安徽有色金属加工技术理论与应用

低膨胀锂电池硅碳负极片的制备方法 802     

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本发明公开了一种低膨胀锂电池硅碳负极片的制备方法，通过多孔纳米硅与长管碳纳米管在柠檬酸溶液中复配成Si‑CNT前驱体，再与人造石墨、蔗糖研磨混合烧结得到硅碳粉体，将得到的硅碳粉体、水性复合粘结剂、石墨烯、分散剂和纯水按比例分散制成浆料，涂覆至金属箔材两侧，烘干后制得低膨胀锂电池硅碳负极片。本发明选用多孔纳米硅与一维材料碳纳米管复配，在较大孔径的多孔纳米硅外部及内部形成线性网络结构，从而有效抑制硅碳粉体在充放电循环过程中的体积膨胀，选用的高粘结水性复合粘结剂通过酯键形成的网络，能够更好的与硅碳粉体接触，提高硅碳粉体与其它粉体、浆料与箔材间的粘结力，进一步降低硅碳负极片的膨胀，提高电池的循环寿命。

SiOC微球、其制备方法及其在锂离子电池负极材料中的应用 780     

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本发明提供了一种SiOC微球、其制备方法及其在锂离子电池负极材料中的应用，该方法首先分别配制油相和水相；油相为前驱体液体，液态造孔剂与催化剂混合液体，水相为水与表面活性剂混合液体，将油相逐滴滴加到水相中形成水包油型乳液；将乳液置于烘箱中加热，或采用光波照射、界面反应等，使油相固化成型；最后在保护气氛中进行热处理得到SiOC微球。实验结果表明：在高电流密度(3600mA·g^‑1)下，SiOC微球循环1000圈后放电比容量，可高达402mA·h^‑1·g^‑1。

新型锂离子电池ZrMn基氢化物复合负极材料及制备方法 913     

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本发明公开一种新型锂离子电池ZrMn基氢化物复合负极材料及制备方法，其具体特征在于：将纯金属锆和纯金属锰酸洗、除杂、烘干后进行熔炼获得ZrMn合金；将ZrMn合金粉碎后放入充氢罐中，充氢球磨处理可得到ZrMn氢化物；再将ZrMn氢化物和碳材料在玛瑙中研磨混合后放入充氢罐中充氢球磨二次处理，得到碳包覆ZrMn氢化物复合材料；本发明所制得的ZrMn基氢化物复合负极材料具有较高的放电比容量以及优异的倍率性能和循环稳定性，在500mA/g的电流密度下，经500次循环，放电比容量依然保持在500mAh/g，库伦效率高达99％；该制备工艺简单、易操作，可适用于工业规模化生产应用。所获得新型锂离子电池负极材料具有较高的容量和循环稳定性，具有较好的应用前景。

锂离子电池用铝壳的处理方法 1076     

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本发明公开了一种锂离子电池用铝壳的处理方法，包括以下步骤：首先将铝壳放入有机溶剂中，超声条件下进行清洗；然后放入碱性预处理液中进行浸渍；最后进行电聚合在铝壳表面形成聚合物保护膜。其中：有机溶剂超声清洗能够去除铝壳表面的油渍；碱性预处理液浸渍能够去除铝壳表面氧化层，同时增加铝壳表面平整性，以利于提升后期铝壳的成膜效率；最后在含有DBN的混合溶液中，对铝壳施加电压完成在铝壳表面形成聚合物保护膜，以增加铝壳的耐腐蚀性。本发明提供的方法具有操作简单、绿色环保、污染小及成膜均一性好等优点，易于实现工业化生产，对于工业化大规模生产高质量防腐蚀的锂离子电池用铝壳有着重要的意义。

改善析锂的预充方法 900     

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本发明公开了一种改善析锂的预充方法，方法分成四步骤，第一步骤，以小电流对电池进行充电，使得所述电池的电芯表面形成固体电解质界面膜，第二步骤，对所述电池继续充电至所述电池的电压达到预设电压范围，所述第一步骤电流的电流值小于所述第二步骤电流的电流值，第三步骤，对所述电池继续充电至所述电池的电压达到预设电压范围，所述第二步骤电流的电流值小于所述第三步骤电流的电流值，以恒压充电方式至所述电池的电压达到充电截止电流；本方案先通过较小的电流对电池进行预充，使得电芯上形成固体电解质界面膜，然后逐步通过幅值较大的电流进行充电，此方法可改善析锂问题，提高电芯的安全性能及其使用寿命。

锂离子电池中间极耳卷芯 833     

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本发明公开了一种锂离子电池中间极耳卷芯，包括中间极耳正极片、中间极耳负极片和隔膜，正极材料层中间具有两段空白段，正极耳固定在其中一段空白段处，中间极耳负极片包括负极材料层，负极耳固定在空白段处，中间极耳正极片、中间极耳负极片和隔膜螺旋卷绕贴合在一起，中间极耳负极片的负极材料层通过隔膜与中间极耳正极片的正极材料层无间隙卷绕贴合。本发明采用中间极耳负极片的负极材料层通过隔膜与中间极耳正极片的正极材料层无间隙卷绕贴合，即负极耳与正极材料层避让开，并且中间极耳正极片的正极材料层面对负极耳的面上设有相对应的凹槽，负极耳部分容置于正极材料层的凹槽内，不存在因焊接位置无负极所带来的析锂风险。

提高钛酸锂电池安全性能的极片制备方法 976     

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本发明公开了一种提高钛酸锂电池安全性能的极片制备方法，包括：制备聚合物基导电复合材料；将聚合物基导电复合材料涂覆在集流体的两个表面得到聚合物基导电复合材料涂层；在涂覆了聚合物基导电复合材料涂层的集流体表面涂覆电极浆料制成电芯极片。本发明提供的极片制备方法可以提高三元正极‑钛酸锂负极体系电池的安全性能，当电池短路电芯内部产生大量的热时，一方面会增大导电复合材料本身的电阻率，减缓正负极之间的电子传导，另一方面会使导电复合材料体积加速膨胀，使涂层与集流体之间产生机械应力而分离，从而阻断正负极之间的电子传导，防止电池短路时内部剧烈反应过度产热而造成热失控最终导致电池爆炸或起火。

锂电池极片涂布机 1086     

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本发明属于涂布机技术领域，具体的说是一种锂电池极片涂布机；包括机体；所述机体内表面于后侧内壁中通过转轴转动连接有第一卷杆；所述第一卷杆左侧于机体内表面固连有第一挡板；所述第一挡板左侧于机体内表面固连有环形板；所述环形板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的转棍；所述第二挡板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的压辊；所述压辊左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的涂布头；所述涂布头左侧于机体内表面通过转轴转动连接有第二卷杆；本发明主要用于解决现有一些锂电池极片涂布机在涂布时，由于使用的极片质量差，从而导致极片在涂布结束后会出现极片涂布不均匀和涂层厚度不一样的问题。

锂离子电池软包装铝塑复合膜用铝箔层的加工方法 908     

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本发明公开了一种锂离子电池软包装铝塑复合膜用铝箔层的加工方法，涉及铝塑复合膜加工技术领域，包括以下步骤：(1)熔炼，(2)精炼，(3)铸轧，(4)冷轧，(5)结晶退火，(6)箔轧；本发明所制铝箔的耐腐蚀性好且力学性能优良，能够满足锂离子电池软包装铝塑复合膜对铝箔层的性能使用要求，无需在铝塑复合膜加工时通过另设保护层来防止铝箔层受到电解液的腐蚀。

锂电池区块组装装置 1101     

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本发明公开一种锂电池区块组装装置，包括组块、组块箱体、组块底座、嵌体凹槽、嵌体凸出、箱体、盖板；所述组块箱体通过箱体底部扣槽安装在组块底座上；箱体底部扣槽设置在组块箱体对角位置；所述组块箱体、组块底座一侧设有嵌体凹槽，组块箱体、组块底座的另一侧设有嵌体凸出，组块箱体、组块底座安装组成组块；多个所述组块通过嵌体凹槽安装在嵌体凸出上；多个组块安装在箱体、盖板内；盖板通过螺孔安装在箱体上。本发明具有电池性能稳定，方便拆装，实时监控电池状态的优点。

锂离子电池水性正极片及其制备工艺 785     

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本发明公开了一种锂离子电池水性正极片，所述正极片由以下按重量份的原料制成：活性物质45‑50份、导电剂1‑2份、水性粘结剂1‑5份、去离子水45‑50份。本发明还公开了上述锂离子电池水性正极片的制备工艺。本发明以水性粘结剂作为粘结剂、去离子水作为溶剂混合搅拌成浆料，浆料均匀，导电剂、粘结剂分散效果良好，涂布制得的极片，表面外观光滑，无颗粒突起，与集流体铝箔的粘合牢靠，正极材料在卷绕过程中不易掉膜、脱落，组装的电池稳定。

锂离子电池复合石墨负极材料及其制备方法 833     

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本发明提出了一种锂离子电池复合石墨负极材料及其制备方法，锂电子电池复合石墨负极材料包括内核和壳层，内核为焦炭石墨化后形成的人造石墨和未经包覆的天然石墨，壳层为焦炭石墨化过程中挥发份形成的炭层，制备步骤包括粉碎、整形分级、混合、石墨化、过筛，本发明无需使用有机溶剂，石墨化过程中实现石墨的表面包覆，处理工艺简单，安全环保，合成成本低，且制得的复合负极材料具有优异的综合性能。

锂离子动力电池最大使用电流的确定方法 971     

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本发明公开了一种锂离子动力电池最大使用电流的确定方法，属于车用锂离子电池领域。所述方法包括：采用该电池额定容量的1/3的电流对其充放电2～3次，充满电后搁置1～2h；测量该电池以及测试设备的端电压；采用标称容量大小1C的电流将该电池放电到放电终止电压，采用1C的电流充电12min，分别采用0.5C*n电流放电，将放电时间为12S，放电电压为放电设置电压时的电流确定为最大放电电流；采用1/3C电流对该电池充放电2～3次，充满电后搁置1～2h；采用1C的电流对该电池充电至充电上限电压，采用1C的电流放电18min，分别采用0.5C*m电流充电，将充电时间为12S，充电电压为充电设置电压的电流确定为最大充电电流。本发明通过准确计算最大使用电流，避免过充电和过放电现象。

应用于锂离子电池的氮化物陶瓷涂层的制备方法 864     

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本发明公开了一种应用于锂离子电池的氮化物陶瓷涂层，由以下组分按重量份组成：粘结剂2％～10％，氮化物陶瓷颗粒10％～40％，增稠剂0.5％～3％，分散剂0.05％～2％，余下为溶剂；并由以下步骤制备得到：(1)浆料的配制：将所述溶剂、分散剂和增稠剂混合搅拌均匀，静置，消泡后再加入所述氮化物陶瓷颗粒并均匀分散，形成浆料A；(2)高速分散：将浆料A进行高速分散后加入粘结剂，搅拌均匀，真空消泡后过筛，形成浆料B；(3)涂布：将浆料B涂覆在锂离子电池的正极边缘和/或负极表面和/或隔膜上，60℃～120℃烘干。本发明能有效改善隔膜或极片的吸液和保液能力，提高极片或隔膜的耐氢氟酸和抗热震性能，起到更好的热阻隔的效果。

卷绕式锂离子叠片电池的快速制备方法 778     

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本发明涉及一种卷绕式锂离子叠片电池的快速制备方法，包括以下步骤：（1）选取多个分切好的正极单片、负极单片和条形隔膜备用；（2）将多个正极单片和负极单片以正极单片、负极单片、负极单片、正极单片为单元的顺序依次设置在隔膜表面并固定形成复合极片；（3）通过卷针对复合极片进行卷绕，使卷绕后的正极单片、隔膜与负极单片相互层叠形成叠片电池。本发明所述的卷绕式锂离子叠片电池的快速制备方法，通过卷绕的形式将正负极片层叠而成，该卷绕式叠片电池的最小结构单元为正、负极单片，省去了多层结构单元的制作、分切、固定及转移步骤，该方法所采用的涂胶隔膜为连续的、未切断的整体，提高了叠片电池的制作效率。

废旧锂离子电池壳与卷芯的分离装置及方法 1114     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池壳体与卷芯的分离装置及分离方法，所述分离方法包括电池经过切割去除顶端面的顶盖；取料机械手通过可调节长度的取料伸缩总成抓取电池并夹紧，电池顶端面朝向机械手外侧；取料伸缩总成收缩第一预定距离；加速旋转总成带动取料机械手旋转第一预定角度，使卷芯与壳体形成部分分离；下料机械手通过可调节长度的下料伸缩总成抓取部分分离出的卷芯；下料伸缩总成收缩第二预定距离，至卷芯与壳体完全分离。本发明通过结构简单的分离装置完成电池壳体和卷芯分离，为回收锂离子电池的实现提供了可行方案，对于不同型号电池可采用更换机械手实现。

动力锂离子电池极片的真空烘箱 706     

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本发明的目的是提出一种动力锂离子电池极片的真空烘箱，以改善传统真空烘箱中存在的极片烘干效果一致性差、自动化程度差的问题。本发明的动力锂离子电池极片的真空烘箱包括箱体、内置有计时单元的控制单元和与箱体连通的抽真空设备、保护气供应设备，所述箱体内设置有加热部件，关键在于所述箱体内安装有由主电机带动旋转的底盘，所述底盘上安装有极片托架，所述极片托架设有若干层极片托板；所述箱体内部设置有温度传感器，所述温度传感器、抽真空设备、保护气供应设备、主电机、加热部件均与控制单元连接，并受控制单元控制。

搅拌分散盘和包括其的锂电池浆料搅拌装置 968     

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本实用新型提供一种搅拌分散盘和包括其的锂电池浆料搅拌装置，其中，搅拌分散盘包括：旋转体结构的分散盘本体，分散盘本体上设置有供旋转轴穿设的穿轴通孔，穿轴通孔位于分散盘本体的中心，且沿分散盘本体的轴向设置；分散盘本体包括相对设置的第一端面和第二端面，第二端面的直径大于第一端面的直径。根据本实用新型通过将分散盘本体设置为旋转体结构，且该旋转体结构的两个端面的直径不同，使得旋转体结构母线处于倾斜状态，避免了搅拌过程中浆料留存在分散盘表面导致浆料分散不匀的情况，进而解决了因浆料不匀导致的锂电池性能不佳的问题。

磷酸铁锂粉料输送装置 769     

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本实用新型涉及磷酸铁锂技术领域，具体为一种磷酸铁锂粉料输送装置，包括底座和履带式输送机，所述履带式输送机的两端均安装有第一支杆；本实用新型通过设置清洁箱和毛刷，履带式输送机在将粉料倾倒后，原来位于顶部的履带转动至底部，通过与毛刷的接触，毛刷将履带表面沾染的粉尘扫除，扫除后的物料进入到漏斗内，随后通过管体进入到箱体内，从而达到对履带式输送机底部沾染的粉尘进行清洁的目的，通过启动风机，风机产生吸力，吸力将空气中的粉尘吸引至漏斗内，这样在进行排料时，可以指引气流向漏斗内流动，从而减少粉尘的飞扬，通过倾斜设置的集料斗进入到箱体内，从而减少粉料泄漏和散落，达到了节约资源的目的。

卷绕型锂离子电池 1059     

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本实用新型提出了一种卷绕型锂离子电池，包括正极极片、负极极片，其特征在于，还包括功能隔膜，功能隔膜包括基体膜，基体膜相对两侧表面均设置有涂胶层。本实用新型隔膜卷芯热压时，隔膜与隔膜间可以实现很好的粘接力，隔膜与隔膜间边缘涂胶层可粘接形成一体，粘接后的卷芯横向方向两端多层隔膜形成粘接体，后期电芯使用过程中不用发生因单层隔膜收缩或极片错位可能导致正负极极片接触短路的风险，也可防止异物进入卷芯内部可有效缓解电池内短路带来的危险，极大提高了锂离子电池的安全性能。

用于锂电池的干燥设备 831     

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本实用新型公开了一种用于锂电池的干燥设备，包括干燥箱，干燥箱内部固定有固定板，固定板上方转动连接有放置架，所述放置架内固定有多个支撑板，支撑板上设有安装槽，安装槽与放置板滑动连接，所述放置板包括竖板和横板，竖板和横板固定连接，横板上设有多个第一限位板；所述干燥箱顶部设有干燥组件；所述放置架上方设有转动组件，转动组件包括通过第一螺栓连接件固定在放置架侧边的夹板，夹板通过连杆与第二限位板之间的第二螺栓连接件连接，第二限位板固定在转盘上，转盘与干燥箱顶部转动连接，提高了锂电池的干燥效率且具有更好的稳定性。

基于锂电池箱用限位结构 1060     

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本实用新型公开了基于锂电池箱用限位结构，包括限位盒，所述限位盒的内部横向固定连接有限位板，所述限位板顶部与底部的左侧均固定连接有支撑块，所述限位板顶部与底部的左侧均固定连接有位于支撑块左侧的限位块，所述限位板顶部的左侧开设有通口，所述通口内壁的左侧活动连接有导向凹轮，所述通口的内部横向滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有拉绳，所述拉绳的左侧与导向凹轮的底部接触。本实用新型通过设置限位盒、限位板、支撑块、限位块、通口、导向凹轮和滑块的配合使用，解决了现有限位机构一般是通过铁环和螺栓将其固定，这样在更换锂电池时较为麻烦，提高了使用者劳动强度的问题。

锂电池电解液注液装置 1005     

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本实用新型公开了一种锂电池电解液注液装置，包括有储液罐、左腔室、右腔室、抽吸活塞、泄压阀和抽真空接头，储液罐为透明罐体，透明罐体的侧壁上标注有容积刻度线，储液罐的底端设置有与储液罐内部连通的针头，左腔室和右腔室的底端均连接于储液罐的顶端且分别与储液罐内部连通，泄压阀和抽真空接头均设置于左腔室上，抽吸活塞的底端嵌入到右腔室内。本实用新型使得电解液能快速流入锂电池内，且精确掌握注液量，避免电解液溢出造成的浪费。

锂电池铝壳清洁用夹具 757     

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本实用新型提出了一种锂电池铝壳清洁用夹具，包括支撑板、安装板、驱动电机和多组用于固定锂电池铝壳的夹持机构；支撑板水平布置，支撑板上设有清洁口；安装板位于清洁口上方且安装板底部两端均设有支撑轴，支撑轴与支撑板上的安装架转动连接；驱动电机安装在支撑板上，驱动电机的输出轴与安装板一端的支撑轴传动连接并用于驱动安装板转动；多组夹持机构均安装在安装板上并可随着安装板的转动而转动。本实用新型结构简单，运行成本低，方便操作使用等优点，能够实现铝壳的批量除尘工作。

锂离子电池极片柔韧性测试工装 1150     

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本实用新型公开了一种锂离子电池极片柔韧性测试工装，其特征在于：包括测试支架，在所述测试支架上设有第一圆柱轴和卷轴，电池极片两端分别卷绕在所述第一圆柱轴和卷轴上，在所述第一圆柱轴和卷轴之间设有调节电池极片所受张力的第二圆柱轴。本实用新型锂离子电池极片柔韧性测试工装，结构简单，使用方便，提前直观预判极片的柔韧程度，具有较强的实用性和较好的应用前景。

带有环形防爆阀的圆柱锂离子电池盖板组件 769     

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本实用新型公开了一种带有环形防爆阀的圆柱锂离子电池盖板组件，铜极片、盖板板体和铝极片自上而下依次设置且通过铆钉铆接在一起，盖板上设有多个防爆通槽，多个所述防爆通槽在盖板板体上沿圆周分布，铜极片与盖板板体之间设有绝缘垫片，铝极片与盖板板体之间设有密封垫片。通过上述优化设计的带有环形防爆阀的圆柱锂离子电池盖板组件，通过在盖板板体上设置多个环形布置的防爆通槽，与传统偏心式防爆阀相比，通气面积大大增加，更加有利于由于挤压导致的内短路产生大量的气体和热量的排出，并且可以使得电池内不同位置的气体均匀排出，进一步提高防爆效果。

锂离子电池动力系统用稳固结构 965     

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本实用新型公开了一种锂离子电池动力系统用稳固结构，包括固定板以及设置在固定板上方的电池箱，电池箱的顶部通过螺栓固定连接有箱盖，固定板的顶部固定连接有固定框，并且固定框的内部设置有缓冲组件，箱盖的内部设置有上限位机构，电池箱的内部设置有侧限位机构和间隔组件，本实用新型涉及电池固定技术领域。该锂离子电池动力系统用稳固结构，电池模组用间隔组件隔开，有利于电池模组的散热，从而延长电池模组的使用寿命，且便于对电池动力系统进行维修，上限位机构与侧限位机构相互配合，使该稳固结构能够针对各组电池模组进行单独固定，防止电池模组浮动，提高了稳定性，进而有利于提高电池模组的使用寿命。

用于锂电池储能的电池管理系统 1070     

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本实用新型涉及一种用于锂电池储能的电池管理系统。包括电池组、PC机、电池控制单元、多个电池监测单元、高压单元和远程终端模块。该电池管理系统通过电池监测单元BMU对电池组的开路电压、温度等参数进行实时的监测，经过BMU中MCU转换后，通过CAN总线实时发送给电池控制单元BCU。同时，高压单元HVU测量电池包总电压、电流、绝缘电阻状态并发送至电池控制单元BCU。而后电池控制单元BCU估算出电池组各单体电池的SOC、SOH等状态信息，并进行进一步的均衡决策，同时控制充电机将电池系统接入电网和接通负载。这种用于锂电池储能的电池管理系统便于管理人员实时了解掌握电池系统状态，提高储能系统的工作性能、整体效率，提高了系统的安全性、可靠性，降低了成本。

半包裹式锂离子电池止动架 1127     

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本申请涉及一种半包裹式锂离子电池止动架，其包括止动架主体，所述止动架主体的内侧中心位置固定安装有铲状下凸半包裹装置，且止动架主体内部的四个内角处均固定安装有内倒角阻变板，所述铲状下凸半包裹装置的两侧均设置有止动架横向支撑板，所述止动架横向支撑板远离铲状下凸半包裹装置的一侧与止动架主体固定连接，铲状下凸半包裹装置将电池芯包有效的包裹固定在限定范围内，而止动架横向支撑板可以贴合电池壳体内壁，起到一定的支撑作用，内倒角阻变板可以有效阻止开口短边在长时间使用间出现向内的变形，对电芯进行限制晃动范围，在电芯与盖板间之间的区域形成有效支撑，对锂离子电池进行止动，提高电池的稳定性。

基于电磁感应的锂电池回收装置 927     

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本实用新型公开了一种基于电磁感应的锂电池回收装置，包括破碎箱与收料箱，所述破碎箱内部通过转轴安装有破碎齿，两个所述转轴端部分别连接有互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，其中一个所述转轴通过皮带连接电动机，所述破碎箱与收料箱之间设置有抽板，所述收料箱内壁上连接有导料板，所述导料板下侧设置有筛分箱，所述筛分箱下侧设置有振动电机，所述筛分箱内安装有筛网，所述筛网顶部通过多个固定块安装电磁铁，所述筛分箱侧面的出料管上设置有电磁阀。本实用新型结构设计科学合理，使用简单方便，破碎效果好，且能同时对物料进行快速筛分，加快锂电池回收效率。