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本发明提供了一种硫化氢去除和吡啶回收的方法。包括以下工艺步骤：在废水中加入双氧水，双氧水的用量为硫离子mol数的2～8倍，进行反应，加固体氢氧化钠调pH至7～10，再进行充分蒸馏，残留物为无机盐和硫磺；馏分加1～4倍的30～60％氢氧化钠溶液脱水分层，下层碱液打入蒸馏釜蒸馏后得到浓碱(30～60％氢氧化钠)，继续下一批套用，上层直接打入精馏塔进行精馏，收集115℃前的馏分与脱硫后的馏分一起再次脱水，收集115℃后的馏分，即得工业吡啶产品。本发明设计合理，工艺简单，可操作性强，工作环境毒害性小，不仅解决了6‑硫鸟嘌呤生产废水的排放问题，还提供了一种吡啶回收率高的方法，该法成本低，回收吡啶含量99％以上，水分不超过0.2％，达到了工业应用标准。
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本实用新型涉及硫酸法钛白废酸浓缩技术领域，公开了一种硫酸法钛白废酸浓缩装置，包括真空浓缩设备，待浓缩废酸通过循环泵(3)泵入真空浓缩设备，真空浓缩设备连接真空泵(4)，真空泵(4)抽出真空浓缩设备内的不凝气体，使废酸达到沸腾状态；还包括旋流分级设备及分离设备，以将浓缩结晶后的废液旋流分级浓缩并分离结晶，得所需的硫酸亚铁结晶；该装置采取边浓缩，边分离固体，保持体系中固体含量在较低水平，一般以低于10％为宜，从而解决浓缩过程中流动性问题，同时解决结垢和堵管的问题。
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本实用新型公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口，炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连，炉膛底部布置有排渣装置；固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内，通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口，二次风由二次风机送入固体进料口助燃；液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本实用新型有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险，有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
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本申请涉及废料收集的技术领域，特别涉及一种板框压滤机废料收集装置，包括传送组件、收集箱，还包括将固体废料进行粉碎的粉碎组件以及对固体废料进行压缩的挤压组件，所述粉碎组件设置在传送组件靠近收集箱的一端；所述挤压组件设置在收集箱处，所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设置有多组第一粉碎辊和多组第二粉碎辊，所述第二粉碎辊处于第一粉碎辊下方，所述第一粉碎辊上固接有若干个第一粉碎叶片；所述第二粉碎辊上固接有若干个第二粉碎叶片，所述相邻第一粉碎辊之间的间距大于相邻第二粉碎辊之间的间距。本申请具有提升对板框压滤机产生废料进行收集处理的效果。
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本实用新型公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛上部炉墙布有水冷壁，炉膛上端设有汽包，汽包与水冷壁相连，炉膛上部与燃尽室相连，炉膛下方设有炉排，炉排前端设有前拱，炉排后端设有后拱，前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口，炉排下方设有多级一次风室，炉膛两侧设有二次风口，并位于液体进料口上部，炉排尾部设有排渣装置；液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连，固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连，固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本实用新型有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。
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本发明公开了一种含镉废渣固化的方法。方法包括：S1、将干燥后的含镉废渣、含铁污泥及膨润土分别磨成细粒；S2、将含镉废渣细粒、含铁污泥细粒及膨润土细粒按配比混合均匀，并将混合物料加入到高速磨机中进行研磨使镉组分与铁组分形成铁镉固溶体，研磨结束后得到研磨物料；S3、将研磨物料在富氧气氛条件下进行烧结固化，冷却后得到固化体。本发明通过机械化学作用使含镉废渣、含铁污泥及膨润土中镉组分、铁组分、铝组分、氧组分和硅组分充分的活化，并实现镉离子的稳定化固定，然后再通过烧结固化实现结构化固化，进而实现含镉废渣的高效稳定固化，同时利用并处置了含铁污泥，达到了多种固体废物无害化和资源化协同处置的效果。
本发明公开了一种从三元正极材料的废旧锂电池中回收碳酸锂和镍钴锰混合金属氧化物的方法。在本回收方法中，首先把废旧锂电池折分成正极片、负极片、隔膜、极耳和外包装，取正极片在空气中加热到设定温度350‑550℃，使正极材料从正极片上自行脱落，把Al集流体与废正极材料分开，然后将废正极材料加水进行球磨，球磨后得到浆料，把浆料移入反应釜，充入CO2到一定的压力1‑50atm，在温度30‑220℃下反应一定时间1‑20小时。反应完成后，分离出固体和溶液，取溶液蒸发除去水后得到碳酸锂；取分离出的固体干燥得镍钴锰混合金属氧化物及碳酸盐，在高温下焙烧得到的镍钴锰混合金属氧化物及碳酸盐得到镍钴锰混合金属氧化物。
本发明提供一种含重金属硫酸铵废水的综合利用及资源化处理工艺，将含重金属、氢氧化镁、氢氧化钙的硫酸钙滤饼先破碎再与硫酸或盐酸反应，控制反应pH，从而降低硫酸钙固体中的重金属含量、氢氧化钙、氢氧化镁等杂质的含量以实现硫酸钙固体达标；本发明还提供一种含重金属的硫酸铵废水及副产硫酸钙净化的装置，包括第一反应装置、第一过滤装置、第二反应装置、第二过滤装置、第一调pH装置、第一重金属过滤装置、第二调pH装置、氢氧化镁过滤装置、预热器、汽提脱氨装置、第二重金属过滤装置、废水调pH装置、硫酸贮罐、石灰浆液贮罐、硫酸铵废水贮罐和碱溶液贮罐；本发明实现了含重金属含镁的硫酸铵废水的资源化处理。
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本发明涉及一种从肝素副产物废蛋白中分离类肝素的方法。目的是提供的从肝素副产物中分离类肝素的方法，进行废物利用，节约成本，而且应具有工艺简单，成本较低的特点。技术方案是：一种从肝素副产物废蛋白中分离类肝素的方法，其特征在于包括如下步骤：1)将肝素副产物废蛋白制成溶液；2)向溶液中加入吸附剂进行吸附；3)对吸附剂进行洗涤和洗脱，收集洗脱液并进行沉淀，得到沉淀固体一；4)将沉淀固体一制成溶液，之后依次经过调节pH、氧化、调节pH、还原、调节pH、调节盐浓度以及沉淀，得到沉淀固体二；5)将沉淀固体二烘干，得到类肝素。
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本实用新型公开了一种分散式养猪废水的处理系统，包括猪粪废水预处理系统、固体猪粪综合利用系统、猪粪尿无害化处理系统，猪粪废水预处理系统包括离心甩干机，固体猪粪综合利用系统包括发酵池，即沼气池，猪粪尿无害化处理系统包括液体分离装置、液体净化装置，猪粪废水预处理系统分别与固体猪粪综合利用系统、猪粪尿无害化处理系统连通，液体分离装置包括有机膜，发酵池包括垫料层，液体净化装置包括脱氨氮装置、去磷处理装置、人工湿地过滤层；本实用新型是一种低投资、低能耗、低操作管理要求，具有稳定高效污染物去除能力的养猪废水处理系统。
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本实用新型提供一种化工废料用分离装置，涉及化工废料分离技术领域。该化工废料用分离装置，包括箱体，箱体的内部设置有两个旋转轴，且每个旋转轴的两端均插接在箱体的前后内侧壁上，且每个旋转轴的位于箱体内部的外表面均套接有传动辊，且两个传动辊通过传动带转动连接，左侧旋转轴向前侧延伸至箱体的前侧。该化工废料用分离装置，通过设置传动辊、传动带和斜斗，从而通过传动带的转动可以使化工废料中的固体向上移动，从而经过斜斗排除去，而液体会顺着斜斗的进入到箱体的内部，从而可以对化工废料进行分离，从而解决了现有的化工废料分离装置，虽然可以将固液废料分离开来，却不易取出残留在装置内的固体废料的问题。
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本发明属于工业废水治理数据管理技术领域，公开了一种工业废水治理数据管理云平台及其控制方法，所述工业废水治理数据管理云平台包括：废水信息采集模块、中央控制模块、网络通信模块、废水处理模块、悬浮固体预测模块、治理评估模块、信息统计模块、数据管理模块、云存储模块、更新显示模块。本发明提供的工业废水治理数据管理云平台，通过悬浮固体预测模块利用MLP神经网络建立了预测污水中TSS预测模型并基于该模型进行了预测结果仿真，从而能够确保所述方法能够较为准确用于此类预测；同时，通过评估模块能够监督企业将排出的废水进行排污标准处理才排放，避免作假的废水监测数据对应的企业废水被排放出去，进而影响生态环境的问题。
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本发明涉及一种脱硫废水处理装置及处理工艺。目前还没有一种运行成本低的脱硫废水处理装置及处理工艺。本发明脱硫废水处理装置的特点是：包括预处理装置、高效废水过滤装置和pH调整装置，预处理装置包括沉淀水箱、搅拌器和加碱设备，高效废水过滤装置包括高效过滤装置、反冲洗控制装置和反冲洗水泵，pH调整装置包括pH调整水箱、搅拌器和加酸设备，沉淀水箱的出水口和高效过滤装置的原水进口连接。本发明脱硫废水处理工艺如下：脱硫废水在沉淀水箱沉淀，在高效废水过滤装置过滤，在pH调整装置调pH值，达排放标准。本发明的运行成本低，能有效去除废水中的重金属离子和固体悬浮物等污染因子。
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本实用新型为一种废气回收装置，涉及废气回收技术领域，本实用新型包括承载装置、固体回收装置、余热回收装置、循环装置以及管道装置，承载装置包括工作箱、承载柱以及承载脚，工作箱为中空结构，工作箱下表面设有若干安装槽，若干承载柱上表面分别与若干安装槽连接，若干承载柱另一端分别与若干承载脚连接，固体回收装置包括小孔滤网，小孔滤网安装于工作箱内部，余热回收装置包括水槽、输水枪、水泵以及管道，水槽安装于工作箱内部，本实用新型为一种废气回收装置，进气管将废气导入，小孔滤网主要对大颗粒固体进行过滤，活性炭网可以很好地对小颗粒固体进行吸附。
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本发明公开的一种畜禽废弃物资源化利用的方法，步骤如下：畜禽养殖废弃物经固液分离后获得固体粪便和养殖废水，固体粪便经高温堆肥后炭化制取生物质炭，养殖废水经沼气发酵后浓缩制取液体肥。本发明的方法将畜禽养殖废弃物进行物料和能量的优化利用，获得可用于农业生产的生物质炭和浓缩液体肥，从而实现废弃物的资源化利用，且可以在畜禽养殖废弃物处理区内部实现资源的循环利用，达到降低能耗和污染物减排的目的。
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本实用新型属于电厂废水处理领域，具体为一种电厂高含盐废水处理装置，包括有分离槽，所述分离槽的底部固定安装有支撑腿，所述分离槽的底部固定套接有排液口，且分离槽内腔的中部固定安装有分割板，所述分离槽内腔位于分割板一侧的位置固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端活动连接有支撑板。通过在分离槽的顶部设置一个固液分离板，使得固液分离板可以对废水进行姑爷分离，使得废水中的固体被分离出来，提升后续处理的效率以及效果，同时固体被分离出来可以回收使用，节约资源，并且在固液分离板的一侧设置一个升降杆来抬升固液分离板一端的位置，从而使得固液分离板上的固体可以自动进入到收集筐内收集起来，提高了装置的实用性。
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本发明公开了一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法。方法包括:混凝沉淀去除废水固体悬浮物中的难降解有机物和氨氮;调节生物膜反应器的营养盐和以CaCO3计的总碱度,利用厌氧水解酸化、好氧氧化和硝化反应,分解难降解有机物、去除大部分的COD和氨氮;利用膜生物反应器长污泥龄、高污泥浓度的特点,进一步去除难降解有机物和氨氮。本发明充分利用缺氧、好氧微生物的不同污染物去除功能,巧妙结合生物膜反应器和膜生物反应器的工艺特点,能够有效地去除高浓度难降解有机物和氨氮。本发明提供的荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法对荧光增白剂生产废水的处理效果良好且运行维护成本低廉,能够低价高效处理荧光增白剂生产废水。
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本发明属于新型废旧有机玻璃裂解回收处理技术领域,特别是涉及一种连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺及其工艺设备;其特征是该生产工艺包括废旧有机玻璃处理、气体置换、加热传热介质和热裂解处理工艺步骤,由于本发明选用熔盐作为传热介质来改变有机玻璃受热方式加热裂解有机玻璃,它与有机玻璃料粒不发生化学反应,液态熔盐与固体有机玻璃接触形成“液包固”,接触面增大,有利于有机玻璃接触受热均匀,迅速气化;并采用在热裂解过程中连续加料、热裂解的工艺方法,有效提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的沉降设备，包括基座，所述基座顶部一端固定连接有废水箱，所述废水箱顶端中间设置有电机架，所述电机架一侧安装有步进电机，所述步进电机输出端穿过废水箱并固定有旋转轴，所述废水箱内部开设有沉降槽，所述沉降槽两侧内壁对称固定有防护框，所述防护框中间设置有过滤网，本实用新型一种用于废水处理的沉降设备，通过在废水入口将废水通入沉降槽，并由化学药剂添加口处添加化学药剂，启动步进电机带动搅拌轴旋转，促进药剂与废水的反应，同时使得沉淀物聚集在沉降槽的中间位置并由螺旋送料机输送至固体杂质收集箱，固体杂质分离后的废水透过过滤网进入废水箱底端并由排水口排出，方便废水的后续处理。
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本发明公开了一种Ni/Zn‑MnO2电极及其在废水处理上的应用，属于废旧资源回收再利用领域。该电极是将废旧锌锰干电池进行拆解与分离、研磨与筛分、清洗和烘干后，得到含锌锰氧化物的黑色粉末；将该粉末负载到泡沫镍基底上，制备出Ni/Zn‑MnO2电极。并将该电极应用于废水处理，实现废水中污染物的电氧化去除。本发明通过“以废治废”的方式，将废旧锌锰干电池合理利用制备出高效电极，并应用于废水处理领域，实现了固体废物的资源化和污染物的减量化。
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本发明公开的液相等离子体联合负载型TiO2催化处理废水的方法是利用高压脉冲液相放电产生的冷等离子体去除废水中的污染物,在被处理的废水中投加负载含有锐钛矿晶型的二氧化钛的活性炭,二氧化钛的质量负载量为0.2-20.0%,负载二氧化钛的活性炭在废水中的浓度为0.1-2.0g/L。本发明方法操作简便,利用固体氧化物二氧化钛具有极好的光催化特性,能够吸收小于320nm波长的紫外光,激发导带的电子与价带空穴的分离,利用空穴的强氧化作用产生OH·自由基,或直接氧化污染物,同时,联合活性炭对污染物具有较强的吸附作用,提高有机污染物的去除效益。本发明运行成本低。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和病毒微生物去除净化。
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本发明涉及一种气化燃气脱除焦油的方法。目前脱除焦油的方法运行费用和维护成本高、并带来焦油废水的二次污染。本发明具体步骤是:将裂解用废橡塑送入裂解炉,废橡塑经过热裂解反应,产生油气混合物和固体炭;对裂解后产生的油气混合物通过精馏塔进行分离,产生油品和燃气,将200～350℃馏出物作为废橡塑洗油馏分分离出来;利用废橡塑洗油馏分吸收含有焦油的气化燃气中的焦油。本发明的脱除气化燃气中焦油的方法与现有技术比较,工艺可靠性高、提高了燃气热值、降低了运行成本、无焦油废水产生,并且提升了焦油产品的附加值。
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本发明涉及一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法。目的在于提供一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法，充分利用水泥窑的余热和处置能力，使高含水率固态废物的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案：一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，包括有：物料储存装置，包括有物料储存仓，以及设置于物料储存仓内、用于破拱的破拱滑架；卸料给料装置，包括安装于物料储存仓卸料口下方的卸料机、位于卸料机输出端的正压给料机、以及通过管道与正压给料机输出端相连的固体泵；所述固体泵输出端经管道连接至水泥窑窑尾烟室。本发明适用于高含水率固态废物的处理。
本发明公开了一种从醇酯十二工艺废水中得到3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯的方法，包括以下步骤：于10～30℃下，向废水中加入稀酸调至pH至1～2；然后进行水蒸气蒸馏，从而蒸除低沸点物质，得蒸余液Ⅰ；待蒸余液Ⅰ冷却至室温后加入作为萃取剂的乙酸乙酯进行萃取；萃取所得的油相减压蒸馏，回收乙酸乙酯；减压蒸馏所得的蒸余液Ⅱ冷却至室温从而析出固体，所述固体经重结晶，得3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。采用本发明的方法能够变废为宝，从醇酯十二工艺废水中获得高纯度的3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。
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本发明公开了一种榨菜废水的处理方法，该处理方法包括如下步骤：步骤1，取榨菜废水，过滤除去榨菜废水中的悬浮物；步骤2，取经步骤1处理的榨菜废水，在pH=3.5?4.0至10?10.5之间进行pH调节，调节过程中及时除去析出的固体；步骤3，取经步骤2处理的榨菜废水，加入拮抗剂，再调节pH至6?7；步骤4，取部分经步骤3处理的榨菜废水，加入发酵好的嗜（耐）盐菌复合菌群培养液，闷曝处理至有颗粒状污泥出现，通入剩余的经步骤3处理的榨菜废水；步骤5，取经步骤4处理的榨菜废水，分别经曝气、沉淀、排泥、排水处理，具有提高嗜（耐）盐复合菌群处理榨菜废水的适用盐度至0.5?10.0%的效果。
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本发明公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统及其方法。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口，炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连，炉膛底部布置有排渣装置；固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内，通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口，二次风由二次风机送入固体进料口助燃；液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本发明有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险，有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
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本发明公开了一种等离子火炬处理工业废盐的方法及装置。本发明如下：一、将工业废盐在烘干室中烘干，烘干过程中产生有机废气。二、步骤一中产生的有机废气浓缩后通入燃烧室。同时，烘干后的工业废盐经研磨后以流化态送入燃烧室。燃烧室内设置有等离子体火炬；三、燃烧室内的等离子体火炬启动，对有机废气和分散在有机废气中废盐颗粒进行处理，产生的尾气回流到步骤一的烘干室中，产生的熔融态废盐输出并冷却后回收。本发明使用等离子火炬形成的电子流对工业废盐颗粒和废盐中产生的有机气体进行处理，能够快速、高效地完成有机废盐的处理。本发明中燃烧室的固体输入口使用倾斜导流板来使得固体颗粒形成气流态，从而提高有机废盐的处理速度和效果。
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本发明涉及一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法,先用酸调节废水的pH值至2.5～5.0,再向废水中加入絮凝剂,经充分混合后进行固液分离,从而将废水中75～90%CODcr污染物质去除,提高了废水可生化性,大大降低了污染物的浓度和碱度,大幅减轻了末端废水处理的负荷,实现废水最终的稳定达标排放,自废水分离出的固体有机物还可用于资源化回收。本发明设计合理,工艺路线简洁稳定,工艺设施占地面积小,投资少,废水处理成本低。
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环氧酯废水回用处理方法,涉及从工业废水中回收资源生产化工产品的技术方法。本发明提出的工艺方案为:将环氧酯生产过程中的甲酸废水经隔油处理后,与碳酸钙反应得到甲酸钙溶液,经沉淀并进一步与碳酸钙多次中和后,通过向溶液投加混凝剂和沉淀剂,将重金属和固体杂质进一步去除,再经过滤、脱色、蒸发、干燥,最后得到甲酸钙粉末。本工艺可以适应饲料级和工业级等不同级别甲酸钙产品的生产,同时该工艺投资较少、收益高,并且副产的废气废水均可以回收再利用,既达到了减排废水的目的,又提高了经济效益。
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