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.本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种新型的气基还原铁竖炉。背景技术.当前，气基竖炉直接还原铁技术（海绵铁或dri）作为主要的非高炉炼铁技术在国外已得到成熟应用，具有能耗低，无需高炉炼铁涉及到的烧结、焦化两个高耗能、高污染工序，具有流程短、节能减排效果明显优势，是改善钢铁产品结构，提高钢铁产品质量，实现清洁冶炼的重要生产技术，也是钢铁工业持续发展、实现节能减排、环境友好发展的主流方向。.我国是钢铁生产大国，年我国粗钢产量达到.亿吨，约占全球总产量的％。但是我国的炼钢
.本实用新型涉及氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置。背景技术.目前，国内氢氧化铝焙烧炉一般采用气态悬浮焙烧炉。该装置一般包括氢氧化铝料仓、电子皮带秤、螺旋给料机、文丘里干燥器、一~三级旋风预热器、气态悬浮焙烧炉、氧化铝冷却系统、烟气处理系统等。目前文丘里干燥器加料系统一般采用电子皮带秤计量，然后利用螺旋给料机进行单点加料。由于螺旋给料机给料为单点加料，物料在文丘里干燥器内容易出现落料现象，影响正常生产，在氢氧化铝气态悬浮焙烧炉大型化后，此问题更为
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.本发明涉及氧化铝生产领域，具体是指利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统。背景技术.现有技术中在利用铝灰来生产氧化铝的过程中，会产生一定量的有害气体，比如，铝灰洒上水，其中的aln与水发生反应，生成氨气，反应如下：alnho＝al(oh)nh。氨气就是刺激性气体，且有害气体无法得到一定程度上的净化处理，从而在排向大气后对环境造成一定的污染。现有技术中在利用铝灰进行生产的过程中，还存在的问题是无法达到较高的氧化铝纯度，从而影响了对铝灰的回收效率，继而影响了能源的回收率。.因此，一
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.本实用新型涉及硅铁冶炼设备技术领域，具体地，涉及一种矿热炉自动配料与上料系统。背景技术.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。.在硅铁的冶炼过程中，实现原料参配、运输、入炉整个一系列工序称为硅铁炉的上料系统。国内外大多数的硅铁生产企业的配料及上料通过人工操作方式完成，劳动效率低且安全隐患多，同时，存在配料精度低及混料不均匀等问题。.因此，需要提供一种矿热炉
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.本实用新型涉及金属球团矿冷却技术领域，尤其是一种用于竖炉生产球团矿的冷却及余热回收装置。背景技术.竖炉生产的金属球团矿排矿温度较高，常规采用带式冷却器＋喷水方式进行冷却，但是，这种方式存在粉尘污染无法治理、余热无法回收、现场蒸汽无组织排放等问题，并且球团喷水时易爆裂破碎，增加高炉球团返矿；水份高的球团入高炉后，需用焦炭干燥，增加了炼铁焦比。.由于球团带式冷却机结构形式的缺陷，不可避免在使用过程中造成球团矿粉尘无组织外溢的环境污染，并且没有余热利用。实用新型内容.本实用新型目的就是为了解
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.本实用新型涉及一种回转窑钒渣焙烧下料系统。背景技术.目前，国内利用钒渣生产五氧化二钒过程中，回转窑是常用焙烧设备，将钒渣通过物料输送设备皮带输送机、下料管输送至窑尾送入回转窑内，物料在窑内发生氧化、钠化反应，生成熟料从窑头排出。窑尾下料管为敞开式溜槽或圆筒式钢管，内表面较粗糙，钒渣混合物料因含盐、纯碱、水，该混合物料粘度较大，易粘料在下料管上，并在窑尾高温作用下逐渐烧结，造成系统堵塞，影响回转窑连续下料，需频繁停窑清理更换下料管，下料管使用周期短。并且，由于传统物料输送设备皮带输送机、下料
.本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，尤其是应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构。背景技术.高炉装料设备为高压操作系统，它由受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器组成(如图)。其中，为了使上下密封阀、料流调节阀按程序顺利打开和关闭，保证炉料顺利装入料罐及从料罐排出，保证炉顶压力不波动，在料罐的上部设上密封阀和挡料阀，下部设料流调节阀和下密封阀，同时还设有均压排放管道和阀门。这些阀门动作频繁不间断，保证炉顶压力稳定不波动的关键阀门即为上、下密封阀。这两个阀是装
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.本实用新型涉及一种用于将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车的装置，属于冶金设备技术领域。背景技术.重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到%，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。.目前，国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输，由于加湿效果不好，在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染。因此如何避免灰尘输
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.本实用新型属于氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉。背景技术.氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺过程中最后一道工序，其目的就是要烘干氢氧化铝滤饼中附着水，脱除其中的结晶水，并完成γ型氧化铝向α型氧化铝的晶型转变，以满足冶金级成品氧化铝的要求。.氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在～℃，同时焙烧炉燃烧室的高温区温度高达℃以上，焙烧过程中需要消耗大量的热量。例如专利公开号cnu公开了
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.本发明属于单晶硅生产设备技术领域，具体涉及单晶炉坩埚连续加料方法及加料装置。背景技术.单晶炉是多晶硅转化为单晶硅工艺过程中的必备设备，单晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的单晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料。.在使用单晶炉生产单晶硅的过程中，直拉单晶硅除了有生产流程长、工艺繁琐的缺点外，还有坩埚小，而且不能连续加料等弱点。因此，每融化一坩埚的多晶硅料只能拉一根单晶棒。每拉一根单晶棒就要降一次温，就得停一次炉，
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.本实用新型属于高炉上料技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉槽下称量斗及设有上述高炉槽下称量斗的高炉。背景技术.在高炉冶炼过程中，需利用槽下称量斗进行多种入炉物料的称量，其称量的准确性直接关系到冶炼时炉料的组成比例，直接影响着产品的冶炼质量。.为确保计量的准确性，需要人工进入称量斗的内部进行部件的检修，以保证设备的正常运行状态。另外，工人还需要经常进入称量斗中取样以判断炉料粒级是否符合要求。现有技术中，工人需要通过人孔钻进称量斗内，操作不便，容易造成刮擦磕碰，同时也严重影响了取样效率。实用
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本实用新型涉及高温烧结设备技术领域，具体涉及一种烧结圆辊布料机。背景技术烧结圆辊布料机是烧结布料的主要驱动设备，圆辊布料机沿烧结台车方向运转将混合料斗内的料源源不断的带出，通过各个活页门、多辊布料机等合理地布到烧结台车上。由于混合料斗中的混合料含有一定的水分，因此，导致圆辊非常容易粘料，且两端的粘料最多，同时槽体的边缘以及两边侧墙也容易粘料，导致混合料斗下料不均，影响烧结布料，严重时还会产生悬料，使布料作业完全失效。因此，烧结圆辊布料机工作时需要不断清理才能保证混合料下料
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.本实用新型涉及高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于烧碱返矿的冷压球生产线。背景技术.冷压球，即冷固结球团，是指通过添加适合的粘结剂，采用强力压球机将粉矿压块，经过一定时间养生产生具有足够强度的球团。压块和养生都是在常温下进行的，是应用普遍的造块工艺。.高炉生产过程中，会产生％左右的烧碱返矿，高炉槽下烧碱返矿通常粒级>mm的烧结矿可直接作为成品进行冶炼。然而，由于成品筛、沟下筛规格以及筛粉效率等问题，使得返矿中不可能完全是粒级>mm的烧结矿
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本发明涉及烧结机技术领域，尤其涉及一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法。背景技术烧结机在检修停机时，通常要排空烧结机的烧结台车和环冷机的环冷台车上的烧结矿，以方便检修。检修完成后，开机生产后的约30分钟，可以用底料仓内的铺底料铺在烧结台车的底层，30分钟后，底料仓储存的铺底料就会用完，此时，烧结矿还没有到第二振动筛，也就没有铺底料补充到底料仓中，这一过程通常会持续约2-2.5小时。这个时间段，烧结台车内没有铺设铺底料，烧结过程的透气性下降，产量减少，另外，由于烧结台车内未铺设铺底料，烧结台车
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.本申请涉及物料传输设备技术领域，尤其涉及一种用于单晶炉的复投运料装置。背景技术.单晶炉是一种在惰性气体环境中，将多晶硅等多晶材料熔化，并生长无错位单晶的设备。在实际生产中，通常会采用送料机将硅料投送至单晶炉的内部进行加工。送料机通常包括料斗和料槽，硅料由料斗落入料槽，进而投送至单晶炉。.硅料一般会存在大料块和小料块两种，现有的送料机一般都是单料斗，大料块和小料块使用同一料斗进行下料，这会出现料斗前期下料为小料块，后期只剩大料块的情况，导致送料机出料不均，影响后续生产。并且，单料斗的出料口
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.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金用联合给料器。背景技术.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。在冶金行业中会用到很多给料器，需要满足各种环境下的生产情况，比如有时需要出料口能够随意调节才能满足给料，或者机器需要给料器交替给料等等情况，本实用新型设计了一种冶金用联合给料器很好的解决了上述问题。实用新型
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.本实用新型主要涉及成球机的技术领域，具体为一种干粉成球机的给料装置。背景技术.成球机是水泥、化工、炉料等专用设备，应用于水泥、化工、炉料等专用设备，其特征是：该成球机有一主轴，主轴通过轴承连接在轴支架上，主轴上部连接有锥伞转动器，主轴、锥伞转动器连接有支架内，在支架的上端连接有料斗，支架上还连接有搅料器、返料器、球料道，在支架的下部连接有皮带输送机和球仓料斗；脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，
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.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料稳定给料装置。背景技术.在化工、冶金、发电、环保、建筑等领域涉及到很多颗粒性或粉末性物料，大部分固体物料在长距离输送过程中一般采用气力输送方式。而部分固体物料流动性差，尤其是易吸潮性物料，易在仓内板结、搭桥，从而在输送过程中容易发生给料不畅的问题，对生产运行影响很大。实用新型内容.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种物料稳定给料装置。.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：.一种物料稳定给料装置，包括物料储仓、物料破拱装置
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.本实用新型涉及给料装置技术领域，具体为一种用于锅炉的给料装置。背景技术.锅炉的一种就是生产热水的炉体，主要是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能把水加热到额定温度的一种热能设备，现用的设备大都采用煤炭进行加热的主要原料。.、而以往的燃烧原料煤炭在使用过程中，锅炉对体积较小的煤炭块的燃烧效率更好，但以往的给料装置不便对体积较大的煤炭块进行粉碎和筛选，且对煤炭块进行粉碎时，辅助的给料装置会产生一些粉尘，影响工作人员的身体健康。.、以往装置在使用时，工作人员不便对装置的送料的速率进行快速
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.本发明属于钛精矿生产加工技术领域，特别涉及到一种清理回转窑内的板结料的方法。背景技术.钛精矿的生产是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料，经选矿后富集得到。钛精矿的富集处理方法主要分为干法、湿法等两大类。干法包括电炉熔炼法、等离子熔炼法、选择氯化法和其他热还原法。湿法包括部分还原-盐酸浸出法、部分还原-硫酸浸出法、还原锈蚀法和全还原-盐酸浸出法等。无论干法还是湿法富集处理钛精矿，都要经历高温工序。然而，浮选后的钛精矿一般含～％的水分，如将含水钛精矿直接用于高温工序，势必影响其氧化还原焙
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.本实用新型涉及的是一种生物质热利用技术，具体是一种生物质颗粒气化燃烧炉，可以将生物质成型颗粒转化为热能，具有燃尽性好、效率高、污染物排放低的特点。背景技术.随着燃煤排放要求越来越严，限煤和禁煤区域也越来越多，而敷设天然气管道经济性又很低，因此造成用能方面的较大需求缺口；另一方面，当地农作物产生的农业废弃物如玉米秸秆、稻秆等生物质资源因得不到合理利用而废弃田间地头，现有的利用方式如食用菌养殖、工艺品、堆肥及人造板等，均不足以充分合理利用这些秸秆资源，厌氧发酵沼气则由于投资大、周期长、转化较慢
.本发明涉及数据处理技术领域，具体而言，涉及一种多晶硅还原炉的参数配置方法、装置、终端设备及介质。背景技术.多晶硅是光伏产业的主要原料，在双碳政策下的能源结构调整中发挥重要作用。还原炉是多晶硅行业中的核心设备，用于氢气和三氯氢硅在通电高温硅芯上进行沉积反应生成多晶硅产品。.相关技术中，对于每个还原炉，需要用户在dcs系统中人工手动、三氯氢硅进料量，另外，还需要在plc系统中人工手动输入内、中、外三圈电压和电流设定值，以控制还原炉。.但是，相关技术中，需要用户分别在dcs系统和在plc系统
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.本实用新型涉及中频炉技术领域，具体而言，涉及一种新型翻转出料的中频炉。背景技术.中频炉是一种将工频hz交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，，为了出料的便利，通常将中评论放置到加工平台上，
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.本实用新型属于铁矿球团生产技术领域，具体涉及一种带式焙烧机底边料供给系统及方法。背景技术.目前，带式焙烧机工艺是铁矿球团生产的主要生产工艺之一，球团生产过程中，带式焙烧机作为一种错流反应器，在带式焙烧机不同区域，不同温度的气流要穿过料层，与球团之间进行热交换，经过一系列物理、化学变化后，先后完成球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程，其中温度最高的区域是焙烧段，其炉罩内的气流温度一般在℃以上，为保护焙烧机台车免受高温热气流的冲刷，一般要在台车底部和两侧设置隔热层（即铺底料和铺边料
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本实用新型属于炼铁喷煤技术领域，涉及一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统。背景技术热风炉烟道废气的余热在250~350℃左右，作为热能资源可通过热交换加以部分利用，如热风炉换热器技术、喷吹煤制粉前的烟气炉余热干燥技术等，之后作为废气进行高空排放。近年来，由于钢铁行业超低排放政策的要求，热风炉废气还需要进行脱硫脱氮等深度环保处理才能实现达标排放，这也需要增加投资和运行费用。我国乃至世界高炉炼铁,多采用向高炉风口喷吹煤粉,以降低昂贵的冶金焦。输送煤粉的介质主要为氮气，氮气进入高炉后，不参与高
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.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种锑蒸汽闪速氧化装置及熔炼炉。背景技术.目前锑在冶炼时通常采用熔炼炉进行冶炼，在冶炼过程中，焦煤和硫化锑从炉顶加入炉膛，硫化锑进入熔炼炉后，迅速挥发进入烟气中，烟气在经过鹅颈管从炉膛中排出的过程中，通入鹅颈管的空气氧化烟气中的硫化锑，使之氧化生产氧化锑，但是由于大量空气进入烟气中，导致烟气中so的含量降低，其含量为.％左右，达不到制酸的要求。发明内容.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种锑蒸汽闪速氧化装置及熔炼炉，能够提高烟
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.本实用新型涉及罐式煅烧炉冷却循环技术领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统。背景技术.罐式煅烧炉冷却循环水用于将高温煅后焦降温至℃以下，避免高温煅后焦对后续输送设备产生影响。罐式煅烧炉生产流程：石油焦→料罐(利用自身挥发份燃烧加热)→冷却水套→碎料机→振动输送机或皮带输送机。高温煅后焦进入冷却水套温度约℃，需大量循环水进入冷却水套进行高温煅后焦冷却，以设计年产能万吨罐式煅烧炉为例，每小时循环水量为m。.罐式煅烧炉冷却循环水流程：冷却水套→过滤箱→
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.本发明涉及一种冷却塔的节能优化方法，属于能源技术领域。背景技术.很多工业过程、商业中心及数据中心产生大量热量，如果不及时排热降温，轻则产生舒适性问题，重则影响产品及服务质量，更严重地甚至可能会引发安全事故。通常，可采用中、大型空调系统实现降温控湿。而在使用中、大型空调系统的同时，往往也会在其冷凝侧伴随使用冷却塔。冷却塔是一种由电力驱动的、利用循环水和空气的接触和蒸发吸热来实现对空调系统冷凝管路降温排热的设备。.随着近年来制冷技术的飞速发展，例如磁悬浮离心式压缩机的研发应用，空调系统的主机
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本实用新型涉及冶金工业设备领域，具体为一种熔炉连续进料装置。背景技术在金属冶炼、精炼、铸造的过程中，需要将原料在熔炉内加热融化成液态，然后铸造成型或制成合金，在将原料送入熔炉的过程中，若一次进料过多，则会导致燃烧不充分、融合不均匀的情况，从而导致产品不合格，因此现在的金属加工厂一般采用连续进料的方式，而现有的连续进料技术较为落后，自动化程度低，一般采用人力将原料放置于输送带上进行进料，在进料过程中需要工人持续操作和看守，而且熔炉厂房温度高，且存在较多危险气体，不仅增加了工
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.本实用新型涉及钢铁工业和机械铸造技术领域，具体为基于改造高炉的氢基闪速炼铁装置。背景技术.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹及炉缸五部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。.高炉在现如今已经得到了十分广泛的应用，而采用高炉进行炼铁时其效率较为一般，并且炼铁的投资较大，同时伴随着较大的碳排放量，因此会影响到生铁冶炼的效率，因此难以满足社会需求，故而提出一种
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2025年12月26日 ~ 28日 
