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.本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于电炉的开堵眼机。背景技术.开眼堵眼机是冶炼铁合金用埋弧还原电炉打通和堵塞出铁口的专用设备。电炉的出铁口操作是铁合金生产中的一个重要环节。用手工打通和堵塞出铁口，劳动强度大，时间长，炉眼寿命低，设备事故多。用开眼机开眼，可使出铁口开通的形状规则整齐，铁流稳定；用堵眼机堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密实。因此，大型电炉的出铁操作广泛采用机械化设备。根据电炉出铁口数量与布置形式的不同及炉体旋转与否，开眼堵眼机的类型亦有所不同，其中，开眼机有两种结构形式
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.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种高炉开口机钻杆连接套。背景技术.高炉开铁口是高炉冶炼生产中的日常操作；按炼铁高炉生产工艺，每隔一定时间需对高炉铁口进行一次开铁口和堵口操作，因此，为保证高炉的正常生产，需要开口机设备保持较高的操作可靠性。.目前高炉开铁口使用凿岩机类设备，其中使用的钻杆有一定的机率会在其螺纹部位(特别是根部)断折，从而影响了开口节奏；究其原因，在高炉进行开口操作时，由于钻杆与铁口并非完全平行，所以钻杆在受到扭曲应力的基础上，还会存在折弯力矩等其他应力；钻杆与连接套
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.本发明为一种球形载体制备方法，具体涉及一种高纯球形氧化铝载体的成型方法。背景技术.球形氧化铝因其具有较高的比表面积和优异的孔结构特征而广泛用作吸附剂、催化剂和载体等。其圆球形状能够有效降低颗粒间的磨损，减少粉尘的产生，特别是用于移动床的时候，这种优势将体现得更为明显。目前，常用的氧化铝小球成型方法主要有油氨柱法和热油柱法。.油氨柱成型的一般流程为：将铝溶胶滴入油氨柱中，使溶胶在油氨柱上层的油相中成球，在下层的氨水中胶凝。胶凝的颗粒老化后经干燥、焙烧得到球形γ-alo。us
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.本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是用于对块矿进行干燥的装置。本发明还涉及用于对块矿进行干燥的方法。背景技术.目前，入炉块矿普遍粘度大、含粉高，特别是海外进口块矿一般水分达％左右，含粉率高达％以上。由于水运来料，运输距离遥远物流环节多，周转过程中露天堆存，倒运装卸增加破损等原因，使得块矿含粉率甚至高达％以上。同时块矿含水的增加造成块矿表面粘附着大量的粉料，在筛分时振动筛筛板常常被堵塞，起不到筛分效果，致使块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，影响高炉透气性，不仅增加了高炉冶炼成本，也影响
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.本实用新型属于有色冶金技术领域，特别是涉及一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备。背景技术.高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉生产时，从炉顶装入烧结矿、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口向炉内吹入经预热的空气。在高温下焦炭等辅助燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。烧结矿和焦炭作为高炉冶炼的主要原料，在进入高炉前要进行筛分，只有粒径
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cr合金铸钢轧辊及其生产方法技术领域.本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种cr合金铸钢轧辊及其生产方法。背景技术.在冶金企业中，轧辊是轧钢机必需的备件，轧辊的制造质量直接影响轧机的生产效率和钢材的实物质量，通常小型cr合金铸钢轧辊一般为整体铸造或离心复合铸造(但其芯部材质一般为球墨铸铁)，应用于棒线材轧机粗轧机架工作辊或用作窄带钢轧机支承辊。这两种铸造生产工艺各有不同的缺陷：.整体铸造的轧辊在生产过程中由于芯部和外层同为高合金材质，生产成本相对较高，另外由于cr合金铸钢材质淬透性较
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.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种能够调控的大规模铁矿石破碎系统。背景技术.我国是钢铁生产大国，国内乃至世界范围，大多数铁矿石的特点是贫、杂、细，矿性复杂，波动变化大，需求量很大，生产实践证明，破碎在选矿工艺流程中有重要意义，但现有生产技术中规模小，效率低，效益低。不同采区和浅深层矿矿性复杂变化，对选矿系统生产能力和技术经济指标影响很大，而碎矿系统工艺调整灵活性差，成本高。发明内容.本实用新型为解决现有铁矿石破碎系统存在的规模小、效率低、效益低，碎矿系统工艺调整灵活性差，成本高的技术
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.本实用新型涉及无心磨床结构的技术领域，具体涉及一种打磨玻璃棒的无心磨床。背景技术.无心磨也称为无心磨削，是磨削加工的一种。无心磨床带有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用，故而无心磨的磨削方法属于周磨法。由于无心磨床打磨的工件有大由小，因此往往需要调节无心磨床上两个砂轮的间距，以便于较佳放置需要打磨的工件在两个砂轮之间位置的上方进行打磨。对于外形体积较小的工件，如光纤相关的玻璃棒。在打磨玻璃棒的过程中，通常会因为打磨而出现高温发热的情况，而玻璃棒在高
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.本实用新型涉及于高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于除尘灰的冷压球生产线。背景技术.随着我国冶金行业的快速发展，钢铁企业生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也越来越受到人们的重视。尤其在转炉冶炼的过程中，会产生大量的灰尘，对于这些灰尘，目前一般采用两种方法进行处理，一种为湿法除尘，并产生含铁的尘泥，也称为污泥；另一种为干法除尘，最终产生的是除尘粗灰及细灰。由于干法除尘对细小粉尘控制能力更强，且通过干法收集的转炉除尘灰是一种良好的冶金二次资源，tfe含量可以达到％以上，可以作
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.本实用新型涉及工业金属冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金用粉末筛分过滤装置。背景技术.粉末冶金是指将各种金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。.但在现有的技术中，由于缺乏有效的装置对金属粉末进行筛分，使得大小不一的金属颗粒混杂在一起，最终导致生产
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.本发明涉及冶金球团制备技术领域，特别涉及一种锰矿粉球团制备装置及锰矿粉球团制备方法。背景技术.世界锰矿资源中，富锰矿越来越少。锰矿粉不能直接入炉冶炼锰合金或富锰渣，只有对锰矿粉料进行造块处理才能使用。采用烧结工艺处理锰矿粉，其主要缺点是烧结块强度差，烧结工艺需要配加焦粉，能耗高，烟气污染难处理，成品率低、粉尘多、环境污染严重。.球团造块工艺是将锰矿制成一定粒度细粉，加入适宜的水分和粘结剂，在造球设备上滚动制成球团，再进行焙烧固结，可得到粒度均匀、强度合适、粉化率低、冶金性能好的颗粒。.
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本实用新型属于钢渣淬水粒化生产线的技术领域，具体涉及一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水池。背景技术现有技术中钢厂炼钢倒渣传统做法是转炉冶炼钢铁过程中产生的钢渣处理传统方式，转炉倒出的钢渣是液态钢渣，冷却后变成块状大小不一的渣块，有渣铁块，需要加工处理过转炉到液态渣的时候，需要配合的过程和设备，渣盆和渣罐是必须有的，渣盆、渣罐倒满后，需要火车或者汽车转运到钢渣处理车间，进行闷罐处理，闷罐注水冷却后，用钩机和抓机把冷却后的钢渣抓处闷罐进行除铁破碎加工处理，加工需要破碎机，棒磨机，铲车配合作业，出
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.本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺。背景技术.随着国内铝土矿资源逐渐枯竭，氧化铝生产行业进口的铝土矿量日益增加。进口的铝土矿主要有高硅三水铝石、低硅三水铝石和一水软铝石，某些三水铝石中还混有少量的一水软铝石和大量的铝针铁矿，很多氧化铝厂在生产方案设计上往往先锁定矿源，然后根据矿源中氧化铝的物相来采取单一的低温溶出工艺或者高温溶出工艺；但是在实际生产过程中，进口矿的来源往往很难单一锁定，会根据矿石价格和出口配额存在很大的不确定性，当矿源紧张时，甚至
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.本发明涉及废铝回收领域，具体涉及一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法。背景技术.这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。.汽车、高铁、飞机交通车辆、消防器材、智能设备配件的机加工件生产过程中产生大量铝边角料、铝屑等废铝，需要回收再利用。.传统工艺采用熔炼将铝融化为铝液后重铸的方法，存在以下几个问题：.熔炼为约℃的高温，能耗大，一部分铝可随火焰燃烧造成％至％的损耗，造成铝回收的损失。.熔化过程中产生大量氧化炉渣漂浮在铝液上面，造成扒渣量大，处理费时
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一种球磨机b高端钢球用钢及其轧制方法技术领域本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种球磨机b高端钢球用钢及其轧制方法。背景技术耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。它是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更细，以达到使用标准。然而，现有b高端钢球用钢存在热处理硬度偏低、抗冲击能力差、钢球抗破损率底等缺陷，降低了球磨机用钢球的使
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.本实用新型涉及锻件打磨技术领域，具体涉及一种锻件打磨机。背景技术.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。.现有的打磨机打磨锻件时一般是靠工人手工推着锻件在砂轮上打磨，但是锻件的平整度和打磨深度不能达到很好的控制，并且工人在打磨过程中操作锻件的移动更加劳累影响工作效率。.因此，有必要提供一种锻件打磨机解决
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.本发明属于圆盘造球粘合剂技术领域，具体为一种圆盘造球烧结球团矿新型粘合剂；尤其还涉及一种圆盘造球烧结球团矿新型粘合剂及其制备方法。背景技术.近年来，现有技术中圆盘造球、链篦机或转底炉烧结工艺为主的球团矿生产发展较快。球团矿已成为高炉的主要原料之一。球团矿具有良好的冶金性能，且由于是球状，气流阻力小，能改善高炉上部透气性，有利于提高高炉生产率。.当前球团行业大部分使用的粘结剂是膨润土，由于膨润土的配入，增加了球团矿的sio含量，降低了球团矿品位，而且出渣率高；由于膨润土的残留，降低了球团
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.本实用新型属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。背景技术.白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为f～f，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁
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.本发明涉及金属回收技术领域，特别涉及一种铝灰提取锂的方法。背景技术.铝灰是铝加工厂在生产过程中所产生的一种工业副产品，在铝的加工、电解、熔融铸造等每个过程中都不可避免的产生铝灰，其中都含有丰富的铝资源亟待回收利用。铝灰是铝厂生产加工过程中的副产物而在电解铝工业中，还要加入氟化锂等作为电解过程的助剂，这些锂富集在铝灰中，含量可以达到.-%。而这些锂并没有被充分的利用，很多时候是直接排放到渣库当中。据统计，中国每年的铝灰产量约为万吨，已列入《国家危险废弃物名录》（版），这
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.本申请涉及铝合金熔炼加工技术领域，尤其涉及一种铝合金清渣剂及其制备方法。背景技术.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。.利用铝合金生产车轮时，多采用低压铸造，现有的低压铸造铝合金车轮行业目前面临如下问题：人们对产品外观要求逐渐提高，即对铝液的纯净度提出了更高地要求，而现有清渣剂的除渣效果已经不能满足现有的生产需求了。发明内容.本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。.为此，本申请的第一个目的在于提出
一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺技术领域.本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺。背景技术.近年来，高质量、绿色化、智能化成为世界钢铁工业发展的主题。目前，钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，高炉炉料结构中烧结矿比例平均超过％。在烧结矿生产和运输过程中不可避免的会产生粒度小于mm的粉矿，这些粉矿不能进入高炉进行冶炼，需要由皮带运输至烧结车间重新配料烧结，这些粉矿即为烧结返矿。烧结矿的返矿分为一次返矿和二次返矿。
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.本发明涉及粉体物料压球技术领域，尤其涉及一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺。背景技术.电石渣是电石(cac)水解产生乙炔气体后排出的废渣，主要成分为ca(oh)，电石渣经重选法除杂后，煅烧后的成品氧化钙含量大于％，氧化钙经压球后可循环用作电石生产原料，为电石渣的综合利用开拓了新的途径。同时电石渣中ca(oh)与石灰石中主要成分caco相比分解热较低，分解后不产生co，是电石生产更经济环保的生产途径，符合国家发展循环经济，节能减排的产业政策。.电石渣通过煅烧生成的优质ca
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.本实用新型涉及窑炉领域，尤其涉及一种锂辉石煅烧转化装置。背景技术.锂广泛应用于陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着新能源的发展，电池行业已经成为锂最大的消费领域，锂电池的应用主要包括：交通动力电源、电力储能电源、移动通信电源等。.而锂辉石是目前锂化学制品的主要工业原料。锂辉石有三种晶型：α型锂辉石、β型锂辉石、γ型锂辉石，锂辉石矿中为α型锂辉石，α型锂辉石经过℃～℃煅烧，会转变成β型锂辉石，℃以上转变为γ型锂辉石。其中α型锂辉石为单斜晶系结构致密
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.本实用新型设计炼钢技术领域，具体来说是一种钢渣风淬系统。背景技术.目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣冷凝速度最快，自由氧化钙消解也最为彻底，各晶相分布均匀，晶粒非常细小等优势，成为行业重要研究方向之一。.风淬法工艺流程为:
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.本实用新型涉及氧化技术领域，尤其涉及一种具有可调节功能的氧化槽。背景技术.铝件阳极氧化根据溶液成分及氧化层的性质分为硫酸阳极氧化、硫酸硬质阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和瓷质阳极氧化等，对氧化槽的要求不尽相同，因此结构上也有些差别，氧化槽包括硫酸阳极氧化槽、硫酸硬质阳极氧化槽、铬酸阳极氧化槽和瓷质阳极氧化槽。.但是，阳极氧化溶液需配制稀硫酸，在事先已清洗干净的槽中加入占总工作体积/左右的去离子水，同时搅拌在搅拌下将已计量的电镀级硫酸缓慢地加入到槽中，为防止塑料槽变形、老化而遭到
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.本实用新型涉及氢气的储运技术领域，尤其涉及一种基于镁基合金的固态法氢气储运设备。背景技术.氢气的储运技术是解决氢气生产与使用在时空上不匹配的必然手段，在氢能经济中占有重要的地位。目前，商业上主要采取高压气态方式进行氢气的储运，常见的有mpa集装管束运输和mpa氢气集装格。高压气态储运氢的主要缺点是危险性大和重量储氢密度低，集装管束运输车的综合重量储氢密度小于.％，而氢气集装格的储氢密度不到集装管束的一半。.固态金属氢化物用于氢气的储运有综合储氢密度大和压力低的优点，镁基金属氢
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.本发明涉及二次铝灰处理技术领域，具体涉及一用于综合利用二次铝灰的方法及系统。背景技术.目前，二次铝灰是利用含铝高的一次铝灰回收金属铝的冶炼过程产生的，其成分中大部分都是含铝的化合物。二次铝灰作为一次铝灰提铝后的剩余物，由于国内至今缺乏经济成熟的技术。目前，对二次铝灰的综合利用率较低，大多是直接使用填埋或堆积的方式处理铝灰，其中大量氮化铝、碳化铝具有反应性，可溶性氟化物具有毒性，导致空气、土壤、地下水等环境污染问题。.二次铝灰的处置方法主要分火法工艺、湿法工艺，火法湿法工艺。火法处理工艺
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本实用新型涉及一种锌合金生产用搅拌装置，属于锌合金加工技术领域。背景技术锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，在锌合金的熔化过程中，扔入熔炉内的锌合金块需要进行搅拌，以让锌合金块逐渐熔化，并与锌合金熔液均匀混合；传统的搅拌装置在搅拌过程中，锌合金熔液容易产生漩涡，锌合金块会随着漩涡旋转，使得搅动幅度不明显，锌合金块在熔液内的搅动不激烈，搅拌效果不好，锌合金块熔化速度慢、与锌合金熔液的混合不均匀。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种锌合金
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.本实用新型属于合金熔炼技术领域，具体的说是一种中间合金熔炼用搅拌装置。背景技术.合金熔炼是现代化合金生产工厂中一种不可或缺的制造工艺，它将所需要的金属按照一定的比例置入反应装置中，在金属处于熔融状态下，将其熔炼成一种合金的技术手段。.目前现有技术中，合金熔炼时，需要在熔融状态下，将其充分混合，搅拌，但是通过我们的长期研究观察发现，现有的合金熔炼设备都存在混合搅拌效果差的问题，导致合金成分不够均匀，使得制造出的合金品质差，严重影响合金的产品性能。实用新型内容.为了弥补现有技术的不足，解决
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.本实用新型涉及属于有色金属精炼制造技术领域，特别是涉及一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置。背景技术.在粗铅精炼除杂过程中，需将精炼辅料投入盛有液体铅液的铅锅中，并使用搅拌机对铅液进行搅拌以促进辅料与铅液的接触。常规的搅拌方式为在搅拌轴底部安装竖直叶片，搅拌轴放置于铅锅圆心处进行搅拌。由于铅液密度远大于辅料，此搅拌方式存在的问题有：、搅拌过程漩涡过于稳定，辅料难以进入铅液中；、辅料累积在漩涡中心处无法分散。从而导致粗铅精炼过程耗时较长、辅料消耗量大的后果。发明内容.本实用新型的目的在于针对
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2025年12月26日 ~ 28日 
