1.本发明涉及
氧化铝生产领域，具体是指利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统。
背景技术：
2.现有技术中在利用铝灰来生产氧化铝的过程中，会产生一定量的有害气体，比如，铝灰洒上水，其中的aln与水发生反应，生成氨气，反应如下：aln+3h2o＝al(oh)3+nh3。氨气就是刺激性气体，且有害气体无法得到一定程度上的净化处理，从而在排向大气后对环境造成一定的污染。现有技术中在利用铝灰进行生产的过程中，还存在的问题是无法达到较高的氧化铝纯度，从而影响了对铝灰的回收效率，继而影响了能源的回收率。
3.因此，一种能够解决上述问题的技术有待提出。
技术实现要素：
4.针对以上问题，本发明提出了一种能够实现针对铝灰来实现加工制作氧化铝的技术。
5.本发明提供的技术方案为：
6.一种利用铝灰无害化生产氧化铝的方法，包括前端处理阶段、无害化处理阶段以及氧化铝生产处理阶段，其中：
7.前端处理阶段包括将待处理的铝灰送入粗铝灰料仓中，依次经过震动、除铁、破碎、研磨后过筛后送入细铝灰料仓中；
8.无害化处理阶段包括向过筛后的铝灰中加入粉目制剂振动搅拌，在搅拌后内加入液体药剂后再次振动搅拌，再次振动搅拌后送入经由气体吸收塔吸收有害气体；
9.氧化铝生产处理阶段包括将吸收过有害气体之后的铝灰送入无害铝灰料仓中，而后加工成球形，再将球形加工成砖形，加工成砖形后送入回火炉中回火，从而得到68-88％含量的氧化铝；并在煅烧后再次送入气体吸收塔中吸附有害气体，达标后排入大气中。
10.进一步地，在过筛的过程中，采用100目筛进行过筛处理。
11.进一步地，在无害化处理阶段中，活化自产180℃振动搅拌，而后自行冷却，并在气体吸收塔中吸附有害气体且达标后进行气体排放操作过程。
12.本发明还提供了一种技术方案：
13.一种实现上述所述的无害化生产氧化铝的系统，包括依次连接的前端处理部、无害化处理部以及氧化铝生产处理部，其中：
14.所述前端处理部包括顺次连接的料仓一、震动
给料机一、输送机一、除铁器一、
破碎机、料仓二、震动给料机二、输送机二、除铁器二、球磨机、输送机三、滚筒筛、输送机四以及料仓五；
15.所述无害化处理部包括顺次连接的一细铝灰仓、搅拌机一、输送机五以及气体吸收塔一；
16.所述氧化铝生产处理部包括顺次连接的无害铝灰料仓、压球机、搅拌机二以及回火炉。
17.进一步地，所述震动给料机一和震动给料机二分别设于料仓一和料仓二中，所述除铁器一和除铁器二分别设于输送机一和输送机二的上部；且所述除铁器一和除铁器二的出口均与一除尘管道连接，所述除尘管道上还间距设有若干脉冲
除尘器。
18.进一步地，所述搅拌机一位于细铝灰仓中，所述输送机一、输送机二、输送机三、输送机四以及输送机五上的输送用工作面均倾斜布置。
19.进一步地，所述搅拌机二位于无害铝灰料仓中，所述压球机的出口与回火炉连接。
20.本发明与现有技术相比的优点在于：
21.通过采用本发明提出的系统，达到了一体化实现利用铝灰加工成氧化铝的功能，且保证了无害化排放，功能性和实用性强；
22.通过提出一种针对铝灰的新型加工氧化铝的方法，从而达到了在提高氧化铝产量的基础上实现了无害化排放的目的，功能性更强；
23.经过设备无害化处理，经压成球型，改变成半成品氧化铝，直接对接陶瓷厂、工业净剂生产厂、钢铁厂、水泥厂等作为工业辅助产品，成本低，潜力具大。
附图说明
24.图1是本发明实施例的系统图。
具体实施方式
25.下面结合附图1对本发明做进一步的详细说明。
26.实施例一
27.一种实现无害化生产氧化铝的系统，包括依次连接的前端处理部、无害化处理部以及氧化铝生产处理部，其中：
28.前端处理部包括顺次连接的料仓一1、震动给料机一2、输送机一3、除铁器一4、破碎机5、料仓二6、震动给料机二7、输送机二8、除铁器二9、球磨机10、输送机三11、滚筒筛12、输送机四13以及料仓五14；
29.无害化处理部包括顺次连接的一细铝灰仓15、搅拌机一16、输送机五17以及气体吸收塔一18；
30.氧化铝生产处理部包括顺次连接的无害铝灰料仓19、压球机20、搅拌机二21以及回火炉22。
31.震动给料机一2和震动给料机二7分别设于料仓一1和料仓二6中，除铁器一4和除铁器二9分别设于输送机一3和输送机二8的上部；且除铁器一4和除铁器二9的出口均与一除尘管道23连接，除尘管道23上还间距设有若干脉冲除尘器24。
32.搅拌机一16位于细铝灰仓15中，输送机一3、输送机二8、输送机三11、输送机四13以及输送机五17上的输送用工作面均倾斜布置。
33.搅拌机二21位于无害铝灰料仓19中，压球机20的出口与回火炉22连接。
34.在利用本装置进行实施的过程中，先利用震动给料机一2对料仓一1进行震动给料，而后利用除铁器一4进行除铁，接着利用破碎机5进行破碎，然后利用一对应的球磨机进
行磨碎处理，接着过筛后进入细铝灰仓15中，按照振动搅拌、加液体药剂活化、自行冷却以及气体达标后进行排放的顺序进行操作，而后通过无害铝灰料仓19、加工成球形、砖形以及进入火炉中进行回火的顺序实现制作出氧化铝的目的，并将剩余物质送入气体吸收塔进行吸附，达标后排入大气中。
35.实施例二
36.一种利用铝灰无害化生产氧化铝的方法，在这过程中利用实施例一提出的系统进行实施，包括前端处理阶段、无害化处理阶段以及氧化铝生产处理阶段，其中：
37.前端处理阶段包括将待处理的铝灰送入粗铝灰料仓中，依次经过震动、除铁、破碎、研磨后过筛后送入细铝灰料仓中；
38.无害化处理阶段包括向过筛后的铝灰中加入粉目制剂振动搅拌，在搅拌后内加入液体药剂后再次振动搅拌，再次振动搅拌后送入经由气体吸收塔吸收有害气体；
39.氧化铝生产处理阶段包括将吸收过有害气体之后的铝灰送入无害铝灰料仓中，而后加工成球形，再将球形加工成砖形，加工成砖形后送入回火炉中回火，从而得68-88％含量的氧化铝；并在煅烧后再次送入气体吸收塔中吸附有害气体，达标后排入大气中。
40.在过筛的过程中，采用100目筛进行过筛处理。
41.在无害化处理阶段中，活化自产180℃振动搅拌，而后自行冷却，并在气体吸收塔中吸附有害气体且达标后进行气体排放操作过程。经设备处理生成半成品氧化铝，经1200度高温达到含量68-88％的氧化铝。
42.综上：本发明提出的新的无害化处置工艺为强化脱氮、固化脱氟、干法脱氯工艺，具有脱氮、脱氟、脱氯效果好、流程短、设备投资小、处理成本低等优势，具有广阔的推广应用前景。
43.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。技术特征：
1.一种利用铝灰无害化生产氧化铝的方法，其特征在于，包括前端处理阶段、无害化处理阶段以及氧化铝生产处理阶段，其中：前端处理阶段包括将待处理的铝灰送入粗铝灰料仓中，依次经过震动、除铁、破碎、研磨后过筛后送入细铝灰料仓中；无害化处理阶段包括向过筛后的铝灰中加入粉目制剂振动搅拌，在搅拌后内加入液体药剂后再次振动搅拌，再次振动搅拌后送入经由气体吸收塔吸收有害气体；氧化铝生产处理阶段包括将吸收过有害气体之后的铝灰送入无害铝灰料仓中，而后加工成球形，再将球形加工成砖形，加工成砖形后送入回火炉中回火，从而得到68-88％含量的氧化铝；并在煅烧后再次送入气体吸收塔中吸附有害气体，达标后排入大气中。2.根据权利要求1所述的一种利用铝灰无害化生产氧化铝的方法，其特征在于，在过筛的过程中，采用100目筛进行过筛处理。3.根据权利要求1所述的一种利用铝灰无害化生产氧化铝的方法，其特征在于，在无害化处理阶段中，活化自产180℃振动搅拌，而后自行冷却，并在气体吸收塔中吸附有害气体且达标后进行气体排放操作过程。4.一种实现权利要求1-3任一项所述的无害化生产氧化铝的方法的系统，其特征在于，包括依次连接的前端处理部、无害化处理部以及氧化铝生产处理部，其中：所述前端处理部包括顺次连接的料仓一、震动给料机一、输送机一、除铁器一、破碎机、料仓二、震动给料机二、输送机二、除铁器二、球磨机、输送机三、滚筒筛、输送机四以及料仓五；所述无害化处理部包括顺次连接的一细铝灰仓、搅拌机一、输送机五以及气体吸收塔一；所述氧化铝生产处理部包括顺次连接的无害铝灰料仓、压球机、搅拌机二以及回火炉。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述震动给料机一和震动给料机二分别设于料仓一和料仓二中，所述除铁器一和除铁器二分别设于输送机一和输送机二的上部；且所述除铁器一和除铁器二的出口均与一除尘管道连接，所述除尘管道上还间距设有若干脉冲除尘器。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述搅拌机一位于细铝灰仓中，所述输送机一、输送机二、输送机三、输送机四以及输送机五上的输送用工作面均倾斜布置。7.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述搅拌机二位于无害铝灰料仓中，所述压球机的出口与回火炉连接。
技术总结
本发明公开了一种针对铝灰来制作氧化铝的方法，还提供了一种利用上述方法来制作氧化铝的设备。通过采用本发明提出的系统，达到了一体化实现利用铝灰加工成氧化铝的功能，且保证了无害化排放，功能性和实用性强，可广泛应用于氧化铝生产技术领域。用于氧化铝生产技术领域。用于氧化铝生产技术领域。
技术研发人员：钱共和
受保护的技术使用者：佛山市顺德区金友禾环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/11
声明：
“利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：佛山市顺德区金友禾环保科技有限公司
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