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本实用新型涉及液冷板技术领域，公开了一种新能源汽车用动力锂电池用液冷板，包括液冷板本体，所述液冷板本体的两侧均安装有滑槽，且滑槽的内部安装有连接组件，所述连接组件的内部设置有转轴，所述转轴的外部绕设有可拉伸的卷片，且卷片的端部安装有连接杆，所述卷片的长度大于两倍的转轴外壁长度，所述液冷板本体的内部安装有水管，所述水管的外部安装有换热器，且水管的一端贯穿至液冷板本体的外部安装有出水管，本实用新型通过在液冷板本体的外部安装有滑槽和连接组件，连接组件在滑槽内部滑动，调节液冷板本体与锂电池之间的固定点位置，提高了液冷板本体的固定效果，更有利于锂电池散热。
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本实用新型公开了一种储能用锂电池，包括箱体、限位块、锂电池本体、第一安装条、螺丝、箱盖、接触口、螺孔和螺槽，所述箱盖的上侧中间处开设有凹槽，所述凹槽的中间处焊接有连接杆，所述箱盖的上侧一端中间处开设有通孔，所述通孔的内部固定有风扇，所述通孔的上端外侧固定有防护罩，所述箱盖的上侧背离通孔一端的一侧矩形整列开设有气孔，所述箱盖的上侧背离气孔的一侧开设有接线孔，所述箱盖的内部位于接线孔的下端外侧固定有接触柱，所述箱盖的两端下侧均固定有第二安装条，所述第二安装条的两端均开设有螺孔。本实用新型有利于对锂电池的内部和外部均进行保护的优点。
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本实用新型公开了一种电动车用具有定位和防盗功能的锂电池系统，属于物联网领域，本实用新型要解决的技术问题为如何防止电动车电池被盗以及被盗后继续使用或再次销售，采用的技术方案为：其结构包括PCBA板和多个电芯，多个电芯串联连接组成锂电池组，锂电池组的一端引出一个电源接口，PCBA板上设置有充电口、放电口、继电器、充放电控制模块和物联网模块，物联网模块包括MTK2503模块、电源管理模块、E‑SIM卡和天线，充放电控制模块分别连接并控制电芯和电源管理模块，充放电控制模块连接并控制电芯充放电，电源管理模块连接MTK2503模块并为其供电，MTK2503模块分别连接E‑SIM卡、天线和继电器，继电器串接在放电口上且MTK2503模块通过GPIO控制继电器。
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一种锂电池补胶器，主连接管外侧一体固定连接有副连接管，副连接管内活动插接有连接杆，副连接管侧壁螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓里端顶在连接杆外侧，连接杆自由端一体固定连接有涂胶环。连接杆为“L”型，连接杆的其中一段插接在副连接管内，涂胶环固定连接在连接杆另一段的自由端。与所述涂胶环相连接的连接杆所在段与涂胶环所在平面之间的夹角为0—15°。该锂电池补胶器包括多个连接杆与涂胶环的组合体，各涂胶环的直径大小不同。主连接管与副连接管的组合体水平投影为“8”型。把身上端一体固定连接有把手。针对圆柱形锂离子电池进行涂胶，涂胶环能够深入电池壳体内，对电池壳体进行涂胶和匀胶，操作方便快捷，使用安全可靠。
本发明提出了锂离子电池的正极材料、制备方法及用途，以及电池。该正极材料包括正极颗粒，所述正极颗粒含有锂氧化物，所述正极颗粒中具有互相接触的晶化的LiMxOy化合物以及准晶化的M元素氧化物，0<x≤2，0＜y≤4，所述M包括Mn、Al、Nb、Fe、Co、Ni中的至少之一。利用该正极材料的锂离子电池可以具有较为可观的电池容量以及性能，且该正极材料可以应用于水系电解质中，从而可以提高利用该正极材料的电池的安全性能。
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本发明提供了一种高能量密度型锂离子电池电解液及其应用，其中，电解液包括非水溶剂、电解质锂盐、功能型添加剂、其他添加剂，其中，所述功能型添加剂为硅氧类添加剂和硼酸酯类添加剂，所述硅氧类添加剂包括以下一种或者几种的混合：
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本发明涉及一种改性石墨烯包覆的锰酸锂电正极材料及其制备方法。本改性石墨烯包覆的锰酸锂电正极材料按重量份计，由以下组分按照所示比例制备而成，氧化石墨烯30、锰酸锂60、45％的硝酸铁锂溶液25、鳞片石墨3、粘结材料3。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷，从而改善整个电池组的自放电，实现延长锂电池存放时间的目的，保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。
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本发明属于锂离子电池材料及其制备技术领域，具体涉及一种高比容量、具有复合结构的新型锂离子电池正极材料及其制备方法。该正极材料是由Li[Li1/6Mn5/6]O2与Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2两种材料组合而成的复合材料，结构式为xLi[Li1/6Mn5/6]O2·(1-x)Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2，亦可写为Li1+x/6[Ni1/3-x/3Co1/3-x/3Mn1/3+x/2]O2，其中0.5≤x≤0.7，x典型值为0.6。本发明提供的该材料的制备方法为碳酸盐共沉淀法，将镍钴锰金属盐溶液和碳酸盐与氨水的混合碱性溶液在一定pH值下往反应器中混合滴加发生共沉淀反应形成沉淀，经陈化、过滤、清洗、干燥等手段得到共沉淀前驱体，将其与锂盐混合研磨（或球磨），再经低温预烧和高温煅烧得到所述正极材料。本发明材料在低倍率放电时具有超过300mAh/g的比容量，循环性能优良。
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本发明公开了一种锂离子电池正极片回收利用方法，解决锂离子电池生产过程中产生的镍钴锰（铝）酸锂正极片、钴酸锂正极片回收利用的问题。本发明采用的技术方案是：1极片分类破碎；2有机溶剂浸泡；3搅拌处理；4筛网过滤；5离心分离；6碱溶液浸泡；7再次离心分离；8干燥、除铁；9.ICP分析；10.材料煅烧。本发明对废旧锂离子电池正极片废料进行有效回收利用，节约了成本；采用碱溶液浸泡及对多次分离和清洗，可有效去除粉料颗粒中的杂质如金属铝等。采用该发明可将正极材料与铝箔完整的分离开，且正极材料保持较好的结构和电化学特性，不需要前驱体的合成，且加入锂盐量一般较少。
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本发明涉及一种硫/炭包覆的钴酸锂正极材料及其制备方法。本硫/炭包覆的钴酸锂正极材料按重量份计，由以下组分按照所示比例制备而成，硫/炭复合材料10~20、活性材料85~95、功能性材料3~8、导电材料3~5、粘结材料3~5。所述功能性材料为60%的硝酸铁锂溶液。所述正极材料为钴酸锂。所述导电剂为鳞片石墨。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷，从而改善整个电池组的自放电，实现延长锂电池存放时间的目的，保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。
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本发明提供了一种掺碳富锂锰基固溶体复合材料及其制备方法，适用于能源材料技术领域。本发明的所述富锂锰基固溶体结构通式为xLi2MnO3·(1-x)LiMO2，其中M为Cr，0< x< 1；其特征在于所述富锂锰基固溶体以颗粒形式分散于层状石墨烯的层间。本发明的掺碳富锂锰基固溶体复合材料可用作锂离子电池正极材料，能够有效提高富锂锰基固溶体的导电性。所述制备方法具有工艺简单、成本低廉、适于大规模生产的特点。
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本发明涉及废旧电池的回收技术领域，其特征在于包括：步骤一、先对废旧三元聚合物动力锂电池进行放电；步骤二、然后拆解电池获得电池单元片并用0.5-2mol/l的NaOH溶液浸泡电池单元片1-3h；步骤三、再采用乙酸（HAc）处理单元片，并将正负极相互剥开；步骤四、将剥离的正极片加入到丙酮中，在40-70℃恒温0.5-2h，然后用抽滤漏斗进行抽滤，100℃烘干后用纱筛筛选出三元正极材料；步骤五、将剥离的负极片进行粉碎后过40-160目筛，再加入到丙酮中在40-70℃恒温0.5-2h，然后用抽滤漏斗进行抽滤，100℃烘干，得到碳负极材料。本发明具有经济合理、回收效率高且环境友好等优点，为废旧三元聚合物动力锂电池资源化提供了一条新的途径，从而实现废旧三元聚合物动力锂电池资源化。
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本发明公开了一种高密度磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于其将含锂、铁、磷及掺杂金属元素的化合物、有机碳源按照摩尔比LI∶(FE+M)∶P=1∶1∶1进行称量,有机碳源加入量为原料总重量的1-10%,经球磨混合,在惰性气氛保护下进行第一次中低温焙烧;将一次焙烧物料粉碎,配入2-8%的有机碳源再次球磨后在惰性气氛下进行第二次高温焙烧;二次焙烧的物料粉碎后再次配入2-8%的有机碳源球磨后在惰性气氛下进行第三次高温焙烧,然后进行粉碎分级,制备的磷酸铁锂振实密度高,比表面积小,粒度呈正态分布,加工性能好,实际放电比容量高,产品各方面性能优异,方法简单易行,易于实现大规模工业化生产。
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一种船用锂离子电池应急装置,提供一种船用锂离子电池应急装置。它能方便携带且集照明、通信联络等功能于一体。应急装置包括太阳能电池板、锂离子电池、照明求救设备，照明求救设备包括SOS信号发生器、LED灯，太阳能电池板通过支架安装在锂离子电池的上面，太阳能电池板的充电线缆与锂离子电池连接，锂离子电池电源输出端口装有电压转换器，电压转换器的输出端通过电源接口连接有SOS信号发生器、LED灯。本实用新型采用的锂离子电池能量密度大，是铅酸电池的三倍左右，便于携带；它含有太阳能板充电装置，当电池电量耗尽时，可用太阳能给电池充电；它输出功能中有照明、SOS求救、USB移动设备充电三个功能。
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本实用新型所述锂电池组的恒温调节装置，是将锂电池组浸入导热绝缘油中，采用太阳能加热装置循环加热导热绝缘油，以半导体降温片与导热绝缘油进行间接接触式散热，以期通过调节导热绝缘油的油温来迅速、均匀地控制锂电池组的整体工作温度。恒温调节装置主要包括有用于容纳锂电池组于导热绝缘油中的浸油箱；与浸油箱循环连通的太阳能加热装置；以及，设置于浸油箱外侧的若干个半导体降温片。基于太阳能循环加热和半导体间接接触式降温的目标物是导热绝缘油，锂电池组置于导热绝缘油中，其整体升温与降温较为均匀且迅速，可较好地发挥锂电池组的电量输出，并且将锂电池组置于密封良好、安全的工作环境中。
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一种用于锂离子电池的排气阀，包含有与锂离子电池的壳体联接并设置有与锂离子电池的内腔体连通的通放气孔的阀门座、设置在阀门座中并密封在阀门座的放气孔上的密封杆（3）、设置在阀门座中并作用在密封杆（3）上的弹簧（4），在弹簧（4）的作用下，只有当锂离子电池的内部气体压力大于外部空气压力时，密封杆（3）才开启，防止了外部空气进入到锂离子电池的内部，因此保证了锂离子电池的性能指标，提高了锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种电动工具锂电扩容设备，包括壳体，壳体上铰接有密封盖，壳体内设置锂电池组，锂电池组通过航空插头和连接线连接有锂电池座。本实用新型解决了以上所有困难的问题，体积小，重量轻，整套设备加起来十几斤，携带方便配备，与双肩包配合使用在行走时可背起来解放双手来拿其他东西干活不耽误事，充电方便整套设备就一个充电器回家插上就不用管了，满电后充电器会自停，电池内部保护板也会保护电量过冲断电，根据工作量的大小与客户要求定制容量最小40安时起步，40安时完全能解决单人一天以上的工作量。
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本实用新型公开了一种锂电行业生产用脱水设备，包括一个压滤机机架，压滤机机架的内部上端固定连接有若干组滤框组件，本实用新型通过滤框组件对锂电材料料浆进行初步过滤，并通过向滤框组件输入纯水以及压缩空气，来对锂电材料料浆形成的滤饼进行挤压以及干燥作业，并在后续的工作中将滤饼排出并通过输送架将其传送出去，然后再对滤框组件进行清洗，以保证滤框组件的持续运行，同时因本实用新型内所有与物料接触的机构材质均采用非金属且表面均喷涂特氟龙耐腐涂料，压滤机机架以及内部支撑部件采用304及以上品级的不锈钢且外侧均套设PP管或是喷涂陶瓷耐磨漆，减少了物料与磁性金属的接触，进而提高了锂电材料的产品质量。
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本实用新型涉及一种基于铌酸锂薄膜的光器件，其包括铌酸锂薄膜芯片、DFB激光器芯片和衬底，激光器芯片采用倒装方式设置在衬底上，DFB激光器芯片的光口位于激光器芯片下方，与铌酸锂光波导对准以形成光学耦合。DFB激光器芯片与衬底之间通过导电胶和UV胶两种胶水形成固定连接。导电胶位于DFB激光器芯片的焊盘与衬底之间。UV胶位于DFB激光器与衬底固定点之间。通过在光器件中采用激光器有源耦合结构，可以以空间耦合的方式将激光器芯片与铌酸锂薄膜芯片进行对准，避免使用光纤带来的问题，同时还允许在对准操作时实时监控耦合对准程度，显著提高对准精度。
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本实用新型公开了一种方体锂电池堆放用防挤压隔板，包括第一挡板、第二挡板、定位螺杆、定位孔、第一支撑板、卡板、第一连接板、螺纹杆、第二连接板、活动板、活动槽、第二支撑板、通孔、螺纹孔和加强筋板。在第一挡板与第二挡板的顶端与底端分别设有定位螺杆与定位孔，通过定位螺杆与定位孔之间的卡合配合可将相邻两个支撑板进行连接，从而实现对锂电池进行堆放并连接，避免锂电池发生挤压；通过转动螺纹杆来使其与螺纹孔进行螺合，从而使得第一支撑板与第二支撑板之间发生滑动，进而调节第一挡板与第二挡板之间的距离，对放置在第一支撑板第二支撑板上的锂电池进行夹持固定，增强了稳定性。
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本实用新型涉及一种锂电池储存盒，特别涉及一种四位式软包锂电池储存吸塑盒，包括壳体，所述壳体包括长边缘槽区、宽边缘槽区、电池槽区和极耳槽区；所述长边缘槽区包括第一长边缘槽区和第二长边缘槽区，所述第一长边缘槽区和第二长边缘槽区分别设置于壳体的两长边上，且第一长边缘槽区和第二长边缘槽区上的凹槽关于所述壳体的中心呈不对称分布。本实用新型软包锂电池存储吸塑盒，具有重量轻、运输方便、装箱无需任何缓冲材料、被包装产品透明可见、外形美观、良好的电绝缘性。本实用新型软包锂电池存储吸塑盒设计有专用的电池槽区、极耳槽区，有效的解决了电池在运输、存储中对电池造成损伤的问题。
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本发明公开了一种自生长晶种调控镍钴锰酸锂生长的制备方法，具体包括以下步骤：通过氨水以及碱调节底液氨水浓度和PH值，在一定转速下，将混合盐、碱、氨水分别按不同的流量滴加到反应釜中，在初期，保持氨水以及PH值在一定范围内；通过停止碱液滴加实现由初期到后期的过渡；在后期，同样将混合盐、碱、氨水分别按不同的流量滴加到反应釜中，保持氨水以及PH值在一定范围内，持续滴加，滴加结束后陈化；将反应液洗涤离心，沉淀物干燥得到镍钴锰氢氧化物前驱体，最后将前驱体与锂源按一定比例混合后，进行高温烧结得到镍钴锰酸锂正极材料。该方法提高了产品的颗粒粒径分布的均匀性，球形度以及振实密度。
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本发明属于锂离子电池技术领域，提出了一种锂离子动力电池热模型参数快速辨识方法及系统。该方法包括：S101：确立电池集总参数热模型，将环境温度与工作电流作为模型输入，将电池温度作为模型输出，构建电池热模型；S102：对电池进行不同放电倍率放电‑静置测试，获得电池电流、电压以及温度数据，通过脉冲放电测试，确定电池的开路电压与剩余电量的关系；S103：利用电池温升与放电电流之间的动态变化曲线，求解电池热模型的参数，其中锂离子电池热模型的参数至少包括电池的热时间常数、电池熵热系数、电池热容以及电池热阻中的一种。
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本发明涉及一种焊接锂电池极耳与盖帽的方法，属于锂电池加工技术领域。本发明将每个极耳胶连同附近的带状金属片放入热压机构中进行粘接；按预设尺寸裁剪金属片，并保证裁剪后的每个金属片上覆有极耳胶，裁剪所得为锂电池极耳；盖帽与极耳位置对接，并合理选择焊接区域、对焊区进行压合的工艺方法；两者之间在相邻纵向侧面通过物理冶金键合形成牢固结合。本发明来可靠、有效地解决上述现有材料及其制备应用过程中所存在的各类问题，且易于推广应用。
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本发明公开一种基于EC控制器的双锂电池控制系统，涉及便携式计算机电源领域；包括集成在EC固件上的SMBus通信模块、电池信息解析模块、充电芯片控制模块、供电切换控制模块和充放电策略决策模块，SMBus通信模块负责向其它模块提供SMBus通信接口，用于电池信息采集和充电芯片控制，电池信息解析模块通过SMBus通信模块提供的接口，读取及解析锂电池信息，充电芯片控制模块通过SMBus通信模块提供的接口，实现充电开启/禁用和充电电压/电流的设定，供电切换控制模块负责控制选择系统电源，充放电策略决策模块负责根据电池信息和适配器在位情况，决策系统供电电源以及双锂电池的充放电功率。
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本发明涉及一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺。所要解决的问题就是背景技术：浮选法选矿成本较高，精矿的品位偏低且需要设立尾矿库；已有相关专利无法适用于复杂难选、低品位的锂辉石矿石；或者方法步骤多，工艺复杂，并且回收率不高的问题。解决该问题的技术要点是：重介质液通过管路进入重介质搅拌桶，再经过渣浆泵、压力表、电磁流量计进入旋流器与矿石混合并分离选矿，所得到的重介质精矿、重介质中矿、重介质尾矿矿浆分别用弧形筛进行矿介分离，筛下为重介质液，集中返回循环使用，筛上产品给入振动筛加水二次脱介，筛下的重介质经脱水后返回循环使用，所获得的重介质中矿经过浮选工艺获再得浮选精矿。可应用锂辉石矿选矿。
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本发明提出了一种锂离子电池断路器用焊接夹具。本发明包括底座和夹持板，底座上设有多数个操作平台；夹持板设置于底座的顶部，夹持板上设有用于夹持复合带的夹持部，夹持部的两侧分别设有用于放置镍片的放置槽，夹持板上还设有与操作平台相适配通孔，待焊接的复合带与待焊接的镍片的连接处位于通孔内。本发明通过夹持部上的通孔在操作平台上完成了锂离子电池断路器的间接焊接，所得锂离子电池断路器的表面平整，保证了焊接产品的外观，焊接强度得到了大大提升；复合带和镍片放置稳固，镍片与复合带配合紧密，焊接时无缝隙和偏斜，焊接良品率高，使产品尺寸得到了保证；另外，可自由设置夹持部、放置槽和通孔的数量，从而实现批量作业。
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一种测定聚合物锂离子电池注液量的方法，涉及一种聚合物锂离子电池设计开发过程准确、方便确定电池合理注液量方法。为了提供一种测定聚合物锂离子电池吸液量的方法，本发明技术方案具体如下。①取尚未浸液的电芯，称量浸泡前电芯重量为m1；②在干燥房中将聚合物电芯完全浸没于盛有电解液的容器中，并将容器连同电芯一起放入真空箱里，通过抽、破真空方式加速电芯吸液；③电芯吸液完成后，用镊子将电芯取出，放到两挤液夹板之间，并用对两夹板之间的电芯施加面压力，使电芯中多余的电解液被挤出；④称量挤液后电芯的重量m2；⑤计算得到电芯吸液量M=m2-m1；⑥计算得到电池注液量=M×（1+电解液富裕系数）。
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