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本实用新型涉及一种双效外循环蒸发器，本实用新型的目的在于提供一种双效外循环蒸发器，包括电控系统(1)、一效浓酸装置、二效浓酸装置、真空分离装置和自动排水器(7)；所述一效浓酸装置包括一效加热室(2)和一效蒸发室(3)，所述一效加热室(2)与所述一效蒸发室(3)通过一效蒸汽管(11)与一效出料管(12)连接；所述二效浓酸装置包括二效加热室(4)和二效蒸发室(5)，所述二效加热室(4)与二效蒸发室(5)通过二效蒸汽管(13)与二效出料管(14)连接；所述真空分离装置包括一效真空阀(8)、二效真空阀(9)、冷却器(6)和汽水分离器(10)，所述一效真空阀(8)左右两侧分别与二效加热室(4)和所述冷却器(6)连接。本实用新型解决现有技术的不足，实现双效外循环蒸发器电气化统一控制，精确各类参数，使其具备高效的循环速度，从而提高物料的浓缩度。
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本发明涉及一种N型半导体金刚石单晶及其生产方法。在晶体内含有规则排列的氮、锂和铍原子，其中氮-锂原子对、氮-铍原子对和锂-氮-铍原子对的总量在100-10000ppm之间，半导体单晶的尺寸为0.3-10mm，晶体为正六面体、正八面体或六-八面体。生产时将石墨粉、金属催化剂、氮化锂、氮化铍按比例混合，加压到100-300MPa冷等静压处理，泄压后将混合料破碎后放入模具中压制成圆柱形合成柱，真空烧结，装入合成块，在高温高压定向磁场中处理；将合成柱破碎，经电解、摇床分离，得到N型半导体金刚石单晶。本发明单晶导电性较好，光热转换效率高，适合于太阳能电池、LED光源、高性能芯片的制作，产品性能稳定。
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本实用新型公开了玻璃技术领域内的一种六面体真空玻璃，包括上层平板玻璃和下层平板玻璃，所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱，上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈，玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料，玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔；所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。该真空玻璃制造过程为：制作玻璃隔圈→设置抽气嘴→设置封边焊料→放置平板玻璃及支撑柱→真空烧结→成品。该六面体真空玻璃装置具有优于现有真空平板玻璃的隔音隔热效果，且其外形美观，放置消气片方便。
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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂获得副产物石膏的方法。采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至200目左右,与浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置进行酸浸除氟反应3～10小时,反应温度60～200℃;反应完毕,生成的氢氟酸抽真空分离,得固、液混合溶液,过滤除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分离出的氢氟酸溶液相当的水后,再加入氢氧化钙,控制溶液中pH为5～7,过滤得到高纯度的石膏。
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一种具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法，该吸气元件是在碟状容器内的底部压制和烧结成非蒸散型吸气剂粉末层，并在该碟状容器的容器口上固接一层多孔网，封住碟状容器的容器口。该制备方法包括：a、用纯金属片冲压成碟状容器；b、制备90-110g/l的加拿大胶溶液；c、加压使吸气剂粉末和粘结剂的混合物压制在碟状容器内；d、去除粘结剂，真空烧结；e、制备多孔网；f、将多孔网与碟状容器的容器口焊牢，制得具有防掉粉装置的压制型吸气元件。本发明的吸气元件由于多孔网的保护，保证了吸气元件在储存、运输及使用过程中没有粉粒脱落，提高了电真空器件工作的安全可靠性。
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本实用新型提供了一种直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶,所要解决的问题是:粉末烧结的靶材其内部存在微细空隙,会漏水,只能采用间接水冷的方式。本实用新型的要点是在靶块的下面复合一个金属轧制的靶座。制造时采用真空烧结炉,将底座与靶材通过紫铜焊料烧结在一起。本实用新型的有益效果是:在合金靶材底面设置了不透水的靶材底座,可直接对镀膜靶的底座进行水冷,提高了冷却效果和成膜质量。节省约1/3的贵重多元粉体金属材料,降低靶材的制造成本。
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本实用新型公开了一种表面热对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，涉及淀粉工艺真空脱水技术领域，包括真空滚筒，所述真空滚筒下部位于淀粉液储料槽内，真空滚筒的外侧壁设有滤网。真空滚筒及淀粉液储料槽通过密封罩与周围环境隔离。本实用新型真空滚筒在转动的过程中，将真空分离盘与真空分离桶相连的盘片上的真空管，将淀粉液储料槽中的淀粉吸附在滤网外侧。真空滚筒继续转动，同时真空滚筒表面吸附的淀粉表面水分通过送风机将空气过滤器过滤后、经过换热器加热后的无菌空气吹干，吹出的湿空气通过排风机排出系统，不仅降低微生物污染的风险，提高淀粉的品质，而且提高干燥速率，降低进入气流干燥速度前的蛋白颗粒水分，降低能耗。
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本发明涉及一种稳恒磁场下粉末烧结法制备硅钢片的方法及其装置。具体过程由混合Fe-Si粉末、轧制成板坯、以及稳恒磁场下烧结Fe-6.5wt%Si压坯三个步骤组成，利用磁场对Fe-6.5wt%Si粉末压坯的烧结致密化和取向过程的影响，获得致密度高的6.5wt%Si高硅钢，并使其易磁化轴沿磁场方向取向。稳恒磁场下气氛/真空烧结装置由控温装置、排气管、热电偶、加热元件、刚玉坩埚、耐火纤维、支撑块、隔热挡块、水冷套管、稳恒磁场发生装置、密封刚玉管、惰性气体进气阀门、真空抽气阀门、Fe-6.5wt%Si压坯、薄刚玉板隔层、固定钼丝组成。本发明方法制得的6.5%Si硅钢片具有可近终成型、磁性能优异、取向度高等优点，具有显著的工业应用前景。
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本实用新型公开了大功率晶闸管芯片制造技术领域内的一种水平校正板，包括：载物平板，载物平板上开设有多个通孔，通孔等距间隔阵列分布，载物平板底部开设有多个螺纹孔；调节螺栓，调节螺栓间隔设置有多个，多个调节螺栓一一对应螺接于螺纹孔。该水平校正板放置于烧结炉内，调节螺栓底部与烧结炉底板接触，载物平板上放置有水平仪，通过调节调节螺栓从而使得载物平板保持水平，补偿原有烧结炉底板的倾斜，校正烧结炉底板水平度；而载物平板上开设的多个通孔使得该水平校正板能满足真空烧结炉和氩气烧结炉的使用需求，提高了该水平校正板的适用性。
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本实用新型是用来对汽轮机油进行在线连续或间断净化处理,使其破乳化、脱汽、除杂、滤水净化及废油获得再生的一种组合式油净化装置。本组合式油净化装置是由左侧的离心式部分与右侧的聚结分离及真空分离部分相组合而成的结构。该装置结构紧凑,体积较小,操作方便,实用性强,节能明显,具有可靠的多系统设计,控制方式可根据用户不同的要求将左侧离心式部分与右侧聚结分离和真空分离部分进行机动组合,不仅能去除油中的游离水和溶解水,而且还能去除游离气体和溶解气体及油液中1ΜM以上的污染颗粒物,全面提高了油液的清洁度,大大延长了用油设备的使用寿命,降低了设备的用油费用。
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本发明涉及一种直接添加难熔金属制备梯度硬质合金的方法，属于硬质合金材料制造领域。本发明将含有难熔元素的贫碳硬质合金粉末压制成形后，真空烧结，得到贫碳预烧结基体后，在氢气气氛中于1400～1460℃进行渗碳处理40～240分钟，得到梯度硬质合金。本发明由于直接添加了难熔元素；在烧结过程中，难熔元素起到了抑制WC晶粒长大的作用；在渗碳过程中，难熔元素与活性炭发生反应，但同时生成的难溶金属碳化物对渗碳反应的抑制作用更大，致使梯度层形成速度降低。在本发明中通过适当延长渗碳时间，既解决了梯度层形成速度降低所带来的问题，又使得渗碳反应更充分，表层Co含量更低，从而达到了提高合金性的目的。
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本实用新型涉及一种适用于真空镀膜机使用的镀制各种光学薄膜的成型镀膜靶材。该靶材采用与真空镀膜机坩埚内壁形状相符的成型块状结构,其结构形状为:柱状、圆台状、锥台状、环状、半环状、扇环状、盘状,是由超细粉状的镀膜材料经高压成型后真空烧结而制成。该靶材具有密度高、晶粒细小均匀的特点,由于采用的是整体成型块状,因此使用时间长,能够适应长时间地镀制多层光学薄膜,而且在真空镀膜后,膜厚均匀一致,重现性好,便于实现稳定批量生产。该镀膜靶材在使用中更换方便,能够提高镀膜效率,提高成品率,降低生产成本,特别适用于高品质、高精度光学产品的镀膜。
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颗粒状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后通过钛酸四丁酯水解生成TiO2负载MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料，本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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本实用新型提供一种短流程降温周期烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，热屏主体与炉筒之间形成循环降温腔，还包括降温循环风机，降温循环风机的入口端设置有循环入口管件，出口端设置有循环出口管件，循环入口管件连通循环降温腔的一端，循环出口管件连通循环降温腔的另一端，循环入口管件和/或循环出口管件的外侧设置有冷却夹套，冷却夹套内能够被通入制冷介质。烧结作业结束后，当热屏主体内温度降低至合适温度，启动降温循环风机，使得位于循环降温腔内的气相循环，以加速降温。同时，有利于在较高温度下，建立气相循环，进一步缩短降温周期。
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本实用新型公开了一种三辊研磨机用循环供水装置，在容器体(2)设有循环水进水口(3)和循环水出水口(4)，循环水进水口(3)与三辊研磨机真空分离系统的排水管(5)相连，循环水出水口(4)与三辊研磨机(9)的真空分离系统的进水管(6)相连，在容器体(2)侧壁设有感温探头(10)，感温探头(10)连接温度调节装置(11)，在容器体(2)的下部设有废水出水口(13)。本实用新型装置使用方便，节水效果好，易于清理，成本低，对环境友好。
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本发明提供了一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法，先取电解锰渣、可溶性淀粉、碳酸钙、高岭土、甲基纤维素、聚乙稀醇、酵母粉、酚醛树脂、壳聚糖、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酰胺混合，加至水中，球磨，将所得混料进行陈化处理，得陈化混料；再将陈化混料与柠檬酸、大豆卵磷脂、碳酸乙烯酯装填入成型模具预压，压坯干燥后依次进行固化处理、碳化处理、真空烧结，即得。本发明的电解锰渣多孔陶瓷材料气孔率可达67.21%，吸水率在66.35%以上，体积密度在1.05?g·cm?3，抗压强度达15.48MPa，具有优良的综合性能和吸附性能。
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一种防砂筛管的复合过滤网,采用五层金属编织网重叠、真空烧结复合形成整体网板,其结构依序为支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层。支撑扩散层网孔直径为250-1000微米。过滤控制层网孔直径为80-300微米。支撑扩散层和过滤控制层可以用不锈钢编织网。本实用新型提供的防砂筛管的复合过滤网双层过滤可靠性高,并可直接进行卷圆成形和氩弧焊操作,克服了单层不锈钢编织网容易受损和不能直接熔化焊接的缺点。
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本实用新型涉及—种固定式精密过滤机，包括底板，所述底板顶部设置有过滤机，所述过滤机内分别设置有电控柜、冷却器、真空泵、精滤器、粗滤器、真空分离器，所述精滤器顶部连接有出油口，所述粗滤器前侧连接有进油口，所述真空分离器顶部连接有加热管，所述底板顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有防护杆，所述底板底部设置有万向轮，所述万向轮之间设置有螺杆，且所述螺杆顶部与底板固定连接，所述螺杆外侧螺纹连接有螺纹套管，结构简单，设计合理，能够对过滤机进行防护，提高安全性，并且在使用过滤机时，能够通过螺杆以及螺纹套管使支撑圆板进行升降，从而加强对过滤机的固定效果。
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本发明属于材料连接技术领域，涉及一种碳基材料与铜的钎焊连接方法；该方法通过以下步骤实现：首先通过丝网印刷方法在碳基材料表面刷涂一层铬金属浆料，烘干后进行高温真空烧结，使碳基材料表面金属化；其次在碳基材料金属化表面浇铸一层无氧纯铜，浇铸温度1150‑1200℃，浇铸完毕后，分段保温冷却；最后利用Cu‑P基钎料真空钎焊浇铸了纯铜的碳基材料和铜合金材料，钎焊温度700‑800℃；本发明利用浆料法对碳基材料的表面进行金属化，能增加铜和碳的润湿性；通过分段保温冷却可以有效的降低碳基材料和无氧纯铜之间由于热膨胀系数差异导致的内应力；本发明可以有效消弱铜合金晶粒长大、性能下降等问题；本发明效率高，适宜大规模生产，没有孔隙、夹杂、裂纹等缺陷。
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本实用新型公开一种回转式真空隔离阀，用于真空热处理炉、真空钎焊炉和真空烧结炉，涉及真空炉行业。本实用新型包括阀体、阀板、压臂、旋转轴、转臂、气缸；阀体通过螺栓与相邻真空室连接，阀板和压臂位于阀体内部，旋转轴一端位于阀体内，且与压臂相连接，压臂与阀板连接，阀板、压臂和旋转轴一起旋转，旋转轴的另一端从阀体的上盖伸出，伸出端通过键与转臂连接，转臂与气缸连接在一起；阀板数为2个，分别密封阀体上对应的法兰；旋转轴位于阀体的同侧或两侧；阀板、压臂由气缸驱动；阀板、压臂、旋转轴旋转实现阀门开闭。该隔离阀为独立模块，与相邻真空室用螺栓简单连接即可；阀门不受相邻真空室腐蚀性气氛影响，寿命大幅增加。
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本实用新型公开了一种在线真空汽化设备，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板。油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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一种Fe2GeS4纳米颗粒的制备和使用方法，属于催化化学领域。该Fe2GeS4纳米颗粒采用真空烧结?高能球磨法制备，具体包括：将原料混合，装入石英管中真空密封，在700～800℃烧结，球磨后烘干，制得结构为正交晶系的Fe2GeS4纳米颗粒。Fe2GeS4纳米颗粒使用方法是将其作为非均相芬顿试剂体系的催化剂，与H2O2组成非均相芬顿试剂体系，应用到催化降解有机污染物中，具体为：Fe2GeS4纳米颗粒与目标降解物混合后，加入H2O2，在20～60℃催化降解目标降解物。该非均相芬顿试剂体系，与传统芬顿试剂相比，在较宽pH工作范围下，催化降解效果得到明显提升，同时试剂稳定性明显提高，无二次污染产生，实现了有机污染物催化的稳定清洁高效。
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本实用新型属于碳碳复合材料加工技术领域，尤其是一种碳碳复合材料的防氧化涂层热处理设备，针对现有的真空烧结化使用不便，多个棒状复合材料堆积在一起烧结不仅影响烧结效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部滑动安装有移动板，底座的顶部设置有烧结炉，移动板的一侧设置有密封板，移动板的另一侧设置有驱动电机，密封板的一侧转动安装有金属网架，驱动电机与金属网架相配合金属网架的内部转动安装有放置板和稳定板，本实用新型结构简单，操作方便操作方便，便于对棒状复合材料进行烧结，避免将多个棒状复合材料堆积在一起烧结，避免造成涂料刮花，保证了产品质量。
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本实用新型公开了一种油液过滤器，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括球冠结构的上腔板和下腔板。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；上腔板和下腔板均为球冠面板，使下方的各个喷头内的压力相同，喷头采用锥形管在其上开数个通孔，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空罐内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气能力极强。
一种具有三维网状分布的TiB晶须增强的陶瓷/金属接头制备方法，它涉及一种陶瓷与金属的钎焊连接方法。本发明旨在解决现有陶瓷与金属钎焊接头残余应力大，强度低的问题。本发明方法：在泡沫铜表面化学镀镍硼合金，然后将其与钎料箔片一起作为复合中间层置于被焊陶瓷和金属之间，组成待焊件，放入真空烧结炉中焊接，即完成陶瓷与金属的连接。本发明通过在泡沫铜表面制备镍硼合金镀层的方法引入三维硼源，使TiB晶须在焊缝中呈三维网状分布，更加有效地缓解接头应力，增加接头韧性，从而提高接头强度。本方法得到的接头强度可高达80～165Mpa，比普通钎焊陶瓷‑金属接头提高20～80％。本发明应用于航空航天，电子器件和新能源领域。
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本实用新型涉及真空烧结炉，公开了一种卧式真空脱脂烧结炉，包括炉体、支架、1号旋片式真空泵、2号旋片式真空泵、水环真空泵，支架上固定有相互连接的1号旋片式真空泵和2号旋片式真空泵，并且1号旋片式真空泵通过脱脂管道与炉体连接，2号旋片式真空泵又与固定于支架下端的水环真空泵固定连接，水环真空泵又与气压缸连接。本实用新型采用两个旋片式真空泵增加吸力，能够将炉体内的废气以及粘结剂快速抽离，使原来一天多次清洗脱脂管道的工序变为一月清理一次，不仅节约了劳动力而且提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空汽化系统，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板；反应架包括支撑板和三层反应环，上下层上的反应环相互错位设置，反应环由圆环和折臂组成。本实用新型利用泡沫传感器和红外线探头对真空罐内的泡沫和油液进行检测；采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；因上腔板和下腔板均为球冠面板，通过雾化器油液先形成雾状，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
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一种除尘用金属纤维烧结毡，包括纤维层，所述的纤维层包括第一纤维层和第二纤维层，第一纤维层与第二纤维层上、下叠加在一起，第一纤维层和第二纤维层构成的复合体一边或两边平面上复合有金属丝网，经真空烧结成一体复合结构，除尘用金属纤维烧结毡的平整厚度为0.6‑1.2mm，本实用新型结构新颖独特，压差低，使用效果好，强度高，寿命长，整体结构强度高，透气性大，经济和社会效益显著。
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本实用新型为高真空机组,涉及一种以油扩散泵为主泵的、使被抽空器件获得高真空的设备,与有关附件构成可进行真空蒸镀和溅射、真空热处理、真空烧结和扩散,还可应用在实验室及其它工业生产中。其特征是在高真空阀体上设有线圈,线圈内设有芯杆;手轮上设有销孔,芯杆的一端插接在手轮的销孔内;线圈通过导线与控制箱中的继电器连接。预抽阀和前置阀的拉杆连在一起形成联动的拉阀。在高真空阀体与拉阀的管路上设有电离真空规,在拉阀与放气阀的管路上设有预抽热偶真空规,在拉阀与真空缸的管路上设有前置热偶真空规。本实用新型的目的在于解决被抽真空器件漏气时机组不能工作,必须拆卸、进行清洗、更换扩散泵的工作介质等方面存在的问题。
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