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本发明公开了一种复杂形状粉末高速钢零件的制备方法，属于粉末冶金材料领域。制备方法为首先制备出高速钢粉体，将高速钢粉末与粘结剂混合制备喂料，采用注射成形工艺将喂料制备出一定形状的生坯，再经脱脂工艺和烧结工艺后制得一种复杂形状新型粉末高速钢微型零件。该方法使用注射成形工艺制备新型复杂形状高速钢微型零件，操作简便、成本低廉，不仅有效解决了传统铸造工艺的偏析问题，还省去了高速钢制品的后续在加工步骤，为制备复杂形状切削工具或零件用高速钢提供一种新的制备思路。
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本发明涉及黑钨精矿中频炉内合金化冶炼含半高速钢轧辊用钢S·HSS的工艺，属于钢铁冶金领域。本发明将研磨后的黑钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本发明，中频炉内黑钨精矿中的钨元素回收率可以稳定达到95％以上，锰元素的回收率达到90％以上，降低了钨、锰合金采购成本。采用本发明，不仅达到回收合金元素的目的，还提高了铸造用钢水质量。
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本发明一种金刚石套料钻制备方法，包括将胎体粉末充分混合；其中，所述胎体粉末包括金刚石磨料、烧结结合剂和合金钎焊料；将胎体粉末和基体放入模具中成型；在第一设定温度下对模具加压烧结第一设定时间，以使所述烧结结合剂将所述金刚石磨料结合到所述基体上；将完成烧结的模具加热至第二设定温度，以使合金钎焊料将所述金刚石磨料与基体实现冶金化学结合；将模具冷却后，进行脱模。能够得到把持度高，锋利度高和自锐性高的产品。
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本发明涉及一种三通阀组，属于加油站吸附法油气回收设备技术领域，可广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金、轻工、制造、制冷等行业。所述三通阀组包括三个三通球阀，其还包括连杆箱和连杆，所述三个三通球阀固定在连杆箱上，其阀杆连接于所述连杆箱内的连杆上。考虑到这三个三通球阀均在同时进行切换，我们通过阀杆、连杆、连杆箱等结构，将三个三通球阀组合成为一个三通阀组，用一个执行器来实现对该三通阀组的控制，从而使得整个吸附系统结构更为紧凑、制造成本更小、运行成本更低、操作更为灵活。
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本发明提供了一种增强高耐磨超高分子量聚乙烯板材及生产方法。本发明由于采用玻璃微珠作为增强耐磨改性剂,并经过表面偶联剂工艺处理及加入复合分散剂高分子蜡等,与纯超高分子量聚乙烯板材相比,其热变形温度、表面硬度、耐磨损率、刚性、尺寸稳定性都有显著提高,可广泛用于化工、造纸、冶金、煤炭、电力等行业,可制作各种料斗、溜槽、刮水板、耐磨条、齿轮、耐磨防腐蚀部件、耐蚀耐磨的衬里等等。
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本发明涉及钢铁冶金用耐火材料领域，特别涉及一种炼钢炉补炉用干式喷补料。该喷补料的组成按照重量百分数计算为：镁砂70-80%，镁橄榄砂5-20%，铝镁尖晶石5-20%，莫来石3-10%，粘结剂3-10%；所述粘结剂为工业级别的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠中的一种或任意两种或三种的组合物。本发明具有的突出优势是：附着性强、附着率高、且烧结迅速、强度高、耐钢铁冲蚀和渣铁侵蚀性强，喷补层的寿命提高。另外，该发明的原料来源广，成本低，可以有效提高补炉效率和降低炼钢成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种中频炉‑LF炉‑VD冶炼高速钢的工艺。本发明首先将钢料在中频炉中熔化，冶炼至熔清后，调整化学成分后进行脱氧和造渣，送电加热出钢送入LF炉冶炼，加热至1470～1510℃后调整化学成分；最后送入VD炉真空处理，成分合格后出钢。本发明采用中频炉内化渣工艺，在中频炉内即进行化学成分粗调、初步脱氧和化渣，中频炉的出钢温度可控制在1550℃以内，至LF炉后即可快速升温、调渣，既缩短了LF冶炼时间，又能够保证冶炼质量，经VD真空处理后钢水氧含量可控制在10ppm以内。本发明的工艺大大降低了氧含量以及冶炼时间，提高了生产效率以及出钢的品质。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，尤其为一种金刚石锯片及其激光焊接制备方法，包括锯片基座，锯片基座上贯穿设置有连接块，且锯片基座边缘位置套装有锯片本体，锯片基座的中部设置有安装组件，安装组件包括上盖板和下盖板，锯片基座上固定连接有加强筋，且锯片基座的边缘部分开设有导流槽。本发明通过设置安装组件，避免了锯片基座在切割装置使用时与切割装置之间存在摩擦，影响锯片基座的使用寿命，通过设置加强筋，有效地提高了锯片基座的结构强度，同时对安装组件的安装位置进行限定，保证切割装置带动金刚石锯片转动时安装组件与锯片基座之间存在摩擦，对锯片基座造成一定的损伤，影响锯片基座的使用寿命。
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本发明公开了一种保护电焊机的多功能防护装置，涉及冶金行业检修设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电焊机本体，所述电焊机本体的两侧均固定连接有散热片，所述底板的顶部固定连接有保护罩，所述电焊机本体位于保护罩的内部，所述保护罩的内部开设有散热孔。该保护电焊机的多功能防护装置，通过设置保护罩，达到了对电焊机本体进行保护的目的，进而避免了电焊机本体出现损伤，通过设置散热片、风机和散热孔，加快了电焊机本体的散热速度，从而达到了延长电焊机本体使用寿命的目的，通过设置收线箱，达到了对接线头进行储存的目的，方便了工作人员的寻找，从而加快了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金制件热处理用新型垫砖，涉及粉末冶金领域，包括垫砖心部，所述垫砖心部由六个不锈钢板首尾焊接，所述垫砖心部上焊接有垫砖中部的一端，所述垫砖中部另一端固定连接至垫砖外部，所述垫砖外部采用与垫砖心部外形相同的设计，并与垫砖中部通过焊接相连，通过选择优质耐高温不锈钢作为砖体材料，防止砖体的破碎损坏而导致的频繁更换，通过垫砖整体呈蜂窝状结构设计，在减少接触面积的同时又保证了盘坯放置的平稳性，减少了人工参与调整的时间，有效提高了生产效率及生产自动化程度。
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本实用新型公开了一种粉末筛分中大容积罐体配套使用的支架，具体涉及粉末冶金设备技术领域，包括底座、圆环托举盘、纵向支撑柱、推拉握杆及刹车万向轮，所述底座的上表面固定安装有四根纵向支撑柱，所述底座的正面开设有配位卡槽，所述纵向支撑柱的顶端固定连接有圆环托举盘，后侧两根所述纵向支撑柱的外壁面固定安装有推拉握杆，四根所述纵向支撑柱的外侧固定安装有若干个环形固定圈，四个所述螺纹孔内均螺纹安装有刹车万向轮。本实用新型通过设置圆环托举盘、刹车万向轮和配位卡槽，能够和大容积粉末罐体进行配套使用，保证粉末罐体在筛分过程中稳固、安全，且易于人员操作，有效提升了粉末筛分的效率，节省了经济成本。
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本实用新型属于有色冶金加工技术领域，涉及在铝箔分切或精整工序中，对铝箔表面残油进行预处理的装置，尤其涉及一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置。本实用新型公开的铝箔表面残油预处理温控吹洗装置，由电热导辊（1）、横梁（2）、风嘴（3）、智能温控器和压缩空气源组成，所述电热导辊（1）与横梁（2）轴向平行以支架固定，所述风嘴（3）固定在横梁（2）之上，所述智能温控器用以控制所述电热导辊（1）的温度，所述压缩空气源中的压缩空气导入所述电热导辊（1）受热，经加热的压缩空气成为所述风嘴（3）的工作介质。本实用新型公开的铝箔表面残油预处理温控吹洗装置对缩短铝箔退火周期，减少氧化，减少退火软杠发生等效果明显。
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本发明提供了一种中厚板铸轧生产线，按以下工序进行：电炉冶炼‑连铸‑液芯压下‑控制轧制，短流程生产工艺，主要冶炼设备采用带废钢预热的220tCONSTEEL电炉，铸轧采用单道次、大压下的板坯热芯和液芯轧制技术，可以生产超高强度特厚铸轧板，打破了传统冶金生产中铸轧分离的生产模式,实现了铸轧一体化，电炉中设有消除二噁英装置，环保安全可靠，对二噁英进行两次消除，消除率高；液芯压下工序采用锻轧和辊轧相结合使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累，使偏析显著降低。
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本发明激光增材修复涡轮导向器的方法，包括以下步骤S1、对破损的导向器进行荧光检测并拍照记录缺陷位置；S2、对导向器表面进行清理，打磨待修复区域，去除磨损层、疲劳层、氧化层及其他杂质；S3、根据三维扫描并结合图纸确认待修复区的尺寸；S4、合金分析仪分析确认修复区材质；S5、制定修复工艺：确认修复的顺序、设计合理的工装、激光增材的修复参数、粉末类型；S6、机械加工及质检；对修复后的区域进行机械加工，使其尺寸、形状精度及表面质量达到技术要求，并对修复区域进行X射线检测，检测是否存在缺陷。本发明修复质量好，修复速度快，效率高，修复区与基体的界面为冶金结合，结合力强，变形小。
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本发明是一种汽车轮毂铝合金材料，其特征点是，包括以下重量百分比的成分组成：锶0.1-0.15、锡0.01-0.05、镁0.06-0.12、钛0.02-0.04、铁9-13、锰5-7、锌0.8-1、硅0.2-0.6、铜0.9-1.1、硅0.01-0.025余量为铝；制备时，将铝锭和铁放入高温电炉中熔化并继续加热至1600-2000℃，溶化后加入上述原料并用设备搅拌均匀，用冶金出渣装置进行除渣，然后进行精炼、精炼完成后进行水冷却制得。这样，提高了材料的高温强度，增加了耐腐蚀性，改善了其机械加工性。
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本发明提供一种铁矿粉造块的方法，属于铁矿冶炼技术领域。本发明通过下述技术方案来实现：（1）把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量白云石加水润湿混合均匀制得混合料；（2）在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料；（3）点火温度控制在1250±50℃，点火时间通常40～60s，点火真空度4～6kPa，点火深度为10～20mm；（4）机速控制在1.5～4m/min，保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。本发明铁矿粉造块的方法，综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类，去除有害杂质，回收有益元素，保护环境，改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
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本发明公开了一种铜制齿轮淬火感应传感器陶瓷镀层，以薄膜热膨胀系数递减为顺序，依次沉积Cu‑Ti‑Zr薄膜、Ti‑Zr薄膜与(Ti,Zr)N+(Zr,Ti)N薄膜，形成纳米结构多层膜材料作为镀层，所述薄膜厚度为2.5μm‑10μm。同时公开了该多层膜结构镀层的制备方法。本发明解决目前工业应用过程中传感器和对向工件之间因碰撞而发生的打火问题，改善传感器表面耐磨性与绝缘性，提升淬火效率；利用多靶共聚焦非平衡磁控溅射技术，以热膨胀系数递减与层间冶金结合为原则设计涂层，提升膜基结合力，更具应用价值。
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本发明公开一种汽车轮胎模具用的耐磨板制作工艺，通过铜锡粉、二硫化钼、铅粉和石墨粉的配比后，在通过粉末冶金烧结炉经过高温烧结成型后，使得耐磨板的硬度得到很好的提高，并加入了0.5‑0.6Wt%硼酸铝晶，加强烧结的效果，烧结炉加热、升温，控制升温速率为40‑50℃/min,加热升温至700‑750℃，保持恒温3小时，使得耐磨板的硬度慢慢得到提升，并最后经过除锈处理，使得耐磨板的防锈效果更好，增加使用寿命。本发明解决现有的耐磨板的硬度较弱，且容易生锈的问题。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种FeCrAl合金钢带的制备方法。制备方法是：按FeCrAl合金的化学组分，以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料配料，采用真空感应炉熔炼，在1600～1650℃条件下浇铸成钢锭，将FeCrAl合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150min，将铸坯在1000～1100℃条件下锻造成厚度为20～30mm的板坯，然后将板坯在840～940℃条件下热轧成厚度为2.0～3.0mm的钢带，并将钢带快冷至200～400℃。本发明具有成本低、工艺简单的特点，所制备的FeCrAl合金钢带的脆性改善明显，塑性提高显著，提高了成材率，产品性能稳定性大幅提高。
本发明属于冶金资源循环利用技术领域，公开了一种利用多晶硅切割废料在低温下制备SiO2‑Si3N4复合陶瓷的方法。将多晶硅切割废料处理至实验室使用标准，与稀释剂混合，球磨均匀，通过合理选择氮化气氛，控制氮化反应，获得氮化产物；将氮化产物破碎研磨，并加入SiO2、C、烧结助剂，球磨混匀，冷等静压成型制备氨化前样品；通过合理选择氨化气氛，控制氨化反应，获得SiO2‑Si3N4复合陶瓷。本发明的优点在于通过控制粉体组成和氨化条件规避副产物的生成，利用SiO2和C发生的碳热还原反应有效降低体积效应，最终得到成分均一、性能良好的SiO2‑Si3N4复合陶瓷，从而实现了光伏产业链废弃物的资源化利用和陶瓷产业链的经济发展。
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本发明公开一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，属于电力、冶金、石油化工、天然气管道运输技术领域。该轴流式止回阀的缓冲缸体内设置有缓冲机构，使得阀瓣靠近所述缓冲缸体运动时顺畅、靠近所述阀体运动时缓慢；避免阀瓣因介质压力和弹簧作用力产生极大的推力迫使阀瓣以较快的速度撞击密封面，通过缓冲使阀瓣降低关闭速度，能够有效防止因阀瓣撞击阀体造成密封面的损坏从而产生内漏的情况，并且能够避免因撞击震动破坏阀体结构而发生安全事故，从而提高了轴流式阀门的安全使用寿命和工作可靠性。
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本发明公开了一种高致密度钨合金丝线及其制备方法，包括重量百分比的以下成分：钨粉≥96wt％；铼粉≤4wt％；不可避免的杂质≤0.01wt％；丝线的线径为d，32μm≤d≤61μm；丝线的致密度≥99.7％。与传统的粉末冶金相比，本丝线采用热等静压的工艺以及控制晶粒度的形式制备致密度更好的丝线，该种丝线材料可以用于硅片切割用芯线的制备，也可以用作其余具有同等材质需求的领域中。
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本发明提供了一种声‑电耦合能场辅助激光螺旋打孔的装置，包括激光发生单元、机床底座和进给机构，所述机床底座上放置机床工作台，所述机床工作台上装夹工件，所述激光发生单元通过进给机构安装在机床底座上；所述激光发生单元，用于产生激光；还包括旋光单元、超声辅助单元和电场辅助单元；所述旋光单元位于所述激光的光路上，用于产生旋转激光；所述超声辅助单元位于工件底部，用于产生超声振动；所述电场辅助单元位于工件附近，用于在工件上产生电场。本发明可实现工件的高频均匀机械振动，从而实现水基超声振动辅助激光螺旋打孔，达到改善微孔成形和冶金质量、提高打孔效率的目的。
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本发明公开了一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层，按质量分数包括如下原料：Cu‑Mn‑Ni粉32~65%、WC‑10Ni粉30~65%及有机硅树脂粘结剂3~5%，钎料采用厚度0.2‑0.6mm的片状Cu‑Mn‑Ni。本发明的一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层及制备方法，采用真空熔覆法，将涂敷于铜基体表面熔覆材料加热至熔化或半熔化状态，使增强相弥散分布在自溶性合金内，同时涂层与基体之间形成冶金结合，从而获得所需性能的表面涂层，成型效果优，结合强度高；其与基体材料复合，不仅匹配性优、熔点、润滑性、填缝能够佳，且成型效果优，结合强度高，能够有效提高基体材料表面的耐磨性和硬度；同时金属布能够裁剪成各种形状，适应基体的能力强，涂层和基体间的空间位置能够良好把控。
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本发明为一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%～16%。所述铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，镁：0.2～0.6%、硅0.2～0.6%、Zn≤0.1%、锰＜0.005%、0.4%～0.7%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是镧、铈、镨、钕的一种或几种。包括以下步骤：挤压铝合金芯料→包覆施焊→缩径→组合拉丝→涂覆。
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本发明属于材料表面改性技术领域，公开了一种提高铝合金耐磨性的方法。首先在铝合金表面采用激光熔覆的方法制备一层涂层，然后对涂层进行激光冲击处理，二者协调强化后极大地提高了材料的摩擦磨损性能，延长使用寿命。一方面熔覆的涂层是铜基记忆合金粉末，本身与铝合金具有良好的冶金结合性能，且具有优良的高温强度和散热性。在重载或高温摩擦过程中，热量若累积达到相变点，会发生马氏体相变，起到强化涂层而提高耐磨性的作用；另一方面激光冲击可以细化熔覆涂层的组织晶粒，预制残余压应力，改善熔覆层与基体间的结合性能，从而有效提高涂层的强度和硬度，改善耐磨性。
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2025年12月26日 ~ 28日 
