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本实用新型公开了一种工业废气处理设备用废料收集装置，涉及废气处理技术领域，针对现有的工业废气处理设备中过滤固体颗粒，过滤网易堵塞，影响气体的流速从而导致气体排放处理速度及效率降低的问题，现提出如下方案，其包括收集箱、底座和箱体，所述底座顶端固定安装有箱体，且所述箱体一侧固定安装有进气管，所述箱体远离进气管一侧固定安装有出气管和收集箱。本实用新型结构新颖，且该装置结构新颖，具有清洁装置，能够起到清洁过滤网的作用，防止长时间过滤固体颗粒，导致过滤网堵塞，降低工作效率，且设置有刮除装置，近一步起到清洁的作用，防止过滤的废料粘连在箱体底端内壁，加快收集废料速度。
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本实用新型公开了一种废液净化装置和废液焚烧系统。废液净化装置包括罐体；罐体顶部设有废液出口，侧壁底部设有废液进口，内部设有若干个可拆卸的滤筒；罐体下端连接废料斗；废料斗侧面设有残液出口，底部设有出渣口。废液焚烧系统包括：至少一套所述的废液净化装置；废液储罐，与废液净化装置的废液进口连接；焚烧炉，焚烧炉的废液喷枪与废液净化装置的废液出口连接。本实用新型可对废液中的固体杂质进行过滤，避免废液喷枪枪头堵塞，提高废液焚烧处理效率。
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本实用新型涉及一种集成于工艺废水处理系统的废碱液处理装置，包括pH值调节罐、中间处理池和厌氧反应池，中间处理池内设有溢流堰，溢流堰将中间处理池分割为隔油池和混合池，混合池远离隔油池的一端设有浮渣收集槽，混合池设有工业废水输入口和同厌氧反应池连通的废水排出管，隔油池设有同所述pH值调节罐连接在一起的隔油池进液口，隔油池内设有气泡形成机构，中间处理池的上方设有刮渣机。本实用新型具有能够使固体物充分浮起并进行除去且集成于工艺废水处理系统的优点，解决了现有的废碱液进行独立处理而导致的工厂需要两套废水处理设备和固体物没有充分除去即进入厌氧反应池而导致的处理效率低的问题。
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本发明涉及一种处理磷工业生产废料并从中回收磷的方法，包括在250℃-1200℃的温度下通过使所述磷工业生产废料与含氧气体接触而将该废料高温氧化，然后回收所得固体产物。通过本发明的方法，可以避免了使用昂贵的药剂，而且不会产生难以处理的二次废物。含磷农药生产废液可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。这些物质可用于其他化工生产，以实现磷元素的回收利用。
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本发明公开了液相等离子体 TiO2催化处理废水的方法，该方 法是利用高压脉冲液相放电产生的冷等离子体去除废水中的 污染物，在被处理的废水中投加含有锐钛矿晶型的二氧化钛粉 末或颗粒，二氧化钛在废水中的浓度为10－200mg/L。本发明 方法简单，操作简便，利用固体氧化物二氧化钛具有极好的光 催化特性，能够吸收小于320nm波长的紫外光，激发导带的电 子与价带空穴的分离，利用空穴的强氧化作用产生OH·自由 基，或直接氧化污染物。本发明运行成本低，并可以重复利用 二氧化钛颗粒。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和 病毒微生物去除净化。
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本发明涉及一种固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。目前还没有一种利用电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料制备高附加值产品工艺，变废为宝的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。本发明包括如下步骤：A.原料预处理步骤；B.混合料混熔、塑炼步骤：取6-8份的混合装置一中的物料和1-3份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料4-6%的环氧树脂胶黏剂，在70-130℃的温度下搅拌8-12min；C.模压成型步骤；D.修饰步骤：得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。本发明解决固硫灰和废旧塑料给环境带来污染问题，能够变废为宝。
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本发明公开了一种利用废纸废渣制备燃料油的方法：将利用废纸造纸后产生的废渣进行预处理，取预处理后的废纸废渣为原料，以竹炭磺化固体酸为催化剂，在100~500℃下裂解反应0.5~10h，反应结束后，将裂解液进行蒸馏处理，收集40~330℃的馏分作为燃料油；本发明所述利用固体酸催化剂生产燃料油的方法无固废生成，环境友好，且本发明方法适合于一定规模的工业化生产，是一条变废为宝的绿色清洁生产技术，目前尚未有工业化生产的应用报道。
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本发明公开了一种以油茶副产物为原料的生物质固体燃料，包括以下质量份的原料：油茶副产物A 10质量份；茶油皂脚1～5质量份；所述油茶副产物A为油茶蒲、茶籽壳、油茶饼粕中的一种或两种以上的混合。本发明回收利用油茶深加工企业的废弃原料，提高了油茶深加工副产物的综合利用率，有效提升了油茶蒲、油茶籽壳、油茶饼粕的燃烧性能。
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本实用新型涉及一种新型固体燃料气化装置，包括燃烧反应器、热解反应器、气化反应器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一返料器、第二返料器、第二加料器、第三加料器、第一排气管、第二排气管、第三排气管、第四排气管、第五排气管、第一料腿、第二料腿、第一进气管、第二进气管、第三进气管、热解气进气管和热解气连接管，本实用新型还可以进一步增加第一加料器、布风装置和排渣管，利于整体系统的有效运用。本实用新型成功实现了气化系统装置自供热，有利于降低气化系统投资成本；将热解过程产生的焦油作为自供热燃料，变废为宝，同时不存在需要净化处理气化产物中焦油的难题。
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本发明涉及一种新型固体燃料气化装置及其应用，包括燃烧反应器、热解反应器、气化反应器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一返料器、第二返料器、第二加料器、第三加料器、第一排气管、第二排气管、第三排气管、第四排气管、第五排气管、第一料腿、第二料腿、第一进气管、第二进气管、第三进气管、热解气进气管和热解气连接管，本发明还可以进一步增加第一加料器、布风装置和排渣管，利于整体系统的有效运用。本发明实现了气化系统装置自供热，有利于降低气化系统投资成本；将热解过程产生的焦油作为自供热燃料，变废为宝，同时不存在需要净化处理气化产物中焦油的难题。
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一种固体碱催化剂制备生物柴油的方法，其步骤 是：在反应器中加入植物油，甲醇或乙醇，植物油与甲醇或乙 醇的摩尔比比值在4∶1到20∶1之间，机械搅拌混合；再加 入固体碱催化剂，用量为植物油重量的0.5～5％，也可再加入 用量为植物油重5～20％的共溶剂；机械搅拌，在60～85℃下 进行酯交换反应1～4小时；反应后趁热抽滤，分离出固体碱 催化剂；液相再蒸馏回收甲醇；转移液相至分液漏斗中，静置， 上层为粗生物柴油，下层是甘油，将粗生物柴油进一步减压蒸 馏提纯后的产品符合0#柴油的标 准。本发明制备的生物柴油后处理方便，不需要中和洗涤，工 业废水少。
本发明公开了一种具有介孔结构的三氧化钨/二氧化锆复合氧化物固体酸催化剂及其制备与应用，本发明采用共沉淀法制备具有介孔结构和表面酸性的WO3/ZrO2复合氧化物，经挤条成型制备固体酸催化剂，并将该催化剂用于重整芳烃中微量烯烃的脱除；本发明催化剂活性稳定性好，芳烃脱烯烃反应选择性高，催化剂失活后再生，循环使用，可避免大量废催化剂堆埋处理，对环境影响小；工艺流程简单，不消耗氢气，装置稳定操作时间长，装置投资和操作费用低。
本发明公开了一种低温磺化制备生物炭基固体酸催化剂的方法，将去除半纤维素的玉米芯原材料在氮气氛围、300‑350℃条件下热解炭化3‑4h得到生物炭；再用质量分数95‑98%浓硫酸与热解得到的生物炭以15‑20ml：1g的比例混合，在25‑90℃下搅拌2‑4h进行磺化，过滤后用热去离子水清洗滤渣并烘干，得到生物炭基固体酸催化剂。本发明以农业废弃物为原料，廉价易得，降低了固体酸催化剂及生物柴油的生产成本，提高了可再生资源的利用价值。本发明中催化剂制备的磺化过程为低温进行，节约能源。本发明制得的催化剂为固体，易于从酯化反应混合物中与产品分离。
本发明涉及绿色化学技术领域,属于一种2-乙基-2-己烯醛制备新方法,特指采用新型固体碱催化剂催化正丁醛缩合制备2-乙基-2-己烯醛的方法,正丁醛在固体碱催化剂作用下经过缩合反应得到2-乙基-2-己烯醛,溶剂和正丁醛的质量比在0:1到20:1之间,固体碱催化剂用量为正丁醛重量的1-50%,在20～160oC下反应0.5～48小时;本发明工艺过程简单,催化剂可重复利用,产物不需中和、洗涤,不会产生工业废水。
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本发明公开了一种固体酸促进的马来松香的制备方法：以松香和马来酸酐为原料，以竹炭磺化固体酸为催化剂，于离子液体中构成反应体系，在50~150℃条件下反应1~10h，反应结束后将反应体系冷却至室温，向反应体系中加入二氯甲烷进行萃取，获得竹炭磺化固体酸与离子液体混合物及萃取液，所述竹炭磺化固体酸与离子液体混合物重复利用，取萃取液浓缩除去二氯甲烷，获得马来松香粗品，将马来松香粗品进行硅胶柱层析，收集含目标组分的洗脱液，将洗脱液浓缩，获得所述马来松香；本发明使用固体酸和离子液体作为反应介质制备马来松香，易操作，转化率好，三废少，后处理方便，竹炭磺化固体酸和离子液体可重复使用，是经济实用的绿色环保技术。
本发明公开了一种全氟磺酸树脂/固体酸微纤化微通道反应器的制备方法和在甲苯硝化反应中的应用，所述的微通道反应器为316L不锈钢材质和哈氏合金276材质，将固体酸催化剂负载于全氟磺酸树脂上，再结烧于微通道反应器中。由于全氟磺酸树脂烘干后会形成微纤孔洞，使得反应液可顺利通过孔洞，并与催化剂充分接触，而大大增加催化效率。该微通道反应器避免了催化剂的回收，同时，原料和产物易于分离，后处理简单，原料回收可重新再利用，三废少，经济效益好，绿色环保。
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本发明公开了一种固体表面油污的生物基去除方法。所述的方法是以可以乳化分散油污的生物基水溶液为液相，以惰性研磨颗粒为固相，组成液固混合液，与含油污固体表面进行充分的接触摩擦，通过生物基水溶液对油污的乳化分散和液固多相之间相互摩擦的协同作用，使油污从固体表面快速剥离，分散在液相中而除去。本发明提供的方法，具有去除油污高效、操作简单、环境友好、放大容易和工业应用方便等优点，可用于机械加工表面清洁、工件或零件后处理、表面含油废旧固体回收，在机械工业和环保领域具有广阔的应用前景。
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一种制备苯乙酮类化合物的方法，所述方法为：将苯乙炔类化合物(I)、固体酸催化剂、有机溶剂混合，于25～80℃下反应0.5～10h，之后经后处理，得到苯乙酮类化合物(II)；本发明使用固体酸作为催化剂，反应结束，过滤即可除去催化剂，反应体系为中性，无需加碱，减少了传统工艺中的碱洗，水洗操作，减少了废水，减少了对环境有毒有害副产物的生成，体系更为绿色、清洁、环保；固体酸催化剂可以回收循环使用，活性无减少；工艺过程简单，生产效率高，适合工业化大生产；
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本发明涉及一种磺酸化碳纳米管固体酸及其制备方法和应用。该磺酸化碳纳米管固体酸由多壁碳纳米管催化剂用浓硝酸加热处理、抽滤、洗涤、干燥后得到纯化的多壁碳纳米管；纯化的多壁碳纳米管用1,3‑丙磺酸内酯与纯化的多壁碳纳米管进行反应后抽滤、洗涤、干燥后得到磺酸化碳纳米管固体酸，该固体酸作为催化剂用于催化苯肼和环戊酮合成1,2,3,4‑环戊二烯并[b]吲哚。本发明通过采用上述技术得到磺酸化碳纳米管固体酸，用于制备吲哚化合物，获得了较好的收率，且具有催化剂易分离、设备腐蚀性小和废水量小等优点。
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本实用新型涉及一种固体分离装置，尤其涉及一种加强型格栅固体分离装置，在污水处理过程的一种可以连续自动拦截并清除污水中各种形状杂物的设备机构中，实现有效地分离固体物质的装置，工业废水、污水处理的设备。包括驱动装置和操作架，所述的操作架的上端设有轮刷，所述的操作架中设有耙齿组件，所述的驱动装置分别驱动轮刷和耙齿组件，所述的轮刷与耙齿组件呈活动式触接。一种加强型格栅固体分离装置结构简单，操作方便，提高使用性能。
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本发明公开了一种乌灵参子实体的固体培养基及其人工培养方法，一种乌灵参子实体的固体培养基的配方组分按重量为小麦30～60份、蛋白胨2.0～5.0份、硫酸镁0.5～1.5份、硫酸锌0.5～1.5份、磷酸二氢钾0.5～1.5份和水80～120份，自然PH值，一种乌灵参子实体的人工培养方法的步骤包括a)制备液体原种、b)制备固体培养基、c)接种、d)发菌管理、e)出菇管理和f)采收，操作简单，培养周期短，子实体产率高，无污染无废弃物，可产业化生产。
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本发明公开了一种磺酸化碳纳米管固体酸催化剂及其制备方法和应用。该磺酸化碳纳米管固体酸催化剂由多壁碳纳米管经浓硝酸先纯化处理，再与苯甲醇反应得到苯甲醇化碳纳米管固体，苯甲醇化碳纳米管固体和氯磺酸经化学反应制备得到磺酸化碳纳米管固体酸催化剂，该催化剂用于依托度酸甲酯合成。本发明得到的磺酸化碳纳米管固体酸催化剂用于催化7‑乙基色氨醇和丙酰乙酸甲酯合成依托度酸甲酯，获得了较好的收率，该工艺具有催化剂易分离、设备腐蚀性小、废水量小等优点，符合绿色环保要求，适于工业化推广应用。
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本发明公开了一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将铁源前驱体和碳源前驱体加入到去离子水中，搅拌蒸发、烘干，研磨成粉末；铁源前驱体的质量以铁元素的质量计，铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1∶1～4；(2)将步骤(1)得到的粉末在惰性气体保护下煅烧，冷却后得到所述的Fe/C复合固体吸附剂；煅烧温度为600～700℃。本发明还公开了所述Fe/C复合固体吸附剂在处理废水中的应用。本发明的制备方法简单，成本低廉；制得的固体吸附剂具有极强的吸附能力、较高的饱和吸附量和较快的吸附速率，并且该固体吸附剂具有磁性，便于回收利用，该固体吸附剂比较稳定，可多次回收利用。
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本发明公开了一种固体超强酸(SO42‑/Fe2O3/ZrO2)催化双氧水/臭氧在处理酸性废水中的用途及方法；本发明技术中SO42‑/Fe2O3/ZrO2和H2O2对催化臭氧氧化去除水中有机物具有协同效应；本发明技术在强酸性条件下(pH< 2.0)对乙酸具有高效的去除率，克服了H2O2/O3体系在pH< 5.0时氧化效率明显降低的不足具有操作简单，成本低，能有效去除酸性溶液中的有机物如乙酸等优点，应用前景极佳。
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本发明涉及乙酰丙酸的制备技术，旨在提供一种利用固体酸催化剂和果皮制备乙酰丙酸的方法。该方法包括：选择新鲜成熟的水果削皮，将果皮洗净，然后烘干、破碎成果皮渣；取硫酸钴溶解在蒸馏水中，然后加入硫酸溶液；取硅胶浸渍后烘干，再放入马福炉中焙烧，冷却得到固体酸催化剂；取固体酸催化剂、果皮渣、蒸馏水置于密闭的高压反应釜中进行水解反应后，过滤除去催化剂和结焦物，即得到乙酰丙酸。本发明采用硅胶负载硫酸钴催化剂代替液体酸催化水解果皮制备乙酰丙酸，反应条件温和，制备方法简便。产物中不含无机酸，不会产生大量废液废渣，不会腐蚀设备，催化剂与原料和产物容易分离，符合当今化学工业绿色化的发展方向。
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本发明公开了一种石墨毡负载氯基氧化铁固体催化剂及其制备与应用，所述催化剂以石墨毡为载体，以FeOCl为活性组分，所述活性组分质量负载量为10‑60％。本发明催化剂活化双氧水的效率高，原料廉价、制备方法简单，可以降解中性废水，降解废水时所需双氧水浓度低，仅为0.02mg/L，不会产生二次污染。与单纯FeOCl相比，提高了非均相催化降解染料废水的效率，COD去除率从31.58％提升至36.84％，TOC去除率从40.62％提升至65.00％。同时，因有载体是块状，所以比粉末状催化剂更方便回收再利用，有较大的实际应用价值。
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本实用新型公开了一种实现固体燃料清洁燃烧的装置。该装置包括燃烧装置外壳，其内部空间被具有热辐射功能的高温辐射体划分为反应室和可燃气体燃尽室，反应室下方设有底渣斗；反应室底面位于高温辐射体正下方，底面中心连接燃料给入装置的固体燃料出口，底面边缘设有供灰渣进入底渣斗的收集口；燃料给入装置在接近反应室底面位置设一次进风口；高温辐射体底端与反应室底面之间留有供可燃气体流入可燃气体燃尽室的间隙；可燃气体燃尽室内设有分级燃烧用空气给入口。本实用新型可实现低氮燃烧、低尘排放，可实现对煤、生物质、石油焦、焦炭、废塑料、废橡胶等固体燃料的高效、清洁燃烧利用。
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本发明涉及一种有机化工的合成领域,具体是指一种用超强酸合成甲基柏木酮的方法。本发明是通过以醋酐和柏木烯为原料,以固体超强酸用作催化剂进行反应制备甲基柏木酮的方法,其中醋酐和柏木烯按照摩尔比为1～15∶1,固体超强酸的用量为原料柏木烯投料量的1%～10%(重量比),选取的反应温度为10～120℃,反应3小时以上,再经常规过滤、减压蒸馏等步骤,可以得到甲基柏木酮。本发明的优点是:操作方便、成本低廉、废酸排放少,是一种绿色环保的甲基柏木酮的制备方法。本发明可有效替代现在使用的浓硫酸、多聚磷酸等无机酸作为催化剂,且可重复利用。
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本发明公开了一种实现固体燃料清洁燃烧的装置和方法。该装置包括燃烧装置外壳，其内部空间被具有热辐射功能的高温辐射体划分为反应室和可燃气体燃尽室，反应室下方设有底渣斗；反应室底面位于高温辐射体正下方，底面中心连接燃料给入装置的固体燃料出口，底面边缘设有供灰渣进入底渣斗的收集口；燃料给入装置在接近反应室底面位置设一次进风口；高温辐射体底端与反应室底面之间留有供可燃气体流入可燃气体燃尽室的间隙；可燃气体燃尽室内设有分级燃烧用空气给入口。本发明可实现低氮燃烧、低尘排放，可实现对煤、生物质、石油焦、焦炭、废塑料、废橡胶等固体燃料的高效、清洁燃烧利用。
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本发明公开了一种利用除油脂后的餐厨垃圾制备固体燃料的系统及方法，以去除油脂后的餐厨垃圾残渣为固体原料，以提取油脂后产生的废水为补充水，利用固体残渣和废水高含有机物的特点，在水热反应器中进行水热碳化处理，处理后的产物经压滤和干燥后得到固体燃料。本发明通过对去除油脂后的餐厨垃圾进行碳化处理从而制备固体燃料的方法是对餐厨垃圾的第二次资源化和能源化用，制备的固体燃料热值高达30‑35MJ/Kg，可以实现餐厨垃圾固体的90％的利用率。
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