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基于锂离子电池的备用电源加工托板,包括支撑平台,所述支撑平台的顶表面一侧固定有第一挡板,且所述支撑平台的另一侧滑动连接有第二挡板;所述第一挡板与所述第二挡板之间的间距可调;所述支撑平台的两端均设有结构相同的限位件,且两个所述限位件的间距可调;两个限位件用于对集料框的两端进行固定;所述第二挡板的表面开设第二限位孔,且所述第二限位孔配合连接压紧件;所述压紧件包括滑动辊、连杆、压紧板、安装板、连接板、转动板、手柄和第二锁紧螺栓。本实用新型实现对不同尺寸的集料框进行固定;在进行同一型号的集料框的内的锂离子电池加工时利用压紧件的旋转即可实现夹紧或者松开,无需通过螺栓进行,操作简单,省时省力、方便快捷。
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本实用新型公开了一种移动设备低温聚合物锂电池,包括底壳,所述底壳的上表面居中位置处开设有插口,所述插口内固定安装有正极导体,所述底壳的上表面对称开设有两个滑口,且两个所述滑口关于插口对称设置,两个所述滑口内均插设并滑动连接有滑杆,两个所述滑杆的上端贯穿底壳的上表面后均固定连接有限位块,两个所述滑杆的下端延伸进底壳内后共同固定连接有导电片,所述正极导体与导电片之间通过导电弹簧相连接,所述底壳的内底部固定安装有多个冷却管,所述底壳的左右两侧侧壁上对称开设有两个安装口。本实用新型在使得聚合物锂电池具备方便拆装特性的同时也能兼具良好的散热性,具有很好的实用性。
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本实用新型涉及电气设备技术领域,具体地说是一种大功率锂电池保护板检测仪,其特征在于控制器分别与充电检测电路、放电检测电路、报警电路相连接,所述充电检测电路包括电流检测回路、电压检测回路,所述放电检测电路设有负载电阻、电流检测回路、电压检测回路,负载电阻串联在电流检测回路中,电压检测回路并联在负载电阻两端,本实用新型各项参数以及检测标准可以通过RS232通信接口电路以及参数设置电路随时更新、设置,能够适用于多种型号的锂电池组产品的检测,能够有效提高产品出厂检测效率,节省检测环节,降低工作人员劳动强度,具有结构合理、操作简便等显著的优点。
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本实用新型涉及一种可自动上电式零功耗锂电池管理系统,包括外置充电器,其输入端接220V市电,其输出端依次通过光电继电器电路、DC-DC电路与运算处理器CPU的输入端相连,运算处理器CPU的输出端与I/0开关控制电路的输入端相连,I/0开关控制电路的输出端与光电继电器电路的输入端相连。本实用新型通过外置充电器的自动市电加载,触发光电继电器电路导通,通过DC-DC电路的转换,给运算处理器CPU供电,实现了自动上电功能;同时,当锂电池电芯电压下降至危险阈值时,运算处理器CPU控制I/O开关控制电路关断光电继电器电路,从而DC-DC电路的输入端电压为0V,DC-DC电路的输出端电压也为OV,实现系统自动掉电,停止系统工作实现待机零功耗功能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池老化的装置,包括电池老化室、加热器、电池放置台,所述加热器设在电池老化室内顶部,电池放置台设在电池老化室内底部,所述加热器与电池放置台错开设置。加热器设置在电池老化室上部,待老化锂电池与加热器错开设置在电池老化室下部,电池老化室内的老化温度均匀,老化效果佳。
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本发明涉及一种高镍浓度梯度型锂电三元前驱体及其制备方法和用途,所述方法采用第一硫酸盐混合溶液与掺杂离子盐溶液混合,之后络合沉淀反应,形成一级浓度梯度颗粒,之后再加入第二硫酸盐混合溶液进行络合沉淀反应,生成二次浓度梯度颗粒,得到所述高镍浓度梯度型锂电三元前驱体,其中,第一硫酸盐混合溶液的Ni2+的摩尔浓度为70‑90%,第二硫酸盐混合溶液中Ni2+的摩尔浓度为0.5‑15%,所得高镍浓度梯度型锂电三元前驱体具有高的振实密度和比表面积,且粒径分布均匀,由其制备得到的三元锂电正极材料循环性能明显改善,能量密度也较高。
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本发明涉及一种废旧锂离子电池回收方法,包括以下步骤:废旧锂离子电池→放电→撕碎、破碎→碳酸脂类有机溶剂除电解液→电池碎片→风选除隔膜塑料→加水机械搅拌→剥离电极材料和铜、铝集流体→筛网过滤得铜、铝金属/压滤得电极材料;本发明的方法安全可靠,无需使用大量的化学试剂,工序简单,能耗低,对设备要求低,回收成本低,且对环境不会产生污染,适合工业化作业;本发明能对废旧锂离子电池中的隔膜塑料、电解液、电极材料、铜、铝金属分别进行回收,即可实现锂离子电池的全组分回收。
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本发明提供了一种锂电池点焊装置,涉及锂电池领域,包括相对设置的侧板及位于两个侧板之间的转轴;固定于其中一个侧板外侧面的第一电机,第一电机的输出轴与转轴的一端固定连接;位于侧板之间的两个竖板,两个竖板对称设置,且竖板的两端分别与设于侧板内侧面的竖槽滑动连接;位于竖板之间的若干连接板及固定于连接板的若干点焊机,连接板的两端位于设于竖板内侧面的内侧槽内;均匀分布在转轴的若干转轮,转轮用于卷绕镍片,且转轮与连接板一一对应;用于驱动竖板上下移动的推动部及用于驱动连接板上下移动的驱动部。通过本发明,通过一次点焊,即可将治具中每排的锂电池焊接完成,操作简单,大大提高了锂电池的点焊效率。
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本发明公开了锂电池壳的耐压测试装置,包括立块,立块的外侧设有横块,立块和横块的下端设有橡胶垫块,横块内开设有第一空腔,第一空腔内壁滑动连接有滑动板,通过电机带动外螺纹杆进行转动,使得内螺纹块的外侧在第二空腔内壁滑动,保证两侧的连接板进行上下移动,以保证对锂电池壳的上下任意位置进行耐压操作;第二气缸带动滑动块在横杆上滑动,同时两侧的第一阻尼块与第二阻尼块与滑动槽内壁之间摩擦力较大,保证第二气缸前后移动的稳定,使用较为方便;拉动压板,使得第一弹簧压缩,将锂电池放置在横块上,再将压板松开,第一弹簧复位带动压板向内侧移动,将锂电池的位置进行固定。
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本发明公开了一种锂离子动力电池包虚焊检测方法,属于锂离子动力电池包检测技术领域,包括:对待检测的锂离子动力电池包进行充放电测试,得到电池包的充放电电压关系曲线图,该电压关系曲线图包含电池包共N串单体电芯对应的充放电电压关系曲线;根据电池包的充放电电压关系曲线图,判断N串单体电芯对应的充放电电压关系曲线的一致性是否达到设定标准;若是,则待检测的锂离子动力电池包焊接正常;若否,则判断充放电电压关系曲线图中是否存在充高放低的充放电电压关系曲线;若是,则确定电池包存在虚焊现象。本发明可有效的检验由正常的单体电芯成组后的电池包是否存在虚焊。
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本发明提供了一种高电压单体固态锂离子电池,包括顺序叠放的三个及以上板状电极,自上而下依序为:一负极端电极、至少一个双极板电极和一正极端电极,各板状电极间由固态电解质层隔开,用热复合方式将由各板状电极和固态电解质层贴合在一起,封装成单体电池。所述电池实现了电池单体内部串联,避免了使用液态电解液带来的封装难或封装结构复杂的问题;单体电池容量和电压可调,可方便的实现单体电池的高电压,避免常规锂离子电池在外部串联时的发热或倍率差等问题;优化了储能组件连接,降低了电池的内阻;生产工艺和设备与现有的锂离子电池基本相同,利于实现规模化的工业生产。本发明还提供了所述高电压单体固态锂离子电池的制备方法。
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本发明公开一种聚吡咯包覆磷酸钛锂负极材料的制备方法,其先将氨水或氢氧化锂水溶液逐滴加入到聚吡咯的水溶液中,调节溶液pH值,得到溶液A,将锂源、钛源、磷源混合溶解在分散剂中,加入溶液A中,高速搅拌分散得到浆料B,水浴条件下搅拌得到凝胶,真空干燥、研磨粉碎得到前驱体,最后将其置于空气气氛下煅烧获得聚吡咯包覆磷酸钛锂负极材料。本发明所需原料价格低廉,制备材料表面包覆均匀,电导率得到明显地提高,且在水系电解液中具有良好的循环稳定性;并且由于高分子导电聚合物高导电性的特性,使包覆后的材料的导电性能及电化学性能得到大大改善。所述的制备方法简单易行,生产过程绿色环保,易于工业推广。
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本发明公开了一种安全锂电池组箱体,包括外壳体和内壳体,所述外壳体一侧铰接有密封盖,所述外壳体内壁之间等间隔连接有第一弹簧,所述第一弹簧末端等间隔连接于内壳体外壁,所述内壳体内壁底部两侧均通过销钉转动连接有成对设置的第一连杆和第二连杆,本发明,通过定位孔的设置将锂电池安装在底板和盖板之间,底板和盖板相近一侧的四个拐角处均固定连接有伸缩杆,伸缩杆外壁套接有第二弹簧,当第二弹簧处于正常状态下刚好能够将锂电池紧紧的固定住,同时通过伸缩杆和第二弹簧的设置也能够起到缓冲减震的作用,从而能够避免锂电池在盖板和底板之间产生晃动,进而增加其稳定性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子扣式电池的组装方法,用镊子夹着隔膜轻轻放在负极壳上,电解液润湿金属锂片大小隔膜部分;在隔膜上滴加一滴电解液;用镊子夹着极片轻轻放在隔膜上面的电解液上;用镊子夹着垫片轻轻放在极片的正上方;用镊子夹着正极壳的一侧轻轻扣到负极壳上;用镊子轻轻压紧正极壳;用镊子夹住装好的电池放在电动封口机里进行封口;采用本发明方法组装的电池只需要正、负极壳一边放一块垫片,不需要泡沫镍和弹簧片,锂片与负极壳的垫片都不会与正极壳接触,避免了电池内部的短路,缩短了组装电池的时间,能快速、高效的完成扣式电池的组装,扣式电池的准确性和一致性大大提高,适用于实验室评价,非常适合于电化学方法对材料性能进行评价。
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本发明提供一种锂电池陶瓷隔膜回收方法,包括以下步骤:将报废电池残余电量放出;机械拆解除去电池外壳,将电池极卷粉碎为0.5?3?cm的碎片;将极卷碎片放入浮选剂中,采用浮选法将陶瓷隔膜分离出来,再将陶瓷隔膜在高温炉中380?450?℃的温度条件下灼烧1?h后得到残渣;将残渣用水清洗后,加入酸液处理2?3?h,再加入碱液,生成Al(OH)3沉淀物析出;将Al(OH)3沉淀物在140?150?℃温度条件下加热2?5?h,得到无机粉体γ型Al2O3。本发明高效回收陶瓷隔膜,提高锂电池的资源回收率,实现资源的循环利用。
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本发明属于锂电池制作技术领域,尤其涉及一种锂电池制作工艺用原料高效搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、结构简单、操作方便的锂电池制作工艺用原料高效搅拌装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂电池制作工艺用原料高效搅拌装置,包括有底板、支架、安装板、混料桶、出料管、电控阀、进料斗、盖子、旋转电机、绕线轮、拉线、第一弹簧、撞块等;底板顶部左右焊接有支架,支架顶部焊接有安装板,安装板上焊接有混料桶。本发明达到了搅拌均匀、结构简单、操作方便的效果,本发明结构新颖、实用性强、能够使得浆料均匀分散,能够解决出现浆料沉降、分层的问题。
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本发明属于锂离子电池生产技术领域,尤其涉及一种锂离子电池生产工艺用浆料搅拌筛选一体机。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、降低生产成本的锂离子电池生产工艺用浆料搅拌筛选一体机。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂离子电池生产工艺用浆料搅拌筛选一体机,包括有底板、左架、顶板、弹簧、搅拌框、网板、出料管、阀门、第一支杆、第一轴承座、凸轮轴、第二支杆、第二轴承座等;底板顶部左端焊接有左架,左架顶端焊接有顶板,底板顶部右侧对称设有弹簧。本发明达到了省时省力、降低生产成本的效果,可以快速搅拌浆料,提高了本发明的工作效率,通过设有加强筋,增加顶板和左架之间的稳固性。
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本发明公开了一种尖晶石型锰酸锂正极材料的掺杂改性方法,属于纳米技术领域。该方法主要包括:将锂离子、掺杂离子的盐溶液分别加入到柠檬酸溶液中,调pH值,加入乙二醇,加热搅拌,形成溶胶;将四氧化三锰粉体与上述溶胶混合、球磨;球磨产物经微波脱水及随后的热处理,制得掺杂的尖晶石锰酸锂正极材料。本发明制得的掺杂锰酸锂正极材料的比容量大,倍率性能好,循环性能优异,同时本发明的工艺简单、成本低廉、效率高,可直接用于工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池正极材料降低碱装置及其使用方法,包括罐体、搅拌杆、清洗刷、酸碱中和池和蒸馏罐,所述底架顶部固定连接有罐体,罐体顶部设置有封盖,所述封盖通过螺栓与罐体固定连接,该装置通过在搅拌杆的基础上设置浮动的清洗机构,避免正极材料会吸附粘连在搅拌装置的侧壁上,导致正极材料受到损失,同时也保证了罐体内部的清洁,防止罐体内部被污染后会影响后续正极材料水洗降碱的效果,通过在搅拌清洗装置之后增加废液处理装置,多次对滤液进行重复利用,可以极大的降低生产成本,同时也节约了水资源,保护了环境,最后蒸馏操作可以将溶解在去离子水中的锂离子析出,避免因水洗降碱导致的正极材料的损失。
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本发明涉及叉车锂电池技术领域,尤其是一种叉车锂电池组并联拓扑结构,包括高压箱、一号电池箱、二号电池箱所述高压箱具有两个电池正接口、两个电池负接口、两个充电正接口、两个并联连接的充电负接口、两个充电通讯口、一个放电负接口、一个整车通讯口、两个并联连接的放电继电器、两个并联连接充电继电器、两个并联连接的保险丝、DCDC模块。本装置使用先并后串再并的方式,并采用以上控制逻辑,使叉车电池充放电更加均衡,减小电池组之间的差异,只需要一套管理系统,生产成本低,系统控制逻辑相对简单,接线安全,不存在不平衡打火现象,使用灵活方便,可以大电流充电,同时采用该种控制方法,使电池充放电更加均衡。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,公开了一种圆柱锂离子电池化成分容方法,包括S1、化成前注液并高温静置;S2、负压化成:将浸润电解液的电池进行三次阶梯式充电,并化成充电至30%~60%SOC荷电状态;S3、高温老化与二次补液;S4、分容:将电池放空—充满—放电至10~30%SOC电量;S5、分档:将电池常温静置后分别进行OCV1、OCV2和DCR测试,对测试合格的电池进行分档。本发明的有益效果在于:化成前电池进行高温静置以充分浸润卷芯,且化成时使用小电流阶梯充电至高SOC,形成致密、稳定的SEI膜,提升电池的循环性能;分容时电池经过放空—充满—放电至既定SOC,通过拟合估算分容容量,缩短化成分容工艺时间;分容后对电池进行筛选、分档,有效地节约生产时间并降低生产成本。
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本发明涉及锂离子电池生产领域,具体的说是一种锂离子电池生产叠片装置,包括底座、铺放机构、挤压机构、下料机构、升降机构、限位机构、驱动机构和定位机构,下料机构运作推动隔膜和电极片向下曲折运动,隔膜和电极片在挤压机构之间向下运动,同时铺放机构在底座的表面不断来回运动,使隔膜和电极片呈“Z”形铺放在安装机构的表面,在此过程中挤压机构在隔膜的表面不断转动,避免隔膜在弯折过程中发生褶皱,同时挤压机构向下转动挤压隔膜,避免隔膜和使电极片错位,且铺放机构来回运动带动驱动机构来回运动,驱动机构带动升降机构转动带动挤压机构缓慢的向上运动,逐渐增加挤压机构与铺放机构之间的间距,便于在铺放机构表面铺放隔膜。
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本发明公开了一种检测锂电池漏液的方法,包括:提供电池容纳装置,将电池倒置放置在电池容纳装置的容纳腔中,pH试纸置于容纳腔底部;将电池固定装置置于烘箱内,对烘箱进行抽负压,使烘箱内部保持负压一定时间后停止抽负压;将烘箱内部压力恢复至常压,然后取出电池固定装置,查看pH试纸是否变色,若变色,电池存在漏液情况。本发明提供了一种适用于非量产品或新开发的锂电池的漏液检测方法,简单快捷,容易实现,准确度高。
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本发明涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种基于叠层设置的新能源汽车锂电池,所述支撑底板上连接有下耳板,所述支撑底板上开设的十二个矩阵分布的电池放置槽中均放置叠层电池,所述叠层电池的左右两侧均设置有支撑横杆,所述支撑横杆通过调节机构连接有第一半圆柱体,所述叠层电池上设置有网格板,所述网格板的下端连接有二十个矩阵分布的固定块。本装置,电池放置槽和固定块的相互配合,对叠层电池的位置进行固定,对叠层电池的安装方便简单,且相邻的两个叠层电池之间间隙设置,利于叠层电池在工作中热量的散发,上盖板对整个装置的上端进行遮挡防护,防止叠层电池的上端(接线端)受到碰撞,连接线松动。
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本发明提供一种钛酸锂电池,包括:电池主体;盖板结构,所述盖板结构焊缝与所述电池主体的顶部,所述盖板结构包括:盖片;固定环,所述固定环固定于所述盖片的顶部;所述外盖螺纹连接于所述固定环的外部,所述外盖的周侧面开设有排气孔;所述通气孔开设与所述盖片的中间且位于固定环的内侧。本发明提供的钛酸锂电池及其生产制造系统具有通过上顶活塞体,活塞体通过带动组件带动抓动管转动同时带动柱形密封块转动,使两侧的凹槽部与排气孔对应,此时电池内部的气体排出,当排出后通过发条作用,使密封活塞与柱形密封块回至原位置,进行密封,可以有效的排出的电池内部的气体,提高电池的使用寿命,更好的保持电池的使用性能。
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本发明涉及一种方形锂离子电池注液托盘及注液套杯装卸装置,包括倍速链输送机构、注液托盘顶升机构、注液托盘阻挡机构、注液托盘、注液套杯、以及注液套杯装卸机构;本发明全面实现了机械自动化操作,实现了注液托盘的自动搬运、自动定位和自动顶升,以及注液托盘与注液套杯的自动分离与组合,通过精确的机械装配操作,保证了方形锂离子电池注液后工段操作的准确高效。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池上垫片,其为形状与锂电池内腔截面相配合的薄片,所述薄片采用改性橡胶材料制成,所述薄片中部设有扁长形的正极耳通孔,靠近薄片外边缘处设有围绕正极耳通孔的多个供电解液渗透的旁孔。本发明在薄片中央及外边缘处均设有供电解液渗透的通孔,解决了电解液渗透不均匀的问题;正极耳穿过正极耳通孔后可置于U型开口处,有效避免了正极耳与电芯的负极片出现短接的安全隐患;充电时电芯中会产生气体,由于薄片上通孔的分布较均匀,因此更有利于气体的排出;同时,薄片采用改性橡胶材料制成,使得上垫片具有优异的耐温、耐油和耐溶剂性能。
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本发明提供一种用于圆柱锂离子电池氦检的托盘,包括与氦检装置中的密封盒相配合的托盘本体,所述托盘本体上并排设有三个电芯槽,所述电芯槽的上端口设有密封盖;所述电芯槽的中间开设有用于放置圆柱锂离子电池的腔体,所述腔体的内壁上设有无线扫码器、充氦阀门和真空阀门。本发明的托盘可以实现电芯输送、在线测试、二维码识别功及助辅助不合格品下线等作用,消除了电芯抓取、抓放的时间浪费,有效的解决不合格品下线,降低生产投入成本,提高生产效率。
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