本实用新型属于炼铁喷煤技术领域，涉及一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统。
背景技术：
热风炉烟道废气的余热在250~350℃左右，作为热能资源可通过热交换加以部分利用，如热风炉换热器技术、喷吹煤制粉前的烟气炉余热干燥技术等，之后作为废气进行高空排放。近年来，由于钢铁行业超低排放政策的要求，热风炉废气还需要进行脱硫脱氮等深度环保处理才能实现达标排放，这也需要增加投资和运行费用。
我国乃至世界高炉炼铁,多采用向高炉风口喷吹煤粉,以降低昂贵的冶金焦。输送煤粉的介质主要为氮气，氮气进入高炉后，不参与高炉内的化学反应，但会吸收宝贵的热量资源，不利于低碳炼铁。
热风炉废气主要成分是氮气和二氧化碳，其中氮气含量为72%左右，二氧化碳含量为22%~25%，是良好的惰性气体资源。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统。
本实用新型一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统，包括依次连接的引风装置、加压装置和喷吹装置，所述引风装置与热风炉烟道废气换热器相连，所述引风装置前端和后端设有引风机入口阀和引风机出口阀；所述引风装置与加压装置之间设有
除尘器，所述除尘器前端设有除尘器入口阀，所述除尘器入口阀和引风机出口阀之间设有废气放散阀，所述加压装置前端和后端设有压缩机入口阀和压缩机出口阀；所述喷吹装置为喷吹罐，所述喷吹罐下部设有两个煤粉出口，两个煤粉出口分别连接有第一喷吹主管和第二喷吹主管，所述喷吹罐前端设有硫化气体阀，后端设有第一喷吹阀和第二喷吹阀，所述第一喷吹阀和第二喷吹阀同压缩机出口阀交汇于第一喷吹主管和第二喷吹主管并通向高炉。
所述引风装置为离心式引风机，所述引风装置与热风炉烟道废气换热器之间设有冷却器，所述冷却器将经过换热器后温度为130~150℃的热风炉烟道废气温度降低至35℃以下。
所述除尘器为布袋除尘器。
所述加压装置为离心式压缩机，离心式压缩机将热风炉烟道废气加压后作为输送煤粉的介质，热风炉烟道废气加压后压力为0.5~1.0mpa。
本实用新型的有益效果在于：
利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统将热风炉烟道废气代替氮气喷煤，节约了宝贵的氮气资源，实现了废气资源的再利用，降低了运行成本，也利于低碳减排；同时，热风炉废气作为输送煤粉的介质，能够使喷入高炉的煤粉在有限时间和空间内尽可能多地参与热风炉烟道废气co2的气化反应，从而降低了焦炭的气化反应参与度，对焦炭强度也起到保护作用；此外，热风炉烟道废气具有一定粉尘和湿度，进入喷吹系统后再加上煤粉本身的湿度存在堵塞喷吹主管，影响整个系统正常工作的问题，因此设有除尘设备，并设置两条喷吹主管，喷吹罐设置两个煤粉出口，若遇到喷吹主管堵塞可以保证高炉喷吹系统能够正常工作，还可根据需要加大系统喷煤量，提高高炉节能减排效果。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图。
图中：1-冷却器；2-离心式引风机；3-布袋除尘器；4-离心式压缩机；5-喷吹罐；6-引风机入口阀；7-引风机出口阀；8-除尘器入口阀；9-压缩机入口阀；10-压缩机出口阀；11-废气放散阀；12-硫化气体阀；13-第一喷吹阀；14-第二喷吹阀；15-高炉；16-第一喷吹主管；17-第二喷吹主管。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统，包括依序连接的引风装置、加压装置和喷吹装置，引风装置与热风炉烟道废气换热器相连，引风装置与热风炉烟道废气换热器之间设有冷却器1，冷却器1将经过换热器后温度为130~150℃的热风炉烟道废气温度降低至35℃以下，以满足压缩机对入口介质的要求；引风装置为离心式引风机2，用于克服冷却器1产生的阻力，离心式引风机2前端和后端设有引风机入口6和引风机出口阀7；引风装置与加压装置之间设有除尘器，除尘器为布袋除尘器3，用于控制废气中的含尘量，除尘器前端设有除尘器入口阀8，除尘器入口阀8和引风机出口阀6之间设有废气放散阀11；加压装置为离心式压缩机4，用于提升介质（热风炉烟道废气）压力，满足输送煤粉的动力条件，考虑到热风炉废气含有一定的灰尘，对活塞式压缩机有一定磨损，因此，选用离心式压缩机，离心式压缩机4前端和后端设有压缩机入口阀9和压缩机出口阀10，离心式压缩机4将热风炉烟道废气加压后作为输送煤粉的介质，热风炉烟道废气加压后压力为0.5~1.0mpa，经离心式压缩机4加压达到的压力，视高炉热风压力而定，但一般情况下，主要考虑喷煤管道阻损和克服高炉热风压力的影响，因此，至少比高炉热风压力高0.05mpa。
喷吹装置为喷吹罐5，喷吹罐5下部设有两个煤粉出口，两个煤粉出口分别连接有第一喷吹主管16和第二喷吹主管17，喷吹罐5前端设有硫化气体阀12，后端设有第一喷吹阀13和第二喷吹阀14，第一喷吹阀13和第二喷吹阀14同压缩机出口阀10交汇于第一喷吹主管16和第二喷吹主管17并通向高炉，喷吹罐5用于储存煤粉，通过硫化气体将煤粉送入喷吹管道，再由加压后的热风炉废气输送煤粉一起喷入高炉15；正常情况下打开其中一个喷吹阀工作，若遇到喷吹主管堵塞，开启另外一个喷吹阀，保证系统可以正常运行；若需要加大系统喷煤量，可同时打开第一喷吹阀13和第二喷吹阀14。
本实用新型是热风炉废气在喷煤高炉上的资源再利用。如果存在富含氮气、二氧化碳等惰性气体的诸如焚烧炉废气等资源再利用问题，可按照上述系统利用。
技术特征：
1.一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统，其特征在于，包括依次连接的引风装置、加压装置和喷吹装置，所述引风装置与热风炉烟道废气换热器相连，所述引风装置前端和后端设有引风机入口阀和引风机出口阀；所述引风装置与加压装置之间设有除尘器，所述除尘器前端设有除尘器入口阀，所述除尘器入口阀和引风机出口阀之间设有废气放散阀，所述加压装置前端和后端设有压缩机入口阀和压缩机出口阀；所述喷吹装置为喷吹罐，所述喷吹罐下部设有两个煤粉出口，两个煤粉出口分别连接有第一喷吹主管和第二喷吹主管，所述喷吹罐前端设有硫化气体阀，后端设有第一喷吹阀和第二喷吹阀，所述第一喷吹阀和第二喷吹阀同压缩机出口阀交汇于第一喷吹主管和第二喷吹主管并通向高炉。
2.根据权利要求1所述一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统，其特征在于：所述引风装置为离心式引风机，所述引风装置与热风炉烟道废气换热器之间设有冷却器。
3.根据权利要求1所述一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统，其特征在于：所述除尘器为布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统，其特征在于：所述加压装置为离心式压缩机。
技术总结
本实用新型公开了一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统，包括依次连接的引风装置、加压装置和喷吹装置，所述引风装置与热风炉烟道废气换热器相连，所述引风装置前端和后端设有引风机入口阀和引风机出口阀；所述引风装置与加压装置之间设有除尘器，所述除尘器前端设有除尘器入口阀，所述除尘器入口阀和引风机出口阀之间设有废气放散阀，所述加压装置前端和后端设有压缩机入口阀和压缩机出口阀。本实用新型利用热风炉烟道废气代替氮气喷煤，节约了宝贵的氮气资源，实现了废气资源的再利用，降低了运行成本，也利于低碳减排，此外，本实用新型可以有效降低高炉喷吹系统的故障，还可根据需要加大系统喷煤量，提高高炉节能减排效果。
技术研发人员：赵贵清
受保护的技术使用者：酒泉钢铁(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.05.04
声明：
“利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：酒泉钢铁(集团)有限责任公司
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