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本发明公开了一种锂离子电池电解液中锂盐含量的检测方法，包括如下步骤：采用离子色谱仪检测待测电解液中PF6?的含量，采用电位滴定仪检测待测电解液中F?的含量，然后通过计算得到锂离子电池电解液中锂盐的含量。本发明的检测方法能够快速准确的测定锂离子电池电解液中锂盐含量。
本发明涉及一种锂离子电池安全添加剂及含该添加剂的磺酸亚胺锂盐电解液，锂离子电池安全添加剂包括电解液质量1％‑4％的三(2，4‑二叔丁基苯基)亚磷酸酯和助剂，助剂为碳酸乙烯酯和/或碳酸丙烯酯。磺酸亚胺锂盐电解液包括锂盐、有机溶剂以及上述锂离子电池安全添加剂，锂盐为磺酸亚胺锂盐与二草酸硼酸锂、四氟硼酸锂、六氟磷酸锂中的1种或2种以上的组合；磺酸亚胺锂盐为双氟磺酸亚胺锂或双三氟磺酸亚胺锂。本发明提高电池阻燃性和抑制电池在过充时电压上升的添加剂，在电池过充情况下通过电聚合反应生成的聚合物大大增加电池的阻抗，抑制电池电压快速上升从而起到过充电保护的作用。本发明的电解液有效降低电解液的可燃性及提高电解液的热稳定性。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电极材料及锂离子动力电池。由以下质量配比的各组分组成：活性物质：93%-95%；导电性粘结剂：0.5%-1.5%；聚偏氟乙烯：1.5%-2.5%；碳纳米管：0.5%-3%；导电碳黑：0%-2.5%。应用本实施例技术方案有利于提高电池的倍率性能和安全性以及使用寿命。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池的制作方法，包括以下步骤：将裸电芯置于包装袋中，对包装袋热封形成顶封边和侧封边，并在顶封边和/或侧封边预留有开口，在开口处加封内置有支撑件的管道；拔出支撑件，烘烤裸电芯；沿管道注入电解液，临时密封管道，静置；打开管道，化成排气，再次密封管道；分容，裁切外露出包装袋外的管道，得到软包锂离子电池。本发明可以减少生产工序，提升生产效率；去掉气袋降低成本；保证注液量，提高产品一致性；化成完成后不需要再进行二封，保证了封装的可靠性，同时减少由于电解液污染造成的外观不良。
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本发明提供一种用于三元/石墨体系锂离子电池的高电压电解液，其包含非水有机溶剂、锂盐和添加剂，其中非水有机溶剂的氧化电位在6V以上，并且添加剂包括三(2,2,2‑三氟乙基)亚磷酸酯(TTFEP)和1,3,6‑己烷三腈(HTCN)。本发明还提供一种三元/石墨体系锂离子电池，其包含本发明的高电压电解液。本发明的高电压电解液的耐氧化有机溶剂和成膜添加剂协同作用，提升了电解液的氧化电位并促使电极表面形成稳定致密的固态电解质膜，使电解液在高电压下具有稳定性，从而提高了电池的电化学窗口、标称电压和循环稳定性，电池的能量密度得以提高。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种锂离子电池的充电除水方法及锂离子电池制造工艺。所述锂离子电池的充电除水方法，至少包括以小于等于1C的电流对注液封口后的锂离子电池进行恒流充电的步骤。所述锂离子电池制造工艺包括上述充电除水工序。该充电除水方法通过提前充电的方式，优化锂离子电池的制造工艺，能深度有效的去除锂离子电池制造时极片或极组含有的水分，避免锂离子电池内部因含有水分而破坏SEI膜，进而影响锂离子电池的容量及寿命等。
本发明公开锂金属与石榴石型固态电解质之间界面修饰层的制备方法与固态锂金属电池。方法包括步骤：提供石榴石型固态电解质；在所述石榴石型固态电解质表面沉积LiPON薄膜；使所述石榴石型固态电解质表面沉积的LiPON薄膜与熔融的锂金属原位反应，得到位于所述锂金属与石榴石型固态电解质之间的界面修饰层。石榴石型固态电解质表面包覆的LiPON薄膜与熔融的锂原位反应形成稳定的界面修饰层。所述的锂金属与石榴石型固态电解质之间的界面修饰层具备锂离子导通、电子绝缘的功能，有效的抑制了石榴石型固态电解质与锂金属之间的界面反应，确保了石榴石型固态电解质对锂金属的稳定性，有望促进全固态锂金属电池的发展。
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本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，提供一种废旧锂离子电池预提锂方法，包括：步骤1：对废旧锂离子电池进行预处理，得到电极活性材料粉末；步骤2：利用碱性溶液对电极活性材料粉末进行碱洗处理，过滤，除铜、铝，对碱洗处理后的电极活性材料粉末进行烘干处理；步骤3：将烘干的电极活性材料粉末与过渡金属盐溶液按一定固液比装入高压反应釜中，进行水热反应；步骤4：将水热反应后的溶液取出，过滤，得到富锂浸出液和过渡金属氧化物浸出渣；步骤5：对富锂浸出液进行净化除杂后，添加碳酸盐或碳酸氢盐进行沉锂，得到碳酸锂。本发明能够提高锂以及镍钴锰等有价金属的回收率，提高锂离子电池回收产品的纯度，且降低回收成本。
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本发明为解决现有技术中电芯极片和隔膜复合不紧密及补锂过程中的安全性或不彻底问题，提供一种极片和隔膜复合紧密，且补锂安全又彻底的方法，包括将所述锂粉和溶剂混合均匀，得到锂粉混合物；在所述溶剂熔化状态下，将所述锂粉混合物涂覆在所述负极片表面；另在不含锂粉的溶剂熔化状态下，将所述不含锂粉的溶剂涂覆在所述正极片表面；将涂覆有锂粉混合物负极片、隔膜和涂覆有不含锂粉的溶剂的正极片依次层叠，进行卷绕或叠片形成电芯；对所述电芯进行热压，然后进行冷却，得到极片和隔膜复合的电芯。本发明不仅解决了卷绕和叠片后电芯松散的问题，而且将极片隔膜复合和负极补锂结合在一起，简化了装配工艺。
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本发明涉及锂磷铝石的锂提取研发技术领域，尤其涉及一种酸化法从锂磷铝石中提取碳酸锂的工艺，采用如下技术方案：包括以下步骤：原料磨细‑配料‑磨细后的锂磷铝石以及浓硫酸进行混合‑焙烧‑调浆浸出‑净化除杂‑除去铝或钙等杂质‑蒸发浓缩‑一次沉锂‑一次搅洗‑二次搅洗‑烘干得到碳酸锂产品，本发明的优点在于：提供了一种全新的锂磷铝石提取碳酸锂的工艺，技术方案的可靠性以及经济性高。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供一种非均匀锂离子电池负极片、锂离子电池。所述非均匀锂离子电池负极片，包括负极集流体以及附着于所述负极集流体表面的负极活性材料层，所述负极活性材料层中含有在锂化和脱锂过程中体积发生变化的合金型负极活性材料，且自所述负极集流体表面向外，所述合金型负极活性材料的含量逐渐增多。本发明的负极片结构能够有效减轻锂化和脱锂过程中合金型负极活性材料巨大的体积变化对电池性能的负面影响，从而改善锂离子电池的电化学性能。
本发明提供了一种锂离子电池凝胶电解质用单体及其制备方法、锂离子电池凝胶电解质及其制备方法、以及锂离子电池的制备方法。所述单体的通式为：R为二元醇的烷基基团、二元环氧的烷基基团或者二缩水甘油醚的烷基基团；A1、A2、A3、A4为碳原子数1-10的烷基；Z1、Z2、Z3、Z4为碳原子数1-10且含有烯基的有机酯类。所述单体的制备方法包括步骤：将三氯氧磷溶解到有机溶剂中；将二元醇、二元环氧或二缩水甘油醚中的至少一种加入；加入烯基酯类与缚酸剂三乙胺；可选择地加入在选定二元环氧时对应的催化剂三苯基膦；在所述有机溶剂的回流状态下反应得到锂离子电池凝胶电解质用单体。由此，能降低锂离子电池在强氧化状态下着火、爆炸的安全风险。
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本发明属于能源新材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池多元富锂正极材料及其制备方法与应用。本发明将分散剂聚乙烯比咯烷酮、硅烷偶联剂和溶剂混合均匀，得到混合体系；在搅拌条件下，在混合体系中同时滴加混合单体、金属盐溶液和碳酸钠溶液；滴加后继续搅拌2～5h；然后加入引发剂过氧化苯甲酰，在N2保护下，50～100℃聚合反应5～24h，分离产物、洗涤、干燥，得到前驱体；前驱体与锂盐在高温下煅烧，得到锂离子电池多元富锂正极材料；本发明采用原位聚合和共沉淀法为一体，工艺简单、操作方便，产物结晶良好，一次颗粒粒径较小，表现出电化学性能优秀、比容量高、循环稳定性好的优点。
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一种锂离子电池负极碳材料,由天然石墨粉表面包覆一层环氧树脂热解碳构成;其制备方法包括(1)将液态环氧树脂溶于无水乙醇或丙酮溶剂中,加入天然石墨粉,形成膏状混合物;加入乙二胺的乙醇溶液,加热固化;热解处理得锂离子电池负极碳材料;该锂离子电池负极碳材料质优价廉,具有高比容量和优良循环可逆性能;其制备方法简单易行、成本低、易于进行大规模工业化生产。
本发明属于二次电池技术领域，涉及一种草酸盐材料、制备方法、用途、锂离子电池正极材料及锂离子电池。本发明的草酸盐材料，具有如下化学组成：Li2TMC4O8，其中，TM为正二价的过渡金属。该草酸盐材料为具有双电化学活性的聚阴离子型正极材料，可作为锂离子电池正极活性材料应用在锂离子电池中。相对于现有锂离子电池正极材料来说，本发明提供了一种安全性好、比容量高的正极材料的设计与制备方法。且该正极活性材料的合成方法方便、快捷、安全，所有材料均廉价易得，对于优化电池材料的合成工艺、降低电极材料的制作成本具有重要作用。
本发明提供了一种对废旧磷酸铁锂电池进行回收利用的方法，包括：(1)从废旧磷酸铁锂电池分离出正极混合料；(2)用硫酸充分溶解正极混合料，过滤得到第一滤液，向滤液中边加氨水变搅拌至体系pH为1.0‑1.9，继续搅拌，经过滤得到第二滤液和磷酸铁沉淀；(3)向第二滤液中加入氢氧化钡或硝酸钡，经过滤得到第三滤液；(4)按待制备产物磷酸锰铁锂LiFe1‑xMnxPO4中各元素摩尔比加入第三滤液和磷酸铁沉淀、锰源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)将混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性气氛中于第一温度下预烧，再于第二温度下烧结，得到碳包覆的磷酸锰铁锂正极材料。该方法可将废旧磷酸铁锂电池中所有元素全部回收再利用。
本发明提供一种基于钛酸锂包覆石墨复合材料的锂离子电池负极材料的制备方法，本发明利用原子层沉积技术，以钛源和水蒸气为前体原料，Ar为载体和净化气体，在100～180℃条件下，经过150～300个沉积周期后，于石墨表面形成TiO2薄膜，得到石墨/TiO2，将石墨/TiO2、锂源和蒸馏水混合均匀，在150～200℃下水热反应5～15h，离心，清洗，烘干，得到所述钛酸锂包覆石墨复合材料，本发明制备方法能耗低，原料简便易取，操作简单，易于实现，不仅能够保护石墨负极不被破坏，还有利于提高界面的锂离子转移速率，从而提高其大倍率充放电性能和循环稳定性，具有较好的应用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯，并公开了具有锂电池卷芯的锂离子电池，其中锂电池卷芯包括阳极片、阴极片和隔离膜，阳极片上设置有阳极耳，阳极耳包括第一阳极耳和第二阳极耳，第一阳极耳和第二阳极耳分别位于阳极片长度方向的四分之一处和四分之三处，阴极片上设置有阴极耳，阴极耳包括第一阴极耳和第二阴极耳，第一阴极耳和第二阴极耳分别位于阴极片长度方向的四分之一处和四分之三处，阳极片和阴极片之间设置有隔离膜，阴极片、隔离膜与阳极片卷绕设置。通过本实用新型的锂电池卷芯，可以使内阻降低至将单个极耳放置于极片一端处的极片的四分之一，从而降低卷芯产生的热量，并提高锂电池卷芯的放电性能。
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本发明提供一种锂离子电池的正极材料，包括高容量正极活性材料、补锂材料、导电剂及粘结剂；所述高容量正极活性材料、补锂材料、导电剂及粘结剂的质量百分比为77‑97％：1‑15％：0.1‑3％：1‑5％；所述补锂材料的化学式为LixMyNz，其中，1≤x≤8，1≤y≤6，1≤z≤6，M为Fe，Cu，Mn，Zr，Mg，Al中的一种或多种金属元素，N为O，N，F，B，S中的一种或多种非金属元素。本发明还提供一种锂离子电池的正极材料的制备方法及锂离子电池。本发明提供的锂离子电池的正极材料、制备方法及锂离子电池，能够提高正极活性材料的容量发挥，很好的弥补了首次不可逆容量损失所消耗的活性锂，进而提高了锂离子电池的能量密度。
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本发明提供一种基于废旧磷酸铁锂材料制备碳包覆磷酸铁锂的方法，包括步骤：取废旧磷酸铁锂粉料，于空气气氛进行第一次烧结处理，得到除杂与均质化的磷酸铁锂；取所述除杂与均质化的磷酸铁锂、锂源、还原剂、碳源、表面活性剂于水中混合后，得到磷酸铁锂前驱溶液；将所述磷酸铁锂前驱溶液进行喷雾干燥，将喷雾干燥得到的混合物进行第二次烧结处理，得到碳包覆的磷酸铁锂。本发明提供的制备方法工艺简单可靠，环境友好，获得的再生碳包覆磷酸铁锂性能优异且稳定一致，适合应用于工业大规模生产。
一种合成尖晶石锰酸锂原料二氧化锰锰含量及原料碳酸锂和二氧化锰配比的确定方法，通过化学反应方程式推出产物锂/锰摩尔比与原料二氧化锰锰含量间关系式；设定二氧化锰的基准锰含量及合成产物的锂/锰基准摩尔比，推出理论上所需碳酸锂和二氧化锰的基准用量；按碳酸锂和二氧化锰基准用量，在拟合工艺条件下合成尖晶石锰酸锂，采用ICP法测锰酸锂锂/锰实际摩尔比，得二氧化锰实际锰含量；采用碳酸锂为基准用量，二氧化锰锰含量为其实际锰含量，锰酸锂锂/锰比为基准摩尔比，合成尖晶石锰酸锂，算出实际需要二氧化锰的用量；该方法能避免工艺过程带来的过程系统误差及常规化学方法测量带来的测量系统误差，具有简单、方便、精度高、实用性强和可连续操作的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池的正极补锂方法、其产品及产品用途；所述正极补锂方法包括将正极活性物质、辅料及正极补锂剂进行干法混合，得到混合粉体，之后制备得到补锂正极极片，所述正极补锂剂包括Li3N；所述方法简化了操作工序，干法混合避免了正极补锂剂中Li3N与溶剂发生副反应消耗，从而改善补锂效果，得到孔隙率相应提高的补锂正极片，进而有利于提升电芯的首效、能量密度、循环性能及倍率性能；且补锂后，正极补锂剂Li3N的副产物氮气在化成阶段被负压抽除，不会影响电池的结构和性能；本发明所述正极补锂方法具有成本低，操作简便且补锂效果好的特点。
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本发明提供了一种锂参比电极，三电极锂离子电池及其制造方法，其中，锂参比电极包括铜箔和与铜箔焊接固定的金属极耳，铜箔包括补锂部和介于补锂部和金属极耳之间的焊接部，焊接部焊接于金属极耳，补锂部包括两个外表面和多个均匀排布且贯穿两个外表面的通孔，外表面上设置镀锂层。本发明于外表面上设置镀锂层，受锂面为平面而非圆柱面，可以保证镀锂电流均匀即镀锂厚度均匀，故可保证锂参比电极不易失效，且也能避在循环过程中割裂反复膨胀收缩的极片。镀锂层的面积较大且可控，可以经受电池长期循环或长期存储过程中的锂消耗。对铜箔的补锂部设置贯穿上下外表面的通孔，既能保证于外表面进行有效镀锂，又不影响正负极之间正常充放电的锂离子传输。
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本申请涉及锂电池生产技术领域，具体公开了一种极片补锂一体机及其补锂方法，包括压延装置以及覆合装置；覆合装置包括极片放卷机构、锂膜覆合机构以及极片收卷机构，覆合装置包括第二机架、设置在第二机架上的第一覆合辊以及第二覆合辊，第一覆合辊与第二覆合辊之间的距离可调节，以保证压覆极片与锂膜时的精度；第二机架的进料一侧设置有极片给料机构，极片给料机构用于对极片起到输送和导引作用。补锂生产线启动时，保护膜、粘锂保护膜以及锂带同步放卷进入到压延机构中。经过压延机构的压覆之后，锂带被压延成锂膜并粘附在粘锂保护膜上，最后由覆合装置进行压覆，使锂膜与负极片粘附在一起，完成负极片补锂作业。
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本发明提供一种预锂化硅负极材料及硅负极极片及其制备方法以及锂电池，所述预锂化硅负极材料包括硅负极材料和与所述硅负极材料复合的含锂聚合物；其中，所述含锂聚合物包括如下述式1所示的聚合物：
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本发明提供了一种用于锂离子电池极片补锂的装置及方法，所述装置包括锂液供应单元、锂液转移单元和锂液涂覆单元；其中，所述锂液转移单元包括第一转动辊，所述锂液供应单元的锂液出口设置于所述第一转动辊的上方；锂液涂覆单元包括第二转动辊，所述第二转动辊上搭载极片，所述第二转动辊的转动轴与第一转动辊的转动轴位于同一水平线上，且搭载极片的第二转动辊与第一转动辊相接触。本发明所述极片补锂装置结构简单，操作过程稳定可控，补锂精度高，能够高效、定量、均匀地给电池极片补锂，提高组装成的锂离子电池的能量密度和循环寿命；本发明补锂过程均可以机器完成，安全性好，有利于工业化生产。
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本发明提供锂过渡金属氧化物消除残锂的方法及其应用。该方法包括以下步骤：将吸锂剂覆于锂过渡金属氧化物，热处理形成非晶态表面层；非晶态表面层经晶化处理转化为晶态表面层；吸锂剂包括非晶态物质。该方法至少具有如下有益效果：非晶态物质覆于锂过渡金属氧化物后，在热处理条件下具有很强的结合残锂的倾向，能够大幅降低材料表面的残锂含量，同时通过吸收表面残锂避免锂损失导致容量的下降。随后，由非晶态向晶态转变，使晶格更加完整，避免因非晶态长程无序的亚稳态在向晶态转化过程中的能量释放导致材料表面结构的损坏，以及由此带来的电池衰减问题，有效保证材料的电化学性能不因消除表面残锂而导致下降。
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一种车载磷酸铁锂锂电池的低温激活装置,其特征在于,该低温激活装置包括开关管(22)、控制器(24)和温度采集器(26);所述开关管(22)包括输入端、输出端和控制端,分别用于与磷酸铁锂锂电池的正极、负极和所述控制器(24)连接;所述温度采集器(26)与控制器(24)连接,用于检测磷酸铁锂锂电池的内部温度,并将相应的温度信号输入到所述控制器(24);控制器(24)用于接收温度采集器(26)输出的温度信号,将所述内部温度与电池激活最低温度进行比较,根据比较结果,控制开关管(22)的通断。该装置及方法能在低温环境下对电池进行预热并减少不必要的功率损耗。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料磷酸钒锂的高压制备方法,该方法是:将锂盐、钒盐、磷酸盐按化学计量比均匀混合,球磨7～24h后在空气中200～500℃下预处理2～12h,加入碳材料再次球磨后,在惰性气氛中,压力为1～10MPa,温度在500～900℃下处理2～12h得到磷酸钒锂。本发明方法工艺简单,原料来源丰富,原料的预处理过程不需采用昂贵的还原性气体进行保护。本发明方法采用高压气氛可缩短反应时间,降低反应温度,得到的材料实际容量高,循环性能优异。本发明适用于工业化生产锂离子电池正极材料磷酸钒锂。
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本发明提供了一种磷酸铁锂片及其制备方法、锂离子电池，该磷酸铁锂片的制备方法包括以下步骤：将铁片置于磷酸溶液中，再加入氧化剂，反应后生成磷酸铁片；将磷酸铁片置于反应容器内，加入锂盐溶液，再通入含有氢气的保护气体并加热，锂离子与磷酸铁在还原气氛下反应即得磷酸铁锂片。本发明制备得到的磷酸铁锂片具有与铁相似的片状结构，不需要与粘结剂和导电剂混合，可直接将磷酸铁锂片用于锂离子电池；本发明的制备方法，相比此前的磷酸铁锂粉末生产流程，直接得到片状的磷酸铁锂片，减少很多合成工艺，适合规模化生产，生产成本低，同时由于电极中100％为活性物质，避免了粘结剂、铝箔、导电剂等成分占比，大幅度提高锂离子电池的能量密度。
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