溶液中添加固体碱金属盐，然后添加相转移催化剂聚乙二醇，搅拌反应，过滤干燥得到呋喃碱金属盐；呋喃酰氯的制备方法，包括以下步骤：(1)向二氯甲烷中添加草酰氯和2，6‑二甲基吡啶，在低温条件下反应，得到混合液；(2)将步骤(1)得到的混合液和所述的呋喃碱金属盐混合搅拌产生酰化反应，反应后加纯水萃取，得到呋喃酰氯产品。本发明制备方法简单，绿色环保，减少固废排放。
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本发明涉及一种重质混凝土内养护材料及其制备方法，它按照重量比，氧化铝工业固体废弃物：废玻璃粉、碱金属碳酸盐＝（0.87～0.95）：（0.04～0.09）：（0.01～0.04），取各种原料加水拌和，成型，在900℃～1100℃的烧成温度下高温烧成所得。本发明的重质混凝土内养护材料一方面以氧化铝工业固体废弃物、废旧玻璃为基本原料，可有效利用工业废弃物，可降低材料的成本；另一方面与目前的其它内养护材料相比，本发明的重质混凝土内养护材料吸水后的表观密度与混凝土中水泥砂浆的密度接近，可有效降低应用“内养护”技术混凝土的不均匀性。
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本发明属于固体废物利用技术领域，公开了一种利用二次铝灰制备陶粒支撑剂的方法，包括以下步骤：将二次铝灰与煤矸石按照质量百分比为50%~80%：20%~50%进行配料；将配好的混合物料加入球磨机内进行研磨，球磨后物料粒度为300~500目；将研磨后的粉料加入高温炉内进行煅烧；将煅烧后的铝灰通过选粉机进行筛分，筛分后进入制粒机中，同时喷入雾状水高速搅拌进行制粒；将制好的粒输送至回转窑进行烧成，通过冷却窑将陶粒降至常温，再经筛分得到陶粒支撑剂。本发明将二次铝灰通过高温炉加热后转换成制作陶粒支撑剂的主要成分氧化铝，和煤矸石一起制备陶粒支撑剂，实现了二次铝灰的无害化处理和固废再利用。
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本发明提供了一种陶瓷砂无机粘结剂以及陶瓷砂循环利用的铸造方法，涉及铸造工艺技术领域，包括一种陶瓷砂无机粘结剂，该粘结剂主要由硅酸钠盐和改性剂在高压釜中制得，该无机粘结剂通过与陶瓷砂的配伍使用，解决了现有铸造方法，对原料的损耗大，固体废弃物排放量大，铸件品质不稳定以及在浇注和清砂过程中，析出有毒气体、劳动强度大的问题。同时，使用该粘结剂的陶瓷砂循环利用的铸造方法，陶瓷砂可以循环利用，降低了铸件的生产成本和铸件打磨清理的劳动强度，在浇注和清砂过程中实现了有害气体低排放，固废基本达到零排放，改善了铸件的生产工作环境。
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本发明属于固体废物资源化利用技术领域，公开一种基于综合尾矿制备胶凝材料的方法，利用超微粉体技术在尾矿与添加剂粉碎分离的同时进行颗粒重组，实现矿物粉粒子重新包覆，生成胶凝材料，全过程无高温煅烧和化学反应，实现固废零排放。制成的胶凝材料耐久度高、耐候性强、耐腐蚀强、早强快硬、抗渗等级高、抗风蚀抗冻融。
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本发明属于支撑剂技术领域，具体涉及一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺。本发明的轻质微孔陶粒是由煤矸石、焦宝石、白云石、紫砂矿渣、尖晶石、珍珠岩和微硅粉按照特定配比和工艺制备而成。采用煤矸石这类固体废弃物并添加紫砂矿渣既能够减少高铝矾土等资源过度开采，又能实现固废资源的再利用，具有广阔的应用前景。
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本发明属于属于尾矿（尾砂）回收排放技术领域，具体涉及为一种尾矿（尾砂）回收零排放系统与工艺，该系统包括尾矿干排机，三氢净化体，厢式压滤机，尾矿（尾砂）经过尾矿干排机的泥砂分离，三氢净化体的泥水分离，厢式压滤机的固废干排一系列处理，实现了尾矿、细砂的脱水回收，净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放标准，清水回用率大于80%，符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准，实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到国家干堆干排或混合填埋标准。
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一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，由回转窑的窑尾一侧设置增湿塔与窑头烟囱之间依次设置窑头收尘器和窑头风机，之间串联设置废气净化管道；冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；生产时，通过分解炉和回转窑的高温气流在五个悬浮预热器中进行循环，对悬浮预热器中粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣原料加入辅助粉料的“生料”进行悬浮预热、气固分离后；固体颗粒进入分解窑中再次烧制成水泥熟料后入库；本发明的印尼沥青岩产生的尾渣，配入辅助粉料，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
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